品管员面试自我介绍[小编推荐]

第一篇：品管员面试自我介绍[小编推荐]

品管员面试自我介绍

诸位面试官好，我叫甘**，来自于江西丰城。今年26岁。2012年毕业于江西理工大学电气与自动化学院，电气工程与自动化专业。我出生在一个普通的农民家庭,在家人的培养下,自小就养成了朴实、谦虚、自信、沉着冷静的性格。我对待工作认真负责，有团队意识，责任心强，能吃苦耐劳。性格也比较开朗，乐于助人，具有良好的适应性和沟通能力。喜欢看书，唱歌及运动，并且对网络技术和计算机操作有一定的基础，本人积极向上，喜欢追求和迎接新的挑战。

对于品质管理SPC﹑QC七大手法有一定的了解。在东菱技术股份有限公司任职期间，主要负责对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，并对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，对成品进行全检及时发现不稳定现象，依BOM单、生产单对包装首件进行确认，熟悉产品检验要求，准确判定。对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。希望各位面试官能够给我一次机会，让我成为西南铝业集团的一员，我相信我的加入能给贵公司带来新的活力，作出新的贡献。谢谢诸位面试官。

第二篇：品管员面试技巧

品管员面试自我介绍

诸位面试官好，我叫甘**，来自于江西丰城。今年26岁。2012年毕业于江西理工大学电气与自动化学院，电气工程与自动化专业。我出生在一个普通的农民家庭,在家人的培养下,自小就养成了朴实、谦虚、自信、沉着冷静的性格。我对待工作认真负责，有团队意识，责任心强，能吃苦耐劳。性格也比较开朗，乐于助人，具有良好的适应性和沟通能力。喜欢看书，唱歌及运动，并且对网络技术和计算机操作有一定的基础，本人积极向上，喜欢追求和迎接新的挑战。

对于品质管理spc﹑qc七大手法有一定的了解。在东菱技术股份有限公司任职期间，主要负责对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题，并对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，对成品进行全检及时发现不稳定现象，依bom单、生产单对包装首件进行确认，熟悉产品检验要求，准确判定。对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。希望各位面试官能够给我一次机会，让我成为西南铝业集团的一员，我相信我的加入能给贵公司带来新的活力，作出新的贡献。谢谢诸位面试官。篇二：品管员面试考核试卷

品管员面试考核试卷

姓名： xxxxxxxxx 身份证： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 老师评分： xxxxxxxxx分 合格分数： 60 分 满分分数： 100 分 考试时间： 90 分钟 考试题数： 40 条 ________________________________________

二、单项选题(20)条，每条只能选择一个作为答案。(1)、由iso/tc176 制定的所有国际标准，统称为:(分数：2分)a、产品质量标准 b、iso9000 族标准 c、环境管理体系标准

d、职业卫生与安全管理体系标准(2)、在生产过程中不仅要加强质量检验，更重要的是通过检验数据加强工序控制，把影响产品质量的因素控制起来，使工序保持，这是保证产品质量的关键。(分数：2分)a、波动状态 b、正常状态 c、稳定状态 d、平衡状态

(3)、推动pdca 循环，关键在于：(分数：2分)a、计划阶段 b、执行阶段 c、检查阶段 d、总结阶段

(4)、全面质量管理的基础工作包括：(分数：2分)a、质量信息工作 b、事中控制 c、质量改进工作 d、质量评审工作(5)、根据不合格严重性分级原则考虑，产品使用中出现质量特性问题，“可能造成尚未严重到运转失灵程度的故障”应属不合格。(分数：2分)a、a 级 b、b 级 c、c 级 d、d 级

(6)、开环处理式检验站区别于其它形式检验站的特点之一是:(分数：2分)a、返工、返修完成的产品重新检验 b、完成不合格原因分析

c、对不符合标准规定要求的产品重新审查 d、对产品首次检测

(7)、下列选项中属于间接质量成本的有：(分数：2分)a、内部故障成本 b、鉴定成本 c、无形质量成本 d、预防成本

(8)、对设计和开发更改进行控制，应:(分数：2分)a、评价更改对最终交什产品的影响 b、评价更改对产品各组成部分的影响 c、评价更改对设计和开发输入的影响 d、保持更改的记录

(9)、一般来讲，外部故障成本占全部质量成本的比例是：(分数：2分)a、10%—20% b、10%—50% c、20%—40% d、0.5—5%(10)、头脑风暴法是采用，收集数字资料的一种集体创造思维的方法。(分数：2分)a、问卷方式 b、会议方式 c、现场采访方式 d、个人思考方式

(11)、企业最经常、最大量、最活跃的质量工作是：(分数：2分)a、设计过程 b、生产制造过程 c、检验过程 d、使用过程

(12)、在画因果图、树图、亲和图时，可以运用的方法是：(分数：2分)a、分层法 b、水平对比法 c、头脑风暴法 d、流程图法

(13)、当时，表明工序能力充分。(分数：2分)a、0.67>cp b、1.33≥cp>1 c、cp>1.67 d、1.67≥cp>1.33(14)、pdca 是质量改进的基本过程，具体开展的顺序为:(分数：2分)a、计划、检查、实施、处置 b、检查、计划、实施、处置 c、检查、实施、处置、计划 d、计划、实施、检查、处置(15)、在“新三包”规定中，负责提供维修技术资料、合格的零配件和修理费用是应当履行的义务。(分数：2分)a、生产者

b、销售者 c、修理者 d、顾客

(16)、pdpc 法的用途有:(分数：2分)a、找出质量问题的主要影响因素 b、发现主要质量问题，抓住关键少数 c、制订科研项目的实施计划 d、从不同角度发现质量问题的特征(17)、开展全面质量管理的基本要求可以概括为：(分数：2分)a、三全一多样 b、质量中心 c、三保 d、“卡、防、帮、讲”

(18)、检验流程图和工艺流程图、生产流程图:(分数：2分)a、三者都是一回事 b、三者互不相干 c、是因果关系 d、三者有关联

(19)、检验站设置考虑的基本原则之一是:(分数：2分)a、检验人员休息方便 b、检验人员交接班方便 c、检验人员工作负荷适当 d、检验人员之间联系方便

(20)、质量改进团队成员通常由组成。(分数：2分)a、组长和组员

b、正式组员和非正式组员 c、车间领导和工人

d、常设组织和临时性组织

三、多项选题(20)条，可选择一个或多个；漏选、错选或不选均不得分。(1)、认证制度一般包括的内容有:(分数：2分)a、产品和质量体系认证 b、认证机构的认可 c、颁发生产许可证书 d、企业认证

(2)、联合质量计划中一般要包括:(分数：2分)a、经济方面 b、市场方面 c、技术方面 d、管理方面(3)、不合格的控制是指对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。根据不同的情况，这些措施有:(分数：2分)a、标识 b、隔离 c、评审

d、处理(4)、在质量体系中，要明确规定组织结构中有关的.(分数：2分)a、质量职能 b、职权关系 c、资源

d、职位之间的联系方法

(5)、产品质量取决于下述的质量有:(分数：2分)a、市场调研质量 b、设计质量 c、符合性质量 d、使用质量

(6)、营销人员素质包含的因素有:(分数：2分)a、专业知识 b、售后服务 c、销售技术 d、责任心

(7)、排列图的组成部分包括:(分数：2分)a、几个按高低顺序排列的矩形 b、一个横坐标 c、两个纵坐标 d、一个纵坐标

(8)、属于质量成本的内部故障成本有:(分数：2分)a、废品损失费 b、保修费 c、返工费 d、工序控制费

(9)、调查表法在应用中，常见的错误主要有:(分数：2分)a、抽样方法不对 b、调查表设计不当 c、记录数据上的出错 d、计量仪器不精确

(10)、提高工序能力的途径有。(分数：2分)a、减少中心偏移量 b、增加中心偏移量 c、减少标准偏差 d、增大公差范围答案

(11)、质量审核一般包括:(分数：2分)a、产品质量审核 b、质量体系审核 c、过程质量审核 d、管理评审(12)、宏观质量管理所采取的手段、方法是多种多样的，这些手段和方法包括:(分数：2分)a、行政监督 b、法律监督 c、社会舆论监督 d、消费者的监督(13)、为有效进行采购而由供需双方制订的联合质量计划一般要包括的内容有:(分数：2分)a、经济 b、技术 c、市场 d、管理

(14)、控制图上的点子出现情形时，即判定生产过程异常。(分数：2分)a、点子超出或落在控制线上 b、控制界线内点子的排列有异常 c、没有出现超出界线的点子 d、点子排列呈现链状或周期性(15)、在我国工厂中，两图一表通常指:(分数：2分)a、排列图 b、流程图 c、因果图 d、对策表

(16)、质量体系文件主要包括：(分数：2分)a、质量标准规范 b、质量手册 c、程序文件 d、质量计划

(17)、宏观质量管理采取的手段和方法包括:(分数：2分)a、行政监督 b、法律监督 c、社会舆论监督 d、消费者监督

(18)、质量监督工作应遵循的原则是:(分数：2分)a、集中与分散相结合 b、科学性和公正性 c、统筹安排，分工协作 d、组织协调，服务监督

(19)、认证的基本要素包括:(分数：2分)a、型式试验 b、质量体系检查 c、监督检查 d、工厂质量体系评定

(20)、在我国企业的机构设置中，检验人员的归属方式一般有:(分数：2分)a、归属生产车间 b、归属检验部门

c、同时归属于生产车间和检验部门 d、归属于全面质量管理办公室篇三：品管团队建设

品管（检验）团队和梯队管理完善的建议

一、**电气与电气（通用）公司检验人员差异对比：

二、质量管理现状： 1.质检水平差：

a.进货检验看，进货检验目前仅仅只是就产品外观和合格证等有无确认，没有对进货产

品质量进行把关和控制，第一时间不能发现问题（这也是采购部不希望的）。更没有对供应商进行先期地和有效地监控和管理。b.终检（过程）检验看，不能对在制产品或成品进行有效地监控等。2.流动性大，目前检验员绝大部分是刚刚掌握一定的检验技能就离职，这对产品检验的控制和管理是极其不利的，从长远看，对公司质量的影响是严重的。3.人员招聘的尴尬与两难，从人力资源部近期从人才网收集的相关检验员的资料和实际的面试情况看，目前出现两种极端的情况：一是面试可以的，公司目前的薪资达不到；二是薪资要求低的，面试者达不到公司要求。

三、客户投诉

无论是变压器或开关柜，我们的产品时不时出现质量问题被客户投诉、而且经常是较大的事故，甚至是爆柜重大事故。

四、公司发展与人才储备 1.从我们的“内忧外困”说明公司目前无论是现场制程管制能力，还是成品的控制整体水平较差，而这对公司的声誉和品牌都是极大的伤害，也为公司争取后续订单埋下了极其不利的根源；

2.公司品管（检验）人员储备不足，从长远将对公司的极为不利的。

综合上述原因，从公司战略和长远发展角度，公司发展的两大支柱：一是质量，二是技术。而质量除了靠相应的技术、先进的设备、先进的工艺等保证外，更需要有一支强大有力、技能和素质过硬的检验团队和梯队。当然虽然质量是制造出来的，而不是检验出来的，但就公司目前实际情况看，应首先在质量把控上对生产和产品进行控制，从而提升产品质量的。这就需要有较好素质和技能的质量检验团队才可。通过对比分析知：目前公司突出优先须解决的问题是品管人员的定位和人员流失问题。进而通过实际检验操作和培训不断提高其技能和素质，为公司的发展奠定坚实的质量基础。

鉴于上述原因，先以厦门公司为例就品管部团队和梯队的管理建设思路，汇报如下：

一、厦门品管部组织结构图：

说明：1.目前公司品管人员的结构：1名经理和5名检验员（编制）。2.一名进货检验员专职，以便先期把控质量，提升产品质量，导控供应商； 3.新增储备检验员一名。

目前公司品管部门只有3人，负责进货检验、过程控制和出厂检验。在以往品管部5名检验员的情况下平均加班工时45小时，如果再减少人员加班会大量增加，势必造成检验员工作负荷，并影响工作进度。

二、品管员的定位 1.产品的质量是公司的核心竞争力的重要组成部分。品管人员作为产品质量控制的执行和管理人员需要丰富的专业技能，数据分析技巧及质量管控经验，因此品管人员须掌握产品标准、产品工艺要求及检验方法。同时，还需对产品质量问题与设计人员一起分析，并对设计修改进行验收。同时还需要有品质管理意识、认真贯彻执行公司品质方针和目标。因此品管人员的工作内容有很强的技术性，同时品管人员在产品检验过程中需要操作检验设备，需要有较强的实际操作能力。因此，目前习惯均将品管人员定位为技术员。为了更好完成公司质量管控目标。建议公司将品管人员定位为技术人员，享受技术人员待遇，现有人员薪资不变，但可以享受职员的相关福利。2.目前厦门同行业检验人员的薪资水平和架构情况，大体可以两类人员，一类为检验员（有

加班费、底薪较低）月综合收入较我司品管人员大体持平，另一类为质检工程师，学历为大专以上，为固定薪人员，无加班费，固定薪范围大致在4000—4500之间。而我司目前的品检人员要求较为单一，没有进行能力区隔。

三、品管员的发展与选拔

1.品管员发展和选拔简图： 2.公司将品管人员分为检验员和检验工程师两个层级，人员比例2:3搭配，从工作技能上对其进行区分。人力资源部、技术管理部和品质管理部三部门制定相应的考核细则和晋升条件，从以下几个方面进行考核：a.理论水平；b.业务水平；c.工作绩效；d.工作年限。具体考核细则由三部门以公平、公正和公开三原则制定并考核，由总裁批准执行。3.每年由人力资源部门组织配合技术管理部和品质管理部制定出品管员的理论考试和实践考核标准，对现有检验员进行考核，品检技术员考核通过的，获得晋升相应的品管员资格，完成规定课程培训且通过考试和考核后方可晋升。同时，若现有的质检工程师未能考核，则不予提升。当然公司保留适当适度的退出机制，以去劣存优也是必要的。故针对厦门、泉州品管部人员现状，建议厦门、泉州先各招聘一名质检工程师，其余人员暂以品检技术员标准招募补充。

以上建议侧重于对品管部定位和尽可能减少流失率提出，请公司领导审批。篇四：品管面试题

品管 1：5s 整理：区分要与不要，去除不要的物品 整顿：工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品

清扫：清扫工作场所，使之整洁干净

清洁：建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作

素养：提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分 2：七大手法

主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具。

分层法，调查表，排列法，因果图，直方图，控制图，相关图。此为“老七种”，新的qc七种工具分别是：

系统图，关联图，亲和图，矩阵图，箭条图pdpc法，矩阵数据分析法 3： qc九大步骤

发掘问题，选定题目，追查原因，分析资料，提出办法，选择对象，草拟行动，成果比较，标准化

面试qc有时候要考一些高中知识。

如四大名著： 《红楼梦》曹雪芹 《西游记》吴承恩 《三国演义》罗贯中 《水浒传》施耐庵 还考星期一到星期日，一月到十二月的英文单词等。考数学公式，如平方和，平方差。这是笔试，过关后，带到车间去考专业技术。4： 七大手法简介：

1、分层法（分类法、分组法）

质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4m1e）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。

2、调查表

用于收集和记录数据的一种表格形式, 便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析

3、排列图

对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。

4、直方图

直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。

5、因果图（causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图

以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。

6、控制图

也叫质量管理图或监控图。它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。控制图的一般格式如图8-7所示。

7、相关图法

相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。

“新七种”：

1、系统图

表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）

2、关联图

把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。

3、kj法——亲和图

kj法（川喜田二郎kawakitajiko）——利用卡片对语言资料进行

归纳整理的方法。kj法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意见、观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以归纳、汇总。

4、矩阵图

从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列 在其交点上表示成对因素间相关程度的图形。

方法——多元思考。

5、pdpc过程决策程序图

在制定计划阶段，进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍

（不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施，以最大的可能引向最终目标。

6、箭条图

箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计划，有效地实施管理进度的一种科学管理方法，其工具是箭条图。

所谓箭条图，是把推进计划所必须的各项工作，按其时间顺序和从属关系，用网络形式表示的一种矢线图。一项任务或工程，可以分解为许多作业，这些作业在生产工艺和生产组织上相互依赖、相互制约，箭条图可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。通过箭条图，能找出影响工程进度的关键和非关键因素，因而能进行统筹协调，合理地利用资源，提高效率与效益。

7、矩阵数据分析法

矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。在qc新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。5：qc九大步骤简介

一.发掘问题

发掘问题之方向: 1.问题小易发挥

2.不花钱即可由小组自行解决 3.有预期之成果(成就感)k 4.可达到演练和实用之目的脑力激荡法原则 1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如

要发言,等人家说完再说.2.欢迎自由奔放的意见.3.意见越多越好.4.在他人的意见中寻找灵感

二.选 定 题 目

选题原则: 意见一致 不花钱

短期内可以做到不要别人支持

选题方向: 团队合作 提高生产力

提高品质 降低成本

工 具: 选题评估 0f)m3p v/s 三.追 查 原 因

针对问题,经由脑力激荡,从4m1e找出

可能发生的原因.工具:鱼骨图(特性要因图)四.分 析 资 料

用qc七大工具找出产生问题的重点,加以分分 类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| h 工具: 查检表 管制图 直方图

特性要因图 柏拉图 散布图

层别法;? ~ b l0m:f s 五.提 出 办 法

针对问题重点提出解决办法,同时订出解决

方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbn(_7qg 工具:鱼骨图(特性要因图)六.选 择 对 象 1.采用全员认为最能发挥的方式.2.朝防止再发之方向选择.3.对策无副作用.选择对策要根据现状分析,检讨如何改善

并将预期的成果显现出来

七.草 拟 行 动 3w what who when 1.把每一样工作细节列下来.2.每位组员参与讨论取得协议.3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限.八.成 果 比 较 1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较

工具: 柏拉图比较 推移图比较

九.标 准 化

依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的.1.效果维持 2.减少因人而异,提高效率 3.技术储蓄 4.明确权限责任易于管理 5.易于追查不良原因 6.教育训练篇五：公司海选品管员测试题答案二 第一部分

一、判断题：在你认为正确的题后括号内打“√”，错误的打“×”，每题0.5分，共8分）1． 我们每个人都应在自己的工作岗位上为实现公司的2008品质目标做出贡献，同时应承担起自己应负的责任，而不是找借口。当发现有自己解决不了的品质问题的时候，有责任及时向你的上司报告。-----------------------（√）2． 每项工作都应该从一开始就应抱以第一次就把事情做对的心态，这有助于提高产品的质量和降低生产成本。在这个意义上说，质量意味着节约。----（√）3． 预防是保证质量的最佳方法，事后检查不但耗费巨大，而且还会产生一种不顾后果的心理。--------------------（√）4． 错误和造成错误的原因都应及时地纠正，纠正的下一步就应该查出出现问题的根源，防止下一次再犯类似的错误。------------（√）5． 减小误差的方法：①换用测量精度更高的仪器；②对同一值采取多次测量求其平均值；③完善实验原理，改进实验方法。误差不是错误，错误是测量者人为造成的，是可以避免的。---------------------（√）6． 品质不是检验出来的，而是由每一个生产过程中生产出来的。因此控制不合格品的关键在“预防”，对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”，将不合格品控制在产品形成的过程中。----------（√）7． 在品质责任的权重上，在发生的品质问题中，追究其原因只有20%来自操作人员，而恰恰有80%的品质问题是管理层的问题。----------------（√）

8． 产品质量起源于市场，决定于设计，产生于制造，体现在使用。长期以来，某些公司中高层领导把产品质量问题都归罪于品管部门是错误的。---（√）9． 一项活动或一个过程,无论其多么复杂或多么简单，都遵循着pdca这一模式。-------------------------（√）10． 质量是一种适应性，而所谓适应性是指使产品在使用期间能够满足使用者的需求，只要用户满意的产品，不管其特性值如何，就是高质量的产品，而没有市场的所谓的“高质量”是毫无意义的。---------------------（√）11． 质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。质量就是顾客对所提供的产品和服务感受到的优良程度。-----------------------（√）12． 产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，检验并不能提高产品质量。---------------------（√）

二、选择题：将你认为正确的答案前的字母填写在题后的括号中（每小0.5分，共5分）1． 对于高质量工作的态度----------（a）a.我愿意做 b.我不愿意做 c.看情况而定 2．

产品生存的基础是--------------（b）

a.价格

b.质量 c.服务 3． 时时讲质量的人是---------------（c）

a.理想主义者

b.光说不做的人 c.现实主义者 4． 质量意味着---------------------（a）

a.利润和信誉

b.赔钱 c.多余的浪费 5． 个人发展目标和企业发展目标的关系------------------------------（c）a.没关系

b.关系不大 c.关系密切 6．

产品的质量-------------------（b）

a.差不多就好

b.应该不断提高 c.保持一个水准 7． 送给客户的资料应该-------------（a）

a.摆放有序

b.让他们自己去理 c.差不多就可以了 8． 我和公司的命运是--------------（c）

a.公司是老板的，和我没关系

b.做好本职工作就可以了 c.我以公司为荣 9． 顾客的满意---------------------（c）a.那是不可能的，他们总是很挑剔 b.货卖给了顾客就不关我的事了 c.是我们推进质量改进的动力 10． 个人素质--------------------（a）

a.终身提高

b.中等水平就可以了 c.不管用,关系好就行 第二部分

一、分析能力——将你分析的结果填写的横线上（每小题2分，共4分）1.马戏团的女驯兽师，在表演时被狮子残忍地咬掉头部而死。这头狮子一直由她驯养，在此之前，她曾数百次钻进狮子的大口中当众表演，从未失败过，是马戏团最惊险的节目。然而就在这一天，当她将头伸进去时，不知为什么狮子显露出好似微笑的表情，突然一口咬碎了女驯兽师的头部。

在表演前，已喂给狮子足够的肉，它决非是饿了，而且也全无发情期脾气暴躁的迹象，难道这是野兽所特有的无常的凶暴性所致吗？尽管如此，令人不可思议的是咬碎女驯兽师头部前的狮子的微笑。那可怕的微笑到底意味着什么呢？女驯兽师到底是被谋杀？还是因狮子兽性大发所致的意外事件？ 这是一起谋杀事件。狮子打喷嚏时一口咬碎了女驯兽师头部。这是利用狮子的巧妙谋杀。凶手在女驯兽师的头发上喷了刺激性很强的痒痒药或生化香水，所以当女驯兽师将头伸进狮子嘴里进行表演时，狮子鼻子发痒，一打喷嚏而咬碎了女驯兽师。狮子流露出的可怕的微笑，其实是狮子要打喷嚏前的表情。2.在女性专用的蒸汽浴室中，一个高级俱乐部的年轻女招待被杀。死者一丝不挂，被刺中了她柔软的腹部。从其伤口判断，凶器有可能是短刀之类的东西。可浴室里除了一个空暖水瓶外，根本找不到类似凶器的刃具。

因为案发时还有一名女招待同在浴室，所以此人被认为是凶手。但是当时在门外的女按摩师清楚地看到，此人亦一丝不挂，未带任何东西空手从浴室出来。而且直到15分钟后，尸体被发现时，没有任何人再出入这个浴室。那么凶手究竟使用的是什么凶器，又是藏在什么地方呢？ 凶器是冰做成的短刀。凶手为了不使冰融化，将其放入暖水瓶，再装入干冰，带进浴室，而且趁对方不备，突然行刺。待尸体被发现时，由于蒸汽浴的热气，冰刀做成的短刀和于冰15分钟后自然就融化得一干而净。如果是柔软的腹部，即使是冰做成短刀，刺刹也是不成问题的。

二、应付挫折能力——将备选答案前的字母填写在题后的括号中（每小题最高1分，共3分）

1.在过去的一年中，你自认为遭受挫折的次数：------------------------（a）a.0～2次

b.3～5次 c.5次以上

2.你对自己才华和能力的自信程度如何(如实回答)?-------------------（b）a.比较自信

b.十分自信 c.不太自信 3.你每次遇到挫折：----------------（a）

a.大部分能解决

b.总有一部分能解决 c.大部分解决不了

三、果断性——将备选答案前的字母填写在题后的括号中（每小题1分，共3分）1.今天是公司郊游的日子，天气似乎要变，你打扮得潇洒利落。但带雨具又觉得麻烦，你能很轻松地马上做出决定吗？-（a）

a.是的b.不是 c.看看同事再做决定 2.假若你了解到在某件事上与同事们的观点截然相反，你还能坚持己见吗-（a）a.是的b.不是 c.请教他人观点 3.你花费了很多时间，做出一个设计方案，照理说是不错，但总觉得并非最佳方案。你是否会请求暂缓提出报告，再仔细斟酌一下呢？------------------（b）

a.是的b.不是 c.请救他人定夺

四、判断力——将备选答案前的字母填写在题后的括号中（每小题1.5分，共3分）1.最近某年德国的钢笔总产量为14000000支，这些钢笔的长度是3至6英寸（1英寸＝2.54厘米），80%以上的钢笔长度是5英寸，如果把所有这些钢笔头尾相连接起来将有多长？-------------（d）a.大约1000英里(1英里＝1.609公里)b.大约横穿太平洋一半 c.在1000与1104英里之间

d.在1000与1500英里之间 e.大约绕赤道一周 f.答不出 2.假定美国今年商品生产和服务性行业创造的价值共为5000亿美元，假定原子弹或类似的东西不被用来毁灭人类，那么1000年后美国的商品和服务性行业创造的年价值将为多少？-----------（f）a.16000多亿美元 b.15000多亿美元 c.不足15000亿美元

d.大约19000亿美元 e.5000000亿美元 f.答不出

第三部分

一、阅读以下素材，然后回答问题 1.1985年，76台“瑞雪”牌冰箱经检验不合格，时任“海尔”老总张瑞敏命令责任人当众砸毁了这些不合格冰箱。并提出“有缺陷的产品就是废品”的观念，在海尔人心中直正树立起“质量第一”的产品目标。??，2007年1月1日中国质量协会通报了一次质量竞争力市场抽查测评结果，海尔冰箱、洗衣机在测评中双双夺冠！2.南京“冠生园”月饼，已经有70年的历史，2001年用隔年陈馅翻制新月饼，被中央电视台曝光，引起轰动，第二年生产的“冠生园”月饼无人问津，最后企业不得不宣布破产。

请回答以下有关问题：

① 对“有缺陷的产品就是废品”的观念，你赞同吗？不赞同，请说出你的理由；赞同，也请说出你的理由。赞同！惟有这样做才能使企业更具竞争优势，才能使企业立于不败之地！

② 已有70年历史的南京“冠生园”月饼生产企业为什么会宣布破产？ 用隔年陈馅翻制新月饼敢说质量有保证吗？当食品的质量出现问题，被国家电视台曝光，企业的处境可想而知！从上案例中你得到了哪些启示？ 一砸砸醒梦中人，海尔的老总砸出了海尔所有人的质量意识，海尔只所以有今天，与海尔人所信奉的“有缺陷的产品就是废品”质量理念是分不开的。陈馅陷掉老牌子，连月饼的最精华的部分——馅都可以用隔年陈馅，可以想象在月饼的其他生产环节的卫生质量了，想象都不可怕，生产的“冠生园”月饼无人问津就不奇怪了，没有了顾客就没有了市场，没有了市场就没有了企业。企业成也质量，败也质量。3.根据调查，如果顾客对你的产品或服务质量不满意的话，有91%的人不会再上门，而吸引一位新顾客所花的成本是维护一位老顾客的5倍。《品质，不可回避的商业战略》一书中写到：“今天，当顾客对商品的品质满意时---即喜欢他所购买的商品时，他会告诉8个人，而当他不满意时，他最多会告诉22个人”。美国一家商业公司有三条工作原则：第一条：顾客永远是对的；第二条，如果顾客错了，请参照第一条，第三条，如果前两条都错了，我们建议您辞职！这说明：组织依存于顾客。因此组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。顾客是组织效益的来源，顾客受益是组织效益的前提，产品质量是市场竞争赢得顾客的基础，质量不良所带来的困扰远比我们想象的严重！

二、阅读以下素材，补充完成有关项目（5分）

在这个事件中，我们能猜到后一个厂商是拿不到订单的。事实上也许他们的产品真的差不多，也许前一个厂商再用力一点，他的碗也会被摔破。可他们之间还是存在着那么一点点的差距，这一点点的差距就让前一个厂商可能得到所有的订单，后一个厂商什么都拿不到。在工作中，你可能觉得自己做的产品同别人或标准比起来差不多，而觉得以为那样

就足够了，但顾客心中有数。因此，“差不多”是不够的，我们每一个人、每一个企业，都要努力避免陷入这个“差不多”误区当中去。我们缺少的不是技术、设备、流程、理念，而是决心，消灭这种凡事“差不多”就可以的心理的决心。“差不多”心理实际上就是一种懒于做好的心理。“差不多”的思想反映出的是： 1.做事不认真、不负责任

2.对自己、对部下、对产品要求不够严格 3.意志力不够坚定 4.懒惰

5.没有更高的目标或追求

你的补充还有：

6.认识不到达到标准的重要性 7.马虎大意

8.无力、无心改变现状

9.不想尽善尽美，或善始不善终 10.竞争意识淡薄

当然，这是一个由量变到质变的过程。一个由许多人或工序组成的公司是经不起连续差1%的差不多的。由上到下多工序的一项产品，如果上一个人或上一个工序差1%，下一个人或下一个工序又差1%，这样下去，等到整个工序完成，恐怕这款产品已经变得面目全非了。试想一下：消除“差不多”的思想会给你个人或公司带来什么好处？ 1.做事准确无误 2.增加竞争力 3.恢复自信

4.形成一种良好的习惯

你的补充还有： 5.善始善终

6.增强责任心或责任感 7.认真对待任何事情

8.多一些赞扬，少一些批评

三、阅读以下素材，完成有关问题（6分）。

美菱公司有一款节能冰箱，发布耗电数字是每天耗电0.6度，有一个北京的顾客就想测试美菱公司的产品是否和他们说的一样，就特意在冰箱处接了一个电表，经过一段时间的观察，发现每天会多耗电0.02度，这个顾客将电话打到美菱公司总部，说：“你们的冰箱我基本上还算满意，但是每天还会多耗电0.02度，我想要讨个说法。”美菱公司解释是：夏天要适当高一些，且耗电量还跟开关门的次数有关。这个消费者说：“那好，秋天和冬天我还要测。”

美菱公司的老总张巨声说：“假如我的节能冰箱只是一种质量上的炒作，在北京这位较真的消费者面前就会露马脚，企业可能因此付出惨重的代价，我想想都后怕。”

这说明（在你认为正确的题后括号内打“√”，不正确的打“×”）： 1． 炒质量比做质量更重要！广告打得再响，若质量不过硬，顾客亦不会心动。----------------------------（√）2． 成功的销售，一定要有高质量的产品去支撑。没有高质量的产品，成功是短暂的，今天美菱节能冰箱在市场上的成功正是因为它为消费者提供了高节能的产品和服务。------------（√）3． 产品和服务质量的好与坏是由顾客决定的，顾客对产品和服务的评价高于一切。---------------------（√）4． 北京的这位顾客简直在吹毛求疵，无理取闹。--------------------（×）第四部分：领悟能力 看图并阅读后，用比较简练的语言归纳主旨。并请发表100字左右的感言。老牛修路

老牛想在自己的家与小河边之间修一条路，为了使这条路更加笔直，老牛决定自己先踩出路的轮廓来。

于是，一个小雨后的清晨，老牛开始踩这条路了。老牛很谨慎，他认真地看着脚下，每走一步都要前、后、左、右仔细地观察一番，看看自己踩得直不直。没走几步老牛就发现了问题，他的脚印虽然每一步看起来都很直，可总体却总是歪斜的。试了几次都是这样，老牛很纳闷。

正在老牛百思不得其解的时候，小马走了过来。小马获知老牛的烦恼后，对老牛说：“我来帮你踩吧！”

小马站在老牛家门前，仰起头向小河边眺望了一会儿，然后紧紧盯着前方，快速向河边跑去。小雨刚过的草地上留下了小马清晰的脚印，这些脚印每一步之间看来并不十分整齐，但整体却是笔直的。

看着小马踩出的笔直的轮廓，老牛高兴极了，可他还是不明白为什么小马能踩得那么直，而自己却做不到。这是为什么？？？？？？

归纳主旨： 因为小马我奔跑的时候一直看着前方的目标，即使脚下稍有凌乱，可方向是不会错的；而老牛在踩的时候，只注意脚下直不直，却忽视了前面的目标，其结果自然不同。感言：个人的发展也是同样的道理。一个人在其发展的过程中，只要紧紧盯着自己的目标不懈地努力，过程中虽然会有一些小的困难和挫折，但也不会影响总体目标的实现。如果只盯着眼前的利益，每走一步都战战兢兢、患得患失，是一定要走弯路的。

第三篇：品管员培训材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品质的基本定义

品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。

质量是物体的一种基本属性，与物体的状态、形状、所处的空间位置变化无关。不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量

1.质量的含义

o “ 固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的 4 个特性。

这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。

2.质量的含义

o o o o

3.要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。

特性与质量特性

o o

4.特 性：可区分的特征。

质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

※ 常见的产品特性如：

尺寸、外观、强度、寿命等。

※ 常见的过程特性如：

温度、压力、湿度、电流、电压等。o o o o

产品特性与过程特性

5.质量管理发展史

o o o o o 四个阶段

一、质量检验阶段；

二、统计技术阶段；

三、全面质量控制阶段；

四、质量保证阶段；

质量体系阶段 全面质量控制 统计技术阶段 质量检验阶段

6.质量检验阶段

o o 时 间： 20 世纪初—— 30 年代

操作工控制阶段； o o 班组长控制阶段；

检验员控制阶段；

操作者 班组长 检验员

7.统计技术阶段

o o

8.时间： 20 世纪 40 年代

二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。

全面质量控制阶段： TQC

o o

9.时间： 20 世纪 60 年代

年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即 TQM。

质量体系阶段

o o o o o

QMS 10.时间： 20 世纪 80 年代

ISO 于 87 年颁布 ISO9000 族质量管理体系；

2002 年颁布：

ISO/TS16949 技术规范；

质量管理大师

戴明博士

朱兰博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克劳士比

爱德华.戴明博士

1900 出生于美国；

名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。

主要贡献：、PDCA 管理循环；、质量十四法；改变了日本的历史命运；、提出： 85% 以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有 15% 是由岗位上的原因造成的。

朱兰博士

● 主要贡献：、《质量三部曲》：质量计划、质量控制、质量改进；、80/20 原则：在所发生的质量问题中，只有 20% 来自基层操作人员，80% 的质量问题是由于领导的责任所引起的。、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世纪是质量世纪！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要贡献：、品管圈 QCC 之父；、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图；、90/10 原则： QC 小组其作用只能解决 10% 的品质问题，而 90% 的问题需要管理层来解决。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育

14.田口玄一博士

主要贡献：

创立了“质量工程学”，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。

DOE 试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化

● 于 1924 年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；

15.休哈特博士—— 统计质量控制之父

生于 1891 年

主要贡献：

SQC 统计质量控制之父；

控制图，即 SPC 统计过程控制。

菲根堡姆博士—— 全面质量控制之父

1920 生于美国纽约；

原通用电气质量主管；

主要贡献：

全面质量控制

之父即 TQC ；

克劳士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克劳士比，1926 年 6 月 18 日出生于美国;品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。

名言：第一次就把事情做对。

主要贡献：

零缺陷之父； 60 年代初，在美国提出

并推行“零缺陷”思想，后传入日本，使日本制造业登上世界级水平。

零缺陷又称 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做对。

四项基本原则：

克劳士比：四项基本原则

原则一：什么是质量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.质量即符合要求，；

原则二：质量是怎样产生的？

预防产生质量，；

原则三：什么是工作标准？

工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原则四：怎样衡量质量？

不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。

一级“检验” 二级“保证” 四级“完美” 三级“预防” 从“保证”向“预防”发展 世界质量的四个等级 我国

1~2 级之间 日本 3~4 级之间

现代质量管理的精髓与核心

质量管理的最高境界

检验的定义

  检验的定义 :

检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与 判定标准 相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

   

23.24.25.检验员的职责

检验主管的职责

检验步骤 常用的判定标准如：

国家或行业标准

检验规范（质量计划、作业指导书等）

技术评定（限度样本、图片等）

o o o

质量标准。第一步 : 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

第二步 : 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。

第三步 : 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的第四步 : 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。

质量检验必备条件

第一：检验人员

第二： 备

第三：检测手段

第四： 准

第五：管理制度

检验的基本职能、把关职能；、能；、报告职能；、能；

质量检验的“三性”

公正性

科学性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.权威性

三不放过原则

一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

四不放松原则

不放松每一个班次；

小时；

不放松每一道工序；

问题；

现场质量管理三大基石 记 录

检验的分类、按 检验数量 分：全数检验、抽样检验；、按 流程 分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；、按 判别方法 分：计数检验、计量检验；、按 产品检验后是否可供使用 来分：

破坏性检验、非破坏性检验。

全数检验

全数检验适用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o        

34.检验是非破坏性的；

检验数量和项目较少；

检验费用少；

影响产品质量的重要特性项目

生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；

单件、小批生产的产品；

昂贵的、高精度或重型的产品；

能够应用自动化检验方法的产品。

抽样检验

抽样检验适用于：

◇ 检验是破坏性的；

◇ 被检对象是连续批 o o o  o o o

35.（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）

◇ 产品数量多；

◇ 检验项目多；

◇ 希望检验费用少。

◆ 抽样检验是利用样本进行的检验 , 所抽取的样本只占批中的一小部分 , 样本的o o o 质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量

◆ 不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;◆ 抽样检验 , 是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。抽样检验风险性

36.、合 格：满足要求。、不合格：未满足要求。、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造产品要满足要求才是合格品，如产品、未满足要求，就是不合格品

如、未满足使用要求，就是缺陷产品如 o o o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.检验实施

进货检验

（IQC）

过程检验

（IPQC）

最终检验

（FQC）

出货检验

（OQC）

进货检验(IQC)

负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要职责 : ◆ 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;40.◆ 验证质保书

◆ 进货检验和试验

◆ 在供方处的验证

◆ 委外检验和试验

检验方法 o o o o o

进货检验 41.过程检验(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;负责所有工序在制品检验；

关键、特殊工序的控制、监督；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;不合格品统计和控制、跟踪;异常信息反馈.双三检制度 : 三检制

自检、专检；

双三检

首检、、终检； o o o o o o o o o

42.o o o o o

过程检验

43.过程控制

员工“三按”原则

按 艺

按 纸

按 准

员工三不原则：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原则：

检

分

识

控制自检准确性 o o o o

44.o o o o o o o o o

过程控制

45.最终检验(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；

做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o

库.46.注 : 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 , 产品才能转序或入出货检验(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;公司成品出厂的检验；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;

对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.主要内容 : 产品、标识、包装 o o o o o o o o o

47.o

出货检验(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o     

49.标识

记录

评审

隔离

处置

不合格品处置的方法 o     

不合格品的处置

50.返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.不合格品的处置方式、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。

■ 对于不合格品

或 采取措施，使其越过要求线 L2，变到，就成为了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 对于不合格品，有时采取措施，使其越过 L2 是不可能的，这时只能越过 L1 变到，产品虽不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 让步的概念

54.■ 在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 偏离许可

55.校 准

定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。

目的：、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；、确定示值误差，对示值加以修正；、实现溯源性；、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制定）；

检 定

定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组织），查明和确认计量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。

说明：、检定具有法制性；、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程，企业无权制定检定规程；、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。、计量器具必须实行定点、定周期检定；

校准和检定的主要区别、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，包括评定示值误差是否符合规定的要求。、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。

58.校准和检定的主要区别 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。、校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定证书，不合格的发不合格通知书。

旧七大 QC 手法

层别法

直方图法

柏拉图法

旧七大 QC 手法 因果分析法

查检表

散布图

控制图

旧 七大手法 简介

A.层别法 : 按 层 分 类 , 分別 统计 分析.B.直方图 : 了解数据分布与制程能力.C.柏拉 图 : 找出“重要的少 数 ”.D.特性要因 图 : 寻 找因果 关系.E.查 检 表 : 调 查 记录数据 用以分析.F.散布 图 : 找出兩者的 关系.G.管制 图 : 了解制程 变异.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.旧 七大手法口 诀

层 別作解析

直方 显 分布

柏拉抓重 点

鱼 骨追原因

查 检 集 数 据

散 布 看相 关

管制找 异 常

新 QC 七大手法

亲和图法

PDPC 法

矩阵数据分析法

新 QC 七大手法 关联图法

矩阵图法

系统图法

箭线图法

新旧 品管七大手法的 区 別

两种 品管手法之 间相辅 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 语言资 料 大量的 数据资 料 问题发 生前 计划、构 想 问题发生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 旧 品管七大手法 64.什么是零件的互换性

互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能 满足机械产品的使用性能 要求的一种特性。

互换性靠什么保证

误差不可避免 : 由于机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响，零件的加工误差（尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差，控制在 允许的变动范围 ——相应的“ 公差 ”之内，来实现的。

公差：允许尺寸的变动量。

产品质量的三大指标

指标一：尺寸公差

指标二：形位公差

指标三：表面粗糙度

尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质的均匀性；而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性。

公差大小的理解

公差值大就是允许的加工误差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件成本高。

公差值大小与零件的加工难易程度有关

必须检验的尺寸

标注极限偏差的尺寸；

标注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈 : X= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： X≥0 间隙 X≤0 过盈 配合 φ 20 φ 20

机械制造工艺方法

制造机械零件的基本工艺方法 ：

铸造、锻压、焊接、切削加工等；

步骤 ：

先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。

零件图 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件

一、零件图的作用 :

二、零件图的内容 : ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏

表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为 零件图。端盖零件图 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.装配图的功用和内容 例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。装配图 是用来表达机器或部件的图样。密封圈 3 阀芯 4 调整垫 5 螺母 7 螺柱 6 阀杆 12 扳手 13 填料压紧盖 11 阀体 1 阀盖 2 填料垫 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 内容 :(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。装配图 是 制定装配工艺规程，进行 装配、检验、安装 及 维修 的技术文件。装配图用来表达机器或部件的 工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。

75.76.齿轮油泵 传动齿轮轴 3 螺钉 15 右端盖 7 轴套 9 压紧螺母 10 齿轮轴 2 泵体 6 垫片 5 左端盖 1 销 4 传动齿轮 11 垫圈 12 螺母 13 键 14

返回 77.78.79.知识培训 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名称解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 国家标准 推荐使用 国家标准号 国标发布年号 发布年号 标 准 号 国际标准化组织 Equ: 等效采用 Ref: 参考采用 等同采用

认识 ISO

ISO 是国际标准化组织的简称。英文全称： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的国际标准化组织。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、苏等 25 个国家 64 名代表，集会于英国伦敦，讨论通过了创立“国际标准化组织”的决议。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 个国家标准化组织的承认，ISO 从此宣告正式成立。1946 年参加伦敦会议的 25 个参与国正式成为 ISO 创始成员国。

ISO 职能

ISO 最高的权力机构是：

每年一次的“全体大会”。

日常办事机构是：中央秘书处；

总部设在：瑞士日内瓦

主要职能：

制定国际标准，协调世界标准化工作；

我国是 ISO 成员国

我国是 25 个创始国之一，因国民党连年内战，拖欠会费，成员资格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我国以“中国标准化协会”（CSA）的名义重新进入 ISO。

1998 年起改为由“中国国家技术监督局”（CSBTS）作为中国在 ISO 的代表。

质量管理体系发展史

1959 年：美国军方颁布 MIL-Q-9858A 《质量保证大纲》，是全世界最早的关于质量保证的文件；

1979 年：英国颁布国家第一通用标准： BS5750 ；是 ISO9000 的雏形；

1986 年 6 月： ISO 正式发布了 ISO8402 《质量——术语》；

质量管理体系发展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 国际标准；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日发布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 简介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的国际标准；

TC176 即 ISO 中第 176 个技术委员会；

TC176 专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。

ISO9001 ： 2000 家族成员

1.ISO9000 ： 2000 《质量管理体系——基础和术语》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《质量管理体系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《质量管理体系——业绩改进指南》

4.ISO19011:2002

《质量和（或）环境管理体系审核指南》

第四篇：品管员之歌

我永远铭记

我是一名质检人

我永远铭记

家事、国事、天下事，食品安全是大事 让千家万户共享健康食品是我们的责任

我是一名质检人

我永远铭记

构筑食品安全防线，畅想健康和谐明天 将食品安全隐患奋力排除是我们的义务

我是一名质检人

我永远铭记

生产优良品质产品，成就公司卓越品牌 让口味王品牌响誉世界是我们的使命

我们义不容辞

我们勇往直前

我永远铭记

我是一名质检人

第五篇：品管员工作计划[范文模版]

篇一：2014年品管部工作计划 品管部工作计划

2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；

·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；

·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化；

·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；

·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；

·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；

·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；

·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； ·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；

·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；

·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；

·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；

·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；

·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；

·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制；

·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；

·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；

·每周质量报表统计分析，上报总经办； ·每周质量及时通报责任部门； ·每周质量处罚通报； ·每周质量异常通报

·每周质量异常跟踪处理进度； ·每周质量异常整改进度报告； ·每周质量kpi考核统计；

·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；

·每周外协质量反馈上报； ·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析； ·每月对部门人员专业知识培训考试；

·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；

·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；

·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； ·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；

·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分

·每月对品管工作态度考核；10分

·每月对品管检验产品合格率考核；10分 ·每月对品管工作保质保量的考核；10分 ·每月对品管工作责任心考核；10分 ·每月对品管沟通能力考核；10分 ·每月对品管执行力考核10分

·每月对品管学习能力考核10分·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分

·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；

·工序《品管》定岗定位，责任制度；

·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； ·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因； ·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；

·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；

·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； ·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；

·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；

·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；

·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；

·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；

品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部门工作规划

品 管 部 工 作 规 划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构

之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构

为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示，确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。1.2部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。

4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；

7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行； 8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理

16.完成上级临时交办的各项任务

以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司发展需要，那么相应工作也待制定。1.3岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。1.3.2.2工作职责 见下表22．体系管理

目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。3.标准化管理

根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。3.1 程序流程

不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。订单要

产品实营销反馈

目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满意

3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：

3.2.1 外部标准

目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 发展需要。3.2.2 公司标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。4.供应商（包括外协）质量管理

目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：

1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质控制 5.1 原辅材料控制

由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。

5.2 生产车间品质控制

为保证生产品质，生产部自检 + 品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划

2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置：

品管部定员2.品管部职责权限： 1）品质制度的订立与实施； 2）品质活动的执行与推动；

3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4）制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5）制程品质的巡回检验与控制；

6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7）企业品质异常的仲裁与处理； 8）量规、检验仪器的校正与控制； 9）产品的开发与试制的参与；

10）不合格品预防措施的订立与执行； 11）供应商品质能力的辅导；

12)协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13)品质培训计划的制定与督导及执行； 14)品质成本的分析；

15)品质资讯的收集、传导与回复；

16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17）其他品质控制事项的制定。3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012《质量考核办法》的实施情况，对2013《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）

2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。

3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。

4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。

5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○

5事情得不到整改不放过。○

6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。

7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。

8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。

9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。

10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。

11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。

12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。

13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。

报告人：邱卫国 2013-1-6