第一篇：生态纺织品生态染整技术
生态纺织品是指那些采用对周围环境无害或少害的原料制成的并对人体健康无害的纺织产品。
内容：生产生态性，从生产生态学的角度，控制包括从纤维种植、养殖、生产到产品加工的全过程对环境无污染、产品自身不受“污染”；消费生态性，从人类生态学的角度，考察纺织品中残留有毒物质对人体健康的影响；处理生态性，从处理生态学的角度，控制纺织品可回收利用、自然降解、废物处理中其释放的有毒物对环境无害。目前，生态纺织品主要指从生产生态学或人类生态学的要求出发，符合特定标准要求的产品。其中又以后者占大多数，这类生态纺织品重点是控制如有害染料、甲醛、重金属、整理剂、异味等有害物质。
生态纺织品应符合以下技术要求
1.产品不得经过有氯漂白处理。2.产品不得进行防霉蛀整理和阻燃整理。3.产品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。4.产品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香气味。有气味，则有残留物存在。5.产品不得使用分解为有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。6.产品中甲醛、可提取重金属含量、浸出液PH值、色牢度及杀虫剂留量均应符合要求
生态纺织品——这一理念或概念源于欧盟，对欧洲乃至全球的纺织品和日用消费品市场都产生了重大的影响，它从出现伊始就带有绿色壁垒的特性，它一方面限制了我国某些纺织品的出口，另一方面也对我国的纺织产业的升级起到了一定的促进作用。我国相关部门结合我国国情，从最基本的安全性能方面入手，制定了GB 18401标准，GB 18401标准中的考核项目都是生态纺织品的检测项目。
1生态纺织品的定义
“生态纺织品” 的概念源于1992 年国际生态纺织品研究和检验协会颁布的“Oeko-Tex Standard 100”（生态纺织品标准100）。其含义有广义和狭义两种：
1）广义的生态纺织品。广义的生态纺织品又称全生态纺织品，是指产品从原材料的制造到运输，产品的生产、消费以及回收利用和废弃处理的整个生命周期（即所谓的“从摇篮到坟墓”）都要符合生态性，既对人体健康无害，又不破坏生态平衡。
生态纺织品必须符合四个基本前提：①资源可再生和可重复利用；②生产过程对环境无污染；③在穿着和使用过程中对人体没有危害；④废弃后能在环境中自然降解，不污染环境。即具有“可回收、低污染、省能源”等特点。
有机纺织品是指纺织品的加工、消费及后处理过程是环保、无污染的，因此，有机纺织品即全生态纺织品，例如有机棉产品。有机棉就是从种子到纺织品的生产过程是全天然无污染的，以自然耕作管理为主，不使用任何杀虫剂、化肥和转基因产品。由于对全生态纺织品要求的严格性，致使真正意义上的有机纺织品还需要更进一步的研究，是生态纺织品的发展方向。
2）狭义的生态纺织品
狭义的生态纺织品又称为部分生态纺织品或者半生态纺织品，是指在现有的科学知识水平下，采用对周围环境无害或少害的原料制成的对人体健康无害或达到某个国际性生态纺织品标准的产品，是主要侧重生产、人类消费或处理等某一方面生态性的纺织品。目前主要是针对狭义上的生态纺织品的有关内容进行检测。
2生态纺织品的检测
2.1 生态纺织品的检测项目
Oeko-Tex 200（检测标准）的检测程序包含12 大类，分别为：pH值测定、甲醛测定、可提取重金属、农药残留、苯酚（氯化苯酚和OPP）含量、禁用染料、有机氯载体、PVC增塑剂（邻苯二甲酸盐）含量、有机锡化合物、色牢度、挥发性物质及有气味混合物的测定、敏感性气味等。
生态纺织品认证标准将纺织品分为四个级别：
第一级：婴儿产品（3岁以下儿童使用的纺织品）；这里所指的婴幼儿用品是指除了皮革服装以外的36个月以下婴儿和儿童产品，包括所有的基本原料、辅料；根据Oeko-TexStandard100标准，婴幼儿需要特别的保护。特别考虑婴幼儿的敏感皮肤，所有婴幼儿所用一级产品都经过最严格的测试。禁止使用含有甲醛的附件，对产品唾液牢度的测试，保证了纺织品上的染料或涂料在婴儿咬、嚼的状态下也不会从织物中渗出和淡化。第二级：直接与皮肤接触产品；这一类产品是指那些大部分直接和皮肤接触的产品，例如：罩衣、衬衣、内衣等；第三级：不与皮肤直接接触产品；这一级别主要指那些穿着时只有一小部分直接和皮肤接触的产品，比如：衬垫等；第四级：装饰材料；这一级别主要是指那些用于装饰用途的产品，包括最初的原料和副料，比如：桌布、墙壁覆盖物、家具用布、窗帘、装潢用布、地板遮盖物、地毯，墙纸，席梦思等和床垫。
随着全球环保浪潮的兴起，欧美各国纷纷制定各种与纺织品贸易相关的法律法规和标准，限制非生态纺织品的进入，国际生态纺织品得到迅猛发展。生态纺织品代表了全球消费和生产的新潮流。自1994年7月15日德国政府颁布禁用部分偶氮染料的法令以来，世界上不少国家和地区先后发布了一系列的相关法律法规，其内容和范围不断扩大。入世后，中国纺织品在国际市场面临的关税和其它非关税措施逐步消亡，生态纺织品在纺织品贸易中的地位日渐突出。可以说，生态纺织品是扩大国际市场份额的最佳途径之一，申请生态纺织品认证也就成为了国内纺织企业的新热点。
新型染整技术
超声波技术、电化学技术、低温等离子体技术、微胶囊技术、生物酶技术、超临界氧化碳技术以及微波技术在染整加工中的应用等老师讲的图片上有
第二篇：简述国内外纺织品清洁染整加工技术
简述国内外纺织品清洁染整加工技术
由于在染整生产加工过程中，大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差，毒性大，游离甲醛含量高，重金属离子的含量超标。这些助剂，以气体、液体、固体的形态排放而污染环境，危害人类的健康，所以，绿色染整是人们对环保的重要性有了充分认识以后，对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标。所谓绿色印染生产，即染整工艺对生态环境无公害，包括排出废弃物对人类生存环境无害，工艺操作环境对劳动者无害，以及成品给人们使用无害，这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。
目前国内外关于绿色染整加工技术的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大地提高了印染业的环保水平。
.应用于染整加工技术的物理方法在近二三十年里，等离子体技术、微波技术、电子束及辐射技术、超声波技术、激光技术、电磁场技术等足染整行业的新型加工技术，对纺织品可进行干加工，在染整加工中的纤维改性、练漂前处理、染色、印花、后整理及水洗烘燥中得到应用，推动着这些方面的设备及加工技术的新发展和产品质量的提高。这些加工技术污染较少，无污水排放，具有很高的应用价值。年来国内外已有相当多的研究，应用范围也在不断扩大。
生物酶对纺织品的处理生物酶应用于纺织工业始于1857年，最初是用麦芽提取物去除织物上的淀粉浆料。1900年，德国的Diaman公司应用退浆酶进行退浆，它与老的酸退浆法相比，不但退浆效率高，而且对织物无损害。酶制剂作为一种生物制剂，无毒性，污水排放少，有利于生态环保，加工工艺也比较简单，在印染工业上展示了良好的前景。
牛仔布的水洗和石磨处理：近年来水洗褪色风格的织物或服装大量流行。在这类加工中，最为重要的是牛仔布的洗涤和石磨加工。牛仔布通常是加工成服装后，用冷水及热水进行水洗，以后用次氯酸钠漂白褪色。后来为了产生穿旧感，推出用金刚砂纸进行部分磨白洗涤整理，也有加石磨洗涤。它是将牛仔布服装与浮石等磨料一起用转鼓水洗机进行洗涤，不过使用浮石洗涤时，容易造成断纱等损伤现象，浮石等碎石砂粒也会残留于牛仔布服装里面，甚至使洗涤设备出现问题。近年来，随着酶在纺织工业中的应用，开始不用浮石，而采用纤维素酶来加工，以获得石磨洗涤的效果。羊毛纺织品的防毡缩：传统防毡缩整理是用氧化或还原方法使纤维表面改性，或施以树脂整理，或前两种方法的结合使用。
.生态染色印花技术染色印花是造成环境污染的重要一环，如何在染色过程中避免污染，改变传统的染色印花方法，研发新型生态染色技术是至关重要的一项措施。下面介绍一些新型的生态染色印花方法。
超声波染色：超声波应用于纺织染色是由SokolovTumansky在1 94 1年首先开始的，随后Brauer又将该方法应用于纤维素织物的还原染料染色当中，以期降低染色时间。在相同条件下，超声波染色可以显著地缩短染色时间，或者是在相同的染色条件下降低染液的染料浓度，还由于超声染色可以不用或少用在常规染色中所使用的各种助剂，因此超声染色还能明显地改善染色废液对环境的污染程度，以及降低药品消耗等。气相或升华染色：气相或升华染色不用水作为染色介质，它是在较高温度或真空条件下使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程。这种染色的染料转移和上染机理与热转移印花类似，要求染料有较强的升华性，目前主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境保护?。
数码喷墨印花：数码喷墨印花是集电脑、网络、数字和信息技术、精密机械加T和精细化工于一体的新技术群体。早在1991年ITMA国际纺机展上，荷兰斯托克公司的数码喷墨印花机首次亮相便引起了参观者极大的兴趣，经过十几年的努力，数码喷墨印花工艺和设备已从实验室逐步进人了工业化生产。数码喷墨印花是将含有色素的墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的计算机分色处理喷嘴喷射到被染基材上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案，根据墨水系统的性能，经适当处理(如焙烘加工)，使纺织品具有一定的牢度和鲜艳度。数码喷墨印花无废弃的染化料产生；废水减少到最低量，废水处理费用也最少等优点。
第三篇：生态纺织品检验实训心得
纺贸11302班
生态纺织品检验实训心得朱 必 坤在过去的十三、十四周里，我们进行了为期十天的生态纺织品实训。生态纺织品对于我们纺织的学生来是既熟悉，又感到陌生的。生态纺织品的概念我们耳熟能详，但怎样的纺织品才符合这个标准啦？
经过了这次实训的学习，我们学习到了一些项目的检测和分析,特别在纺织品的染色方面，在这次的色牢度和染色一致性的学习中，学习到了不同染料的染色具体要求，染色时某个因素的出错的影响，都会导致染出来的布样的不合格。可以说这个染色一致性和色牢度测试的项目对我们在染料的又一次学习和了解，让我们可以更好地在纺织方面进行学习。其他项目我们虽在纺织材料这个课上学习过，这次的实训让我们巩固了纺材的学习。特别其中的织物成分的定量和定性分析，这让我们为接下来的织物方面的学习做了很好的辅助作用。
但是在这次的实训中也有不足之处，对这次实训来说，时间是非常的充裕，因而建议老师可以多安排些项目来对我们进行学习。比如这次实训中的织物门幅，织物厚度，织物密度的测试… 这些项目简单，但安排的时间充裕，至使最后的我们提前完成实训项目（其中也包括一些在其中混的，混人多了肯定避免不了的）。其次我们实训的人数太多，实训的准备材料不够充分，在试验中容易出现实验的暂停或中止。实训的材料一致，大家共同使用，极易导致各组的实验数据共享。在其次我们的课程不配套，在这之前，我们应开设纺织品检测实务这门课，这更有利于我们对这次实训的学习！
对于我个人来说，在这次的实训中，我带领我们组的成员坚持独立完成了实验，因而在其中学到了很多，也感谢这次实训，我在染整方面有了更深入的了解和学习，在接下来继续的学习，在纺织方面学习更多！
2012/12/8
第四篇：国际纺织品的生态标志与标准
纺织产品标准--国际纺织品的生态标志与标准
.cn2008 年 8 月 22 日
1、前言
生态标志又叫环境标志或绿色标志﹐是对产品 “绿色性能”的一种认可﹐说明产品在生产﹑消费和再回收过程中对环境和人类无污染﹑无害或通过相应措施能够 减少其对环境的危害。目前世界上已经有20多个国家建立了生态标志制度﹐包括节能节水低耗产品﹑可再生回收产品、清洁工艺产品和低污染低毒性产品等数千种 ﹐范围十分广泛。随着国际上环保热潮的展开和各国市场竞争的白热化﹐没有获得生态标志的产品很可能被某些国家拒之于国门之外﹐因此﹐可以说生态标志是产 品进入国际市场的通行证。纺织品的生态标志近年来已推出数种﹐授于这些生态标志所要测定的生态参数大同小异﹐主要包括各种化学试剂﹑杀虫剂和重金属。本 文列出具体名称和极限试剂值﹐以供有关部门和工厂企业参考。
2、纺织品生态参数及其限值
至今已建立的纺织品生态标准中﹐被认为对安全和生态有害的参数一般分为化学试剂﹑杀虫剂和重金属三大类。
2.1 化学试剂化学试剂主要包括甲醛﹑五氯苯酚和某些偶氮染料的芳香胺中间体。具体有甲醛﹑五氯苯酚﹑联苯胺﹑4-氯-2-甲基苯胺﹑2-奈胺﹑4-氨基联苯﹑邻-氨基偶氮甲苯﹑2-氨基4-硝基甲苯﹑3﹐3’-二氯联苯胺﹑3﹐3’-二甲氧基联苯胺﹐4-氨基-3,2-二甲基偶氮苯﹑4﹐4-二氨基 二苯甲烷﹑邻-氨基偶氮甲苯﹐2﹐4-二氨基苯甲醚等。
甲醛广泛用在以下产品的生产中﹕
(1)各种树脂预缩聚物和交联剂﹐如用于棉﹑涤棉﹑涤粘和其它织物的防皱整理剂DMU﹑ DMEU﹑DMPU和DMDHEU等﹔
(2)纤维素纤维的防皱防缩整理剂﹔
(3)活性柔软剂如甲基硬脂先胺﹐硬脂先胺-尿-甲醛缩聚物等﹔
(4)双氰胺甲醛缩聚物基的阳离子染料固色剂﹔
(5)N-羟甲基丙烯酸胺﹑二羟甲基亚甲基双丙烯先胺等﹐它们是丙烯酸整理剂和涂料印花粘合剂的交联基团。
五氯苯酚用于树脂﹑浆料等的防腐剂。因为碳水化合物如淀粉﹑瓜耳树胶和其它树胶易被其中的微生物吸收﹐当贮存本色棉织物时﹐特别是在温暖而潮湿的空气中 贮存﹐微生物极易在上述树胶中生长。为此﹐棉纱上浆用的混合浆料中一般都加
微量五氯苯酚﹐用来防止淀粉被微生物吸收。瓜耳树胶则广泛用作印花增稠剂﹐特别 是聚酯﹑聚先胺和其它纤维织物的印花﹐这种树胶也需加入微量五氯苯酚来防止微生物吸收树胶。其它12种化学试剂都是生产酸性﹑碱性﹑直接或分散偶氮染料所 用的芳香胺﹐也是不溶性偶氮染料染色中的坚牢色基和奈酚。
2.2杀虫剂滴滴涕﹑六六六﹑丙体六六六﹑氯甲桥奈﹑化合物 497﹑24滴﹑245涕和毒杀芬。这些杀虫剂广泛用于棉花培植?程中﹐目的是防止职棉桃盲春﹑棉象虫和棉红铃虫等一切有损于棉花生长的害虫袭击。这些喷 在棉花植物中的杀虫剂多少会在棉纤维﹑棉纱和绵织物中存在。但据报道﹐在碱液高温煮练条件下﹐纱和织物中的杀虫剂会分解﹐不会对消费者造成有害于健康的威 胁。
2.3重金属砷﹑铅﹑镉﹑汞﹑铜﹑铬﹑钴和锌这些金属主要存在于各种染料﹑染色助剂和整理剂中﹐如金属络合染料通常含有铬﹑铜﹑镍﹑钴等﹐酸性媒染料含有重铬酸钠或铬酸盐﹐直接染料中加入铬和铜的混合物可改善其耐洗性和耐旋光性。
某些还原染料加重铬酸钠作氧化剂﹐很多植物染料加入铬﹑铜﹑钴﹑镍﹑镉﹑铁﹑铝和其它金属混合物﹐目的是获得各种颜色的耐洗性﹐而棉﹑涤棉﹑涤粘和其它混纺织物的防皱整理剂加入硝酸锌则作为交联反应的催化剂。
2.4生态参数在纺织品中的最大值从上述分析可知﹐有害参数用于棉花培植和各种浆料﹑染料﹑涂料和整理剂中﹐这些参数在各国纺织品生态标准中都有限值。
3﹑纺织品的生态标志简介
实际上﹐纺织品的生产厂商或供货商为迎合部分消费者日益增强的环保意识﹐采用天然﹑无毒﹑环保﹑卫生﹑清洁﹑绿色等生态术语﹐并早就列入他们的纺织产品 的说明之中。富有想象的生态标志像雨后春笋般地涌现﹐给消费者已造成一定的混乱﹐因为真正有意义的生态标志应根据定义的生态参数或性能规定其控制的内容及 含量。为此﹐像无毒﹑卫生﹑有利生态等标志没有任何意义。世界上没有一种能在任何方面都无害的药剂﹐但在一定程度上通过技术可以限制参数含量的药剂是有保 证的。法律上有保障的标志应基于这种策略﹐建立可达到的界限﹐若产品与这一界限一致﹐就允许贴这种标志﹐以下介绍几种基于上述策略的纺织品生态标志。
3.1 0ko-Tex Standard 100 0TN 100是由维也纳的奥地利纺织研究设计一种标志﹐后作为有害物质的测 试规范。1991年﹐德国海恩斯坦研究院开了一个专题讨论会﹐主题是纺织品系列的生态问题 ﹐最近的技术开发﹑生态纺织品市场及污染方面的持续工作。鉴于 两研究院在生态领域的经验﹐他们一起加入到名为 “0ko-Tex”的纺织生态领域研究和测试的国际协会中﹐三者联合后推出了 “0ko-Tex Standard 100”(生态纺织品标准100)﹐用于测试纺织品和服装对人类的生态影响。标准包括某些有害参数的分析及其用量限值﹐若产品 符合该标准﹐就颁发 “根椐生态纺织品标准100对有害物质的测定﹐对此纺织品表示信任”的标志。纺织生态领域研究和测试国际协会的成员资格已开始审批 ﹐并要求成员资格限在每个国家的一个学会。成员学会有责任测试样品﹐并颁发保?书。生态纺织
标准100概述了运用和授予标志的基本框架﹔生态纺织品标准 101-116定义了某些要求﹐并限定了参数的最大值﹔生态纺织品标准200给出了测试方法。
3.2 MST(Markenzeich Schadstoffgeprutte Textilien)该生态标志的标准由德国消费者和环境保护纺织品协会于1992 年制定﹐是一种针对最终产品而设计的标志。在一年内﹐从欧洲国家和欧洲自由贸易地?国家吸收了40个以上的成员。其对有害化学试剂的极限妥纰t与生态纺织 品标准100相同﹐只是MST标志的要求更严格﹐其参数更重实效。为了抽样测试﹐大部分学会已被许可进行实际测试工作﹐但标志统一由价廉物美会根椐各学会 测试报告亲自颁发。1994年9月﹐成为的成员。1994年3月该协会决定放弃用原用的MST标记﹐认可0ko-Tex标记。
3.3 Toxproof Seal TUV Rheinland是德国莱茵地?技术准许抽样单位﹐也是MST标志的可信测试研究室。Toxproof Seal是该单位建立的针对最终产品而设计的生态纺织品标志﹐准则中规定的有害参数比生态纺织品标准100限制得更严﹐且把纺织品细分 内衣﹑外衣和婴儿服装三大类﹐像乙二醛(交联剂)﹑锑(阻燃剂)及卞氯菊酯(防蛀剂)都在该标志的限制之内。
3.4 Eco Mark 该标志是印度环境和森林部配合印度标准局为友好环境的产品所制定﹐其准则与国际标准保持一致﹐它除禁用德国公布的20种芳香胺外﹐还禁用可能有致癌性的对氨基偶氨苯和2-甲氧苯胺为中间体的偶氮染料。
3.5 Clean Fashion 它是基于最终产品而设计的标志﹐由世界上最大的10家纺织品销售商制定。甲醛含量的规定类同 MST﹑0TN100﹑Comitextil和Eco Mark准则﹔杀虫剂含量的规定类同MST﹑Steilmann和Eco Mark准则﹔对偶氮染 料﹑重金属等规定则类似于其余几个准则﹐但对氨漂和卤素载体不作任何规定。
3.6 Comitextil 面对生态标志的增 多﹐为了给欧洲一般社团提供产品的生态标志﹐EEC(欧洲经济共同体)纺织工业委员会建立了一种针对最终产品的标志Comitextil。该标志与 clean fashion和steilmann相似﹐但它是一个公司规范﹐并用于公司范围内的某些产品。供货商必须满足标准并要求在交货协议上写进标准 极限。它是内部标志﹐主要用于鉴别产品是否满足生态要求。
3.7 Eco-tex 该标志是生态纺织品国际性协议推出的基于 生产?程的标志。生产过程包括的内容很多﹐如纤维﹑纺织品和服装的生产?程﹔清洁空气﹑纯净水﹑废弃物处理及噪音控制﹔生产辅料﹑染料的毒性学性能及能量 ﹑水和辅料等用量﹔产品运输与包装等。目前﹐生态纺织品国际协议在世界范围内已有400个成员。
3.8 MUT(Markenzeichen UmweltschonendeTextilien)该标志是根据空气﹑水﹑土壤污染程度﹐分析生产工艺条件所建立的生 产?程准则﹐基本上采用德国废水处理规则。因为该标志不尽严格而受到批评﹐当Oko Tex 推出生产性标志(Oko-Tex1000)后﹐德国就不再用 此标志。
3.9 Arbeitskreis naturtexilien 它是一种基于最终产品要求?严的生态标志﹐是由 20个成员公司组成的4种天然纺织品工作组制定的。他们把天然纺织品定
义为用值物或动物纯天然纤维生产﹐不进行处理或用无毒染料处理或染色的服装或纺织品 ﹐辅料和处理用化学试剂不允许含有乙氧基化合物﹑甲醛﹑乙二醛﹑重金属和可能形成有机卤素或季铵化合物的物质。
3.10 北 欧环境标志瑞典标准协会(SIS)计划推出的用于在没有农药和合成肥料的有机条件下生产天然纤维的生态标志。它对环辛二烷和来自各个加工阶段的废水的极限 定得高﹐对荧光增白剂﹑特定柔软剂﹑特效洗涤剂﹑卞氯菊酯﹑重金属和金属络合染料的应用有严格的规定﹐要求标志上揭示产品所用的助剂和染料的SIS的成分 和结构。
第五篇：纺织品染整加工基本原理及新技术发展趋势
纺织品染整加工基本原理及新技术发展趋势
姓名：孙旗阳学号：091312206
摘要：新型纺织纤维对纺织品对于提高我国纺织品的核心竞争力起着重要的作用，了解到纺织品练漂、染色、印花、整理等加工基本原理和一些后期处理方法，未来纺织品的发展将趋于高科技化，只用当纺织品与现代科技同步行走才能再创纺织业的辉煌。
关键词：纺织纤维基本原理新技术趋势
提到纺织品染整加工现状及新技术发展趋势。
首先我们要知道什么是纺织品。纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，中国是世界上最早生产纺织的国家之一。纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。纤维是纺织品的基本组成物质，纤维与纺织品的使用性能、审美特性和经济性之间存在着非常密切的关系。
纺织品的基本组成物质，纤维与纺织品的使用性能、审美特性和经济性之间存在着非常密切的关系。
纤维对纺织品的使用性能起着决定性的作用。纺织品的使用性能主要包括物理机械性能，如强伸性、耐磨性、耐热性的等，化学性能，如耐酸、耐碱，耐氧化剂以及耐有机溶剂等性能。虽然不同的纱线、织物结构和染整加工对纺织品的使用性能也起着决定性的作用。纤维是影响其审美特性的主要因素。纺织品的审美特性主要指外观风格，包括眼神、光泽、手感、悬垂性、蓬松性和尺寸稳定性等。另外纤维也是影响其产品经济性的重要因素。纺织品的经济性主要包括纤维的成本和加工费用，纺织纤维的优化和选择可以直接影响纺织品的制作成本。此外，纺织纤维种类的不断增加，促进了纺织品的多样化，尤其是近年来合成纤维的发展。，为纺织品的在纤维上的选择提供了更广阔的天地，使产品的在品种上千变万化，在形态上千差万别，在功能利用上各具特色。
时代在进步，社会在发展，新型纤维的出现也大大改变了纺织品的形态和其产业格局世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。
新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新型纤维技术也是我国“十二五”期间新兴产业发展的重要组成部分，大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业的突破，对于提升我国纺织产业核心竞争力、推动产业转型升级意义重大
据统计，目前，新型纤维应用于针织品行业占到80%，应用于家用纺织品占20%。我国新型纤维不但市场很大，其产品的平均利润率较高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要生产原料是新型纤维，棉花价格的巨幅波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。一些著名网站认为，各相关企业应在完善纺织纤维产业链的同时，重视新型纺织纤维产业的发展，科学把握技术发展趋势和节奏，超前部署高新技术研究实现我国纺织产业由跟随式发展向引领式发展的跨越。
二、纺织品的基本加工原理和工艺（1）练漂
练漂是纺织物精练和漂白的总称，也就是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。练漂的基本目的是去除纤维上所含的天然纤维杂志，天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
（2）染色
纺织材料中的染色是把纤维制品染上颜色的加工过程，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。纺织品的染色，历史悠久。《诗经》中有蓝草、茜草染色的记载，中国在东周时期使用植物染料已较普遍。长沙马王堆汉墓出土的绚丽多彩的丝织物，也表明2000多年前中国的染色和印花技术已达到一定水平。染色分浸染法和轧染法两种。
（3）印花
织物印花是在纺织品上通过特定的机械化和化学方法，局部施以染料或涂料，从而获得有色图案的加工过程。
织物印花是一种综合性的加工技术、生产的过程通常包括：图案设计、花网制作、仿色打样、色浆配置、印花、蒸化、水洗处理等几个工序，在生产过程中各工序间良好的协调、相互配合才能生产处合格的印花产品。历史当中，隋唐时期已有大量的印花织物通过“丝绸之路”传输到西域，五、六世纪又传至日本，解放后的印花工艺技术及生产得到很大发展，先后发展了平版筛网印花、圆网印花等机械化生产。
将染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，主要有三种工艺，一是直接印染，将各种颜色的花形图案直接印制在织物上的方法即为直接印花，此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。二是拨染，在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。染有地色的织物用含有可以破坏地色的化学品的色桨印花，这类化学品称为
拔染剂。拔染桨中也可以加入对化学品有抵抗力的染料。如此拔染印花可以得到两种效果，即拔白和色拔。三是防染，即在织物上先印以防止地色染料上染或显色的印花色浆，然后进行染色而制得色地花布的印花工艺过程。
（4）织物整理
织物的整理就广义而言是指织物在下织机后所经过的一切为改善其品质而经行加工的过程，包括纺织厂的织物补修和印染厂的染整加工的全过程，从狭义来说，是织物在练漂、染色或印花以后的加工过程。
织物染整的目的是通过物理化学、物理和化学的方法加工，改善织物的外观和内在质量，提高服用性能或赋予其特殊功能。按照整理的目的，织物整理大致可以分为4类，一是形态稳定的整理，二是增进织物外观整理，三是改善织物手感整理和最后的功能特殊整理。
（5）纺织品的质量、安全以及后期处理。
质量是企业的生命，许多企业因质量过硬赢得声誉，拓展了市场；也有一些企业因质量问题而流失客户，甚至在经营中被索赔。因此在任何企业中都必须十分重视产品质量的管理。印染布的外观质量检验，包括外观质量检验和送样进行内在的检验。产品按照质检的结果进行分等分级、开剪和包装。印染布的外观质量检验在捡布码布机上进行，印染布的外观疵点，有一般外观疵病，染色布外观疵病、印花布外观疵病和外观疵病。织物除了外观质量以外，内在质量也很重要，会直接影响服用性能，因此必须进行内在质量的检验。
随着我国人民生活水平的提高和纺织品对外贸易的快速增长，人们对纺织品的安全问题也越来越重视。可以说纺织品的安全问题涉及千家万户、与每个人的健康都有直接关系，国家也出示了相应的法律法规来保证纺织品的安全问题如《国家纺织产品基本安全技术规范》等。
纺织品的印染加工需要大量的用水，平均每万米织物需耗水250吨左右，同时加工进程中产生大量的化学药品、染料以及各种制剂，其中大部分随着加工残液放于污水中，所以印染工厂也是最大的污染水源之一。在印染加工中，在实在生产工作要防止或减少废水的产生，实现清洁生产。目前用于印染废水处理的主要方法有生化法、化学法以及几种工艺结合的理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
三、纺织品新技术
随着纺织工业的发展，纺织技术不断形成新的发展趋势。近年来条形码的广泛应用，使得零售商能随时掌握已售商品的详细信息和顾客的需求动态，这对纺织工业提出了更高的要求。纺织品个性化、舒适化、功能化、时尚化的潮流，促进了纺织品小批量、多品种趋势的形成。市场的需求加上科技的高速发展，把纺织服装这个古老的传统工业越来越融合于现代工业体系，使之从过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转变成集约型、资本和技术密集型的产业。专家认为，国际流行的纺织技术可以归纳为以下几个方面：
（1）过程应用计算机化
计算机为主体的现代信息控制技术，已经渗透到了纺织服装的各个领域。全球纺织工业普遍采用电子、电脑程序控制，从市场信息到产品的花型设计，颜色、织物结构的设计，到纺纱、织布、染整等生产领域和管理领域都能找到电子计算机的身影。利用电脑来监测和作为生产辅助手段，可以实现小批量、多品种的市场需求，增强产品竞争能力，达到经济效益的最大化。据介绍，欧洲70％的服装企业几乎采用了CAD（电子计算机辅助设计）系统，日本织造企业的CAD系统使用率却多达80％。
（2）纺织机械机电一体化
专家把纺机技术的发展趋势归纳为：高速高产、优质高效作为纺织机械发展追求的目标；努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求；电子技术的应用范围不断扩大，水平不断提高；节能和环保得到更广泛的关注。目前机电一体化已经成为国际纺织机械发展的趋势，据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。
（3）纺织技术复合化
纺织技术复合化主要体现在三个方面：第一是化学纤维的复合技术和加工技术；第二是天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维和各种化学纤维的混纺交织交并产品和加工技术；第三是多层织物的复合技术、包括组织结构复合、粘合复合、涂层等。各种天然纤维和化学纤维都有自身的优缺点，通过多种纤维的复合技术可以充分发挥各种纤维的优良特性，改善织物性能。现在纺织服装面料经常见到三种以上纤维的混纺交织交并，有的甚至达到五、六种纤维的混纺交织交并，这类面料在市场上可以说是身价不菲。
（4）印染后整理技术现代化
由于广泛采用电子计算机进行产品的设计，以及采用电脑测配色和电脑分色制版等工艺方法，印染后整理的质量得以大幅度提高。目前，国际纺织业界在生态染整技术方面发展很快。染化料有短流程、无污染等，现在的印染技术已广泛采用无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等技术，通过高效的复合制和先进的印染技术工艺使得印染后整理工艺流程更短，生产效率更高，产品性能更好。
四、结论
纺织品未来的发展是趋于高科技化的。
20世纪80年代以来，高科技纺织品在整个纺织品市场中的比例不断增长。资料显示，最近5年，发达国家高科技纺织品的市场份额就增长1倍多。在欧洲纺织品市场上，高科技纺织品的市场占有率已达40％以上。目前，高科技纺织品主要有高性能的化学纤维、高技术的产业用纺织品、特种医疗和保健用纺织品等等，这些高科技纺织品的广泛应用对纺织技术提出了更高的要，当纺织品与现代科技同步行走才能再创纺织业的辉煌。
参考文献
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