第一篇：2009某织造染整服装厂人力资源报告范本
人力资源分析报告
一、2009年人均效率指标分析
人均年生产值为709090元，去年同期相比提升5525元，在引进新型机器，减少用人数量后，人均年生产值没有明显下降，但较预算仍有40910元差距；主要原因为4-6月新机台配试生产过程中，机台利用率偏低，三等品及不良品所占比率较高（详细数据见财务报告）。
二、人力资源结构分析
人力资源结构主要按岗位结构、年龄结构、学历结构、工龄结构等。
1岗位人数结构
截止12月1日为止，公司人员结构如下：
织厂358人，染厂266人，服装厂362人，总部及后勤保障人员118人
织厂管理人员（含行政办公）61人，质检人员12人，一线操作工262人，保全工18人，杂工5人。其中一线操作工月平均缺岗率为6.87%，平均为18人；
染厂管理人员（含行政办公）48人，质检人员32人，一线操作工140人，污水处理13人，杂工3人，技术中心22人，检测室8人
其中一线操作工月平均缺岗率为12.86%；平均为18人
服装厂管理人员（含行政办公）29人，品检人员15人，一线操作工315人，杂工3人； 其中一线操作工月平均缺岗率为20.99%；平均为66人
总部及后勤保障，综合管理部11人，技术研发部18人，营销部39人，财务部10人，安保14人，食堂9人，车队10人，环保7人
月平均缺岗率为4.23%，平均为5人
综合公司人员缺岗率看，染厂及服装厂的一线操作工月缺岗比率较大，对比织厂及总部，结合日常例询沟通记录，主要原因如下：
1、染厂工作环境艰苦，夏日室内温度高，根据抽测温度达47度，新员工难以融入；虽经过提高待遇，给予特殊补贴等形式留人，但仍造成人员流失现象严重。
2、宿舍为老式宿舍，内置设施欠缺，因承重问题，无法修建卫生间、安装空调，员工无法下班后有效休息；（解决措施，鼓励员工外住，给予住宿补贴，但针对外部房屋租金偏高250元以上，补贴偏低70元，效果不佳）
3、染厂管理层多数为多年老员工，管理手段较单一，缺乏耐心，矛盾频发；
4、服装厂因为订单集中，在淡季时，人员流失严重，旺季到来时，一下子面对人员员需求，短期内无法保证人员到位；
5、服装厂今年采取零补贴制度，造成新员工进厂后，因对布料、工艺、款式不熟悉，而无法获得理想收入，新员工保有率低。年龄结构
年龄龄区间划分为25岁以下、26岁－35岁、36岁－45岁、45岁以上四个区间。
截止12月1日为止，公司人员年龄结构如下：
织厂25岁以下212人占59.2%、26岁－35岁69人占19.27%、36岁－45岁45人占12.57%、45岁以上32人占8.94%。
染厂25岁以下28人占10.53%、26岁－35岁65人占24.44%、36岁－45岁120人占45.11%、45岁以上53人占19.92%。
服装厂25岁以下75人占20.72%、26岁－35岁188人占51.93%、36岁－45岁72人占19.89%、45岁以上27人占7.46%。
总部及后勤保障25岁以下52人占44.07%、26岁－35岁42人占35.60%、36岁－45岁15人占12.71%、45岁以上9人占7.63%。
根据企业的员工理想的年龄分配，应呈三角形金字塔为宜。顶端代表45岁以上的高龄员工；中间部位次多，代表36岁－45岁的中龄员工；而底部位人数最多，代表20岁－35岁的低龄员工。可看出公司织厂、总部比例较为理想，但染厂人员结构比例出现严重倒挂现象，年龄结构偏大，不利于染厂5年后的人才储备，而且45岁以上人员的比例占到近20%，严重降低企业效率。服装人员的比例现象是多年服装行业的结果，在三年前或更久，服装厂因工资水平较高，从事此行业的人较多，但随着服装行业的不景气，造成新生代愿从事此行业的越来越少，现在虽然有较多的中生代做为支撑，但10年后的人员情况值得公司考虑。
建议：结合月人均缺岗率和年龄结构比率分析，建议公司在新的一年中人力资源政策应该更多向染厂倾斜，包括后勤保障、招聘费用、改善工作环境、提高工作福利等。学历结构
学历分为五类：硕士及以上、本科、大专、中专、初中及以下。
硕士及以上，织厂1人，染厂0人，服装厂0人，总部2人；占0.27%
本科，织厂10人，染厂15人，服装厂2人，总部53人；占7.25%
大专，织厂32人，染厂21人，服装厂8人，总部23人；占7.61%
中专，织厂18人，染厂20人，服装厂5人，总部1人；占3.99%
初中及以下，织厂297人，染厂210人，服装厂347人，总部39人，占77.36%
从以上数据中可明显看出，公司整体文化素质偏低，低学历的员工占据了企业多数岗位，公司近阶段虽在重要岗位（如技术研发部门、化验室、检测室、品检、文职等）加强高学历人才引进，并与五所纺织染整大专院校合作，但只解决了部分岗位的人员素质问题，做为公司生产主力的一线生产部门，基本还是低学历为主，最直接的问题是基层管理人员选拔面低，基层的理解力、沟通能力、执行力都出现严重问题，如产品品质无法有效提高，工作流程经常性违规操作，偷改工艺等现象屡次发生。
建议：一方面充分尊重现有基层管理层的忠诚度和努力，但通过内训及送出培训等方式，提高管理理念与思想；一方面在新的一年中，在人才引进方面加强储备干部一职的引进，有薪资、福利待遇等方面给予储备干部一些倾斜，如住宿标准、工作轮转等。可和河南纺院、陕西纺院加强合作，引进能在基层扎根发展的学生，加以培养。争取三年后，能培养一批有学历有态度的基层管理人员。工龄结构
工龄分为1年以下、1-3年、3-5年、5年以上。因服装厂建厂不足3年，不纳入分析。
1年以下的员工，织厂75人，染厂66人，总部21人；占21.83%742
1-3年，织厂190人，染厂85人，总部45人；占43.26%
3-5年，织厂65人，染厂75人，总部36人；占23.72%
5年以上，织厂28人，染厂40人，总部16人；占11.32%
三、分析和建议
织厂、服装厂、染厂在过去的一年中，染厂从人员管理到品质产量方面问题最多，而且因为织厂、服装厂从宿舍到车间都是新建（新修），基础设施齐全，配置优越，而染厂相对落后，生产环境却是最艰苦的。所以在此主要针对染厂提出分析与建议。
染厂在人力资源异动方面矛盾突出，人员从管理层到一线操作工，普遍素质偏低。经常性出现管理层与员工矛盾激化。多数管理层认为染厂是一个体力强度大的部门，不需要高学历的人才。染厂是整个企业生产链中对色度、牢度、手感、条幅宽起决定作用的部门，事实上染厂过去的创新能力低下，只能被动根据老工艺进行对色、打色、牢度，无法根据客户要求，市场需求量主动求变的能力。
染厂技术人员经过近两年的人才引进，彻底改变了工艺过时、染色和后整技术落后的局面，2009年共新出工艺275个，被客户采用248个，其中205个带来长期订单，35个带来新的客户群体。工艺室、检测
室水平有了明显提升。工艺室出样速度现为每人每月均135个，二级以上OK样129个，现场再现样115个，相比较2008年，分别提高36个，45个，43个。检测室检测通过率为96.32%，客户投诉明显下降，所以人才素质的高低决定了企业的生产效率与效益。染厂管理层自身意识不足，管理思想陈旧，沿用十年前的简单粗暴似管理，不愿培养接班人，害怕被人取代，都决定了染厂的管理混乱，矛盾频发，去年因染厂原因退货和废品总计金额为380多万，后期调查结果显示，约92%的原因为现场偷改工艺，漏工艺，操作失误等原因造成。6S标准化管理中，唯一两个没能达标的部门为染厂定型车间和染色车间。都足以说明管理人员素质低，并且不愿自我提升和改变，都制约了企业的发展和直接效益。
针对染厂问题，新的一年中，将在薪资方案中进行以下更改：
1、降低产量比例，提高品质奖比例；
2、设立基层员工学历奖；
3、提高储备干部待遇与福利，让其安心从基层做起；
将在培训方面进行以下倾斜：
1、增设班长、车间主任、现场品检的管理理论课程；
2、增设班长、车间主任、现场品检的沟通技巧课程；
3、增设厂长、车间主任管理方法与授权课程；
将在后勤保障上进行以下倾斜：
1、对染色、定型车间安装通风冷气设备，预计费用25万元；
2、所有宿舍从车间冷气口接入冷气，进行设备改装，预计费用10万元；
将在人才建设方面有以下重点工作：
1、化验室xxx，2006年毕业于xx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室班长、对色班长，本人专业知识扎实，有较强的技术能力，欠缺之处在于对现场生产的把控缺乏经验，本人又有很强的从事管理意愿，建议内部调动到染色车间，从事主任助理一职，并在管理方面加强培训；
2、化验室xxx，2006年毕业于xxx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室副主任，本人沟通能力强，有很好的感染力和亲和力，员工多愿与其交往，历届染整学生都是由她带，成长率较高，有很强的协调能力，建议同部调动至生产办，从事厂长助理一职，协助厂长进行内部员工管理、化验室技术跟踪；
3、化验室xxx，2007年毕业于xxx工业学院，现代染整技术专业，从2007年进入公司，任工艺员，本人性格活泼，做事泼辣，有较强原则性，适合管理岗位，建议晋升至化验室代班长一职；
4、染色车间xxxx，2002年毕业于xxx纺织技术学院，2004年进入企业，一直从事现场对色班长了职，本人性格内向，不愿与人交往，对待工作本份从事，但技术能力突出，是公司的技术骨干。因管理能力不
足，不适合现场对色班长一职，建议调任化验室任副主任，主攻技改项目，并安排两名助手；其对色班长一职由xxxx接任；
5、11月份，继续与五所纺院合作，引进纺织染整专业学生，进行人才储备。
另，织厂将对xxx、xxx、xxx、xxx四人进行重点培养。此四人，都是专业针织技术，有较好的理论基础，有态度，有兴趣，年龄都为24-26岁，属上升期，有很大提升空间。
第二篇：织造染整实习总结
实习总结
实习时间：2012-7-4—2012-7-1
4实习内容：织造与染整
实习单位：即发龙山染织厂
实习人：常美媛
实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。
2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。
任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。
一、织造
1、织造工序流程：
织造前准备流程：络筒—整经—浆纱—穿经结—织造
2、各工序内容目的：
①络筒
络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。
络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
②整经
整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。
③浆纱
浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。
经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。④穿经结
穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为
织造。
即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。
二、染整
染整主要分为前处理、染色、后整理三部分
1.前处理
前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。
① 烧毛
将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛
2级：长毛较少
3级：基本没有长毛
4级：仅有整齐的短毛
5级：烧毛洁净 一般要求4~5级。
② 冷准
打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。
染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。
厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。
③ 退浆
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。
常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。
退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%
生产中一般要求退浆率在80%以上。
煮练与漂白
色织布不用煮练和漂白，④ 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。
丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。
2．染色
染色部分包括上色和固色。
① 上色
主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。
颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。
活性染料不染涤，分散染料不染棉。
轧烘机的控制重点：色差，边中差。
轧烘机质量检查：
a． 布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。
b． 边中差、前后差是否可以？
c． 每500米再确定一次边中差
d． 涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。
② 固色
主要用轧蒸机与焙烘机。
轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。
常用固色剂有纯碱和元明粉。
轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。
对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。
分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。
使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。
焙烘机主要原理是高温固色。
3．后整理
后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。
① 拉幅
此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。
常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。
拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。
常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果 190℃
C荧光漂白效果 120℃
T/C、C 免烫90℃
T/C有色上料130℃
此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。
② 预缩
此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。
此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。
③ 磨毛
磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。
磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。
④ 空柔
此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。
可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。
三、坯布常见疵点
白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。
①纬向横条或纬档 barre mark or filling band
条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。
②断经、断纬 broken end or end out, broken pick or missing pick 整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。
③横档 filling bar
横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。
④错经或错纬 mixed and or pick
织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。
⑤筘路 reed marks
在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。
⑥粗节 slub
纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。
⑧紧边 tight selvage
经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。
⑨经向条花 warp streak
狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。
⑩综筘穿错 wrong draw or misdraw
一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。
第三篇：染整厂实习报告
染整厂实习报告一
昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。
经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践
在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。
在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。
印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。
通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!
染整厂实习报告二
1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过
OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺
2.1 前纺工艺
2.1.1前纺工艺流程
长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱
短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱
2.1.2 前纺主要工序意义
手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯
钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。
混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。
连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。
针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。
再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。
精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。
粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程
煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库
2.2.2 后纺主要工序意义
煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。
细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。
选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。
2.3 布厂工艺
2.3.1 布厂工艺流程
整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验
2.3.2 布厂主要工序意义
整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。
经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。
验布：检查织出的布是否有疵点。
修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。
2.4 污水处理工艺
2.4.1污水处理工艺流程
总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放
2.4.2 污水处理主要工艺意义
调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识
刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。
前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。
我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。
工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。
我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。
通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。
第四篇：实习报告染整
染整工艺认识实习
一． 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。
二． 实习时间及地点：中原工学院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日
三． 实习内容：
活性染料印花
1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本次实习采用的是一相法。
2.实验材料：
漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。
3.实验处方及工艺流程：
活性艳红K—2BP1.5g
尿素2.5g
纯碱1.0g
防染盐0.5g
海藻酸钠糊30g
色浆总量 50g
工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷水洗—烘干
4.实验步骤：
2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。
3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。
5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。
6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。
7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。
1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。
直接染料染棉：
1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。
2.原理：1． 直接染料的结构和性质：
①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：
②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。
③直接染料按颜色性能可分为三类；
甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。
乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。
丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。
2.直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。
3.实验材料、仪器、药品：
染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。
4.实验处方及工艺：
直接大红4BS2%（owf）
食盐10g/L
染色温度90℃
染色时间45min
浴比1:50
染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→染色30min→取出→水洗—晾干→贴样
5.操作步骤：按处方计算用量→吸取规定量的染液→置于染（烧）杯中→加水至规定染液量→加热至关重要40.C→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→续染15min→晾干→贴样。
四．实习总结：
很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开心，也学到了很多东西。时间过的真的很快，大一大二时还没怎么注意，猛然间一回头发现自己已经大四了，很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了，当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识，很多的书本知识到了工作中很难用到，或许这种想法让老师们会感到匪夷所思，现在仔细想想那是的想法真的很幼稚，基本的条
条框框不懂还是很可怕的。像很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作，毕竟要靠工作的收入来养家，让人心痛的是现在的大学生那么廉价，不过我相信凡事无论大小，只要是机会，都要尽力，定有所获。
这次的实习有两块，直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识，大致的步骤看起来很简单，但是要想做好还是很难的，很多细节性的知识还是需要潜心研究的。
接下来的半年学习机会，我会努力学习，珍惜学习机会，努力奋斗。
第五篇：染整实习报告
关于在盐城市曜源染整有限公司的实习报告
2011-7-4，我们盐城工学院轻化专业三个班参
观了盐城市曜源染整有限公司。盐城市曜源染整有限公司位于东方湿地之都——江苏省盐城市，是一家专业从事针织纬编面料染整加工公司。自2005年创办以来，现已成为盐城地区染色行业中一颗璀璨的明星。公司于2010年2月通过ISO9001质量管理体系认证，在盐城同行业中成为首家清洁生产审核合格单位！
该公司拥有一支高素质的技术队伍，从化验室、试验室到生产车间中层以上管理人员均为专业院校染色专业的毕业生。优秀的技术力量，规范的管理模式，健全的质量体系，先进的装备水平，确保了公司产品品质的长期稳定该公司坚持在学习中提升的企业文化理念x 20 = 300
与当地高等院校缔结了广泛联合。目前，公司
已成为盐城工学院教学实习就业基地，盐城纺
织职业技术学院的实训基地。
该公司继续坚持“质量为本，信誉至上，规范管理，顾客满意”的方针，竭诚与新老客
户共创明天的辉煌。这次的参观中老师和厂里
人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程
以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学习打开了一扇门，通过这次短暂的学习实践，我不但增强了理论水平，还要提
高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力。
我在网上查了一些资料，加深了对专业知
识的了解，并将染整中各种前处理后处理染整
工艺等都记录下来，相信这都能给我即将开始的专业课学习提供很大的帮助
通过参观实践我学习总结了染整工艺的具
体流程
前处理工序
拉幅—预缩—防皱—热定型
染整外观风格整理工艺
增白—轧光—轧纹—磨绒-磨毛—柔软—
硬挺—增重—减重—煮呢—缩绒—起毛—剪毛
—蒸呢—压呢—防毡缩—液氨整理—折皱
功能整理工艺：拒水—拒油—防静电—易
去污—防霉防腐—防蛀—阻燃—涂层
灯芯绒工艺流程
胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮
漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装
纯棉织物染整工艺流程
练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：
原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）
染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整
个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件
下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有
良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染
和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染
料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品
种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染
是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧
辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热
熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色）
后整理阶段
(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此
类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为
定形整理。
(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共
同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性
能的整理。
(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃，拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电
防起毛起球整理等。
盐城市曜源染整有限公司给我留下深刻印
象的除了染整厂特有的味道，巨大的设备都给
我很多的感触，虽然天气很热，但是工人在高
温带有蒸汽的厂房中依然很敬业的工作，习惯
了那种我们感觉还是很厌烦的味道，也许那的工资是最低的，但相信一匹匹五颜六色的布和
一件件漂亮的衣服出来的时候他们都是很高兴的，工作中的人是最美的，相信等我走上岗位
后，也要跟他们一样认真不怕劳苦地工作。实习时结束了，但他给我留下的对自己即将所
学东西的初体验和工作环境的认知将使我受益
匪浅！我发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，更要争取能够
在工作中发挥出自己所学的东西，赢得一个好的明天!
点击咨询 