染整技术说专业

第一篇：染整技术说专业

Ppt1

染整技术专业建设汇报 刘德驹

染整技术团队 2013.9.25 Ppt2

主要汇报内容

一、专业发展概况

二、专业设置与人才培养模式

三、课程体系与改革

四、师资队伍

五、实训基地建设

六、人才培养质量与社会服务

七、专业特色与存在问题 Ppt3

一、专业发展概况

1.1999年

纺织学科染整

2.2002年

五年制高职试点专业

3.2004年

三年制大专

4.2006年

院级重点专业

5.2008年

院级品牌专业

6.2012年

省示范重点专业建设

1...现设有三个专业方向

2..在编专任教师12人

3..毕业生分布十余个省市 Ppt4

二、专业设置与人才培养模式

2.1行业背景和人才需求调研

2.2专业人才培养目标

2.3 人才培养模式

Ppt5

2.1 行业背景和人才需求调研

1.行业发展趋势

2.行业企业现状

3.纺织染整行业

人才需求

4.染整技术专业

人才培养规格

5.专业人才培养

调研报告

6.专业设置的服务面向

Ppt6

2.2 专业人才培养目标

以学生职业生涯发展为目标，本专业主要服务于印染生产企业、纺织品贸易企业，结合产业特点将本专业分成“染整工艺、染料助剂、检测与贸易”三个专业方向。

以就业为导向，以服务为宗旨，培养染整企业所需要的高素质技能型人才。

Ppt7

2.3 人才培养模式

针对本专业学生职业能力和职业素质培养，设计了具有本专业特色的人才培养模式-----突出“四双五融合”的“三段递进式”工学结合人才培养模式

五融合培养目标与企业需求相融合课程设置与核心能力相融合教学运行与工学结合相融合质量评价与职业能力相融合专业能力与职业素质相融合四双

专业设置实行双链对接

教学模式推行双教融合考核体系突出双证融通

素质培养强化双元互动

Ppt8

2.3 人才培养模式

“四双五融合”校企合作机制下的“三段递进式”人才培养模式

阶段一

第一学期.第二学期.第三学期

通过教学做一体化方法进行专业公共平台课程的学习，完成综合素质和专业通用能力的培养 阶段二

第四学期.第五学期

按“工学结合”的形式，在学校实训基地和校外实训基地进行专业方向课程的学习和实训，完成专业核心能力的培养

阶段三

第六学期

学生下企业进行顶岗实习，在企业和学校双方指导教师共同指导下完成专业岗位能力的学习、运用和提高，从而达到“零距离”上岗的目的Ppt9

2.3人才培养模式

企业全程参与人才培养的工作机制

企业参与人才培养目标、规格确定，人才培养方案的制定、人才的培养和人才的考核与评价全过程

Ppt10

2.3 人才培养成果

获教育部轻化类专业教指委教学科研一等奖----“知行通融” 人才培养模式的探索与实践”的重要支撑。

获教育部轻化类专业教指委教学科研二等奖—— 工学结合教学效果评价模式的研究。Ppt11

三、课程体系和课程改革

3.1 课程体系开发思路

3.2 核心课程构建

3.3 课程改革

3.4 基于工学结合教材建设

Ppt12

3.1 专业核心课程体系的构建

工作过程系统化课程的开发步骤

实践专家根据染整企业需求描述代表性工作任务 →分析讨论、归纳确认典型工作任务 →典型工作任务描述（过程、内容、工具、要求及其关系）→按职业成长规律与认知规律，将典型工作任务排序→把典型工作任务转化为学习领域（核心课程）→围绕学习领域的主要内容，设计教学情境，编制校本教材→根据核心课程的教学需求，配置相应实训室等教学资源。Ppt13

染整技术专业核心课程体系

职业成长规律

单一能力.单一能力.能复合力→职业能力逐渐增强→综合能力.综合能力.综合能力 学习认知规律

入门难度.初级难度.中级难度→习难度逐渐提高→中级难度.高级难度.高级难度

(行动领域)设备操作与保养→(学习领域)染整设备

(行动领域)仿色打样→(学习领域)测色与配色

(行动领域)染化料应用、优选→(学习领域)染料化学与助剂

(行动领域)质量检验→(学习领域)印染产品质量控制

(行动领域)工艺实施与管理:(学习领域)练漂技术及实训.染色技术及实训.印花技术及实训.整理技术及实训

(行动领域)生产组织与跟单→(学习领域)染整印花跟单

(行动领域)工艺制定与产品开发→(学习领域)染整工艺设计

(行动领域)企业管理与创业→(学习领域)企业经营管理

Ppt14

听取企业专家建议

Ppt15

走访企业调研

Ppt16

走访企业调研

Ppt17

3.2 核心课程构建

Ppt18

3.3 课程改革.

第二篇：染整技术专业自荐信

尊敬的公司领导：

您好!首先向您致以最诚挚的谢意，感谢您在百忙之中翻阅我的自荐信。

我是xxxx大学2011届染整技术专业的应届硕士毕业生XX。素闻贵公司任人唯贤，宽松的工作环境、和谐的人际关系和温馨的工作氛围令我神往。所以，怀着一颗激动的心和满腔热情，我向您走近!

我的信心来自多年学习和生活的积淀，良好的品格作风 学习上认真刻苦、勤奋好学，生活上乐观、待人热情、性格开朗的我，有着诚恳严谨求实、踏实肯干、吃苦耐劳的工作作风和较强的团队协作精神。

扎实的专业知识

四年本科和三年研究生的踏实学习使我获益匪浅。本科期间，我全面学习了专业各方面的知识，研究生阶段则系统深入地学习了专业课程，成绩优秀，具有了扎实的专业基础知识;具备了较强的科研能力。

广阔的知识体系

英语和计算机是现代社会必备的工具。本科期间辅修了计算机专业课程，可以熟练运用Word、Excel、powerpoint、photoshop等软件。同时，英语 “读、写、听、说、译”能力较强，已顺利通过全国大学英语六级考试(CET-6)，具备了阅读英文专业书籍和运用专业术语的能力。

丰富的社会经验

我认真学习知识，从各方面严格要求自己。在校期间，我连续7年从事学生干部工作，有意识的锻炼和提高自己的工作和组织能力，组织并参加了学校及院上的各项活动，培养了我严谨求实、踏实肯干、吃苦耐劳的工作作风和较强的团队协作精神，组织管理、协作共事和独立工作的能力也得到进一步的提高。同时，我还多次参加学校、班级组织的社会调查，做兼职家教，这些都丰富了我的社会经验。研究生期间还参加了“三下乡”服务队，深入社会调查，并完成了一系列科研工作。

我渴望能够有一个舞台来展示自己的能力和知识，我将全力以赴为之奋斗，同团队一起进步，共创辉煌!诚挚祝愿贵校事业锦上添花，热切希望能够为贵校的事业添砖加瓦。恳切的等待贵校的回音!

此致

敬礼！

自荐人：XXX

XXXX年XX月X日

第三篇：染整技术

染整包括预处理、染色、印花和整理。

预处理也称练漂，主要目的是去除纺织材料上的杂质。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

染整联合机一般由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成。织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。

平布是采用平纹组织（经纬纱支数相等或接近）织制，根据所用经纬纱的粗细，可分为粗平布、中平布和细平布（经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次）。

粗平布又称粗布，大多用纯棉粗特纱织制。其特点是布身粗糙、厚实，布面棉结杂质较多，坚牢耐用。市销粗布主要用作服装衬布等。在山区农村、沿海渔村也有用市销粗布做衬衫、被里的。经染色后作衫、裤用料。

中平布又称市布，市销的又称白市布，是用中特棉纱或粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是结构紧密，布面平整丰满，质地坚牢，手感较硬。市销平布主要用作被里布、衬里布，也有用作衬衫裤、被单。中平布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作服装布料等。

细平布又称细布，是用细特棉纱、粘纤纱、棉粘纱、涤棉纱等织制。其特点是布身细洁柔软，质地轻薄紧密，布面杂质少。市销细布只要用作同中平布。细布大多用作漂布、色布、花布的坯布。加工后用作内衣、夏季外衣、罩衫等面料。

斜纹：经线和纬线的交织点在织物表面呈现一定角度的斜纹线的结构形式。一个完全组织中有三根经纬线，可以用分数的形式表示。如1/2↗右斜纹，可读成一上二下右斜纹或三枚右斜纹。其中，分子代表一根经线或纬线在一个完全组织内经组织点的数目，分母则表示一根经线或纬线在一个完全组织内纬组织点的数目。分子与分母之和表示一个完全组织的经纬线个数，简称枚数。↗表示纹路右斜向，↖则表示纹路左斜向。斜纹组织的经纬交织比平纹少，故不及平纹织物坚牢，但斜纹织物的手感柔软且光滑（经纱和纬纱至少隔两根纱才交织一次）。

贡缎：经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次，因此缎纹组织使织物密度更高，所以织物更加厚实。缎纹组织产品比同类平纹、斜纹组织产品成本更高。布面平滑细腻，富有光泽。

机织面料（梭织面料）是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成的。

梭织面料术语：

经向——面料长度方向；

经纱——该向纱线称做经纱；

经纱密度——其1英寸内纱线的排列根数为经密；

纬向——面料宽度方向；

纬纱——该向纱线称纬纱；

纬纱密度——其1英寸内纱线的排列根数为纬密； 密度——表示梭织单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。

幅宽——面料的有效宽度，般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如： “45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。

克重——一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。色织——是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

第四篇：染整专业实习总结（本站推荐）

实习报告

从2011年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。

天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺“天一”品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。

老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。

前处理

首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺：

工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火→落布

工艺条件：火焰温度：800～900℃

车速：厚重织物： 60～80m/min，一般织物： 80～100 m/min

稀薄织物： 100～150 m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm 一般织物：0.8～1.0cm 稀薄织物: 1.0～

1.2cm

按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。

煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多余液→轧碱（氧）液→出布 染色印花车间

首先连续轧染机就有四台，连续轧染机的组成 ：进布装置 —均匀轧车 轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机 —烘筒烘燥机 —透风辊—还原蒸 —平洗槽—皂洗箱 —平洗槽 —烘筒烘燥机 —落布装置

热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）

气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如 Lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。

还有溢流染色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。

印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

后整理

后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。

在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。

首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于

筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。

其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。

第五篇：染整专业实习一

今天我们在老师的带领下来到了天津天纺投资控股有限公司印染分公司参观实习，由于大三的时候来过一次，对公司也有一定的了解，老师首先带着我们进行了全面的参观。按照生产流程:缝合-烧毛-退浆煮练-丝光-染色-后整理 进行了大概的了解。

天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺“天一”品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。

从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。随着机械的自动化，技术的不断发展，印染厂里的工人并不是我想象当中的那么多，甚至是一个车间只有两三个人，而且生产效率也很高。遇到不懂的问题时工人师傅们也很热心的为我们解答。

总之，经过今天的全面参观，我学到了很多东西。虽然只是有了大概的了解，但也能将所学的知识回顾了一遍，并进行了更深层次的了解。具体的细节会在下一次的参观中再具体学习。今天是有收获的一天！