嵩山煤矿机修厂2012年上半年工作总结（推荐）

第一篇：嵩山煤矿机修厂2012年上半年工作总结（推荐）

嵩山煤矿机修厂2012年上半年工作总结

2012年机修厂在矿领导班子的正确领导下，和相关职能科室的指导下，各项工作取得了优异的成绩。机修厂始终追随着我矿的发展，本着服务为生产，生产为效益这一发展规律。在上半年的基础上，狠抓管理制度的落实，及“双基”建设的实施和职工的安全技能培训，确保了上半年各项生产指标的顺利完成，现将2012年上半年工作总结如下：

一、安全方面

为贯彻落实国家安全生产方针、政策。坚持安全第一、预防为主的原则，为确保安全生产，我厂成立了安全生产领导小组，明确安全生产责任制，认真推行“双基”建设和“两个规范”，完善安全目标责任体系、安全监督检查体系、安全管理制度体系、班组自主管理体系、职工教育培训体系五个体系的落实管理。确定“安全零事故”的奋斗目标。我们牢固树立，安全发展，科学发展，以人为本的思想。加大隐患排查整改力度，上半年消灭轻微伤及以上人身伤亡事故和三级以上非伤亡事故的发生。车辆、设备运行实现零事故，全年实现零事故目标。

二、生产方面

机修厂上半年经修复U型钢27390架、修复排型梁2400根、修复连接卡缆450套就为矿节约49188409.8元的生产费用。维修机械设备、电气设备：开关522台，电机288台，水泵90台，照明综保

54台，馈电54台，扒矸机90台，喷浆机72台，风机198台，绞车5台，电滚筒54台。上半年机修厂完成矿属各单位零星委托加工162项，合计10251件次。污水站绿化改造、地面运矸专用轨道的铺设、三台锅炉大修、各类阀门及管路的修理与更换；锅炉房门前广场的地面硬化、PDJ-800型皮带机架技术创新等其它零星安装改造工程13项。其中污水站绿化改造后成为我矿亮点工程，在多次迎检中得到了公司领导及洛阳市环保局的表彰。

三、材料消耗方面

为认真落实集团公司“精打细算、开源节流”的成本理念，我厂在保安全、促生产的前提下，有效的控制各项材料消耗。加大修旧利废力度，严格设备管理搞好节能减排，降低生产成本，提高生产经营管理水平。上半年累计材料消耗2713348.92元，其中大型材料钢材1059336元，油脂36253.5元，工具8790元，其它一般性材料489553.38元，地方材元95965.56元，劳保12433.2元，（办公用品2736元）。

四、产品质量方面

我厂严把产品质量关，成立产品质量验收督察小组，大力加强产品质量验收，坚持从每道生产工序入手，层层把关，全过程控制，保证了产品质量，并且跟踪产品质量服务，认真倾听各单位反应意见和建议。深入开展动态质量标准化达标活动，加大考核力度，实行产品质量与工资挂钩。每月至少召开一次的厂产品质量会议，加

强标准化考核，考核结果及时通知班组，班组整改完毕向厂部反馈，有厂领导进行复查。同时把质量标准化考核成绩与班组长及负责人的效益工资挂钩，从而推动全体职工重视质量管理。

五、学习培训方面

我厂坚持以人为本，强化安全生产技能培训，提高职工整体素质。机修厂员工来自四面八方，人员背景不同，素质参差不齐。我厂首先开展岗前培训，进一步宣传和贯彻《安全生产法》和有关安全生产的法律、法规，以及各项规章制度等，提高了全体职工对安全生产的重要性。对新职工签定导师带徒合同，加强管理力度，强化安全生产责任制。要求职工必须做到“三不伤害”，对事故按照四不放过原则追查落实。强力推进“培训、考核、试用、奖罚”一体的运行体制。把学习培训工作纳入工资的二次分配，调动了广大职工的学习积极性。上半年完成内部技术创新和技术革新项目10项。根据公司要求在矿职能科室的协作和指导下，在我厂筹办了嵩山煤矿实操基地，大大地促进了我矿各对岗位技术人员的培训实力。

六、下半年工作计划安排

回顾2012年上半年我们的工作存在不足，离领导的要求还相差甚远，总之，过去的半年是我厂学习和创新的半年。继往开来，在下半年里我们将秉承陈雪枫副省长在河南煤化集团调研1~5月份经济运行情况座谈会上的讲话精神，在面对当前全国煤炭产能过身的严峻形势，不断加强节能降耗工作，以降低吨煤成本从而加强市场核心竞争力。首先我们在紧抓现场安全管理的同时，必须坚持不移的做好节能降耗“勒紧腰带过穷日子”，进一步加强对原材料消耗的层层严格把关，减少不必要的消耗和浪费;其次是加强科技创新，鼓励修旧利废变废为宝，能修复的设备一律做到修复再利用，实在无法修复的设备也要进行改制或拆卸，把能用的充分利用起来，从而降低生产成本。我们要急形势之所急，适形势之所容。在搞好各项生产工作的同时，着重于生产技术的研发和生产管理的创新，更好的服务于一线生产，为我矿的发展而努力，我们有责任有能力完成各项生产任务。

机修厂

2012-06-20

第二篇：煤矿机修厂四月份工作总结

四月份工作总结

厂里安排四台无锡BPW—12.5喷雾泵泵进行大修，我们班圆满的完成了本月检修任务。

1、对箱体的检修，确保箱体无裂纹，轴承座无磨损、松动。

2、对曲轴的检修，对磨损严重的更换，有毛刺的用锉刀挫，砂纸打磨光滑，通透轴上的润滑孔。

3、对隔离油封和磨损的瓦片、连杆全部更换

4、对磨损严重的轴承和齿轮滑块进行更换

5、对泵头的检修，吸排液弹簧盘根全部更换，阀芯、阀座、支撑环、导向套、柱塞磨损严重者更换。

6、对卸载阀、安全阀的阀座阀芯进行详细的检查，确保它们的功能正常。

经过详细认真的检修，四台泵试运转后，运行正常。

第三篇：煤矿机修厂工作汇报

一月份工作汇报如下：

根据我机修厂安排，我带领本班职工，加班加点，圆满完成了

厂领导下达的各项检修任务。

1、检修转载机调高千斤十六套，由于原先跑轮的油封是羊毛

毡，极易进水腐蚀，轴承大部锈蚀导致不转，这次我们在轴承端盖上改成骨架油封座，将会使油封效果大大改善，设备寿命大大延长。

2、一米大溜减速机的检修四套，检修前，我组织本班员工详

细学习了解了减速机的结构、性能及检修技术要求。明确每个零件的作用和相互连接关系；懂得装配分清程序和所需工具。零件进行清洗之后，对不能用的齿轮轴承、油封进行更换，对可修复的零件如磨损变细的一轴经补焊、车削后继续使用。调整齿轮间隙在合理范围内，确保减速机的正常运行。

以上时我元月份的工作汇报，请各位领导审核指正。

第四篇：如何提高煤矿机修厂效益

如何提高煤矿机修厂效益

高煤公司机修厂设有铆焊、钳工、电修、机修、车工、机加工、托轮维修等班组，共有职工九十九人，管理人员六人，副技术员两人，考核员一人，资料员一人，材料员一人，女工十八人，五十岁以上面临退休的职工十二人，主要负责全矿中、小型设备的检修和加工制作工作。

机修厂全体干部职工在矿领导班子的正确带领下，紧紧围绕我矿“15222”管理体系和党委“1235”总体工作思路，不断解放思想，更新观念，开拓进取，紧紧围绕安全生产这一中心工作，以安全管理为主线，全厂上下精诚团结，拼搏进取，努力克服各种困难，实现了安全生产。但作为基层的管理者我看到机修厂仍存在着技术匮乏、设备普遍老化、职工安全意识差等问题，从而导致生产效率低，不能很好的提高机修厂的经济效益。就我厂而言影响工作效率的原因归主要有以下几点：

1、技术人员和熟练技术工人匮乏

机修厂技术人员现在正处于“青黄不接”的状态，比如开关的维修、高精度焊接、应急的加工、电机车的维修等等问题仍是常常困扰着我们。近几年来随开拓的延伸，设备更新换代的快，虽然最近几年也来了不少大中专毕业生、技校生，也正加强对这些后继人才的培养之中，虽然他们理论水平很高，但书本中学到的东西与实际差别很大，致使极个别人提高较快，仍有很多人需加强培养锻炼。他们正在不断的成长进步，但成长速度远远满足不了我们对技术人才的需求力度，“远水解不了近渴”，人员匮乏问题不容忽视。

2、机修厂自身设备老化

我矿机修厂始建于上世纪九十年代，厂内的多数设备都是那时候引进的，而现代的设备无论是井上还是井下的，技术都较上世纪提高了好多倍，但设备的投资更换周期却没有与技术进步同步，从而导致许多生产设备老化、设备结构落后，许多设备因为老化而出问题，常常使我们因此而窝工，虽然我们也加班加点地生产，但仍无法满足各个区队里的需求，职工对此意见也很大。在主观上存在着重建设、轻养护，重购置、轻管理的思想，致使养护机械无论在数量上还是质量上都不如工程施工机械。

3、机械化程度低

机修厂内许多技术装备多是上世纪引进的，技术装备落后、系统不完善、配件缺少，加之维修工作机械化水平差,导致修理质量低,而且大大延长了维修各种类型的井下设备所需要的时间；由于缺少辅助作业的小型机械化设备,给工艺设备的保养带来了困难,有时甚至迫使工艺设备停止运转,直到辅助作业结束。生产工具是生产力的代表，维修养护工作机械化程度的提高势在必行，这样不仅减少职工的劳动强度，还可以提高工作效率，降低劳动成本。

4、考核不合理

在机修厂普遍出现每天都很忙，却老是忙而无功，每天干活很卖力却和时常偷懒的人待遇一样，这样往往会打消干的好的职工的积极性；还有，职工干的工作量拿不到应付的薪酬，每次工资下账时被专业调整走一万多，这样打击了职工的积极性；也有一些职工工作效率不高，究其原因都是时间观念淡薄、心态过于被动，未能有效地运用自己的时间；没有建立健全 科学完善的机械管理制度和考核办法，机械效益单机考核的制度还没有从真正意义上完全实行，仅仅管理了机械的安全。大多数设备没有专人管理，使用乱，什么时候需要保养，什么时候需要维修，没有人知道，只有用到时才知道没法用了的现象十分普遍，维修养护设备管理办法更是没有。

5、人员待遇低

在机修厂工人的一般工资是2000多元，这样对于双职工的家庭来说还可以，可我厂仍有大部分职工是家里的顶梁柱，若是某一个月工资降低就会直接影响生活水平，带着这样的压力来上班自然会影响工作效率，还有部分技术好的职工干脆另立门户，干起来了自己的生意，若是不及时解决职工的工资待遇问题，将会形成技术人员迅速流失的现象。

6、安全隐患多

机修厂虽然是地面单位安全问题不是太突出，但深处煤矿这个特殊的行业，井下的安全问题就把井上的安全问题遮盖住了，实际上，机修厂由于整天与各种各样的机器设备打交道，如：切割机、行车等，材料工具都比较笨重，加之厂内外人员来往复杂，还有多工种在一个厂房里工作，检修空间非常狭窄，行车在厂房里来回穿梭，给安全管理带来困难。这些都是影响机修厂安全生产的隐患，对提高机修厂生产效率的提高也具有很大的负面影响。往往因为一次的事故，哪怕是很小的事故都会对工人的劳动情绪带来很大的影响，对职工的劳动积极性打击也很大。

生产工具是先进生产力的代表之一。机修厂维修设备的能力直接影响着我矿生产的能力，因此根据以上所提出的各项问题，制定针对性的解决方案刻不容缓。为了适应时代发展的需要，解决机械设备配置及管理中存 在的问题，已势在必行。

1、针对机修厂缺乏技术人员的现象，要加大职工的培训力度，多给一些新职工创造机会，提高机械管理人员素质，加强机械操作人员培训。人是生产力的第一要素，机械管理人员的素质与机械操作人员的技能直接影响着劳动生产力水平。人员配置应该实施双向选择、竞争上岗、动态管理，形成顺畅的人才流动机制。在分配制度上，严格按岗、按职、按责、按技、按效、按资综合考核付酬。加强对机械技术管理和操作维修人员的技术培训，使其懂管理、会经营、熟操作、善保养、能修理。另外我们还适时引进具有现代机械管理经营知识和操作维修技能的人才，充实机械化养护队伍。有计划地对所有生产骨干进行机械技术知识培训，使绝大多数养护工人既会养护工程，更会使用和维护现代常用的机械。此外，还应加大对职工安全意识的培养，加大培训力度，适时考虑采取分散学习、集中考核等方法，引入相应的激励措施，形成一种人人学规程、人人学标准、事事用脑子的良好气氛，真真切切抓培训，实实在在提素质。

随着养护机械的不断发展，新产品、新设备、新技术日新月异，日趋繁多，管理人员和操作人员只有加强继续教育，业务培训，才能适应新设备的要求，才能提高管理水平和操作技能。作为领导者，既要算眼前经济帐，更要算长远帐，一台新设备都是几万元，一旦管理不善，操作不当，损失就是几万元，而技术培训费仅仅是小钱而已。故此，必须建立一支具有专业技术知识、会操作、善保养、能修理、能改造的技术队伍。我们一线人员也要通过实际工作搞一些小革新、小发明、小创造，以前我们也有许多同志搞过一些小发明、小创造，实践表明成本降低，利用率提高，操 作简单实用，很受一线职工的喜爱。其次，要定编定机，专人专机，确保机械管理人员和机械操作人员的相对稳定。同时也要培养操作人员能开会修，一专多能，特别是要求每位操作人员具有较强的责任心，并实行必要的定期考核和竞争上岗制度，最终使维修养护机械发挥较高的经济效益。

2、科学规划，合理配置。上级部门应该根据机修厂工作的需要，在充分调查研究、分析论证后，给我厂购置一些急需、高效、机械化程度高的设备，（抛丸除锈机、开关试验台、排沙泵试验台、电机试验台等）从生产大局考虑满足我们的需求；其次，在机械选型时要有前瞻性，力求克服盲目性，同时也要注重机械设备的实用性，避免只求“高、新、全”的作法，我们机修厂在维修养护工作中，需要配置一些小型电动设备，如：电动扳手、小型气割机等，这样不仅可以降低劳动强度提高机械化程度，还可以大大提高工作效率，节约设备的维修时间；采购设备不是单纯意义上的“买”，要采买进设备的同时还要买进技能、买进服务、买进经验，要在购进设备的同时让我们的人多出去学习学习，学习该设备的性能、使用、维护等必备知识，让他们在学习知识的同时，跟这些先进企业学习他们的制度、文化、管理，同时还要保证有优质可靠的售后服务，保证设备使用的长期、稳定、有效。

3、转变观念，强化管理。俗话说得好“管理出效益”。通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，一改过去“大锅饭”的管理模式。首先，要加强机械设备的固定资产管理，建立健全科学完善，操作易行，行之有效的机械管理办法。其次，要加强职工团队意识的锻炼，机修厂本就是一个团队，在这个团队中，只有进行明确的分工，人员间精诚的合作，才能 提高整个团队的工作效率。在合作中，领导者要承担好分工协调的任务，发挥各人的最大优势，使每个人都能心情愉悦、高效率地工作。而对于团队中的每一个人来讲，要认真对等自己的工作，明白自己在团队中的位置，清楚自己在工作中的环节，与团队中人员多交流，多沟通，做好自己的工作，同时协助别人完成工作，营造良好的工作氛围。在日常工作中，也是同样道理，要明确自己的工作职责，要确保自己职责范围内的事情处理完全处理好，再考虑协助别人完成其他工作。而同事之前，也要尽自己所能互相帮助，只能自己主动帮助别人，协同别人工作，在自己需要帮助时，才能更好的获得帮助。再次，变“人治”为“法制”。通过制定一些切实可行的管理制度，让日常管理不再以某些人的个人意志为主导方向，要通过制度来管人，日常生产中的各项工作，包括任务分配、设备使用及维护、人员分配、工资分配等都要有一套切实可行的制度予以维护，要让每名职工都懂“制”、遵“制”、守“制”，让他们干每一项工作都明明白白，从而提高他们的劳动积极性，提高劳动效率。

4、引进管理，加强企业文化建设。人常言：三流的企业靠技术，二流的企业靠管理，一流的企业靠文化。目前我厂虽然距先进很远，但随着我们企业的发展，文化管理是必由之路，与其临渊羡鱼，不如退而结网，面对竞争激烈的市场形势，不进则退，进慢亦退，我们必须提前一布，结合公司上下正轰轰烈烈搞的精细化管理、企业文化管理，五全管理，我们通过学习，结合自身实际情况，制定出适合我厂实际的发展之路。让五全管理成为推动我厂向一流、争一流的助燃剂，通过开展行之有效的企业文化建设，进一步增强广大职工的凝聚力、向心力，提高他们的责任心、自信 心，使我厂一步步地向一流单位迈进。

古语说：长江后浪推前浪，一代更比一代强。但在当今这个科技日新月异的时代，科学技术是第一生产力，我们必须加大对先进设备、先进技术引用的同时，解放思想，开动脑筋，不断创新，反复探索工作的新思路、新途径，找出制约我厂发展的关键点，通过“修内功”、“卧薪尝胆”，尽快提高我厂的机械化水平和适应市场经济的能力，以推动我矿机修工作的顺利开展和实施。

2014年以来，机修厂虽然面临许多不确定因素，技术力量薄弱、维修设备的增加、人员结构复杂、除锈抛丸机的使用、锚杆的拉直、材料费的紧张等，但我们有充分的心理准备，有确保安全的措施，有实现安全生产的信心。同时我们也应该看到自身存在的一些缺点和不足，现场安全管理工作还做得不够细致，干部责任心还有待提高，个别职工安全生产意识淡薄，职工培训力度不大等，但我们相信，有矿领导班子和机电运输科的正确领导及机修厂广大干部职工的团结奋斗，我们一定能够继续保持这种稳定发展的大好形势，实现机修厂的稳步发展。

如何提高煤矿机修厂效益

倪继承

第五篇：浅谈如何提高煤矿机修厂生产能力

浅谈如何提高煤矿机修厂生产能力

摘要：在国有大中型煤矿中，为了节约外委维修资金和维修时间，保障机电设备的完好率和开工率，大都配备有一个专门修复设备和加工零部件的小型机加工厂，一般称之为机修厂。本文通过对影响煤矿机修厂的生产因素进行分析，提出了一些提高生产能力的办法。关键词：机修厂 提高 生产能力

煤矿机修厂承担着全矿机电设备的一般维修和常用零部件的加工任务，提高煤矿机修厂的生产能力能够显著提高煤矿机电设备的使用寿命和节约相关零部件的采购费用。目前煤矿的机修厂普遍存在着生产效率低下，生产能力没有完全释放等问题。

一、造成煤矿机修厂目前生产能力低的主要原因。

1、机修厂生产设备较为落后。在一些老矿，很多煤矿机修厂的生产设备都是上世纪建矿时投入使用的，在经历几十年的以后，这些设备本身都已经大幅度落后于当前的机加工行业水平。再加上超寿命使用和维护不当，很多都处于勉强开工的状态，难以满足连续生产的需求，更别说加工精度的保证了。

2、人员配备无法满足。煤矿机修厂大都属于地面辅助单位，虽然工作量不算小，但在以产煤为主的生产矿井中，机修厂员工的工资一般处于相对较低的水平，这就造成新的技术人员不愿意进，老技术人员不愿意留的状态。另外煤矿机修厂在过去的技术传承一般都是通过师徒相传来进行，但在市场经济的冲击下以及现代人急功近利思想的广泛存在下，煤矿机修厂中的技术师徒相传体系基本崩溃，新进员工的技术水平短期内很难得到提高，形成真正的生产力。

3、原材料的供应不合理。煤矿机修厂的原材料一般由煤矿企业的材料供应部门统一采购，由于机修厂生产任务所需材料的随机性和不可预见性，所以经常出现由于原料不能及时跟进而影响生产任务推进的情况。原材料供应不合理的另一个体现就是质量不过关。本来是10mm的钢板，实际却只有8.5mm的厚度；本来需要的是硬度较高的工具钢，供应的却是普通硬度钢。在这种情况下，机修厂要么没法开展生产，要么没法生产出合格的产品。

4、管理水平较低。虽然现在的大型煤矿都开始逐步采用现代企业的绩效管理模式，但由于煤矿长期以来的粗放式管理惯性，煤矿机修厂的管理大都停留在计划经济时代的水平，即干多干少一个样，干好干孬一个样。在这种管理模式下，人员的主管能动性被大为降低，根本无法发挥出应有的工作效率能力。

形成煤矿机修厂生产能力低的以上原因，有一部分是煤炭行业长期以来的不良沉淀造成，另一部分是由于煤矿和机修厂的管理者没能用心改变造成的。因此想要提高煤矿机修厂的生产能力，必须从员工观念、领导思想、管理理念等方面来进行研究。

二、针对造成煤矿机修厂生产能力低的原因，我提出以下几种解决办法。

1、煤矿企业应加大对机修厂的新设备投入，一台先进的机床不但可以完成现有的工作任务，而且能够完成加工难度较大和精度较高的零部件，长期算下来，可以为企业带来可观的经济效益，从本质上为企业节约资金。机修厂也应该在现有加工设备的维护和改造上做功夫。一台维护保养良好的机床相比维护不良的机床可以获得更长的使用寿命和保持更高的加工精度。另外对机加工设备的改造可以获得原来设备不具有的功能，提高生产能力，比如通过设计特种夹具，就可以突破原有铣床的加工范围。

2、加大机修厂相关技术人才的引进培养，提高薪酬水平。煤矿机修厂作为煤矿生产环节中的一部分，发挥着不可替代的作用，因此在人才引进时。不可以忽略相关人才的引进。引进人才可以通过两方面来进行，一方面是通过在各类职业技术院校，招聘优秀合格的技工人才，补充新鲜的技术血液；另一方面是通过在煤矿内部进行调动，将一直以来流失的机修人才调动回来，这就需要在薪酬上对这些有工作经验的老技术人才进行倾斜，让他们感觉到自己的工作可以获得等价的收入。在人才补充完善以后，可以让这些有着丰富经验的老技术人员通过师徒帮扶的模式带动新加入的技工人才，最终实现机修厂人才的可持续性。

3、赋予机修厂一部分的材料自主采购权。煤矿的材料部门的采购人才由于专业水平的限制，很多时候搞不明白各类加工材料的类别功能，只能从一些大的方面来进行采购。而实际上，作为煤矿机修常用原料的钢材，就可以从外形、硬度、含碳量等指标分为几十种甚至上百种，在加工特殊需求的零部件时，往往需要的都是不常见的种类，且没有可替代性。煤矿机修厂如果每次接到加工任务后根据材料分析上报计划的话，可能材料采购回来，生产任务已经被耽搁很长时间了。所以煤矿应该赋予机修厂一些特殊材料的自主采购权，让机修厂能够及时用上合适的加工材料，提高生产效率。

4、提高管理水平。最好的设备加最好的员工再加最合适的原材料，没有经过管理来使他们发挥最大的作用，只能是一盘散沙。只有通过管理将这些影响生产力的人和物的因素连接起来，让最能干的员工将最合适的原材料通过最合适的设备将零件最快最好的加工出来，才能最大限度的煤矿机修厂生产力。煤矿机修厂的管理可以通过建立完善的设备维护管理制度，公平的员工考核办法以及科学的原材料使用办法等来实现。

结语：高效率的煤矿机修厂能够大幅度节约煤矿机电设备的维修费用，提高其开机率，对于煤矿的效益提升有重要的作用。在煤炭行业利润低迷的背景下，作为煤矿机修厂的工程技术人员，有必要将提高机修厂的生产能力作为重要的工作内容来进行推进。