第一篇：织造车间一周实习总结1
织造车间一周实习总结
尊敬的xxx：
根据实习安排，我于2012年x月x日至x日，参加了xx公司织造车间的工作实践，在车间主管和员工的帮助配合下，完成了实习内容。现就实习实践中所学，所悟，所感总结报告如下。
一、实习的几点收获
第一次参加工业生产实践，对于我来说是全新的开始。生产管理、生产秩序和基本原理等新知识内容很多、很复杂，一周的时间极短，收获有限，主要有以下几个方面：
（一）掌握了汽车织物面料的织造工序流程。
汽车织物面料的织造虽然只有备料→络筒→染色→整经→接经→装造→织造→下布→剖幅→初检等工序流程，但在每个工序中又包含了数个小的工序要求。比如在备料环节上，要分清原料的产地、性质和用途，并进行必要的分类；络筒工要求眼疾手快，也有专门的操作程序，如绕线、退线、细纱、回纱管、络管等；整经工的专业技术要求较高，必须按照面料工艺掌握分经、分条、穿筘、位移、绕经、落轴等技术；档车工主要按照产品编号所固定的工艺，进行穿筘、布纬、边经和接纱、巡查等工作；剖幅主要是将圆筒面料进行初整理；初检是车间的最后一道工序，保证各类产品符合标准要求。在各个工序之间衔接的是辅助工，主要任务是转经、转轴、下布、输送等工作。空压机和设备
修理工也是织造车间不可或缺技术人员。
（二）熟悉了工业生产车间的生产管理模式。
生产车间由备料区、络筒区、整经区、喷气机组、高速机组、园机区、满经轴存放区、剪毛区、初检区、设备维修房、空压机房等十几个区域，有络筒工、整经工、档车工、配布剖布工、辅助工、维修工等十几个细分工程种，因此管理难度相对较大，尽管生产计划、工作流程、请示报告和早会等制度完善，各工作岗位责任明确，工序工艺清楚，但在实际管理过程中仍然处于松散式管理模式。
（三）了解了汽车织物面料的相关行业情况。
在实习实践过程中，我还了解到当前公司无论在机器设备上、织造工艺上，还是在市场份额划分上，在全国名列前茅，是xx地区汽车织物行业的领头雁。同时，对相同行业情况进行了了解，对公司的客户群体和供货商也有了初步的认识和了解。特别是我公司目前与xx的合资合作，生产规模、管理水平和产品质量都会得到优化，产品市场也将得到有效拓展，公司在市场上的竞争力、影响力将得到有效扩散，其发展前景十分广阔。通过了解相关行业，增强了工作信心，坚定了工作决心。
（四）学习了织造面料产业的基础理论知识。
为了尽快转换角色，我还进行了纺织面料相关的基础理论知识学习。一是学习纺织原料的种类、功能。对各类纤维原料及相关的计量计算、产品标识和性能都有了较系统认识，可以基本判
别原料常用原料；二是学习了纺织设备基础知识。了解了纬编机、经编机的工作原理和设备功能参数，就喷气织机、高速剑杆织机等先进织机相应地进行了了解。三是对各类面料有了初步的认识，可以完整阅读面料的成品标识。
二、实习发现的问题
在实习实践过程中发现，员工的生产劲头很足，生产任务按进度要求稳步运行，生产秩序比较正规，但在生产过程中，仍然出现了很多疵点和问题。比如每天都有二等布的出现；有两次出现货号、批号混乱；车间各类设备的维修率日渐增高；个别员工抵触情绪大等。xx在检查车间工作时也提出了不少问题。尽管这些问题很小，有的甚至在在标准控制范围之内，但在现代企业管理和与外合资正酣之时，解决和逐步减少类似问题的发生，有利于企业的成长和发展。
三，实习的几点启示
通过一周的实习，我的感触颇多，简单些说有这样几个方面： 一是得到了锻炼。从本人的经历来说，这是一次不错的人生体验。无论是在生活和工作上，对我的心理和生理都是一个考验。更重要的是，这次经历，检验了我适应新环境，面对新事物，解决新问题的能力，使我的“精气神”都得到了锻炼。
二是学到了知识。学习知识的过程，也是自我更新的过程。面对纺织这个新知识，之前我茫然无知，一旦堕入其中才感觉这门知识的博大精深，我无异于沧海之一粟，我会在学习中进步，在进步中逐步掌握，有计划地成为行家里手。
三是增长了信心。信心来源于对事物发展前景的预测。一方面公司各级领导对我的关心照顾让我有坚持的理由；另一方面本身的修养和工作经历所锻造的意志是坚持的动力；再次，合资后生产管理的标准化、规范化、正规化企业前景使我信心十足。
谢念宁2012．4．22
第二篇：织造车间培训教材
非专业技术人员培训讲义
一、培训名称：关于织造的基本知识培训
二、培训目的：掌握织造类基本知识
三、培训目标：了解原材料、布的基本组织、织机类型等。
四、培训范围：美术设计师
五、培训内容：
1、原材料:
(一)、什么是纱线？
用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的长条称为纱线。
(二)、纱线的分类：
纱线的分类很多，主要分类方法如下：
A)按结构和外形分：短纤维纱(单纱、股线、花式纱线等)、长丝纱(蚕丝、粘胶长丝等)、短纤维和长丝复合丝(氨纶包芯纱)
B)按原料分类：纯纺纱线、混纺纱线
C)按纺纱工艺方法分类：精梳纱和普梳纱
D)按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、丝光纱等等。
E)按纱线的粗细(纱支)分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。F)按来源分类：天然纤维、化学纤维
还有按照加捻方向不同可分为S捻、Z捻(一般单纱为z捻)等等
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一。
(三)、纱线成份：
一、天然纤维 由自然界中直接取得的纤维
1、植物纤维：从植物上取得的纤维。其主要组成为纤维素，又称天然纤维素纤维。从植物种子表皮细胞生长的纤维，如棉、木棉等称之为种子纤维；
从植物的韧皮取得的纤维，如亚麻、苎麻等，称之为韧皮纤维；从植物的叶子或叶鞘取得的纤维，如剑麻、蕉麻等，称之为叶纤维；从植物的果实取得的纤维，如椰子纤维等，称之为果实纤维。
2、动物纤维：从动物身上或分泌物中取得的纤维，其主要组成物质为蛋白质，又称天然蛋白质纤维。由动物毛囊中生长的由蛋白组成的纤维，如棉羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等，称之为毛发纤维；由昆虫腺分泌物取得的纤维，如蚕丝，称之为丝纤维。
3、矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石取得的纤维。主要由硅酸盐组成，又称天然无机纤维，如石棉，它不燃烧，耐高温，绝热性好，在工业上常作为防火、保温、绝热等材料。
二、化学纤维用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学合成或机械加工出来的纺织纤维。
1、再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。它分为再生纤维素纤维（如：粘胶纤维、天丝纤维和铜氨纤维）、再生蛋白质纤维（如：大豆纤维、花生纤维和牛奶纤维等）、醋脂纤维、特种有机化合物纤维（如：甲壳素纤维、海藻胶纤维等）和无机纤维（如：玻璃纤维、金属纤维和碳纤维等）。
2、合成纤维：利用自然界中简单的化合物，通过一系列繁复的化学合成，最后聚合成为高分子化合物，再喷纺拉丝而成的纤维，主要有聚酯纤维（如涤纶等）、聚酰胺纤维（锦纶
6、锦纶66等）、聚烯烃类纤维（如腈纶、丙纶等）以及耐腐蚀的含氟纤维（氟纶）和具有良好弹性的聚氨酯纤维（氨纶）等。通过对合成纤维进行物理、化学改性，逐步生产出各种不同于常规合成纤维的如异形、超细、复合、着色、高收缩、中空等差别化纤维以及应用纳米技术等生产的功能纤维，如阻燃纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维和高强高模纤维等。
(四)、纱线的表示方法：
1、特克丝(tex)：指1000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常所说的号数）如：29#、36#
2、旦尼尔(den)：指9000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常说的旦数）如150D、300D3、公制支数(NM)：指在公定回潮率时每克纤维的米数。如：4.5NM粘胶绒纱
4、英制支数(Ne)：指在公定回潮率时1磅纱线中有多少个840码的长度数。如：10s、20s
(五)、常用纱线的概念
1、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。(网络丝指的是平常说的有喷点)
2、DTY为涤纶低弹丝；POY为涤纶半成品丝；FDY为涤纶长丝(无弹力)
2、织物基本组织：
一、1、原组织包括：平纹、斜纹、缎纹三种组织，因而称这三种组织为三原组织，是各种织物组织的基础。
2、平纹组织是所有组织中最简单的一种，正反面是一样的。分子式为1/1平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等，毛织物中的法兰绒等，丝织物中的塔夫绸等。府绸与平布的区别主要在于平布的经纬密度相近，而府绸的纱线支数细、经密比纬密大，显出横向条纹。
3、斜纹组织的分子式为1/3↗一上三下右斜纹，3/1↖三上一下左斜纹。斜纹组织在棉织物中应用比较广泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。
4、缎纹组织是原组织中最复杂的一种组织。在织物表面都呈现经或纬的浮长线，因之布面平滑匀整、富有光泽、质地柔软。缎纹组织有经面缎和纬面缎之分。缎纹组织循环越大，浮线越长、织物越柔软、平滑和光亮，但其坚牢度则越低。缎纹组织有五枚三飞、五枚两飞等。
二、变化组织：是以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。
1、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织等。
2、斜纹变化组织：包括加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹(通常所说的人字斜纹)、破斜纹(人字斜纹交接的地方错开)、菱形斜纹等。
3、缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹(例如7枚缎纹)等。
三、联合组织：常用的有透孔组织(十字绣布)、蜂巢组织等。
四、复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织等
3、织机类型：
1、进口和国产织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。
2、常用织机的循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。
4、案例分析：
1、纬纱排列顺序的重要性：普通台布、棉布纬纱只有一种材料的可以不管纬纱的排列顺序，但是色织产品纬纱为两种颜色的就必须要求纬纱排列顺序，如果颠倒就会造成花型错误。例如：ATS-7纬纱顺序CD纱和涤纶大有光颠倒导致产品下等，染完色后颜色与要求的不一样。
2、纬密镜的正确用法
补充培训内容：
一、织机类型及适合织造的品种、幅宽：
(一)、我公司现有织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。
(二)、适合织造的品种：
1、多尼尔喷气180经密适合织造床品、窗帘、沙发布等；适合织造的幅宽最大可以织坯布为
2、多尼尔喷气120经密适合织造台布、窗帘等；
2、常用织机的花回循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。
第三篇：织造染整实习总结
实习总结
实习时间：2012-7-4—2012-7-1
4实习内容：织造与染整
实习单位：即发龙山染织厂
实习人：常美媛
实习任务：1．了解织布流程以及各工序主要目的与内容。
2．了解学习染整工艺流程，染色方法，后整理工艺。
任务达成：经过十天工厂实习，我在生产实践方面有了更多的了解与认识。下面我从织造、染整与坯布常见疵点三大方面进行总结。
一、织造
1、织造工序流程：
织造前准备流程：络筒—整经—浆纱—穿经结—织造
2、各工序内容目的：
①络筒
络筒是将管纱、绞纱络卷成筒的织前准备工序。
络筒的主要目的有两个，一是将纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、供纬、卷纬或漂染）加工。二是检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点杂质。为提高织物的外观质量，减少整经。浆纱。织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的有害粗节、细节、双纱。弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。
②整经
整经是将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，按照工艺要求的整经长度及幅宽平行德卷绕成经轴供浆纱和穿结经使用。龙山染织织布厂采用的是分批整经。
③浆纱
浆纱是织造前准备中最重要的一道工序。浆纱的目的是为了赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，提高经纱的可织性。
经纱在上浆过程中浆液在经纱表面被覆和向经纱内部浸透。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜，使纱深光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合力，改善了纱线的物理机械性能。④穿经结
穿经结是穿经和结经的统称，是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘。
停经片的作用是在纱线断头时，停经片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。
综丝主要有钢丝综和钢片综。有梭织机通常使用钢丝综，无梭织机都使用钢片综。综丝中间有综眼，纱线就穿在综眼里。综丝被挂在综框上，综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片称筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。
⑤将经纬纱按照织物的组织规律在织机上相互交织构成织物的加工称为
织造。
即发龙山织布厂主要用的是剑杆织机和喷气织机。
二、染整
染整主要分为前处理、染色、后整理三部分
1.前处理
前处理包括烧毛、冷堆、退浆（煮漂）、丝光。
① 烧毛
将布料迅速通过高温火焰或擦过炽热金属板，以灼除织物表面诵毛。烧毛质量评定：1级：未经烧毛
2级：长毛较少
3级：基本没有长毛
4级：仅有整齐的短毛
5级：烧毛洁净 一般要求4~5级。
② 冷准
打冷堆目的是退浆，是一种节约成本和资源的替代长车退浆，包夜后的织物只需要在水洗就可以，包夜有时候也是活的手感的一种方式。
染色面料中，薄面料不需打冷堆，直接退浆即可。
厚面料及弹力布打冷堆能使染色均匀并染透色，对于弹力布能使幅宽回缩。
③ 退浆
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液阻碍纤维与染色加工料之间的化学作用，使染整加工难以进行。
常用退浆方法有碱退浆和酶退浆。
退浆率=（坯布含浆率-退浆后织物含浆率）/坯布含浆率*100%
生产中一般要求退浆率在80%以上。
煮练与漂白
色织布不用煮练和漂白，④ 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
丝光常用工艺参数：碱浓Be、针板幅宽、烧碱温度、淋碱温度、落布幅宽。
丝光机分为热碱丝光机和冷碱丝光机，其中热碱丝光机丝光度好，上染率差，冷碱丝光机丝光度差，上染率好。
2．染色
染色部分包括上色和固色。
① 上色
主要采用的是轧烘机，原理是两浸两轧染色法。能够通过调节压辊间压力大小调节色差。
颜色不匀或过浅，可以套色；颜色过深，经过轧蒸机去掉固色剂重染；有稍微色差可以在轧蒸机上调节；颜色差别过大，可在后整理中加涂料。
活性染料不染涤，分散染料不染棉。
轧烘机的控制重点：色差，边中差。
轧烘机质量检查：
a． 布面是否均匀？有无泳移、花色、磨毛条、卷边、折印、玷污、破边、位移、水滴、异纤、擦伤、破洞等异常现象。
b． 边中差、前后差是否可以？
c． 每500米再确定一次边中差
d． 涤棉布特别是交织布，轧烘下机要检测幅宽。
② 固色
主要用轧蒸机与焙烘机。
轧蒸机还可以剥色，有染色不合格的坯布可以在轧蒸机中经过剥色处理后重新进行染色。
常用固色剂有纯碱和元明粉。
轧蒸机的质量控制点：PH值、牢度、色差。其中PH值通过中和酸调节，牢度加皂液调节。
对于T/C坯布，需要用两浴法固色，先对士林分散染料固色（棉固色），再对活性染料固色（涤固色）。
分散染料染色需要焙烘法固色，活性染料需要用薄膜法固色。
使用轧蒸机剥色时，在固色前剥色用水，俗称水剥；在固色后用保险粉剥色。
焙烘机主要原理是高温固色。
3．后整理
后整理的工序主要有拉幅、预缩、磨毛、空柔。
① 拉幅
此工序所用机器是拉幅机，作用是定形、定幅宽。拉幅工序还可修整纬斜和纬弯。
常用烘箱温度是130℃，特殊工艺采用高温190℃。
拉幅分为干拉幅和湿拉幅。干拉幅不进行轧车，只定幅宽。湿拉幅进行轧车，上料（例如柔软剂，免烫剂，防水剂，硬挺剂等），定形，定幅宽。
常用面料温度设定，T/C荧光漂白效果 190℃
C荧光漂白效果 120℃
T/C、C 免烫90℃
T/C有色上料130℃
此工序产生的布面问题有污点和料点，可通过去污剂修理，但有的无法处理。
② 预缩
此工序所用机器是预缩机，作用是最大程度降低织物缩率，使布面光滑有光泽。可纬缩可经缩。通过橡筒和烘筒挤压使面料压缩，可达到预缩效果。预缩机也有修纬斜的作用。
此工序产生的布面问题有预缩折，可通过加大布面张力，减小压辊间的降低疵点。
③ 磨毛
磨毛机分为沙皮磨毛和炭素磨毛。沙皮磨毛的毛较长，炭素磨毛的毛较密。常见问题有毛毛条，在染色后效果明显。解决办法丝光后磨毛。
磨毛过度，进行烧毛；磨毛过轻，重磨。
④ 空柔
此工序采用的机器是空柔机。做手感处理，手感柔软，主要原理是利用空气为介质来回转动，使面料达到柔软效果。
可能出的问题是擦伤，无法修复，很少出现问题。
三、坯布常见疵点
白点、粗纱、细纱、色油纱、纬弯、断疵、密路、横档、油点、双纬、油污、破洞、紧条、散布疵点、色点、粗纱。
①纬向横条或纬档 barre mark or filling band
条纹效果在横穿织物的宽度上间隔地重复形成纬向横条或纬档，这是由许多原因造成的，包括织机的机械故障和纱线在光泽、染料吸收上的改变。
②断经、断纬 broken end or end out, broken pick or missing pick 整条或部分纱线在织物中的缺漏导致织物中的空隙形成的疵点。
③横档 filling bar
横穿织物宽度的稀密不等横条称为横档。这是因在织物的某一部分采用了不同支数的纬线或在某一部分每英寸的纬纱数量不同（通常在织机停止后启动不正确）造成的。
④错经或错纬 mixed and or pick
织物中使用的纱线不同于织物其余部分所使用的纱线形成的织疵。它可能是因为支数、捻度、颜色或甚至合股根数搞错了所致。
⑤筘路 reed marks
在几根经纱之间的空隙或裂缝叫筘路。他们可能是由纱线过于紧密，或穿筘时不正确或不正确的经纱张力造成的。
⑥粗节 slub
纱线突然变粗形成的在织疵，可能因纺纱时混入飞花或回丝造成的。⑦紧经或紧纬，松经或松纬 tight end or pick, slack end or pick 一根或多根纱线在过紧张力或过松张力下织造形成的织疵。
⑧紧边 tight selvage
经纱在织边上因异常高的张力产生一个褶裥或波浪形表面叫紧边。
⑨经向条花 warp streak
狭窄的经向条纹，这可能是由粗糙的棕丝或织机的其他部分摩擦经纱造成的，也可能是由不同染色亲和力的经纱造成的，导致纱线部分有轻微差别的颜色或光泽。
⑩综筘穿错 wrong draw or misdraw
一根或多根经纱不正确的穿过综或钢筘穿错。这时会导致组织错误。
第四篇：织造车间操作规章制度
织造车间操作规章制度
目的：规范生产管理、产品质量保证。
范围：车间所有生产人员。
一：纪律、现场管理：
1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：
1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：
1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。
机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。
四、行为素养管理：
1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。
2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。
3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。
4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。
五、奖励管理：
1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励 元1次，表现突出、工作负责者给予 元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励 元1次，每项奖励只限1名。
2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励 元1次，只限1名。
3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励 元1次
第五篇：织造车间管理实施细则
织造车间管理实施细则
为强化企业内部，使企业管理逐步走向规范化、程序化、自动化。深挖企业内部潜力、控制生产成本，提高企业经济效益，现结合我厂的实际，特制定织造车间管理实施细则如下： 1.服从管理、听从安排、认真做好本职工作。
2.坚守岗位、工作时间严禁串岗，与他人聊天、看书、玩手机等，做与工作无关的事，违者每次罚款5元。
3.每周日换班时要清扫机器和车间卫生，每天交接班时，一定要交接清楚，交接内容：该机器生产的款式，所用原材料未生产数量、机器运转情况、机器卫生。上接交不清楚下班可拒绝接班。4.织针管理：
①机针统一由机修管理，实行交旧领新一换一制度。②换针统一由机修师傅（机修学徒在师傅的指导下也可）换针属挡车工的责任，由挡车工签字确认。须换满盘针，由机修先写书面申请由车间主任签字报生产部审核最后报总经理审批后方可实行。换针后，机修要以书面形式汇报换针总数、报废数、可修复数、可继续使用数、报生产部审核后交财务统计备案机修与财务统计每半月结一次帐。
③在挡车工和机修对坏针发生意见分歧的时候须报生产部，会同机修主管、车间主任决断。属于机修的责任由机修工承担。④针奖针罚：棉制品裤1.4%，其他产品1.2%、尼龙制品0.5%超出或节余部分每一枚针1元，同奖同罚。
⑤由机修工人为造成的坏针，每枚针按1元赔偿。5.原材料管理: ①每个纱筒都必须用干净，若因纱线的质量问题不能使用的，由车间主任确认后，能处理使用的即可处理使用，不能处理的退回原材料仓，工作现场每天都要清理干净。
②对于能用而不用的小纱筒，被丢弃在废纱筒中的，经查实后根据丢弃的多少，由当事挡车工负责赔偿2元—100元，对履教不改者，第二次加倍赔偿。
③只要是下机后的整件产品（除正品外），都不得当废品处理。应做次品处理。套织产品，只要有一半以上该做正品，就正品，该做次品就做次品。
④次品率1%不奖不罚，连续三件次品或超出1%，每件罚款3元，台检查出的漏检数按3元/件处罚，低于1%每件按3元奖励。⑤发生批量次品每件按3元赔偿分别由挡车工承担60%，当班巡检承担25%，车间主任承担15%。6.工价：
①工价=2400元÷4÷30÷12÷60下机时间（分钟）即2400的底薪，每位挡车至少看4台机按每月30天算每班按12小时，每小时60分钟计算，乘以单件落机分钟数。
②停机补贴，修机、打样时间每台机每小时补贴一元，修机、打样必须由当班机修或打样助理在当天签字确认方有效，过后不予补签。
③由于公司原因或不可抗拒的因素等，挡车工当月满勤计件工资达不到2400元的在原计件工资基础上给予15%的补贴。
如某员工计件工资某月只有2200元补贴15%即330元实际收入为2530元（不含针奖和停机补贴）。
本细则从公布之日起实行。本细则与公司其它文件发生冲突的以本文件为准！
xx服饰生产部
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