染整工程认识实习报告

第一篇：染整工程认识实习报告

从6月16号到6号的短学期，我们江南大学轻化专业三个班分别参观了无锡红豆集团染整厂、无锡光明集团联泰制衣厂、江南大学轻化工程实验室，无锡第二针织染整厂、上海金煜国际集团、常熟紫荆花集团，染整工程认识实习报告。十天的参观学习让我对染整工程更加了解，更深刻的认识，同时，对工厂的生产流水线也有了更直观的接触。参观中老师和厂里人员给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程以及介绍设备的作用工作原理给我即将开始的大三专业课学习打开了一扇门，通过这次短暂的学习实践，我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论书本知识去解决实际生产问题的能力。

刚才为了写报告我在网上查了一些资料，加深了对专业知识的了解，并将染整中各种前处理后处理染整工艺等都记录下来，相信这都能给我即将开始的专业课学习提供很大的帮助！

通过参观实践我学习总结了染整工艺的具体流程

前处理工序

坯布准备（原布检验、翻布打印、缝头等前处理部分）——烧毛（两火口气体烧毛机）——退浆、煮练、漂白（退浆煮练漂白联合机）——丝光（丝光机）

染整外观风格整理工艺

增白(whitening)—轧光(Calendering)—轧纹(embOSSing)—磨绒、磨毛(Sanding)—柔软(softening)—硬挺(Starching)—增重(weighting)—减重(deweighting)—煮呢(crabbing)—缩绒(fulling)—起毛(raiSing)—剪毛(Shearing)—蒸呢(decatizing blowing)—压呢(pressing)—防毡缩(antifelting)—液氨整理(Uquid ammonia finishing)—折皱(wrinklng)

功能整理工艺：拒水(water—repellenting)—拒油(oil-repellenting)—防静电(antistaticing)—易去污(soil--releaseing)—防霉防腐(rot ptoofing)—防蛀(moth proofing)—阻燃(flame—retardaning)—涂层(coating)

灯芯绒工艺流程（常熟紫荆花）

胚检－翻布缝头－烧底毛轧酶－堆浆－煮漂－丝光－染色－柔拉－预缩－检验包装

纯棉织物染整工艺流程

练漂（纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）

染色（染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，实习报告《染整工程认识实习报告》。染色是在一定温度、时间、pH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色）

第二篇：染整专业认识实习报告

引言

2008年2月21日2008年2月22日，我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我领队组长也给我讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。

实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。

织物染色基本工艺

织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。

棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工

连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。

一、基本设备：

练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。

染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。

印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。

整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。

二、工艺流程：

1、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装

2、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛（退浆）煮练漂白丝光烘干预定型染色（分散/活性、分散还原等染料）后定型后整理码剪包装

三、工艺条件：

烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

煮练：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够雪白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。

染色：染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。整理：棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。

图案设计→描黑白稿→感光制板

配色打样→调制色浆 ｝→印花→蒸化→水洗退浆固色→烘干整理→检码

坯绸准备（练白绸或染色绸）

感想和体会

当我参观完绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司，不但深化了课堂知识，还得到了许多课堂上学不到的东西。在学习了染整工艺过程后，参观了工厂的染整的整个过程，熟悉了基本工艺过程和染整设备，对今后的学习和工作肯定会有很大的帮助。心理感觉压力很的,离找工作的日子越来越近,虽然那些公司的环境不是很好,但体验到了工作的生活，发现自己今后要学习的东西还很多，我会在以后的学习中更加努力，学到更多的知识，然后努力工作。展开自己新的生活旅程

第三篇：染整工程

第一章

前处理概述

纺织品染整过程：

一、前处理目的应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等人为杂质，使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

二、前处理过程

练漂过程中主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。通过这些过程以去除棉纤维中的果胶、蜡质、色素和外加的浆料等杂质，并提高织物的外观及内在质量。

羊毛的练漂，主要有洗毛、炭化工序，以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。

蚕丝织物练漂，以脱胶为主，去除生丝中大部分丝胶及其它杂质化学纤维较纯净，不含有天然杂质，只有浆料、油污等。因此练漂较简单，只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定形加工即可。特种纤维有其性能特殊性，练漂加工有其特别之处，如增加了松驰，碱减量等工序。

练漂加工的主要过程有：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白，还包括丝光工序，合成纤维练漂还包括热定形工序。其中除烧毛和热定形工序必须以平幅加工处理外，其他过程可以绳状或平幅的形式加工。

三、前处理的重要性

直接影响染色、印花、后整理工序的质量

四、前处理技术的发展

第二章

染整用水、表面活性剂

第一节

染整用水

一、染整用水的质量要求

（一）水源

可大量而稳定利用的天然水是地面水和地下水。地面水主要是指江、河、湖水等，水中携带一些有机和无机物质，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大，地面水中悬浮杂质含量较高，而矿物质含量较少，水质的处理相对较容易。地下水多指泉水和井水，它多由雨水经土壤和岩层渗入地下而形成，由于土壤的过滤作用，地下水中含悬浮性杂质极少，但含有一定量的碳酸盐和其它矿物质、水质处理较困难。自来水是经过加工后的天然水。

（二）水的硬度

水的硬度是染整用水的主要监测指标，它主要表示水中钙、镁等盐类杂质的含量多少，盐类杂质含量越多，硬度越高。

1、硬度分类

天然水一般分为暂时硬度和永久硬度，两者的总和称为总硬度。

（1）暂时硬度：经过煮沸，水中存在的杂质能以沉淀的形式而析出，这种水称为暂时硬水，其硬度称为暂时硬度。可形成暂时硬度的杂质大多为钙镁的酸式碳酸盐，它们可重新受热分解出不溶性的碳酸盐，例如：

Ca(HCO3)

2CaCO3↓＋H2O＋CO2↑

生成的碳酸盐沉淀被从水中分离去除，从而降低水的硬度。

（2）永久硬度：不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为永久硬水，其硬度称为永久硬度。可形成永久硬度的杂质多为钙镁的硫酸盐、氯化物等，它们可使用化学方法从水中去除，例如： CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4通常，地面水的硬度较小，而地下水的硬度较大。

2、水的硬度表示方法

目前尚未统一，通常以一百万份水中所含碳酸钙的份数来表示，简称ppm（或mg·L－1），而水中其它杂质都折算成碳酸钙含量来表示。按照水中含钙、镁盐杂质数量的不同，通常将水质按硬度大小分为如下几类。

极软水

5Ppm（mg·L－1）

软

水

15～50

Ppm（mg·L－1）

略硬水

50～100

Ppm（mg·L－1）

硬

水

100～200

Ppm（mg·L－1）

极硬水

＞200

Ppm（mg·L－1）

3、水质指标

染整用水水质指标:无色、无臭、透明、PH＝6.5～7.4。

总硬度0～60 Ppm

铁＜0.1Ppm

锰＜0.1 Ppm

碱度35～64 Ppm

溶解的固体物质65～150 Ppm

碱度:表示水中可能存在的碳酸钠等碱性物质的含量。

需要指出的是，由于印染厂用水量很大，全部使用软水有一定难度，可根据生产加工的不同要求而使用不同质量的水。例如：在配制染液、皂洗液时，一般宜使用18 ppm以下的软水，配制练液、漂液可使用50 ppm以下的软水，而对于洗涤用水，总硬度在180ppm以下均可酌情使用。

二、水中杂质对染整加工的危害

（一）白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低。

（二）含有钙、镁离子的水，能与肥皂或某些染化料结合形成沉淀物，从而不仅增加了肥皂或染化物的耗用量，还由于形成的沉淀物沉积于织物表面，对织物的手感、色泽产生不良影响。

（三）含有铁盐（锰盐）的水，会使织物表面泛黄甚至产生锈斑，铁盐也能催化双氧水分解，影响氧漂效果，并使棉纤维脆化。

（四）含有钙、镁离子的水，由于能与某些染料形成沉淀，致使过滤性染色的加工过程不能顺利进行（如筒子纱染色、经轴染色等）。

（五）含有过多氯化物的水会影响织物的白度。

（六）煮练过程中使用硬水，则煮练后织物的吸水性会明显降低。

总之，使用不合格的水进行染整加工，不仅直接影响产品质量，还会明显增加染化料的耗用量，延长生产

加工周期，从而造成生产加工成本不同程度的增加。

三、硬水软化

含有钙、镁离子的水叫做硬水，硬水软化的目的就是根据需要采用适当的方法降低水中的钙、镁等离子的含量，使硬水软化为软水，这种处理过程叫做水的软化。

目前，水软化主要采用化学方法进行，经常使用的有软水剂法和离子交换法。

（一）软水剂法

该法是用化学药品作为软水剂，与水中的钙、镁离子作用，或生成不溶性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，降低水的硬度。

1、沉淀法：通常使用石灰和纯碱，使水中的钙离子、镁离子形成CaCO3、Mg(OH)2沉淀而从水中除去，从而降低水的硬度，称为石灰——纯碱法，较经济实用。

Ca(HCO3)2＋Ca(OH)

2——→ 2CaCO3↓＋2H2O

Mg(HCO3)2＋Ca(OH)2

——→ MgCO3＋CaCO3↓＋2H2O

MgCO3＋Ca(OH)2

Mg(OH)2↓＋CaCO3↓

CaCl2＋NaCO3 ——→ CaCO3↓＋2NaCl

MgCl2＋Ca(OH)2 ——→ Mg(OH)2↓＋CaCl2

CaSO4＋NaCO

3——→ CaCO3↓＋Na2SO

4MgSO4＋Ca(OH)2

——→Mg(OH)2↓＋CaSO4

在去除钙、镁离子的同时，水中的铁、锰盐也可以转变成不溶性的氢氧化物沉淀而除去。如只加纯碱（NaCO3），也可以降低水的硬度，但碳酸镁在水中仍有一定的溶解度，故软化程度不高。

磷酸三钠也是常用的软水剂，它能与水中的钙、镁离子作用生成磷酸钙、磷酸镁沉淀，具有较好的软水效果。经纯碱或磷酸三钠处理的软水，往往含有较高的碱度。

2、络合法

六偏磷酸钠是染整加工中常使用的络合型软水剂，它能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性络合物，而将钙、镁盐杂质去除，起到软水的作用：

Na4[Na2(PO3)6]＋Ca2＋

——→ Na4*Ca(PO3)6+＋2Na＋

Na4[Na2(PO3)6]＋Mg2＋

——→ Na4*Mg(PO3)6+＋2Na＋

由于六偏磷酸钠在软水过程中不会产生不溶性沉淀物，更适合于在染整工作液中直接作为软水剂添加使用，但价格相对偏高。

除了六偏磷酸钠之外，螯合分散剂是更优秀的络合型软水剂，少量使用既有良好的软水效果，生成的水溶性络合物更加稳定，在工业上已有一定程度的应用。

（二）离子交换法

利用具有一定化学反应活性的离子交换型材料将硬水中的钙、镁离子吸附到固体材料中，从而降低水的硬度，达到软水的目的。常用的离子交换型材料有泡沸石、磺化煤、离子交换树脂三种，由于离子交换树脂具有机械强度较好、化学稳定性优良、交换效率高、使用周期长等突出优点，目前已逐渐取代其它两种材

料的使用，成为工业中大量生产软化水的主要处理方法。

离子交换树脂是一种具有化学反应活性的高分子材料，有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种。

1、阳离子交换树脂

阳离子交换树脂可交换水中的各种阳离子，如Ca2＋、Mg2+等，目前广泛采用国产732型聚苯乙烯强酸性阳离子交换树脂，多为钠型，这种高分子材料中带有磺酸基反应官能团，可吸收掉水中的绝大部分Ca2＋、Mg2+等，从而使水质软化。其作用原理如下：先将比较稳定的钠型树脂用酸转型为活性较高的氢型树脂： R－SO3Na＋H＋

——→ Ｒ－SO3H＋Na＋

然后将硬水缓慢通过氢型树脂层，产生离子交换作用，使水软化：

2R－SO3H＋Ca2＋

——→(Ｒ－SO3)2Ca＋2H＋

2、阴离子交换树脂

阴离子交换树脂可交换水中的各种阴离子，如Cl－、SO42－等，目前广泛采用国产717型聚苯乙烯强碱性阴离子交换树脂，出厂时多为氯型，这种高分子材料中带有季铵基反应官能团，可吸收掉水中的Cl－、SO42－，可使经阳离子交换树脂软化后的水由酸性变为中性，并使软水进一步得以净化。其作用原理如下： 首先也将比较稳定的氯型用碱转型为活性较高的氢氧型树脂：

R－CH2N(CH3)Cl＋OH－

——→ Ｒ－CH

2N(CH3)3OH＋Cl－

然后与已经阳离子交换树脂软化的水或硬水缓慢接触，产生离子交换作用，使软水变为中性或进一步净化水质：

2R－CH2N(CH3)3OH＋SO42－＋2H＋

——→ *Ｒ－CH2N(CH3)3]2

SO4＋2H2O3、树脂再生处理

通常，离子交换树脂使用一段时期后，树脂吸附能力饱和，失去化学反应活性。须经必要的再生处理，使其重新具有吸附反应活性。

失去活性的阳离子交换树脂可用HCl溶液使其再生：

(R－SO3)2Ca＋2H＋

——→ 2R－SO3H＋Ca2＋

失去活性的阴离子交换树脂可用NaOH溶液使其再生：

[R－CH2N(CH3)3]2SO4＋2OH－

——→ 2Ｒ－CH2N(CH3)3OH＋SO42－

再生后的阳、阴离子交换树脂又可以重新投入软水处理过程。由上可见，离子交换树脂可以在很长时期内反复交替、再生、循环使用，而不需要经常更换。

电渗析法是一种更先进的离子交换软水法，但设备投资较高、维护繁杂、耗电量大，一般的染厂很少采用。另外，如果直接使用江、河、湖等地面水做为水源，在进行水质软化之前，需预先完成水中悬浮物的去除工作，常采取砂层过滤、凝聚剂吸附、活性炭层过滤等处理方式，使水源成为无色、无味、澄清、透明后，再进入硬水软化工序过程。使用地下水或自来水做为水源，一般可直接进入硬水软化阶段。

四、水质常用测定方法

1、悬浮物：用浊度计测定浊度，或用透明度测定管测定透明度。

2、碱度：可用酸度计测定PH值，也可用酸碱滴定法测定碳酸盐、酸式碳酸盐和氢氧化物的总碱度。

3、铁含量：可用不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7

＋COSO4）作为标准液进行比色测定，以确定铁含量。

4、氯含量：可用莫尔法滴定，以硝酸银标准溶液滴定水样，以铬酸钾作指示剂，当硝酸银刚刚将水中氯离子全部沉淀后，则稍过量的银离子即与络酸根结合，形成砖红色铬酸银沉淀，可由硝酸银的用量计算含

氯量。

5、总硬度：可用络合滴定法测定，以标准浓度的乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）溶液滴入水样中,EDTA能与水中的钙、镁离子形成稳定的络合物，以铬黑T（EBT）作为指示剂，当EDTA将水中的钙、镁离子全部络合时，水样中的铬黑T由玫红变为蓝黑色，指示已到达终点，由耗用的EDTA数量可计算钙、镁含量并折算出总硬度。

第四篇：染整厂实习报告

染整厂实习报告一

昊通印染有限公司位于佛山市三水区大塘工业园，XX年建厂，分别包括前处理车间，染色车间，印花车间，后整理车间，分色制版车间以及成品检验车间，公司主要以印花为主，产品去向多为服装用料。产销方向既有内销也有出口。

经过这几个月在公司各个车间的实习已经基本对公司的生产流程有了了解。也对自己所学的专业知识有了深化和实践

在前处理实习期间了解到了前处理分为拼缝，烧毛，褪(褪浆)，煮(煮炼)，漂(漂白)以及丝光等几道工序。前处理做为生产的第一道工序其好坏直接会影响后续工序的质量。拼缝时务必接好正反面。褪浆煮炼过程一定要褪浆均匀干净。以及助剂的用量。在丝光时务必配好碱浓度。因为这直接影响了织物强度。

在昊通公司染色有轧染，冷染和卷染，因为以印花为主车间的染色产品较少多为印花打底。在染色期间知道了染色时容易出线的问题(中边色，染色皱，泳移等)以及怎么样解决的方法。在染色化验室了解到了如何对色。如调节颜色和色光等。

印花车间做为公司的主要车间目前已经拥有三台圆网印花机和两台平网机。圆网机主要用于梭织产品平网多用于针织产品。其工序分为印花蒸化洗水。印花是一门很复杂的工序。涉及的的东西很多。大致包括上工序来布，浆房浆的制作。机台性能，网的制作。如果其中一样有差错都直接会导致出现产品质量问题。分色制版车间12年成立。主要为印花车间提供印花用网，和客户来版的处理，以及新花形的设计。在分色实习中在学校所学的理论知识得到了实践，并且了解了分色描稿的基本操作，学会如何描稿，以及处理来稿上的问题，在制版学会了平网的制作过程和制作原理。了解了东升喷墨机的构造和工作原理和在运作过程中会出现的问题。观摩了圆网的制作过程。

通过此次实习，对本专业在印花设计中的运用有了深刻的了解，也对印染行业有了基本的认识。做为一个实习生应该把自己所学与实际结合，敢于创新，对自己是一种锻炼和升华，对这个行业也是一种贡献!

染整厂实习报告二

1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。

主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过

OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。主要工艺

2.1 前纺工艺

2.1.1前纺工艺流程

长麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(上为初生长麻);加湿养生;成条;并条(0并，1并，2并，3并，4并);粗纱

短麻工艺流程：手工分束;栉梳机梳理(下为短麻);混麻加湿;连梳;预针1;再割;预针2;单精;复精;后针1;后针2;后针3;末针1;末针2;粗纱

2.1.2 前纺主要工序意义

手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。

栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥发毛，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。

并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯

钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。

混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。

连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。

针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。

再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。

精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。

粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺 2.2.1 后纺工艺流程

煮漂(亚漂，氧漂);细纱(湿纺，牵伸);烘干;选纱;络筒;包装;入库

2.2.2 后纺主要工序意义

煮漂工序：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂(38℃，20min，1℃/1min升温)，再氧漂(1h，100℃)，目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。

细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。

烘干工序：90℃烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。

选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。

2.3 布厂工艺

2.3.1 布厂工艺流程

整经;经纱上浆;穿筘;织布;折布;验布;修布;复验

2.3.2 布厂主要工序意义

整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装—经轴。

经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。

验布：检查织出的布是否有疵点。

修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。

2.4 污水处理工艺

2.4.1污水处理工艺流程

总废水进水管(生物池);调节池(投药设备;污水浓缩池);浮沉池;水解酸化池;氧化沟(曝气);排放

2.4.2 污水处理主要工艺意义

调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。

浮沉池：使沉淀物往下沉淀。

氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5m，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。3 深刻认识

刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。

前纺车间里的工序，与书本上的差不多余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差异，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深刻的认识，每天都有不同的收获。认识也越来越深刻。

我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。

工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很合适的。

我还了解到工厂的厂房一般都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。

通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差异的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才能不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。

第五篇：实习报告染整

染整工艺认识实习

一． 实习目的：进一步了解活性染料印花的基本方法，结果分析；进一步了解直接染料染棉的工艺、原理、处方及步骤。

二． 实习时间及地点：中原工学院2#504,2013年9月16日—2013年9月23日

三． 实习内容：

活性染料印花

1.活性染料是最主要的棉用染料，因此活性染料直接印花是纤维素纤维织物最常用的印花工艺。活性染料印花分为一相法和二相法两种。一相法是将染料、碱剂、印花糊和其他助剂等混合到一起制成印花色浆，印花后经过气蒸或烘焙而使染料固色的工艺方法；二相法是指印花色浆中不含碱剂，印花烘干后再轧碱，而后气蒸固色的工艺方法。一般来说活性较低的染料适合于一相法，而活性较高的染料适合于二相法，在同一织物上印花所选用的染料应基本一致，本次实习采用的是一相法。

2.实验材料：

漂白织物，活性艳红K—2BP，尿素，纯碱，防染盐，中性皂片，海藻酸钠糊，烧杯，量筒，电子天平印花网，橡胶刮刀，橡胶垫板，汽蒸箱，电热恒温烘箱。

3.实验处方及工艺流程：

活性艳红K—2BP1.5g

尿素2.5g

纯碱1.0g

防染盐0.5g

海藻酸钠糊30g

色浆总量 50g

工艺流程：调色浆—印花—烘干—汽蒸—冷水洗—热水洗—皂煮—热水洗—冷水洗—烘干

4.实验步骤：

2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。

3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。

5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。

6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。

7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。

1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。

直接染料染棉：

1.目的：要求掌握直接染料的一般染色方法和基本的工艺条件。

2.原理：1． 直接染料的结构和性质：

①：按化学结构分，绝大部分直接染料都属于偶氮类染料，其他结构（如）的品种很少,偶氮类染料又分为单偶氮、双偶氮、多偶氮结构。直接染料的结构母体上带有许多可容性的磺酸基和少量羧酸基。例如|：

②接染料可溶于水，从其结构上看，有许多可形成氢键的基团；分子大，且具有较长的共轭键，故具有直接性。

③直接染料按颜色性能可分为三类；

甲类：直接性低、匀染性好，它的上染百分率往往随温度升高而降低。如直接冻黄，直接嫩黄5G。

乙类：直接性较大，匀染性较差，中性电解质对它们有明显的促染效果。如直接湖兰5B，直接黄GR。

丙类：直接性大，匀染性很差，中性电解质对它的促染效果不明显，其上染百分率通常随温度升高而上升。如直接耐酸大红4BS，直接枣红GR，直接绿B。

2.直接染料与纤维反应的原理： 直接染料染棉织物是通过染料对纤维素纤维的亲和力直接上染，即通过分子间力和染料与纤维形成氢键而结合上染在织物上。

3.实验材料、仪器、药品：

染杯、吸管、量筒、温度计、烧杯、台称、电熨斗、洗耳球、玻璃棒、钥匙。Nacl、直接冻黄G、直接耐酸大红4BS，直接湖兰5B，丝光漂白棉织物。

4.实验处方及工艺：

直接大红4BS2%（owf）

食盐10g/L

染色温度90℃

染色时间45min

浴比1:50

染色工艺：按处方计算用量→吸取规定量染料→染杯→至规定溶液体积—加热→至40℃→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→染色30min→取出→水洗—晾干→贴样

5.操作步骤：按处方计算用量→吸取规定量的染液→置于染（烧）杯中→加水至规定染液量→加热至关重要40.C→投入润湿并挤干的织物→升温至染色温度→加入1/2量的Nacl→染色15min加入1/2的Nacl→续染15min→晾干→贴样。

四．实习总结：

很高兴这次实习能跟着王老师学习，这次实习我很开心，也学到了很多东西。时间过的真的很快，大一大二时还没怎么注意，猛然间一回头发现自己已经大四了，很害怕也很期待毕业后的生活。其实我大二就想毕业了，当然那是的想法多半是觉得大学学不到使用性的知识，很多的书本知识到了工作中很难用到，或许这种想法让老师们会感到匪夷所思，现在仔细想想那是的想法真的很幼稚，基本的条

条框框不懂还是很可怕的。像很多的大学生一样我也很担心毕业后的工作，毕竟要靠工作的收入来养家，让人心痛的是现在的大学生那么廉价，不过我相信凡事无论大小，只要是机会，都要尽力，定有所获。

这次的实习有两块，直接染料染棉和活性染料印花。通过这次的实习我对纺织印染这块有了更深一步的认识，大致的步骤看起来很简单，但是要想做好还是很难的，很多细节性的知识还是需要潜心研究的。

接下来的半年学习机会，我会努力学习，珍惜学习机会，努力奋斗。