织造染整实习总结

第一篇：织造染整实习总结

实习总结

实习时间：2012-7-4—2012-7-1

4实习内容：织造与染整

实习单位：即发龙山染织厂

实习人：常美媛

实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。

2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。

任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。

一、织造

1、织造工序流程：

织造前准备流程：络筒—整经—浆纱—穿经结—织造

2、各工序内容目的：

①络筒

络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。

络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

②整经

整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。

③浆纱

浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。

经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。④穿经结

穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。

停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。

综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为

织造。

即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。

二、染整

染整主要分为前处理、染色、后整理三部分

1.前处理

前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。

① 烧毛

将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛

2级：长毛较少

3级：基本没有长毛

4级：仅有整齐的短毛

5级：烧毛洁净 一般要求4~5级。

② 冷准

打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。

染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。

厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。

③ 退浆

退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。

常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。

退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%

生产中一般要求退浆率在80%以上。

煮练与漂白

色织布不用煮练和漂白，④ 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。

丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。

丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。

2．染色

染色部分包括上色和固色。

① 上色

主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。

颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。

活性染料不染涤，分散染料不染棉。

轧烘机的控制重点：色差，边中差。

轧烘机质量检查：

a． 布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。

b． 边中差、前后差是否可以？

c． 每500米再确定一次边中差

d． 涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。

② 固色

主要用轧蒸机与焙烘机。

轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。

常用固色剂有纯碱和元明粉。

轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。

对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。

分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。

使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。

焙烘机主要原理是高温固色。

3．后整理

后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。

① 拉幅

此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。

常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。

拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。

常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果 190℃

C荧光漂白效果 120℃

T/C、C 免烫90℃

T/C有色上料130℃

此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。

② 预缩

此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。

此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。

③ 磨毛

磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。

磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。

④ 空柔

此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。

可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。

三、坯布常见疵点

白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。

①纬向横条或纬档 barre mark or filling band

条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。

②断经、断纬 broken end or end out, broken pick or missing pick 整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。

③横档 filling bar

横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。

④错经或错纬 mixed and or pick

织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。

⑤筘路 reed marks

在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。

⑥粗节 slub

纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。

⑧紧边 tight selvage

经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。

⑨经向条花 warp streak

狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。

⑩综筘穿错 wrong draw or misdraw

一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。

第二篇：2009某织造染整服装厂人力资源报告范本

人力资源分析报告

一、2009年人均效率指标分析

人均年生产值为709090元，去年同期相比提升5525元，在引进新型机器，减少用人数量后，人均年生产值没有明显下降，但较预算仍有40910元差距；主要原因为4-6月新机台配试生产过程中，机台利用率偏低，三等品及不良品所占比率较高（详细数据见财务报告）。

二、人力资源结构分析

人力资源结构主要按岗位结构、年龄结构、学历结构、工龄结构等。

1岗位人数结构

截止12月1日为止，公司人员结构如下：

织厂358人，染厂266人，服装厂362人，总部及后勤保障人员118人

织厂管理人员（含行政办公）61人，质检人员12人，一线操作工262人，保全工18人，杂工5人。其中一线操作工月平均缺岗率为6.87%，平均为18人；

染厂管理人员（含行政办公）48人，质检人员32人，一线操作工140人，污水处理13人，杂工3人，技术中心22人，检测室8人

其中一线操作工月平均缺岗率为12.86%；平均为18人

服装厂管理人员（含行政办公）29人，品检人员15人，一线操作工315人，杂工3人； 其中一线操作工月平均缺岗率为20.99%；平均为66人

总部及后勤保障，综合管理部11人，技术研发部18人，营销部39人，财务部10人，安保14人，食堂9人，车队10人，环保7人

月平均缺岗率为4.23%，平均为5人

综合公司人员缺岗率看，染厂及服装厂的一线操作工月缺岗比率较大，对比织厂及总部，结合日常例询沟通记录，主要原因如下：

1、染厂工作环境艰苦，夏日室内温度高，根据抽测温度达47度，新员工难以融入；虽经过提高待遇，给予特殊补贴等形式留人，但仍造成人员流失现象严重。

2、宿舍为老式宿舍，内置设施欠缺，因承重问题，无法修建卫生间、安装空调，员工无法下班后有效休息；（解决措施，鼓励员工外住，给予住宿补贴，但针对外部房屋租金偏高250元以上，补贴偏低70元，效果不佳）

3、染厂管理层多数为多年老员工，管理手段较单一，缺乏耐心，矛盾频发；

4、服装厂因为订单集中，在淡季时，人员流失严重，旺季到来时，一下子面对人员员需求，短期内无法保证人员到位；

5、服装厂今年采取零补贴制度，造成新员工进厂后，因对布料、工艺、款式不熟悉，而无法获得理想收入，新员工保有率低。年龄结构

年龄龄区间划分为25岁以下、26岁－35岁、36岁－45岁、45岁以上四个区间。

截止12月1日为止，公司人员年龄结构如下：

织厂25岁以下212人占59.2%、26岁－35岁69人占19.27%、36岁－45岁45人占12.57%、45岁以上32人占8.94%。

染厂25岁以下28人占10.53%、26岁－35岁65人占24.44%、36岁－45岁120人占45.11%、45岁以上53人占19.92%。

服装厂25岁以下75人占20.72%、26岁－35岁188人占51.93%、36岁－45岁72人占19.89%、45岁以上27人占7.46%。

总部及后勤保障25岁以下52人占44.07%、26岁－35岁42人占35.60%、36岁－45岁15人占12.71%、45岁以上9人占7.63%。

根据企业的员工理想的年龄分配，应呈三角形金字塔为宜。顶端代表45岁以上的高龄员工；中间部位次多，代表36岁－45岁的中龄员工；而底部位人数最多，代表20岁－35岁的低龄员工。可看出公司织厂、总部比例较为理想，但染厂人员结构比例出现严重倒挂现象，年龄结构偏大，不利于染厂5年后的人才储备，而且45岁以上人员的比例占到近20%，严重降低企业效率。服装人员的比例现象是多年服装行业的结果，在三年前或更久，服装厂因工资水平较高，从事此行业的人较多，但随着服装行业的不景气，造成新生代愿从事此行业的越来越少，现在虽然有较多的中生代做为支撑，但10年后的人员情况值得公司考虑。

建议：结合月人均缺岗率和年龄结构比率分析，建议公司在新的一年中人力资源政策应该更多向染厂倾斜，包括后勤保障、招聘费用、改善工作环境、提高工作福利等。学历结构

学历分为五类：硕士及以上、本科、大专、中专、初中及以下。

硕士及以上，织厂1人，染厂0人，服装厂0人，总部2人；占0.27%

本科，织厂10人，染厂15人，服装厂2人，总部53人；占7.25%

大专，织厂32人，染厂21人，服装厂8人，总部23人；占7.61%

中专，织厂18人，染厂20人，服装厂5人，总部1人；占3.99%

初中及以下，织厂297人，染厂210人，服装厂347人，总部39人，占77.36%

从以上数据中可明显看出，公司整体文化素质偏低，低学历的员工占据了企业多数岗位，公司近阶段虽在重要岗位（如技术研发部门、化验室、检测室、品检、文职等）加强高学历人才引进，并与五所纺织染整大专院校合作，但只解决了部分岗位的人员素质问题，做为公司生产主力的一线生产部门，基本还是低学历为主，最直接的问题是基层管理人员选拔面低，基层的理解力、沟通能力、执行力都出现严重问题，如产品品质无法有效提高，工作流程经常性违规操作，偷改工艺等现象屡次发生。

建议：一方面充分尊重现有基层管理层的忠诚度和努力，但通过内训及送出培训等方式，提高管理理念与思想；一方面在新的一年中，在人才引进方面加强储备干部一职的引进，有薪资、福利待遇等方面给予储备干部一些倾斜，如住宿标准、工作轮转等。可和河南纺院、陕西纺院加强合作，引进能在基层扎根发展的学生，加以培养。争取三年后，能培养一批有学历有态度的基层管理人员。工龄结构

工龄分为1年以下、1-3年、3-5年、5年以上。因服装厂建厂不足3年，不纳入分析。

1年以下的员工，织厂75人，染厂66人，总部21人；占21.83%742

1-3年，织厂190人，染厂85人，总部45人；占43.26%

3-5年，织厂65人，染厂75人，总部36人；占23.72%

5年以上，织厂28人，染厂40人，总部16人；占11.32%

三、分析和建议

织厂、服装厂、染厂在过去的一年中，染厂从人员管理到品质产量方面问题最多，而且因为织厂、服装厂从宿舍到车间都是新建（新修），基础设施齐全，配置优越，而染厂相对落后，生产环境却是最艰苦的。所以在此主要针对染厂提出分析与建议。

染厂在人力资源异动方面矛盾突出，人员从管理层到一线操作工，普遍素质偏低。经常性出现管理层与员工矛盾激化。多数管理层认为染厂是一个体力强度大的部门，不需要高学历的人才。染厂是整个企业生产链中对色度、牢度、手感、条幅宽起决定作用的部门，事实上染厂过去的创新能力低下，只能被动根据老工艺进行对色、打色、牢度，无法根据客户要求，市场需求量主动求变的能力。

染厂技术人员经过近两年的人才引进，彻底改变了工艺过时、染色和后整技术落后的局面，2009年共新出工艺275个，被客户采用248个，其中205个带来长期订单，35个带来新的客户群体。工艺室、检测

室水平有了明显提升。工艺室出样速度现为每人每月均135个，二级以上OK样129个，现场再现样115个，相比较2008年，分别提高36个，45个，43个。检测室检测通过率为96.32%，客户投诉明显下降，所以人才素质的高低决定了企业的生产效率与效益。染厂管理层自身意识不足，管理思想陈旧，沿用十年前的简单粗暴似管理，不愿培养接班人，害怕被人取代，都决定了染厂的管理混乱，矛盾频发，去年因染厂原因退货和废品总计金额为380多万，后期调查结果显示，约92%的原因为现场偷改工艺，漏工艺，操作失误等原因造成。6S标准化管理中，唯一两个没能达标的部门为染厂定型车间和染色车间。都足以说明管理人员素质低，并且不愿自我提升和改变，都制约了企业的发展和直接效益。

针对染厂问题，新的一年中，将在薪资方案中进行以下更改：

1、降低产量比例，提高品质奖比例；

2、设立基层员工学历奖；

3、提高储备干部待遇与福利，让其安心从基层做起；

将在培训方面进行以下倾斜：

1、增设班长、车间主任、现场品检的管理理论课程；

2、增设班长、车间主任、现场品检的沟通技巧课程；

3、增设厂长、车间主任管理方法与授权课程；

将在后勤保障上进行以下倾斜：

1、对染色、定型车间安装通风冷气设备，预计费用25万元；

2、所有宿舍从车间冷气口接入冷气，进行设备改装，预计费用10万元；

将在人才建设方面有以下重点工作：

1、化验室xxx，2006年毕业于xx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室班长、对色班长，本人专业知识扎实，有较强的技术能力，欠缺之处在于对现场生产的把控缺乏经验，本人又有很强的从事管理意愿，建议内部调动到染色车间，从事主任助理一职，并在管理方面加强培训；

2、化验室xxx，2006年毕业于xxx纺织高等专科学院，染整工程专业，从2006年进入公司，多从事于化验室工作，历任工艺员、化验室副主任，本人沟通能力强，有很好的感染力和亲和力，员工多愿与其交往，历届染整学生都是由她带，成长率较高，有很强的协调能力，建议同部调动至生产办，从事厂长助理一职，协助厂长进行内部员工管理、化验室技术跟踪；

3、化验室xxx，2007年毕业于xxx工业学院，现代染整技术专业，从2007年进入公司，任工艺员，本人性格活泼，做事泼辣，有较强原则性，适合管理岗位，建议晋升至化验室代班长一职；

4、染色车间xxxx，2002年毕业于xxx纺织技术学院，2004年进入企业，一直从事现场对色班长了职，本人性格内向，不愿与人交往，对待工作本份从事，但技术能力突出，是公司的技术骨干。因管理能力不

足，不适合现场对色班长一职，建议调任化验室任副主任，主攻技改项目，并安排两名助手；其对色班长一职由xxxx接任；

5、11月份，继续与五所纺院合作，引进纺织染整专业学生，进行人才储备。

另，织厂将对xxx、xxx、xxx、xxx四人进行重点培养。此四人，都是专业针织技术，有较好的理论基础，有态度，有兴趣，年龄都为24-26岁，属上升期，有很大提升空间。

第三篇：染整专业实习总结（本站推荐）

实习报告

从2011年2月22日开始，在老师们的带领下我们在天津天纺投资控股有限公司印染分公司进行了为期三周的参观实习。

天津天纺投资控股有限公司是天津高新纺织工业园建设、投资、运营的主体。公司以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的集聚化优势成为重要纺织服装制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺、服装及保健品等集约化生产能力，年产棉纱2万吨，棉布1.4亿米，花色布1亿米，色织布2200万米，装饰布1600万米，毛线1600吨，毛精纺面料240万米，服装1051万件。印染分公司以强大的棉纺“天一”品牌面料为后盾!引进国际一流的圆,平网及数码印花机.精选了欧洲最先进的气流染色机,气流柔软整理机,溢流染色机,复合涂层机,碳纤维磨毛机等,装备了六条数控扎染生产线和若干台巨型高温常温卷染,松式染色设备.为多品种,多工艺柔性,快速组合生产提供了理想的硬件条件。

老师首先带着我们进行了全面的参观。从缝合烧毛车间到后整理车间，我们首先对各个工艺的大概流程进行了初步的了解。比如各个车间的设备，设备的种类以及用途，工艺条件及各项工艺的流程。并与所学的内容进行了比较，进一步了解了理论与实践的区别。在参观过程中，老师耐心的为我们讲解，让我们学到了很多书本上没有的东西。整个工厂并不大，分为前处理车间、染色车间、印花车间、整理车间、成品车间等，但经过对这几个车间的参观实习，我们看到了很多染整设备以及具体的操作流程，这些都是我们在书本上无法看到的。

前处理

首先是烧毛车间，烧毛车间使用的烧毛设备是气体烧毛机。气体烧毛机是 目前应用最为广泛的一种烧毛机，其具有结构简单，操作方便，劳动强度较低，品种适应性强等特点。气体烧毛机使用的热源有城市煤气、发生炉煤气、汽化汽 油气、液化丙、丁烷等。气体烧毛机的组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等 装置。气体烧毛机烧毛工艺：

工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火→落布

工艺条件：火焰温度：800～900℃

车速：厚重织物： 60～80m/min，一般织物： 80～100 m/min

稀薄织物： 100～150 m/min

穿布方式有：一正一反、二正二反、三正一反等

火焰与布面距离：厚重织物：0.5～0.8cm 一般织物：0.8～1.0cm 稀薄织物: 1.0～

1.2cm

按纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。

煮练车间的设备主要是平幅练漂机，工艺流程：进布→浸轧（多次浸轧）→汽蒸→热水洗→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

丝光机主要是布铗丝光机，工艺流程为：进步→浸轧碱液→绷布→布铗链（施加张力）→喷淋→轧辊→水洗→烘筒烘干→冷却→落布

冷轧堆机工艺流程：进布→浸轧助练剂→轧多余液→轧碱（氧）液→出布 染色印花车间

首先连续轧染机就有四台，连续轧染机的组成 ：进布装置 —均匀轧车 轧液率（60%-70%）—红外线烘燥机—横导辊热风烘燥机 —烘筒烘燥机 —透风辊—还原蒸 —平洗槽—皂洗箱 —平洗槽 —烘筒烘燥机 —落布装置

热熔染色机，热熔染色机是用于涤纶及其混纺织物的分散染料染色，采用干态高温固色的一种连续轧染机。该联合机的组成根据染色要求和被染色织物的纤维种类而各有不同。热熔染色联合机的组成根据被染色织物的纤维类型和染色要求而各有差异。用于纯涤纶或涤棉混纺织物分散染料染涤纶的热熔染色机主要由平幅进布架、卧式二辊均匀轧车、红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、平幅水洗机、烘筒烘燥机、平幅落布架及传动装置等组成。热熔染色机工艺流程：进布—轧液—预烘（160℃）—焙烘（220℃）

气流染色机是一种间歇式染色设备，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等优势，与传统的溢喷染色机相比，它具有显著的节能减排效果，并且基本涵盖了传统的溢喷染色机所适应的织物品种范围，一些新型纤维织物如 Lyocell、超细纤维等织物，经气流染色机染色后更是具有独特的风格。此外，气流染色机一些结构本身的特点，为染料均匀上染织物、减少返工、提高生产效率提供了有利条件。在气流染色中，织物不浸泡在染液中，其仅在喷嘴处瞬间接受染料及助剂，水仅是染料和助剂的溶剂，大部分染色过程都是在补充染料和助剂，因此，气流染色中不存在“竭染”现象。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量控制。这种设备在生产过程中，织物与染液接触交换方式主要有气流雾化和气压渗透两种形式。在高速空气流瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散渗透，这是溢流染色机无法达到的。

还有溢流染色机、若干台巨型高温或常温卷染机、松式染色设备等。

印花机器主要有圆网印花机和平网印花机。圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

后整理

后整理车间主要是对织物进行各种物理及化学整理，目的是提高纺织物的风格、品质和功能及附加值。织物形态规格化（尺寸、形态的稳定）：拉幅，预缩防皱整理;改善织物的手感和外观,采用物理或化学方法进行整理，如柔软、硬挺、增白、磨毛、轧光和起绒等。赋予织物特殊功能: 防水防污、阻燃、防紫外线，抗静电、亲水卫生等，多用化学方法进行整理。主要的机器有热风拉幅机，定型机，预缩机，轧水烘干机，平幅水洗机等。

在参观完印染分公司后，我们又到天津天纺投资控股有限公司荣泽分公司进行了参观学习，虽然只有一天的时间，但也学到了很多东西。

首先参观的是染纱车间，染纱车间与染布车间有非常大的不同，而且我们对于染纱接触的比较少。对于染纱设备以及工艺条件都不是太了解，但通过这次的参观实习，我学到了很多东西。筒子染色工艺流程：坯纱一松式络筒一(倒角)一装纱一(压纱)一人染(前处理一染色一后处理)一脱水一烘干一(络色筒)。由于

筒子染色避免了摇纱成绞，因此它具有工艺流程短、回丝少、劳动强度低、自动化程度高、质量好等一系列优点，但也有一次性投资大，纱线不够蓬松、丰满等缺点。筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松。筒子纱染完色后还需进行脱水机烘干处理，其中烘干机使用的是高频烘干机。射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动,在烘干物内引起剧烈碰撞,从而达到水分子从内部蒸发。它区别与传统的直接加热烘干方式,具有效率高,烘干均匀,适应性广,对烘干物损坏小,回潮率控制准确等优点。适合自动化控制。电磁场的穿透性使烘干物具有一定的膨化效应，极大的改善了弹性、柔软度和手感。尤其对浅色织物，烘干后色泽效果更加理想。

其次是织造车间，纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线、清棉工序。清棉工序的主要任务：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程。经过这三周的参观学习，我深刻体会到了理论与实际的差距。我们在日常的学习生活中应该多了解，多注意将我们所学的知识与实际进行结合，在学习中不断的加深自己的理论知识和实际操作能力。

第四篇：织造学总结

传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。传动半径：筒子中心线距传动点的距离。

退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。导纱距离：管顶至导纱器间的距离。

气圈高度：分离点至导纱器间的距离。

卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。

自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。

分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。

分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。

V形筒子架：外形成V形（俯视图）。

矩形筒子架：外形成长方形（俯视图）。

单纱张力：单根经纱的张力状况。

片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。累加法张力装置：纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力（张力累

次增加）。

倍积法张力装置：纱线绕过一个曲面，通过摩擦获得张力，纱线通过数个张力装置，张力是按一定倍数增加的。

部分醇解：聚醋酸乙烯中85～90%以上的醋酸根被羟基取代。

完全醇解：聚醋酸乙烯中98%以上的醋酸根被羟基取代。

直链淀粉：α1-4 甙键脱水缩合形成的淀粉或碳原子都在一条直线上，没有支链的淀粉叫直链淀粉。

支链淀粉：葡萄糖剩基之间的联结除1-4甙键外，尚有1-6甙键及少量的1-3甙键联结，大分子呈支链形。

湿分绞：对湿浆纱进行分绞。

干分绞：对干浆纱进行分绞。

减伸率：经纱上浆后断裂伸长率的减小程度。

增强率：经纱上浆后断裂强力的增大程度。

增磨率：考查浆纱后耐磨性能的提高程度。

好轴率：指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例，是考核上浆质量的关键指标。

公制筘号：指10cm钢筘长度内的筘齿数。

英制筘号：指2英寸钢筘长度内的筘齿数。

穿经：将经纱穿入停经片和综眼，再用插筘刀将经纱穿入筘齿。

结经：是将新织轴上的经纱，和带有停经片、综和筘的了机经纱逐根进行打结，然后把新经纱按原来的穿经顺序拉过停经片、综和筘，完成穿经任务。

直接纬：直接把细纱机上生产的管纱作为纬管纱使用（定捻）。

间接纬：将细纱机上落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬卷装成适合织机使用的纬纱卷装形式（络筒、定捻、卷纬）。

经 直 线：综平时，织口、综丝眼、中导棒、后梁握纱点连成的直线。

经位置线：综平时经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。

开口周期图：以梭口高度为纵坐标，以时间（曲柄轴转离前死心的角度）为横坐

标，表示一个开口周期时间内的开口运动情况的直角坐标图。

开口工作圆图：把一次开口运动的三个时期按曲柄所在位置标示在曲柄圆图上

图。

热湿定捻：在热和湿的共同作用下，消除纤维中的内应力，稳定筒纱或管纱的粘

度。

皂 化 值：指中和1g油脂中所含有的游离酸类和皂化其中所含有的脂类总共需

要的氢氧化钾的毫克数。

梭口高度：经纱随综框做上、下运动时的最大位移，用H表示。

梭口长度：从织口到停经架中导棒之间的水平距离，用l表示。

上机张力：综平时，经纱的静态张力。

下机缩率：织物下机后，由于经纱张力消失而产生经向收缩，收缩的程度称之；

或机上织物长度与机下织物长度之差占机上织物长度的百分率；或机下织物密度

与机上织物密度之差占机上织物密度的百分率。

综框运动角：综框开放角+综框闭合角。

打纬角：打纬终了，筘面与布面的夹角。

清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱分别处在同一个平面内的梭口。

非清晰梭口：前部梭口的上、下层经纱均不处于同一个平面内的梭口。

半清晰梭口：前部梭口的上层经纱不处于同一平面内，而下层经纱处于同一平面

内的梭口。

织物形成区：自最后打入的一根纬纱到不在作相对移动的那一根纬纱为止的区

域。

打纬区宽度：打纬过程中，织口被钢筘推动的距离。

叉入式引纬：剑杆以圈状形式引纬。

夹持式引纬：剑杆以线状形式引纬。

打纬阻力：由于经纬纱间产生急剧的摩擦和屈曲作用，当钢筘到达最前位置时，产生最大阻力。

打纬力：钢筘对纬纱的最大的作用力。

分排穿筘法：从第一排开始，由上而下（或者由下而上）将纱线从伸缩筘中点往

外侧逐根逐筘穿入。

分层穿筘法：从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩

筘外穿入。

织造工艺参数：织机上一些机械部件的安装位置和电器部件的设定值。

织造上机工艺参数：随着织物品种的变化而作相应调整的织造工艺参数。

（非）惯性打纬：当筘座的惯性打纬力（小于）大于织物的打纬阻力。

（非）轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手铨中心的连

线（不）通过曲轴的中心。

1、试述剑杆织造的品种适应性。

（1）细特纱、低强度或弱捻纱——启动a小

（2）强捻纬纱——积极引纬

（3）不同原料、粗细、截面形状的纬纱

（4）极强的选纬功能——多色纬织造

（5）高级精纺毛纱和粗纺毛纱——疵点少

（6）双层织物——双层剑杆

（7）玻璃纤维-刚性剑杆

（8）帆布和带类织物-叉入式

2、试述片梭织造的品种适应性。

（1）片梭质量轻，体积小，适应高速阔幅；

（2）梭夹夹持力大，适应于各种线密度的纬纱；

（3）片梭的启动加速度太大（约为剑杆引纬的10~20倍），不适于强力低的细弱

纬纱引纬；

（4）纬纱在梭口中保持伸直，位置较正，不会产生纬缩疵点；

（5）织机的机构复杂，价格高，适宜生产附加值高的产品；

（6）折入边，回丝少；

（7）适用织物：精纺毛织物、工业用织物、装饰织物、特阔高档棉型织物、细

布、府绸、卡其类织物；

3、试述喷气织造的品种适应性。

（1）高速高产；

（2）4~6色；

（3）纱线：适合多种短纤纱及长丝；

（4）织物：适合制织低特高密单色；

（5）价格低。投资成本低；

（6）消极引纬（自由端引纬）。结子线，花式线易产生引纬疵点；

（7）异形筘成本高。不适宜频繁更换品种。

4.喷水引纬的工艺特点及主要适用品种：

（1）入纬率：1700-2000m/min，大批量、高速度、低成本

（2）最大引纬幅宽为2.3m（窄幅或中幅）；

（3）多色纬功能：2色。

（4）引纬方式：消极引纬

（5）适用纱线：疏水长丝及短纤纱。

（6）适用织物：长丝、高经密、原组织及小花纹。

（7)废水处理：污水净化。

5.抬高后梁有何作用？为什么？

抬高后梁作用与理由：

（１）利于打紧纬纱：抬高后梁打纬区宽度小易形成紧密织物。

（２）利于消除筘痕（reed mark)，配合早开口，张力差异更大。

抬高后梁形成上松下紧的不等张力梭口，打纬时筘片间的两根经纱分别在上下

层，紧层的纱不容易侧向移动，松层的纱容易侧向移动。

6.怎样按纤维材料的结构特征选择相应的粘着材料？其原理是什么？

答：纤维的原料与粘着剂的相溶性，根据相似相容原理，当两种分子具有相同基

因或极性，二者可以相互溶解，亲和性好。

纱线的种类与质量：细特纱质量好，弹性和断裂伸长号，毛羽少，但强度低，应

选用优质粘着剂，增强浸透，同时兼顾被覆，上浆率高；粗纱弹性差，强度大，毛羽多，应增强被覆同时兼顾浸透；

织物组织：纱线交织点的多少回影响纱线的机械受力强度，对平纹要求加大上浆

率，对轻薄棉型织物可减小上浆率。

7.什么是上机张力？上机张力对织物形成有何影响？

上机张力：综平时，经纱的静态张力。

上机张力对织物形成的影响：

（1）上机张力大，经纱织缩率减少，纬纱织缩率增大

（2）上机张力大，织物经向断裂伸长降低，织物纬向断裂伸长增加

（3）上机张力大，布长增长，布幅变狭

（4）上机张力大，经纬密度增加

（5）上机张力大，布面匀整程度较好

（6）上机张力大，纹路突出程度较差

8.筒子架的作用是什么？筒子架有哪些类型，它们有什么特点？

答：作用：搁放筒子，方便筒子上的纱线退绕。

筒子架有固定式筒子架、复式筒子架、活动式筒子架。

（1）固定式筒子架：属间歇式筒子架，集体换筒，整经时片纱张力均匀，占地

少。换筒时停车时间长，生产效率低，限制了车速的提高；筒子定长不准时，回

丝多.（2）复式筒子架：属连续式筒子架，有固定筒子和预备筒子。不需要换筒子，生产效率高，车速得到提高，回丝少。纱线从固定筒子跳到预备筒子时，张力波

动大，导致片纱张力不匀；纱架占地面积大。

（3）活动式筒子架：介于固定式筒子架与复式筒子架之间，集体换筒，但停车

时间短，生产效率高，片纱张力均匀。

9.均匀整经张力的措施:

⑴采用集体换筒方式

⑵分段分层配置张力垫圈重量

⑶采用合理的穿纱方法

⑷加强生产管理，保持良好的机械状态

⑸采用恒线速整经

⑹适当增加筒子架到机头的距离

10.如何实现规定的织物纬密？

（1）根据类似织物预先估算织物a%

（2）根据估算a%，考虑实际变换齿轮的备件情况，初算和选定变换齿轮(z1 z3

z2 z6)

（3）少量试织，边试织边调整，逐步逼近标准纬密

11.开口时间与织物形成的关系

开口时间决定着打纬时梭口高度的大小，→织口处经纱张力的大小及张力差异。

开口时间早：

1）打纬时，梭口高度↑，钢筘对经纱的摩擦长度↑，经纱张力↑→经纱断头↑。

2）经纱对纬纱的包围角↑，打纬阻力↑，纬纱反拨量↓，→紧密厚实织物。

3）梭口中纬纱被经纱夹住早，易产生纬缩疵点；

4）梭子出梭口时的挤压度大，造成错纹、轧梭等问题。

开口时间迟：

1）梭口高度↓，打纬区宽度↑，打纬时经纱的伸长和在综眼中的摩擦移动↑，断头率↑；

2)打纬时经纱张力较小，经纱张力不匀，布面不平整；

3）织物不显厚密丰满的外观；

4）过迟影响进梭口运动。

12.计算送经量（最大和最小）→可织纬密范围，具体如下：

主轴回转一圈：送经机构的送经量Lj =(mZ2Z4/Z1Z3Z5)πD；

织轴从满轴到空轴的过程中，棘轮转过的齿轮数m逐渐增加，则：

L’jmax =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mmaxπD

L’jmin =(Z2Z4/Z1Z3Z5)mminπD

织物可织纬密范围

Pwmin=100 /[ L’lmax(1—a)]

Pwmax=100 /[ L’lmin(1—a)]

外侧式送经机构的送经量计算:

送经量的计算：

从织物角度出发：Lj’ = 每纬织物卷取量/（1-aj）= 100/[Pw（1-aj）] 从机构角度出发：主轴回转一周，织入一根纬纱，送出的经纱量： Lj = 系数m π

D

m——主轴回转一周棘轮转过的齿数，D——织轴直径

13.管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力）①退绕一个层级时纱线张力变化规律：

T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小

分离点在层级的管纱卷绕半气圈速惯

位置 径 度 性

顶 小 大 大

底 大 小 小 ②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律：

AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加；

BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长；

CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。

第五篇：染整总结

染整实习报告 工 厂

实习

姓

班

学称:浙江同丰革基布有限公司间2012.6.18-2012.6.28名:向亮级:轻化工程0903号:0902090305名时

一、实习的意义和目的二、实习要求

三、实习地点及简介

四、产品品种

五、加工工艺流程

六、设备类型实习

七、实习心得体会

染整实习报告

一、实习的意义和目的认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对轻化工程专业建立感性认识，通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去生产实习，为进一步学习专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：熟悉各种机器的运作原理及，通过实际操作，与课本知识相结合，对本专业有更深的了解。

三、实习地点及简介

浙江同丰基布有限公司座落在浙江绿谷－－浙江省丽水市水阁工业区，傍依金温铁路紧邻金丽温高速公路，地理位置优越，交通便捷。企业创建于2003年，是丽水市直属创业绿卡单位。本公司是一家专业生产PU、PVC革基布厂家，拥有温州、丽水、杭州三大生产革基布基地。主要产品规格从0.35至1.2mm。公司技术力量雄厚，其中高级工程师8名，技术人员30多人，产品畅销全国各地，深受广大合成革厂家的好评和欢迎 产品品种：PU、PVC革基布

PU革基材：具有高强度、高密度和高定量的特点，综合性能优于针刺布和纺织布，制成的革手感柔软、丰满、抗拉强度大、透气性好，仿真效果好。一般人造革分两层.下面那一层像用布织的就属革基材料.当然质地有好一些的也有差一点的.PVC革基材：具有表面平整，强度好的特点，制成的革平整良好，仿真感强。工艺流程及设备简介

该厂革基布生产过程主要是纺织、漂染、起毛、剪毛、定型。我们组主要在染色和定型进行了比较完整的实习。故只在这两个方面做详细介绍。

该厂生产革基布材料主要是合成纤维，以涤纶为例，主要是用的高温染色法，温度一般高于100℃，我们厂的温度一般控制在130℃ ,为了获得高温，压力一般高于一个大气压。在这样高温高压的条件下，纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大。同时在高温下，染料分子的动能增加。因此，染料上染速度增加，可以获得较好的染色效果。在温度为130℃，此时蒸汽压力接近196.13KPa(2kg/cm2)，上染百分率最高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。多数染料间上染率的差别较小。

在染色中用的溢流染色机，下面做一个简单介绍：溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛

状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。采用溢流染色机染色时，染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出，送到热交换器加热，再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口，当染液充满溢流槽后，由于和染槽之间的上下液位差，染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽，如此往复循环，达到染色目的。该机由于采用了溢流原理，使织物在整个染色过程中呈松弛状态，有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染料和用水量大。

进布装置 热定 超喂上 伸幅 我们所在厂生产革基布都是用化纤，工艺条件：温度130度、3

针装置 装置 形烘房 冷却

喷风 输出 装置 冷却 落布 个小时、浴比1:8

针铗链式热定型机

染色从60-70℃开始，逐渐升温至130℃，然后保温1小时。起染温度不能太高，升温不宜太快，否则染料会凝聚，造成色斑或染色不匀的现象。某些涤纶染料在高温及碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会受损伤，因此染浴必须控制在微酸性，以pH5-6为宜。pH值过低，酸性过强，会影响染料的色光和上染百分率。pH值过高，染料分解破坏，色光发暗。染浴pH常用弱酸剂及磷酸二氢铵来调节。

在染浴中加入扩散剂，可以保持染料在染浴中的稳定性，防止染料凝聚。如果在染料内已含有较多的扩散剂或是染料的扩散性能较好，则可不加或少加，而染料扩散性能差的需适当加入。常用的有扩散剂NNO，它是阴离子型表面活性剂，扩散效果好，高温时较稳定，对给色量影响较小，也可用非离子型表面活性剂如匀染剂。它不仅有明显的扩散效果，还能起匀染作用，但对给色量有影响。

高温高压染色法适合升华牢度低和分子量较小的低温型的涤纶染料。染料匀染性好、色泽浓艳、手感良好，透芯程度好。此法适合多品种、小批量生产。染料利用率高，可染制深色产品，常用于涤棉混纺织物的染色。并广泛用于合成纤维的纱线、针织物等的染色。

五、工艺流程

六、心得体会

实习是学生从学生身份向职业者转变的一个过程，是一个人迈向社会的很重要的一步。通过这次生产实习，我学到了很多书本上学不到的东西，也有了从无知到认知，到深入了解社会，从开始的磕磕碰碰到后来的还算顺利的转变。在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对染整行业又有了更新、更深的认识。在整个实习生产中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，我总结下来主要有以下几点:

团队意识很重要。我们实习的厂是集纺织、漂染、起毛、剪毛、定型为一体的，每个步骤都直接牵涉着成品的质量、生产效率。各个环节都相互联系，互相影响，前者如果质量出现问题，就会影响后者的操作。

集体工作体会到的团结与竞争。各个生产部门都在互相比着各自的产量，合格率，纪律等。每次工作前，休息时以及下班前，各个生产部门都会讲评一下。工作前会先说下，今天的目标产量，以及各个岗位的工作注意点。通过这种良性竞争，增加企业竞争力，并提高效率。

遵守制度形成的严谨习惯。实习的时候有很多制度必须去遵守，比如最基本的每天准时上班，进入车间时服饰、发式都有严格的要求。我们在学校里学习生活，虽然有一些校园纪律在约束自己的行为，但相对于在公司里工作，还是非常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有多大的影响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度，这些制度就像高压电线一样，如果触犯它们，就会受到惩罚，这些影响可能会对你以后的发展带来很坏的影响。染整厂很多操作都很危险，制定严格的制度，不仅有利于公司的管理，还是对员工人生安全的负责，同时还有助于培养严谨的好习惯。

在本次实习过程中工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风让我非常佩服，通过这次实习，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。