朝阳大道电力管道施工穿越国防通讯电缆沟施工保护方案

第一篇：朝阳大道电力管道施工穿越国防通讯电缆沟施工保护方案

朝阳大道电力管道施工穿越

国防通讯电缆沟施工保护方案

朝阳大道右侧人行道电力管道施工在K1+200处与国防通讯电缆沟(进电信大楼)有两处垂直交叉，经与漳州长途线务局协商同意电力管道从电缆沟内穿过（具体施工方案见附图），为保护施工过程中光缆不被损坏，需要采用特定保护方案，具体方案：

1、由漳州电力勘察设计有限公司出具施工图，由施工单位严格按照图纸进

行施工。

2、提前邀请光缆专业人员把电缆沟内的电缆降到电缆沟底，以防施工过程

中碰到电缆而损坏电缆，待施工完成后再恢复原位。

3、施工过程中在电缆沟1m的范围内尽量采用人工开挖、破除施工，若无法

采用人工的部位，机械操作必须派熟练的机械手在现场施工员的指挥下进行操作。

4、遵守业主、部队的各项管理制度，加强对有关施工人员的施工工序管理

工作，施工质量要经过监理、部队的检查。

5、加强安全施工的科学管理，建立安全施工责任制度，派素质高、经验丰

富的施工人员进行施工并对施工人员进行强化的安全教育。

6、邀请部队的相关负责人现场全过程监督。

7、光缆暴露期间派人24小时看守，防止用硬物碰砸光缆，加快施工进度，缩短施工暴露时间。

8、由于国防光缆的重要性，必须严格遵守部队等安全管理部门的有关规定。

国防光缆关系民生，责任重大，保护光缆不光是部队的责任，也是我们的一部分责任，因此，需要我们及时沟通，虚心接纳意见，精心准备、小心施工，做到万无一失，确保光缆安全。（后附施工图）

中建七局第三建筑有限公司

漳浦县朝阳路、麦市街改造等建设项目项目经理部

2012年7月25日

第二篇：电力管道施工施工方案

电力管道施工施工方案

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2 沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3 基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4 管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5 管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6 检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

仅供参考

第三篇：电缆沟施工方案

金沙江 向家坝水电站 绥江县交通港口码头还建工程

南岸货运码头工程

电缆沟专项 施工方案

编制：

审核：

云南建工集团有限公司昭通移民工程建设指挥部

绥江县交通配套工程项目部

二〇一三年七月

目 录

一、概况...................................................................3

二、主要施工机械设备......................................................3

三、材料准备..............................................................3

四、技术准备..............................................................4

五、施工工序..............................................................4

六、成品保护..............................................................7

七、施工安全措施..........................................................8

八、质量保证措施 9

九、环境保护及文明施工 10

一、概况

1、基本概况

南岸货运码头地处绥江县南岸镇新址约300米，拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约250米，南北宽约150米，场地高程在370m~390m左右，地形平缓，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水绥二级公路，交通便利。

2、电缆沟概况

南岸货运码头电缆沟位于陆域形成后沿部位，共计全长108米，沟身采用C25砼现浇约126m³，上部用预制盖板覆盖。盖板采用C25砼预制，约30m³。大样图如下（尺寸以m计）：

二、主要施工机械设备

主要机械有：ZL18装载机2台、JS750搅拌机1台、平板振动器1台、振捣棒1台、电焊机1台、以及模板和其他工具若干。全站仪1台、水准仪1他和其他测量放线工具若干。

三、材料准备

3.1混凝土采用自拌，砂、石子、检测合格并报相关监理人员审批后使用，水泥应有出厂合格证及复试合格报告。

3.2 材料应准备充分，在施工前技术人员根据审批后的配合比和砼方量，计算出施工所学要的砂石料、水泥等材料。并通知采购人员及时充分的采购，防止施工中出现停工待料的情况，延误工期。

四、技术准备

4.1 图纸交底

首先组织技术人员对图纸进行熟悉，对图纸中存在有疑问的地方要及时联系监理、设计代表进行沟通。明确以后编制相关的技术交底资料，对现场负责人进行技术交底。交底资料内容要充分，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录 4.2 定位放线

根据变总平面布置图和施工大样图，采用全站仪、水准仪尺量、定出电缆沟的平面位置线和高程位置。

五、施工工序 5.1 底板垫层浇筑

在回填至基础的设计标高，报请监理进行验收。验收合格后由测量人员测放出底板的平面位置线和标高线，然后填写后砼浇筑申请单，报监理审批后通知搅拌站人员按审批后的配合比进行搅拌。浇筑前应先对基础进行洒水湿润、清除杂物，确保仓面干净。浇筑的过程中随时观察浇筑厚度，不得超出设计标高线。

每浇筑5米左右进行一次振捣，因底板的厚度较薄准备采用平板振动器进行振捣，次数不得少于2遍。振捣完成后安排人员进行收面作业，待初凝后在沟壁的位置安插连接筋。

5.2 墙身模板施工

5.2.1在模板安装前由测量人员测放出模板的边线，并对现场的管理人员进行技术交底，模板主要考虑采用木模板，单次浇筑以20米为宜，在完成模板安装完成后检查拼缝及堵头模等位置的衔接严密程度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。缝隙堵塞采用砂浆从内面进行抹平堵塞，辅以水泥纸等物进行堵塞严密，但水泥纸等物只能用于堵头处及底部与基础面结合部位。

5.2.2模板支撑采用模后架设钢管的方法，需要保证钢管全部都是未变形的直钢管。垂直于模板方向靠立一道钢管，再在此道钢管后方按75cm间距背靠一道钢管，保证模板 的整体性及整体钢性。并采用双钢管为后支撑，主要以拉筋固定。拉筋采用Φ10圆钢，为保证拉筋焊接质量，拉筋焊接应保证单面焊接长度不小于7cm，拉筋与模板垂直面夹角不应小于30度，并辅以钢管架加固。

模板在安装时应注意将护角角钢进行固定。5.2.3 模板安装必须符合相关规定的要求：

①模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度几稳定性。拼缝须严密，保证振捣时不出现漏浆现象。

②施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，混凝土浇筑完后必须再次全面复核。

③安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

④拆模时不得硬撬，以免损伤表面。拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂，以方便再次使用。

在完成模板的安装工作后，通知相关监理人员到现场进行验仓工作，在验仓合格后进入下一道工序：混凝土的浇筑工作。

5.3、混凝土拌制与浇筑

5.3.1根据本工程项目的特点，混凝土采用现场拌制。本工程按常规要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑及施工季节的变化，混凝土坍落度需做及时调整，使入仓浇筑的混凝土坍落度保持合理状态；初凝时间控制在不小于6小时。

拌制混凝土所用的搅拌机采用JS750式搅拌机进行拌制，在控制室内标示混凝土配合比，并由专业班组进行下料拌制，严格控制配合比、水灰比，保证混凝土的拌和质量，拌和现场由三检联合监理严格监督以保证质量。

5.3.2 入仓浇筑时，送料方式采用装载机端运入仓。振捣采用插入式软轴振捣器进行振捣，严格按照相关规范执行，在施工前编制作业指导书，控制浇筑质量。入仓分层厚度不宜大于60cm，分层上升，分层振捣，振捣器插入深度控制按插入下一层15cm控制，保证不漏震。

5.3.3 混凝土浇筑施工过程中须做好以下保证措施及相关工作： ①材料、机具准备到位，保证混凝土浇筑不受阻。

②电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇筑期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不受断电、跳闸的影响。

③预备防雨设施，如塑料布等物件，以免下雨影响混凝土的施工。

④所使用材料必须附有质量保证书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，应对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试检查，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定。

另外，在混凝土浇筑前需做以下检查：

①模板安装、预埋件等进行技术复核，质量验收合格，并办理好相关验收签证。②检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

③电力电源到位，各类配电箱均应设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

④覆盖保温材料到位。⑤通讯联络正常。⑥外部协调工作完毕。

⑦各专业工种工作内容完毕，并通过检验验收。⑧指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

⑨各类材料准备充足，应能保证一个仓位的混凝土浇筑正常连续进行。

5.4、混凝土养护

在混凝土浇筑结束并拆模后及开始进行洒水养护，由专人进行，应保持混凝土表面的湿润。对混凝土的养护应作为重要环节加以对待，全湿养护不少于7天。

5.5、盖板预制

5.5.1施工准备

（1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。（2）技术交底

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录 5.5.2 制作角铁边框

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一

块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。5.5.3 钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎或焊接，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。5.5.4 混凝土浇筑

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。5.5.5 养护

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天

5.6 盖板安装

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用全站仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度

六、成品保护

建筑成品保护尤为重要，针对南岸货运码头施工特性及施工项目类别，特别编制本保护措施。

1、模板工程

挡墙模板支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。后续施工的操作工人不得在支设好的模板支撑和拉筋上面随意走动摇晃，在混凝土浇筑过程中设专人看护模板，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。

2、混凝土工程

外露混凝土面，禁止乱剔、乱凿、乱画，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

七、施工安全措施

1、工人进场施工时必须佩带安全帽，并服从领导指挥和工作安排，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、施工人员在工作中应遵守岗位，严格按照安全技术操作规程进行操作，做到文明施工。

3、施工人员在工作前和工作中均不得使用酒精类饮料，不得在禁止烟火的场所吸烟，不许打架斗殴。

4、在施工区域内应走指定通道，不得跨越危险区，不得在行驶的机动车上爬上跳下和攀登装载机等。

6、施工中机械型行走的道路应平整、坚实，必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、石渣等垫路，防止作业时下陷。

7、机械施工区域禁止无关人员进入场内。

8、装载机、运输车辆行驶要听从现场指挥，防止发生碰撞、剐蹭事故。

9、装载机在行走时，必须注意上空的电线，不得在架空输电线路下作业；如在架空输电线一侧作业时，垂直于水平距离分别不得小于2.5m和4～6m（110～220KV时）。

10、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

11、雨天施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

15、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

16、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

17、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运机消防的要求。堆放场地平坦、不积水、地基应坚实。

18、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。

19、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

20、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

21、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或关闭电闸并锁好电闸箱，然后方可进入。

22、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

23、支模应按方案组织施工，模板没有验收前，不得进行下道工序。

24、墙模板在未固定拉筋或未固定支撑前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

25、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

26、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑高墙面时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。横杆间距设计规定严禁随意增大。

27、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

28、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

29、拆除模板一般要采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

30、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

八、质量保证措施

1、组织及制度保证

现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，按照我项目部的质量保证体系进行质量管理。由项目技术负责人针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的质量保证计划及行之有效的作业指导书。

2、混凝土质量控制措施

（1）由技术负责人编制详细的混凝土施工技术交底，由砼班组遵照实施。（2）C25混凝土施工前，组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

（3）工程技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

（4）混凝土振捣应密实均匀，不得漏振。

九、环境保护及文明施工

1、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

2、加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例，严格按设计施工。

3、施工过程中，废弃的混凝土应集中到选定的弃土场，以便利用或填沟，不能随意堆放。生产、生活垃圾排放到指定地点，集中处理。

4、施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。

5、施工中做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏施工建筑物，周边排水系统及时进行疏通。

6、杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。

7、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。

8、机械施工时应尽量安排在白天进行，避免夜晚噪声影响当地居民。不可避免晚上施工时应符合噪音规定要求。

9、和当地卫生所进行联系，定期给职工进行身体检查，确保参建职工身体健康。

10、各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。冲洗机械等设备需定点进行，固定设施，建沉淀池，洗水经过滤后排放以减少油污污染。

11、开挖施工过程中优先安排截水、排水设施施工。

12、对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，需在规定的区域进行，施工人员配备必要的防护工具。

第四篇：电缆沟施工方案

汶马高速C8-2合同段

隧道电缆沟专项施工方案

一、编制依据

1、《公路隧道施工技术规范》

2、《汶川至马尔康高速公路两阶段施工图设计文件》

3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F801-2004

二、工程概况

汶川至马尔康高速公路等级为：四车道高速隧道,设计速度：80km/h路，主洞、停车带、车行横通道、人行横通道，净宽分别为10.25m,13m,4.5m,2.0m, 净高分别为5m,5m,5m,2.5m，防水等级，二次衬砌抗渗等级不小于S8.蒲溪沟隧道左线起止里程为ZK90+118-ZK90+506，共计388m，右线起止里程K90+143-K90+486,共计343m，木堆隧道左线ZK90+596-ZK92+935，共计2325.02m，右线起止里程K90+583-K92+895，共计2296.8 4m 蒲溪沟隧道最大埋深113m,围岩由含炭千枚岩夹变质砂岩组成，属较软岩-较硬岩，木堆隧道洞身最大埋深约227m,围岩由石英千枚岩、千枚岩夹炭质千枚岩及石英砂岩等组成，属较硬岩-较软岩，片理面间结合较差，受构造影响较强烈，岩体较破碎-较完整，稳定性较差。

三、施工安排及资源配置

1、施工进度计划

本隧道电缆沟计划开工时间为2014年8月1日，完成时间2014年12月31日，总工期152天。

2、人员配置

隧道电缆沟施工采用一个队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1“施工人员一览表”，项目部副经理在现场进行技术指导。汶马高速C8-2合同段

3、施工管理人员

见“人员配备报验单”

4、设备配置

详情见表4.3 “主要机械设备配备表”

5、技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

四、施工方案

蒲溪沟隧道和木堆隧道电缆沟设计形式有两种：内侧电缆沟、外侧电缆沟、，采用分段施工，模板采用钢模板。

五、施工步骤

测量放线→基底清理、冲洗→底部混凝土→电缆槽侧壁→养护、拆模→电缆沟盖板预制及安装。

六、施工方法

1、测量放线

为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量人员根据设计图要求，放样电缆沟定位基准线和水平基准线。

2、基底清理、冲洗 汶马高速C8-2合同段

将电缆沟基底位置的松碴、杂物、淤泥清理，高压水将基底冲洗干净。

3、模板安装

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，用铁丝加固牢固。每次安装模板前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。

4、钢筋绑扎

电缆沟在靠路面侧的沟槽侧壁均配有钢筋。在底板清理结束后，先绑扎钢筋，然后浇筑底板砼，钢筋均匀布置，并保证钢筋间距；为保证钢筋保护层厚度，在模板安装前应在钢筋外侧安装自制的钢筋保护层垫块。

5、混凝土施工

（1）电缆沟混凝土施工

待沟底清理赶紧，沟底钢筋绑扎完成并验收合格后，开始浇筑砼，沟底混凝土标号为C25。由于底板钢筋架空，浇筑砼的时候，尽量减少砼对钢筋的直接冲击，在砼振捣和收面时，也尽量减少对钢筋的扰动。

(2)电缆沟混凝土振捣

电缆沟侧壁的混凝土标号为C25，施工分两步施工，首先施工矮边墙侧混凝土，然后施工靠路面侧槽壁。沟槽墙身混凝土要分层浇注，由于侧壁厚度仅有20cm，建议采用小型捣固棒振捣，局部可以采用Φ20钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对钢筋和模板保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量。

（3）砼养护

沟槽侧墙脱模后，应用土工布进行覆盖，并洒水养护，养护时间洞口段不少于14天，洞内不少于7天，洒水标准为土工布保持湿润。

6、电缆电缆沟盖板制作与安装

电缆沟盖板有三种类型，三种类型为混凝土盖板由预制场集中加工预制，电缆沟盖板布置详见洞内盖板布置图。汶马高速C8-2合同段

在电缆沟沟墙混凝土施工后，电缆沟盖板安装前，技术员对已施工段电缆沟进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量，电缆沟盖板安装平顺，不晃动。

七、施工注意事项

1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通；所有预埋管线不能埋入混凝土中。

2、为保证路面净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。

3、保证电缆沟的线形平顺及混凝土外观质量。

八、安全保证措施

1.作业人员须戴安全帽。

2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。

3.砌筑所用的砂石料应随到随用，需临时堆放时，堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截，且砂石料所危及范围内的道路，应设警告标志。

4.做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。

5.施工用电应定时检查，防止漏电，严禁私自接电；

6.进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。

第五篇：通讯管道施工方案

第三章 施工工艺 3.1 测量放样

3.1.1、根据设计院提供**道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.2 施工技术要点 通信管道工程 3.2.1沟槽回填土 填方材料品种:三类土。

密实度:填土压实系数不小于0.95，若在道路下还应满足道路路基的相关要求。

其他:结构砼强度达到100%后方可回填土，侧墙两边回填土应对称进行，薄层轻夯，不得用重型机械压实。

3.2.2 PVC排水管

管道材料名称:PVC排水管；管材规格:φ110mmPVC管；埋设深度:以设计图纸为准；其它:人孔井排水均采用dφ110mmPVC 排水管就近排入附近雨水井内；垫层厚度为8cm厚c10砼。

3.2.3双壁波纹管

管道材料名称:双壁波纹管，含伸缩缝；管材规格:φ110mm*4mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基础断面形式,混凝土强度等 级,石料最大粒径:C15素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。

3.2.4玻璃钢管

管道材料名称:玻璃钢管，含伸缩缝；管材规格:φ100mm*5mm；埋设深度:以设计图纸为准；接口形式:采用接结胶圈固定连接；垫层厚度,材料品种,强度:C10砼垫层，厚8cm；基础断面形式,混凝土强度等级,石料最大粒径:C15素混凝土包封；其他:如果在车行道下管道覆土不足0.7m，包管结构应做加筋加固处理。

3.2.5 人孔井施工

1、井的尺寸,深度:具体详见小号直通井施工图；

2、井身材料:侧墙采用M10水泥砂浆砌MU10灰砂砖，抹面座浆采用1:2.5防水水泥砂浆厚内15mm/外20mm；

3、基础:厚度,强度:底板采用C15混凝土，厚12cm；

4、盖板:上覆盖板采用C20混凝土，厚15cm，(含盖板钢筋)；

5、盖板安装:墙体的强度达到100%后方可安装上覆盖板,然后回填土；积水罐、井圈及铸铁井盖均采用成品件；

6、其它:砌体施工质量控制等级为B级，墙体与底板连接处应凿毛，砖砌前要清洗干净，砌体砂浆必须饱满，墙身预留管孔与管道敷设同步实施,人孔井排水采用d150mm的PVC排水管就近排入附近雨水井内；

3.2.6．新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内，每隔100米左右设人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷设，间距为2.0m，施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。

3.3．通信管道混凝土包封敷设

1）.通信管道与其它专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，本管道应在交叉点左右各做2m的混凝土包封； 2）.所有进出人孔的管道，在出入两侧均应做2m的包封（规范规定通信管道与水管、燃气管、电力管的最小交叉净距分别为0.15m、0.3m、0.15m）；

3）.当通信管道在人行道上或绿化带内敷设埋深小于0.7m，在车行道上敷设埋深小于0.8m时需采用钢筋混凝土包封；

4）.管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。

3.4．本工程新建人孔均采用《道路管道人孔和管块组群图集》中的标准人孔，上覆全部处于人行道上或绿化带内的人孔，上覆配筋将主筋Ⅱ级钢改为等径的Ⅰ级钢。

3.5 通信管道工程施工方法 3.5.1基础施工顺序：

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。

3.5.2管沟开挖

管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

3.3.3管道垫层

包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。

3.3.4管道铺设

垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。3.3.5管道包封；管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C15细石砼；3.3.6管道人孔砌筑；基础采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身；3.3.7管槽回填；经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙；第四章质量保证措施；4.1质保体系及质保要求；4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约；4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总；3.3.5管道包封

管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C15细石砼，砼浇筑时必须密实。3.3.6管道人孔砌筑

基础采用#150混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为#100水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为#100水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。

3.3.7管槽回填

经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施

第四章 质量保证措施 4.1 质保体系及质保要求

4.1.1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。

4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

4.1.3、结合我公司质量目标：单位工程、分部、分项工程合格率100%。，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5?，创局优，争创省部优。

4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：1994 —ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。

4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。

4.2 组织保证措施

4.2.1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。

4.2.2、建立质检机构： 项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。

4.3 制度保证措施

4.3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

4.3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。

4.3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

4.3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

4.3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。4.3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。

4.3.7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

4.4 技术保证措施

4.4.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。

4.4.2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

4.4.3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。

4.4.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。

4.4.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

第五章 工期计划及保证措施 5.1 工期计划

工程计划2012年5月2日开工，2012年6月15日完工，计划工期45日历天。本工程受管线的影响较大，将直接影响工程进度和合同工期。5.2 工期保证措施

5.2.1、坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

5.2.2、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。

5.2.3、按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。

5.2.4、采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。

5.2.5、有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。

5.2.6、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。

5.2.7、材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。5.2.8、严抓工程质量，杜绝返工。

第六章 安全、文明及其他保证措施 6.1 安全管理总目标 6.1.1、目标

1、重大因工死亡责任事故为0，死亡率为0；

2、因工重伤责任事故为0，因工轻伤责任事故≤2?；

3、重大交通责任事故为0；

4、火灾责任事故为0；

5、杜绝因管理不善、施工方法不当而造成的机械设备、爆炸、中毒等重大事故 6.1.2、在施工的过程中，要坚持公司历来的“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国务院、部、省、市的安全法规、规范，搞好安全教育与培训，强化员工的安全意识；保证安全专管人员的权威性，保证合理的安全投入，从制度上、组织上、技术上、投入上多管齐下，狠抓施工安全管理。

6.2 安全生产保证措施 6.2.1、组织保证措施

项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。

6.2.2、制度保证措施

1、严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

2、认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

3、建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。

4、建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制。

5、建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

6、建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

7、建立安全生产定期和不定期检查制度。6.2.3、思想保证措施

1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。

2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。

3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。

4、随时接受上级和监理工程师单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

6.2.4、技术保证措施

1、现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理工程师人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；特种作业人员必须持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。

2、建立电器安全管理和经济责任制度。安质科配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。

3、由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。

4、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。

5、经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

6、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。

7、机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中注意力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

8、机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。

9、机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。

10、物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。

11、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。

6.2.5、安全生产内业工作

安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：①施工总平面图；②安全网络图；③电路平面布置图；④管线分布图；⑤临时排水走向图；⑥消防器材布置图；⑦工程进度形象图。二牌即：①无重大伤亡事故累计天数牌；②百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。

6.3 文明施工措施

6.3.1、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。

6.3.2、设置宣传标语和标牌，增强环保意识。

6.3.3、车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。

6.3.4、合理规划施工现场，将生产、生活区分开设置。6.3.5、服从建设单位的管理。

6.3.6、搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。