染整专业实习报告

第一篇：染整专业实习报告

实习报告

六月十三日我们2007界轻化工程的全体成员在王树根和王平老师的带领下开始了我们的生产实习，这是我们毕业前的最后一次实习，实习的主要目的是让我们的理论联系实际，将课堂上学到的理论应用到生产第一线，虽然我们只学习了染整工艺中的无色部分，相信在实习中看到的有色部分会为我们接下来的打下一定的基础。另外，在实习过程中我们看到了课堂上的理论与实际生产中的差距，如课本上的一些按部就班的工艺到生产中未必可行。同时，也了解到了生产过程中常用的染整机械以及一些企业的企业文化和一些基本的管理方法。目前，印染中的废水问题仍是一个令人头痛的问题。下面就我实习过程中的收获详列如下：

6月13日：嘉兴欣悦天丝整饰/棉整有限公司

乘坐学校的大巴大约两个小时的样子我们来到粽子之乡------嘉兴，下了车我们走进了欣悦天丝的会议室，在那里，该公司的领导向我们介绍公司的概况，听完后感觉该公司还是很不错的，应该是很有前景的一个公司。下面是该公司的一个简介。

嘉兴欣悦天丝整饰有限公司、嘉兴欣悦天丝棉整有限公司、嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司系嘉兴市秀洲区外经贸局下属的中港合资企业，分别于2001年10月、2003年3月和2004年3月注册成立，进驻王江泾开发区。公司注册资本分别为1,000万美元，投资总额分别为2,000万美元、1,800万美元和1,500万美元。园区2001年11月破土动工，经过二年半的建设，园区开发已经初具规模，占地300余亩，建筑面积6.5万平方米，固定资产约2亿元人民币，公司拥有自营进出口权，获得嘉兴市企业技术中心称号。公司嘉兴总部、广州及盛泽中国东方丝绸市场设有对外贸易机构，作为公司的承接国内外业务窗口，更好的为中外客商服务。我司始终秉承“服务客户，诚信共享，精准务实，创业求新，环保印染，回报社会”的经营理念，利用国外先进技术、工艺和科学管理方法，从事绿色环保高档织物面料的印染及后整理加工贸易业务，开拓国际国内两个市场，以期取得良好的社会和经济效益。公司核心管理层和企划专家对企业进行全面的战略规划，引进国内外纺织印染企业先进管理模式，实施ERP信息化管理，加强新产品研发工作，努力完成ISO9000质量管理体系和ISO14000环境管理体系认证，打造企业核心竞争能力。一期项目嘉兴欣悦天丝整饰有限公司经过一年的工程建设于2002年10月投产，主要从事各类绿色环保高档织物印染及后整理加工、贸易业务，包括天赛丝、麂皮绒和新型仿真丝等高档面料。二期项目嘉兴欣悦天丝棉整有限公司经过一年的工程建设于2003年3月试生产，主要从事全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工、贸易业务。三期项目嘉兴欣悦天丝数码印花有限公司正处于前期筹建阶段，定位从事宽幅平纹机织物、蕾丝、地毯、安全带、纸类基材、户外用非织造布、旗帜、领带、预裁剪织物、植绒织物和绒毛织物等的数码印花及后整理加工、贸易业务。公司总部所管辖的市场营销部和国际贸易部主要承接国内外贸易定单及来料染整加工业务，年销售额达2.0亿元人民币，预计今年创汇可达1500万美金。经过大约一个小时的参观，我对该公司的生产流程有了大致的里了解。该公司主要做的外加工的产品，主要对全棉、涤棉、棉麻、绒毛、府绸、粘胶和TENCEL织物的印花、染色及后整理加工，据其领导介绍他们的每天可以加工100万米布，的确是个不小的数字。该公司实施了ERP信息化管理，ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升

级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。另外，他们有一套自己印染废水处理方法。参观结束后在该公司的食堂吃了午饭，然后回到了会议室，我们又同该公司的领导交流了大约半个小时左右，这次交流收获还是很大的，让我们了解到了企业需要我们什么的技能以及我们平时应该怎样对待专业课的学习，以及我们对待所学专业和未来职场的态度。接着我们乘坐大巴返回学校，紧接着就迎来了让人盼望的端午节。

6月17日：无锡协联针织有限责任公司

过完了端午节，今天继续我们的生产实习，大约一个小时的路程，我们来到了无锡协联针织有限责任公司。下面是公司的简介：

无锡协联针织有限责任公司位于风景秀丽的惠泉山下，大运河畔，是原国有中型企业无锡市第二针织厂整体转制建立的公司，公司性质为股份制公司，是江苏省针织服装重点出口企业之一。占地面积2.8万平方米。拥有各类先进的大园机、进口高温高压、常温常压染色机、平幅及园筒定型机，各类花色缝纫机等具有国际先进水平的精良设备与一批与之相适应的素质高、技术好、业务精的专业队伍，是一个集织、染、成衣为一体的专业生产各类针织服装及坯布的全能企业。2002年已经通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。

主要产品有全棉、混纺、化纤、交织、色织及并线等各类针织面料及针织服装。产品远销美国、日本、西欧等国家和地区。年产针织坯布4000吨，针织服装300余万件，尤其是“迪高”品牌的各类针织产品采用镶、拼、嵌、绣、贴等独特工艺，使产品更加不同凡响，并以优异周到的服务赢得了广大客户的青睐，产品畅销全国各地。

由于该公司刚刚搬迁过来不久，一楼的前处理和染色设备较新，同时看到了他们进口的高温高压液流染色机，经查阅资料对溢流染色机的特点罗列于下：

1.最高工作温度140℃，最高工作压力为0.4MPa。

2.染液通过溢流口而形成一定流量的水流来输送织物。

3.染液循环泵要求流量大，但扬程不需太高。

4.得色柔和，染色质量好，但浴比大，适用于丝绸、针织物、毛圈型及晴纶等娇嫩的织物。

该公司主要产品为针织物，由于针织物是由线圈相互套结成的，织物组织疏松，易于变形，不能经受较大的张力，因而针织物的染整设备与机织物的染整设备有所不同，必须采用松式加工设备，某些与机织物通用或相似的设备，如煮练机、平网印花机和平幅定型机等也需在进出布系统采用适用于与针织物的专用设备。针织物染整工序中，多数以平幅方式进行，如烧毛、丝光、烘燥、热定型、预缩、轧光等；少数以绳状方式进行，如离心脱水、液流染色等。该公司的二楼有一台平幅热风拉幅热定型机，其由进布喂入部分，热风定型部分和降温出布部分组成，其结构组成和原理与机织物的热风针铗链定型机基本相似。所不同的是在进布喂入部分增设圆盘吸边器、循环拖带和线圈密度测定器等装置，以适应针织物幅宽较大、质地柔软、易于变形、易于卷边等特点，在降温出布部分还附有切边器和剖幅装置，可将布边切去或将布幅割开以供剪裁缝纫。另外，该公司好像还有一个织造车间，对该公司的生产能力和前景不甚了解。

6月18日：无锡太平洋集团有限公司

今天我们来到了无锡太平洋集团有限公司，下面是该公司的简介：

无锡太平洋集团有限公司是中国色织布面料生产的主要基地之一，占地面积13.27万平方米，总资产5.2亿元，至今巳有60多年历史，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，掌握筒子（经轴）染色、无梭化织造、功能性整理等高技术含量手段，拥有计算机辅助设计系统（CAD）、ERP管理系统，先进的生产设备，精湛的工艺技术，完善的质量管理体系和优秀的职工队伍。先后通过ISO9002－94、ISO9001－2000质量管理体系认证和国际公认的Oko-TexStandavd 100证书。

公司毎年色织布生产量1800万米、染色印花布500万米、服装100万件(套)。色织布产品历史悠久，品质优良，多次获得国家质量金质奖银质奖、国家优秀新产品奖等荣誉，销往世界50多个国家和地区，是国内外著名服装公司的首选面料。产品有两大系列，花色布系列：各种规格的纯棉、T／C、CVC色织府绸、牛津纺、青年布、大提花、摩毛布、弹力布以及多种纤维交织布等；功能性色织系列：吸湿快干、防缩抗绉、防溴除菌、防油、防污、防沾、抗紫外线等。

公司的宗旨是：诚心经营，用户至上，质量第一，真诚服务。

据参观，该公司主要生产色织布，具有染纱、织布、整理、服装一条龙配套生产能力，看到筒子纱染色的设备和工艺流程。经查阅资料，现将涤纶筒子纱染色工艺罗列于下：

涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。

工艺流程及条件：原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色（1℃/1min）升温至70℃匀染10min—

（1℃/1min）升温至100℃匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗（100℃处理30min,对于深色而言）—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。

6月21日：无锡天佳纺织品有限公司

今天来到了无锡天佳纺织品有限公司，一进门，公司的领导就给我介绍了立在大门左侧的一块牌匾，上面写着“国家棉休闲面料染整开发基地”，据该领导介绍这代表了公司的科研能力，一般的公司国家不会认可，并且每一年都要接受国家重新评定，如不符合要求就会收回牌匾。下面同样是公司的简介：

无锡市天佳纺织品有限公司是一家专业生产和研制时尚休闲面料的工贸公司、公司总部设在国内最大的服装面料市场—广州中大布市，工厂生产基地座落在风景秀丽的太湖之滨、全国棉布印染之城的江苏无锡。公司经过近十年的发展，现已形成产销一体化的网络体系，工厂拥有先进的工艺装备和齐全的产品质量监控手段，生产经验丰富，工艺精湛合理，产品质量过硬。一批一流的技术及管理人员的加盟，使公司从织造染整及后整理不断创新和发展，每年向市场推出十几种新品面料，成为国内外知名服装品牌的指定面料。本公司坚持平等互利、恪守合同...通过参观，感觉该企业的企业文化还是不错的，例如，每一个员工过生日，公司都会送上一个生日蛋糕，并在公告栏上写上某某生日快乐等一系列祝福的话。另外还展示了一些他们的产品所到达的国家的标志性建筑，如美国的白宫，法国巴黎的凯旋门等等。该公司也有进口的高温高压液流染色机，前面已经接受到，不在赘述，这次参观还看到了以前没有接触过得一种机器----空气洗机器，经查阅资料，简介如下：

空气洗：是在空气洗机器中导入一定温度湿度压力的气体，同时有一定的机械力的作用下，使纤维充分伸展回复纤维的弹力，使面料手感柔软有弹性，有需要的情况下还可以加入适当助剂可以提高手感的爽滑度，颜色的保鲜度，同时不会出现一般水洗出现的颜色不均匀和擦伤。通常与碳素磨毛配套使用。是目前比较新的面料后处理方法，适用于全棉，化纤棉交织类的高档后整理。随着生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。水洗、干洗都不能完全清除织物上的污物，而且还会导致变形，手感越来越差，越洗越旧。空气洗就没有这些弊端。比如手感整理，是把织物由气流柔软整理机利用强大的气流，在高温、高压状态下，通过非凡的文杜里管以绳状形式送布。每根文杜里管由一个鼓风机控制。布料在文杜里管中被气流加以揉搓，然后将布料喷出，使布料在失压过程中产生膨化。最后将布料抛至机器后方的不锈钢拉板，再将布料落入机器的主柜，通过铺在上面的特氟纶板，轻柔地滑至机器前部，再进行循环的抽式柔软整理。由此，在瞬间完成了三步机械柔软作用。面料可以1000m/min高速运转，通过风量调节，在无张力下、全松弛式获得柔软。织物经处理后可获得独特的柔软风格。用气流柔软机处理的织物具有：a.机械而非化学品处理的特点。b.手感柔软度好。c。手感持久性好。

人们在外出和上班时，外衣都会粘满各种异味和杂菌。在日常生活中想洗却不能洗的衣类物品，在穿着时也粘满了杂菌或异味，这样的物品有很多，比方说贵重的套装、羊毛衫或者很难洗的提包鞋子玩具等。不用水和洗涤剂，通过空气洗衣机将空气转化为臭氧进行空气洗涤，臭氧在除臭杀菌后再还原成空气。

6月22日：常州耀春格瑞纺织品有限公司

今天大约经过一个半小时的路程，我们来到常州耀春格瑞纺织品有限公司，该公司主要做家纺产品。其概况如下：

常州耀春格瑞纺织品有限公司位于常州市新北区世界贸易集中出口开发区黄金地段，北临长江，南接沪宁高速，西距常州机场20公里，交通便利。园区内设施齐备，道路平坦，民风纯朴，花草丛簇，林木成荫；

公司于2006年4月在原有的基础上扩建，总投资2.5亿元，兴建新的厂房大楼，占地面积5.5公顷。主要经营各类服饰用品，家纺用品(工艺毯、床上用品)，家居装饰用品，婴儿用品(婴儿服饰、童毯)，汽车装饰用品等五大类48个系列近三千个品种。

2007年新公司顺利通过ISO9001：2000质量体系认证。通过名牌战略和质量体系的认证，不仅提高了春格儿品牌在国内外市场的知名度，而且更好的进入国际目标市场扩展业务。公司从2004年创立“春格儿”品牌，2006年已在欧盟五国成功注册商标。2007年已申请海外九国注册；通过不断的探索和努力，销售额从2005年的5984万元增长到2007年的13365万元。在公司自主品牌销售额不断攀升的同时，原海外的客户群不断转换为公司自主品牌的经销商，至2007年公司在西班牙、意大利、德国、瑞典、阿联酋、沙特、埃及各国认证品牌一级代理商，并且“春格儿”品牌的专卖店已在运营中。通过自主知识产权的运作，以“创立国际品牌、进入国际高档消费品市场”为目，公司从2005年开始不断开拓欧美市场，经过两年多国际高档消费品市场的考验，“春格儿”商品在高档市场越发成熟，散发出迷人的魅力。

进入耀春格瑞，可以随外感觉到她的与众不同、别具匠心；花园式的厂房、别具一格的门庭和栅栏，当然还有那充满欧式风情的咖啡屋、维也纳西餐厅，将“时尚、经典、尊贵”张扬得淋漓尽致，也突显出“Golden Spring”与众不同的高贵、典雅气息；楼台亭榭的小桥流水、健身区、娱乐室、篮球和羽毛球场上轻松矫健的身影；每个耀春员工都在尽情享受着公司“以人为本”的关怀，同时也更加努力耕耘，为耀春美好的明天激情挥洒着智慧和青春!

在参观过程中除了看到了一般的前处理过程，还看到了他们的两套价值800万的平网印花设备，下面简要介绍一下查阅的关于平网印花的资料：

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

半自动平板筛网印花机：设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。

另外通过该公司领导的介绍，我很是佩服该公司的董事长-----李小春，2000年开始创业，现在他的家纺产品远销国外四十多个国家，并且与很多国外知名品牌有过合作，能取得这样骄人的成就跟她的努力奋斗是分不开的，她的一篇文章曾这样写到“我生来就不是一个循规蹈矩的人，总是尝试着与众不同的人生，因此也就注定我必将经历各种磨难才能取得耀眼的成绩，就像钻石必经切割之后才会闪光。”，“主动，用心，积极，乐观，激情，执着，我的人生“字典”里就没有“困难”两字！”，“思想的野马如果奔驰,那么行动的执行也要飞跃,两者并驾前驱才有发展力!”，“世界上没有无缘无故的成功，也没有无缘无故的失败。”，“我们要学会学习世界，读懂世界，研究世界，从而能应用世界，掌握世界，创造世界。”这是我经常说的一句话，这个世界变化太快，我们唯一能应对的办法就是未雨绸缪，不断规划，不断创新，一直跑在前面。

6月23日：中国面料馆

今天有的人去了上海的纺机展览会，剩下的则去了无锡的中国面料馆参观，我是去了面馆参观，下面我选择了三种面料试写一下工艺流程：

1)全毛强缩绒:100%羊毛缩绒整理

流程：准备（洗呢、脱水）-------缩呢-------洗呢------脱水-------烘干--------中检--------熟修-------起毛------刷毛-------剪毛-----刷毛--------压光------蒸呢-------成品检验-------染色（粗纺毛织物主要以匹染为主，主要在松式绳状染色机上进行）

2）毛涤单面拉毛布:47%羊毛53%涤纶拉毛整理

流程：前处理（烧毛、退浆、洗呢、脱水、烘干、中检、单面拉毛整理）-------染色（分散染料染涤纶，酸性染料染羊毛）------后整理

3)记忆棉：64%涤纶36%棉常规整理

流程：原布准备------烧毛-----退浆-----精练----漂白------丝光------热定型-------复漂-------烘干落布------染色（分散染料染涤纶，活性染料染棉）-------后整理

下面是关于记忆棉的一些简介：

慢回弹，又称太空记忆棉。是由美国太空总署（NASA）的下属企业美国康人

（HEALTHMAN）公司所研发，之后近二十年的时间其应用仅限于医疗行业。九十年代初，瑞典FAGERDALA公司的科技转化为医用及民用的保健、时尚产品。这是一种能完全遵循身体轮廓的开放温感记忆粒子，这种开放的细胞组织结构允许空气在其中流动，并在任何你需要的地方给你完全没有反弹压力的支撑。1998年，因该产品在商业上的巨大成功及为民众健康作出的贡献，慢回弹技术与GPS(全球定位系统)一道被任命进入美国宇航局名人堂,以奖励作为两个航天技术已达到非常成功的商业应用。随着这一产品在西方发达国家的普及使用（平均每三个家庭就有一个在使用），这一技术也随之传播开来。

6月24日：无锡联盛印染有限公司

今天是我们参观的最后一天，我们乘车来到位于水蜜桃之乡----阳山镇的无锡联盛印染有限公司，该公司概况如下：

本公司是以特阔幅印染面料生产及床上用品加工为特色的民营外向型企业，座落于享有“水蜜桃之乡”美誉之称的阳山陆区镇。这里，人杰地灵，交通便利，西边常州，南临太湖，近靠灵山大佛脚下。沪宁高速公路和锡宜高速公路从这里南北交叉通过，联盛印染就位于锡宜于高速公路陆区出口处，汽车5分钟即可到达。

公司占地120余亩，厂房3万多平方米，高大明亮的生产车间，为规模化生产创造有利的基础环境。完整的印染生产线6条。其中，奥地利SIMMER齐玛16套色320cm磁棒圆网生产线，对花精确，印色均匀饱满。国产320cm连续轧染生产线，配置德国进品均匀轧车，能够广泛的适应全棉、涤棉布品种的染色，克服了特阔幅染色布边中差的难题。近10台仿德国变频恒速恒张力巨型染缸，以适应客户市场小批量、多品种需求。不同以往的是这次我们看到了圆网印花机，就其概况简介如下：

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

圆网印花机结构：圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（一）进布装置圆网印花机进布装辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可

平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。

（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

1.圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。

3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

（三）烘干和出布装置圆网印花机采用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。

（四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。下面是关于棉纤维和毛纤维的染整工艺路线：

棉纤维：1.机织坯布-----烧毛-----退浆------精练-----漂白----丝光------漂白------（染色/印花）------整理------（染色棉布，漂白棉布，印花棉布）

2.针织坯布------烧毛-----丝光------碱缩------精练------漂白------（染色/印花）------整理------针织棉布

毛纤维：1.精纺呢坯-----烧毛-----煮呢------洗呢----（漂白/炭化，染色）-------剪毛------压呢------缩绒------蒸呢-----精纺毛织物

2.粗纺呢坯------洗呢-------炭化------缩绒------（漂白/染色）--------起毛-----剪毛----压呢------蒸呢------粗纺毛织物

参观完毕后，该公司的老总给我们做了报告，他讲自己对于染整这个行业的看法以及他的一些对我们这些即将走出校门的大学生的一些职业上的建议，总之还是有所启发的，毕竟在如今这个社会，干那一行都不是所想像的那么容易，不是别人而是自己决定了自己未来的命运。之后，伴随着蒙蒙细雨我们回到我们可爱的母校-----江南大学。

第二篇：染整专业认识实习报告

引言

2008年2月21日2008年2月22日，我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我领队组长也给我讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装

2、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干预定型染色（分散/活性、分散还原等染料）后定型后整理码剪包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

图案设计→描黑白稿→感光制板

配色打样→调制色浆 ｝→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码

坯绸准备（练白绸或染色绸）

感想和体会

当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司，不但深化了课堂知识，还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程和染整设备，对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，学到更多的知识，然后努力工作。展开自己新的生活旅程

第三篇：染整专业实习总结（本站推荐）

实习报告

从2011年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。

天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺“天一”品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。

老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。

前处理

首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺：

工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火→落布

工艺条件：火焰温度：800～900℃

车速：厚重织物： 60～80m/min，一般织物： 80～100 m/min

稀薄织物： 100～150 m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm 一般织物：0.8～1.0cm 稀薄织物: 1.0～

1.2cm

按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。

煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多余液→轧碱（氧）液→出布 染色印花车间

首先连续轧染机就有四台，连续轧染机的组成 ：进布装置 —均匀轧车 轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机 —烘筒烘燥机 —透风辊—还原蒸 —平洗槽—皂洗箱 —平洗槽 —烘筒烘燥机 —落布装置

热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）

气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如 Lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。

还有溢流染色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。

印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

后整理

后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。

在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。

首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于

筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。

其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。

第四篇：染整专业实习一

今天我们在老师的带领下来到了天津天纺投资控股有限公司印染分公司参观实习，由于大三的时候来过一次，对公司也有一定的了解，老师首先带着我们进行了全面的参观。按照生产流程:缝合-烧毛-退浆煮练-丝光-染色-后整理 进行了大概的了解。

天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺“天一”品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。

从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。随着机械的自动化，技术的不断发展，印染厂里的工人并不是我想象当中的那么多，甚至是一个车间只有两三个人，而且生产效率也很高。遇到不懂的问题时工人师傅们也很热心的为我们解答。

总之，经过今天的全面参观，我学到了很多东西。虽然只是有了大概的了解，但也能将所学的知识回顾了一遍，并进行了更深层次的了解。具体的细节会在下一次的参观中再具体学习。今天是有收获的一天！

第五篇：染整厂实习报告

染整厂实习报告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱

短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。