机修厂2013年年度工作总结定稿

第一篇：机修厂2013年年度工作总结定稿

机修厂2013年度工作总结

2013年，机修厂在公司领导的正确领导和各职能处室的积极配合下，在分厂领导和职工的共同努力下，各项指标及管理均取得较好成绩。现将机修厂2013年年度工作总结如下：

一、指标完成情况：

1、技经指标：全年完成总产值：740.7万元，与去年同期相比提高了2.39%；增加值总额371.6万元，与去年同期相比提高了8.41%；人均增加值6023元，与去年同期相比提高了11.5%，与历史最高水平相比提高了4.6个百分点。

2、加工计划完成率、用户满意率：100% 金工车间加工零杂件78946件；比2012年提高了21.56%；加工轧辊1469支；加工辊环247支；螺纹钢铣槽3493条，数量与2012年相比提高了87.59%；技质处取样加工25734件，是2012年的一倍。

冷作件车间外派检修任务人工数3692个，是2012年的13倍，主要参与了炼钢厂风机房检修，连铸机检修，年度大修；煤气管道检修，轧钢厂加热炉检修，大修，周修和其他分厂小修。

检修车间设备完好率100%，年度工作计划完成率100%，用户满意度100%，主要完成了以下工作：更换竖炉炉内上伞体料篦；更换堆取料机配重钢丝绳；维修更换供料系统大倾角皮带；更换皮带2500米；更换使用年限长，管道腐蚀严重的烧结机和竖炉主煤气管道60米及其他工作。

3、加工件合格率：100%.分厂严格执行“决不让不合格品流出车间”的质量方针，全年产品一次检验合格率为99.78%，高出指标1.78个百分点，与去年相比，提高了0.49个百分点。

4、各类事故：全年发生工亡事故和工伤事故三起。

二、主要工作开展情况：

1、降本增效工作

3月份，我们积极响应公司“退库”号召，清退各类备件100余件，节约库存占用金额1万余元。

全年利用原项目建设剩余的钢材、轧钢厂废次品圆钢、技质处取样剩余料头等50余吨，加工制作了各类接头、轴、法兰、对头轮和自制件，节约采购成本20余万元。检修车间机械组修复烧结机台车88节。电仪班将烧结机生产条线退下来的电器修复后用到原料场，取得良好效果。在烧结复产前，我们采取通风换气和加热的方法，修复主进柜11段断路器一台，更换修复接触器64台，空气开关52个，保证了一号烧结机如期复产。同时，电仪班充分利用旧备件退下的配件，用旧接触器互换线圈和互换接触器的方法，修复接触器16个。

全年上报小改小革8项，其中金工车间3项，冷作件车间5项。金工车间轧辊轴承位修磨装置的设计制作，可以在不采购专业修磨设备的条件下完成同等的加工质量。数控轧辊车床的改造项目减轻了员工工作强度，提高工作效率1倍以上。冷作件车间完成两套倒料槽的制作，节省成本8万余元。检修车间一是改造配2皮带滑触线，布料器滑线，将主控室助燃风阀门由模拟量控制改为开关量控制，特别是对熔剂天车滑线天车改造极大减少了故障率。二是在原料筛分室增加了两条皮带机代替振动筛，改善了原有的工作环境，减少了工作量和工作难度。

扩大经营范围，减少外协加工。原来外协的结构件改为自制或修复，如，烧结机单齿辊，单齿辊篦板，倒料槽；炼钢厂冷却通道，喷淋架，足辊装置，溢流罐，中间包盖；炼铁厂轴承座，振动电机连接板等,累计节约成本100万余元。全年制作各类备件消耗钢材427吨。

2、牢固树立大质量观，加强产品质量管理。

我们积极参与公司组织的“质量月”活动，积极组织贯彻实施活动方案相关精神，展开质量相关工作，提交了《提升质量促发展，对标挖潜降成本》、《机修厂质量月活动总结》。2013年，质量管理投稿4篇。

加大质量考核力度，提高操作人员质量意识。2013年，我们在质量管理方面考核61人次，考核102分。厂长基金奖励26人次，奖励金额4190元，班组质量自查10次，整改通知单5张。

修改完善《机修厂二级经济责任制》中质量相关考核45项，增加质量检验规定3项，组织金工车间质量理论考试和检验员检验能力测试一次。

3、加强设备保养，提高设备运转能力

在设备管理上，我们注重抓好设备维护保养制度落实，强化操作人员和检修人员的工作责任心和工作质量，增加检查设备的力度和频次，编制《周设备运行情况记录表》，要求维修工和电工每周检查设备一次。在设备不断增多，维修人员保持不变的情况下，今年设备完好率100%，提高了生产效率，保证了生产计划的顺利完成。

4、安全管理工作

安全工作为工作重中之重。在安全管理方面，我们认真抓好职工安全培训教育，加强现场安全检查，坚持“管生产必须管安全”的原则，在落实工作任务的同时落实安全措施。但仍然存在有一些违章行为，全年共发生三起安全事故。

检查培训：充分利用周二安全会组织学习国家安全相关法律法规、公司 及分厂安全作业文件、安全事故案例、安全注意事项等；组织分厂有关人员对生产现场进行安全隐患自查41次，排查问题数230项，整改230项；严格执行职工三级安全教育培训，共培训新工人24名，转岗工3名，结合公司生产安全对现有职工重新进行三级安全教育培训考试，主要有安全管理网络人员培训考试，岗前安全教育培训考试，班组长培训考试，特种工岗前安全培训等。

事故分析：分厂分别针对三起安全事故进行分析总结，按照“四不放过”原则进行安全教育培训。

演练投稿：全年举行安全消防演练2次，煤气泄漏安全演练1次，安全生产类投稿17篇。

安全月活动：安全月征稿3篇，利用安全警示教育片对职工进行安全教育，取得不错效果。

5、基础管理工作

五定工作有序推进，进一步贯彻落实集团提出的“增员不增资、减员不减薪”的用工原则。一是，认真调查研究，统一思想，转变员工观念。二是加强转岗和上岗员工的技术培训。三是认真分析机修厂目前用工情况，合理推进五定工作。

完善分厂二级经济责任制，一是对经济责任制中相关考核规定进行细化，完善执行性不强的考核规定，进一步做到有章可循；二是对厂长基金管理细则进行修订，进一步细化奖励金额，不闹无原则纠纷。三是对二级和三级分配在计件制的基础上进一步细化，制定各车间的月度指标考核标准，杜绝大锅饭。四是对冷作件车间要逐步推行技能水平考工定级的分配方式。

6、积极开展劳动竞赛，提升技术水平在第四届“沙钢杯”职工技能比武大赛中，我们承担了永兴公司机加工组技能比武项目，举行了7次理论考试和3次实践考试。虽未取得名次，但是与去年相比已经有了较大的进步。

由机修厂和动力辅助团支部共同举办的“沙钢永兴公司机修厂第一届车工技能比武”，在组织人事处的监督和机修厂的精心宣传组织下，比赛进展顺利，取得了良好的效果。

金工车间因指标完成较好被公司党委授予“红旗班组”称号。

7、认真抓好职工培训，努力提高职工技能素质

坚持理论培训和实践培训相结合，坚持整体素质提高和实际需要相结合，紧密联系生产实际，做到员工缺什么培训什么，生产需要什么培训什么。同时，调整培训思路，提高培训档次，拓宽培训渠道，利用多种形式培训员工。我们首次举行的 “2013年安全生产月安全警示教育片”和“车工操作技能”的观影活动，取得良好的效果。7月份举行的车工操作技能理论考试，9月份，我们借助集团技能比武的东风，组织了电焊工、钳工技能比武，均取得不错的成绩，职工的操作技能水平有了明显提升。

三、领导班子建设情况

1、分工协作和团队合作

今年，我们进一步明确领导班子分工，按职责分配到人，禁止推诿扯皮，要求团结合作。分厂领导班子和班组长碰头会每天早上7:20准时召开，强调各层各级，各司其职。同时，分厂领导班子要团结协作，共同努力搞好机修厂日常管理工作。

2、提升领导班子执行力，认真做好本职工作

厂领导班子特别注重执行力的提升。上级安排的工作，都要求下级人 员及时坚决保质保量完成。要求班子所有成员都要做到“有要求，有检查，有结果，有整改”，保证整套工作流程顺利实施。如公司领导安排我们制作炼钢厂喷淋架任务后，立即安排人员到现场进行测绘并上报材料采购信息，在材料入厂后及时领用并开始制作。

3、创新管理工作

今年，机修厂领导班子通过讨论研究决定对8450轧辊车床进行数控改造。改造后的数控机床，极大的提高了工作效率和减轻了劳动强度。

分厂按照公司要求，修订完善二级经济责任制和细化三级分配方案，细化后的方案极大的调动了职工工作积极性。

分厂领导班子在2013年年初讨论决定，每天早上7:45之前召开领导班子碰头会。会议内容包括：对前一天白班和中班情况进行汇报；根据反馈的情况部署当天的任务安排；需要协调的事务等。

2013年4月份，我们改变原有自由投稿的模式，规定各管理员和分厂下设的三个车间每月上报一篇通讯稿件，安排专人负责每期稿件的收缴和上报工作，投稿58篇，《永兴报》录用22篇。

四、存在的问题与不足

1、职工稳定工作有待进一步加强。10月份，车床上2个青工离厂造成部分职工思想不安定，认为机修厂工作累、收入少。有时候人事处才分到分厂没几天就走人了，能留下的不多。2013年，我们一共有43位员工流失。

2、创新管理工作有待进一步加强。在管理方法上，领导班子思路还不够开阔，学习先进管理经验的机会虽然有但是不多。对班组的创新管理要求还有点低，班组对职工在创新方面的要求还不够高。

3、基础管理工作和工艺管理工作有待提高。部分基础管理台账还不健 全。工艺管理工作还有待加强，有的加工件工时定额不合理；成本管理基础台账还不健全；设备台账检查更新不到位。

4、整体技术水平还比较低。专业技术培训还比较少，师资力量薄弱。虽然举行了一些技能考试和比武，但是没有达到预期效果。职工的文化水平偏低，接受能力还不强。

5、小改小革活动的深度还不够，缺少广泛性。班组上报的小改小革项目还不够具体，效益计算存在误区。

6、在规章制度及劳动纪律的执行上，少数职工还不够自觉。有迟到、早退、脱岗、离岗、玩手机、打堆聊天等现象。

7、安全操作规程执行少数职工还不到位。少数人安全意识淡薄，仍有违章作业、野蛮操作等现象发生。

五、针对以上问题与不足，我们下步工作计划如下：

1、通过加强运营管理，创新管理模式，挖掘创效潜力，扩大自制件数量，增强自制能力，争取完成年总产值超800万元，人均增加值6200元。

2、做好员工思想稳定工作，提高人员稳定率。在明年的工作中，我们的工作重点要放在任务完成和人员稳定上。多做思想工作、多交流、多沟通、多听职工意见。

3、加强创新管理工作。明年是我们的管理创新年，准备在基础管理、工艺管理、小改小革、安全管理及质量管理上都有所突破和创新。加强和完善基础管理工作、工艺管理工作和成本管理工作，对各类资料进行分类汇总，建立台账。

4、加强技能培训，吸收技术熟练工，提高技能水平。我们在职工培训方面将着重进行技能培训、机械识图培训、实践操作培训和专业理论知识培 训等。做到职工需要什么，不会什么，我们就培训什么。将职工技能比武工作作为常规性工作来做。分厂按岗位每季度举行一次分厂级技能比武，利用厂长基金或者申请公司奖励。

5、加强规章制度和劳动纪律的检查力度。对少数不自觉人员加大考核力度。一旦出现异常立即整改落实，从思想上改变职工的侥幸心理。在班组内部开展自查与互查，领导班子要及时进行批评或表扬，让职工之间形成良性的竞争机制。

6、加强安全操作规程的培训学习，提升职工安全意识。我们下步的目标是要求所有的岗位职工都要会背诵本岗位的安全操作规程。我们准备采取以下四个办法：一是坚持不懈地抓好全员安全教育，充实和丰富每周二的安全专题活动。二是强化班长日检日报制度。三是经常性组织各班加强对班组安全问题的排查。四是加强中层干部每周巡查和安全管理的专项检查。通过扎实开展安全教育活动提高职工安全意识，杜绝“三违”，确保安全事故发生率为“零”。

7、大力推广小改小革活动，建立车间级小改小革和合理化建议奖励制度。同时，扩大自制加工范围，充分利用废旧物资，实施并申报小改小革不少于5项。

机修厂 2013-11-17 8

第二篇：机修厂工作总结

邢台市政建设集团有限公司

新入职大学生工作总结（月结）

姓名：陈超杰

单位：机械修理厂

审核单位：机械修理厂/市政集团

二〇一三年八月三十日

新员工月度个人工作总结

进入机修厂已有一个多月时间，随着工作的开展和不断深入，对机修厂的运作以及自身的工作有了更加清晰的了解。

进入机修厂后，爱岗敬业，积极努力,工作，能遵守机修厂的各项规章制度，服从机修厂的管理和工作安排。

兢兢业业地做自己的好本职业工作，用满腔热情积极、认真地完成好每一项工作任务。认真履行岗位职责，团结同事、不断提升自己的团队合作精神。

作为一名见习生，只有通过不断的学习、不断的思考、不断提高自我，才能为机修厂做更多的贡献。经过这一个多月的学习和工作，在张厂长以及黄厂长的指导、帮助下，我初步对公司管理制度、机械维修等方面有了一定的了解，并通过实际工作来不断学习，充实自我。理论联系实际，更好的理解了大学期间书本上所学到的知识。工作中，理论指导实践，使自己的技术有了很好的长进。

这段期间主要参与了以下的工作：

1.学习集团公司的管理制度，以及机修厂的安全操作规范。2.晨夕会的记录与编写工作。

3.对车间安全方面进行巡查，并做好相关记录。

4.学习集团公司的人力资源制度，并通过了人事专员的考试。

5.兼职人事专员，负责机修厂员工的考勤，续签劳动合同等方面的工作。

6.在车间，在徐班长等班长的指导下，学习车辆的维修工作，并掌握了简单工具的使用方法。在工作中存在的不足：

1.在工作之中，应该多学多问。多与同事们沟通、交流，使自己对机修厂的工作开展有更加深入的了解和认识。2.因所学知识有限，对有些理论知识有所欠缺，应该多看书、多问，扩展自己的知识面。

3.理论和实践还不能很好的相结合，需要更多深入到车间实地学习，通过所见、所做、所想，从实践的角度出发，灵活运用理论知识。

希望能通过机修厂所搭建的一个良好学习的平台，多学知识，多掌握相关技能。我们每个人首先要从自己做起，努力钻研，提高技术水平，对所做工作不断总结、不断改进，更好的为机修厂服务。

签字：

2013年8月31日

第三篇：机修厂2012年工作总结

机修厂2012年工作总结及2013年工作计划

2012年，机修厂在矿领导、机关各部门及各区队的大力支持与配合下，圆满地完成了全年各项生产任务与经营指标。现将2012年工作总结及2013年工作计划汇报如下：

一、2012年工作总结

（一）安全管理方面

2012年初，机修厂制定了‚全年零创伤‛的安全工作目标，并紧紧围绕这一目标开展各项安全生产工作。主要措施如下：

1.对全体员工进行了安全规程、操作规程，应急预案等相关培训，并在培训结束后进行考试，考试人员全部及格，全员安全意识明显提高。

2.每周至少一次，通过班前会加强对事故案例的认真贯彻学习，做到让员工深刻领悟事故发生原因及如何吸取教训；截止目前，全员未发生一起不安全行为。

3.检查车间及材料库内消防灭火器材是否完好，保证灭火器材齐全完好有效，并且进行了挂牌检查，保障了车间、库房的消防安全。

4.利用班前会播放事故案例和安全警示教育视频，大大加强了员工对事故危害的进一步认识，从而确保了安全生产的有效进行。

（二）生产经营完成情况

截止12月中旬我厂累计完成各项工作任务如下： 1.维修30A开关430台次； 2.维修照明综保56台次； 3.维修各类馈电112台次； 4.维修磁力启动器142台次； 5.维修移变65台次； 6.维修高低压接线盒25个； 7.加工漏煤嘴8个； 8.加工防尘罩5个。

截止11月中旬，机修厂共完成总产值500余万元，各类耗材费用376万元，节余124万元。

（三）质量标准化情况

1.对车间物料码放进行了规范，对加工完毕的成品件全部交回周转材料库，半成品存放在指定地点，并码放整齐，及时清理车间内物料及杂物，实施挂牌管理，提升了车间内质量标准化；

2.加强了对车间设备的管理，包机到人，派专人对设备进行保养维护，保证了设备完好正常运行，圆满完成了各类机加工生产任务；

3.在车间外空地建造遮阳棚，避免了日晒雨淋，同时根据空地实际使用情况详细划分材料存放区、加工区、待检修区等，并设置标识。并且在加工区安设工作台，用于电焊加工作业，详细划分机修厂内部加工区域及外区队自行加工区域。细化工作领 2 域，大大提高现场质量标准化水平。

（五）技术提高方面

为提高员工技能水平，机修厂在2012年七月开展了电工、电焊工技术比武活动，深入强化技术交流，最终评出获奖者7名，其中获奖女选手3名。在12月份优秀劳务工选拔考试中，我单位4人报名参加，其中一人凭借过硬的理论与技术水平获得拟录取资格。在此基础上，机修厂坚持开展小改小革活动，不断强化技术创新与提高，截止目前，机修厂共上报小改小革及创新项目6项。其中，综采大采高打运单体装置已获得公司五小成果二等奖，不仅是对其工作的一种认可，也同时提高了员工们参与小改小革活动的积极性。

（六）管理提升方面

1.薪酬分配。为了从制度上彻底杜绝员工消极怠工和‚干多干少一个样，干好干坏同样‘分’‛的不良现象，同时提高机修厂整体工作效率和加工维修质量。2012年机修厂采用了更加科学合理的考核管理办法。由机电科制定了工时定额测算表，明确了各类设备加工维修所需的具体工时，并使用机电科编制的《区队维修加工联系通知单》作为工时计算的主要依据，同时结合工作完成质量和服务态度等对机修厂当月工资总额进行计算。在此基础上，机修厂重新制定了内部绩效考核管理办法，由班组长通过员工当日工作完成量、劳动纪律、工作质量等多方面进行考核打分，并由厂领导签确认，当月最终得分作为工资二次分配的主 3 要计算依据。该制度实行以来，充分调动了员工个人及单位整体的工作积极性，工作效率和工作质量得到显著提高。

2.材料领用。为了对各类材料领用、消耗进行更加科学合理的管控，自2012年初以来，机修厂采用了全新的材料领用及考核制度。除日常消耗材料（如电焊条、砂轮切割片、氧气、乙炔、油漆、油刷、棉纱、螺栓、胶垫、密封圈等）由机修厂自行领用外，工具类及矿付材料(如矿需要集中加工一批钢梁或钢板)全部按照矿材料审批程序审批后方可领用。同时，凡属于区队维修或加工件所有材料费全部由各队自行承担，并由机修厂及区队双方在维修或加工件出库单中签字认可，每月由机修厂进行汇总并报经营办，经营办根据汇总核减机修厂材料费，相应将各队所用机修厂材料费计入各队材料费中一并考核。每月3日前由机电科向经营办提供上月机修厂利用周转材料库废旧材料汇总，经营办考核时扣除相应材料费。通过此制度的执行，更加有效地加强了成本管控效果，彻底改善了机修厂乃至全矿的材料浪费现象。

（七）班组建设方面

自2012年年初以来，机修厂严格按照八型班组建设考核相关内容开展各项工作。积极推广公司及矿下发的亮点工程及管理提升项目，通过‚人人都是班组长‛管理提升活动的开展，充分调动了员工参与班组建设工作的积极性和主观能动性，大大提高了班组的质量标准化管理水平。在全员上下的共同努力下，机修厂电工班多次被评为星级班组，并获得表彰奖励。

（八）大党建方面

2012年12月，榆家梁煤矿机修厂党支部成立，在此基础上，机修厂先后成立了工会分会与团支部，并选举产生工会分会主席、团支部书记。标志着机修厂党政工团齐头并进，大党建工作的开展迈向新的台阶。

二、2013年工作计划

（一）安全培训方面

1.加大对全员本安体系的培训，强化各种规章制度的执行，坚决按标准作业流程进行作业，杜绝‚三违‛及不安全行为的发生。

2.利用班前会、班后会，安全活动及事故案例的学习分析，循序渐进宣传风险预控管理的意义，组织员工学习和领会公司相关领导讲话精神，提高劳务人员的安全、服务意识。

3.不定期对全体员工进行三大规程、应知应会的学习与考试，激发员工积极向上的热情，提高劳务人员的业务技能和理论基础，稳定职工队伍。

4.针对劳务人员多，流动性大，技能和文化水平高低不等的特点，结合实际情况，加强业务培训，提高班组长执行力，通过赏罚机制，增强员工的责任感和危机感，减少员工因技能缺陷带来的不安全因素。

（二）生产经营方面

1.提高质量标准化，加强现场动态达标管理，夯实标准化基 5 础工作，以工序质量促工程质量，严格要求各班组按标准进行作业。同时，加大动态达标工作力度，全面提高质量标准化管理水平，为安全生产奠定坚实的基础。

2.材料成本管理，坚持材料计划的严肃性，严格按计划领料，并对材料的申报、保管、使用全程监控。积极采用新技术、新工艺，大力开展修旧利废、回收利用工作，降低材料成本，提高经济效益。

3.加大‚五小‛成果完成力度，力争修旧利废走在全矿前列，完成全年计划任务目标。

4.力争2013年完成全年生产经营指标，双增双节完成全年计划指标，同比去年年节约10%左右。

5.加强入井设备的验收管理，提高设备的完好率、使用率。

（三）班组建设方面

积极开展八型班组建设工作，通过班组建设工作的不断深化保障安全生产，确保班组各项工作有效开展。

1.健全班组各项规章制度，提高班组建设在生产中的实际效果，使员工在安全生产活动中，做到有章可循，按章办事，实现班组管理制度化、流程化、标准化。

2.明确班组的工作标准和安全职责，做到人员分工合理，形成班组的工作‚事事有人管，人人有事干‛的良好局面。

3.规范班组基础资料管理，完善班组建设各项记录、台账，不断提高内业资料管理水平，落实专人进行内业资料的收集和整 6 理，使班组建设管理水平更上一层楼。

（四）大党建方面

1.开展共产党员工程活动，树立党员模范带头作用。2.组织党员开展‚三会一课‛学习活动。

3.开展‚一团一品‛活动，将‚创建一流青年技术创新品牌‛作为活动目标，积极开展小改小革与技术创新，并做好推广工作。

总之，在2012年，我们在矿党政的正确领导下，按照2012年发展规划目标，围绕安全生产经营工作，抓管理、降成本、抓经营、增效益，全厂上下一心努力拼搏，团结协作，积极踏实工作。生产任务和班组建设等方面都上了一个新的台阶，圆满完成了矿上下定的各项生产任务，成绩较为显著。但是，今天的成绩不等于明天的荣耀，我们绝不能看不到工作上还存在着缺点与不足，针对这些问题，我们将采取有效措施，逐步加以解决，找出差距迎接新的挑战，力争各项工作跨上一个新台阶，为2013年安全生产工作的顺利开展奠定一个坚实的基础。

榆家梁煤矿机修厂

二〇一二年十二月二十五日

第四篇：机修厂2013年工作总结

2013年机修厂工作总结

根据公司今年主要生产任务：一采区2301工作面安装、调试及正常开采，1305、一采区轨道巷、2302运巷、南翼回风巷等巷道相继开始掘进，机修厂主要工作任务是配合各队的生产开展工作，制作各队日常生产中的产品、修复入厂的机电设备及产品，并及时下井维修和完善井下的设备和安全设施，保证公司各队厂安全生产工作顺利开展。同时积极开展“小改小革、创新节能”工作，提高公司安全生产的经济效益，降低生产成本。在完成生产的同时积极开展各项安全活动，加强制度执行力度，提高职工安全意识和专业水平，为公司走向现代矿井发展打好基础。

一、今年完成的主要工作

根据工作性质，全年完成的主要工作分以下几个方面：

<一> 井下设备、安全防护设施完善

1.二采区：2301运巷90KW循环绞车安装完毕，组织人员制作防护设施（包括防护栏、防护盖板以及变向轮增设护罩），以及对梭车进行更改；2301运巷两部皮带机安装完毕，机头护罩、挡煤板、溜槽、防护网等制作安装，以及制作焊接皮带滚调偏耳；2301风巷行车安设了爬梯，便于行车的检修;2301运巷、风巷焊接安装风水管；多次下井电焊、气割作业配合2301工作面安装调试；2301工作面正常生产后多次下井完善井下安全防护设施（比如：更改2301运巷超前支护架前梁防护板，2301风巷超前支护架处设计制作安装1套可折叠型捕尘壁障，2301风巷瓦斯抽放风机更改增设风筒一套，焊接端头架连接耳、气割电焊修复电缆槽，焊接转载机链、焊接修复破碎机支撑座、割煤机截齿、焊接修复油缸底座等等）。

2.一采区：1303综采工作面设备、设施修复（修复护帮板、多次气割锚

索，电焊气割修复1303运巷口皮带机头挡煤板、过桥，以及下井配合综采队检修前溜减速机，一采区轨道巷多次电焊、气割更改道岔、道轨，多次修复风门，以及16度坡顶绞车底座修复等）。

3.西翼主皮带：南翼回风巷与西翼主皮带巷贯通后，机修厂积极制作安装该处皮带行人过桥，并更改安装了交叉口处的风水管龙门共2趟，气割交叉口出周围的锚索。配合机电队完善西翼主皮带机头新安装的皮带机制作安装行人过桥2个、机头电机护罩1个，以及其他安全防护设施。

4.井底及一采区轨道巷避难硐室盖板加工、安装及其他设施完善；设计制作气动推车机2部，并进行安装。

<二> 地面较大工作

1.二采区2301工作面安装：2301综采液压支架到货后，机修厂积极组织人员开行车配合综掘一队支架解体装车；新到货2301运巷的皮带机头大架、中间张紧部分不合适，对其进行了改进和完善（共2套），并制作了6套设备基础预埋的钢筋网；采用脚轮车拉货车厢，更改两个道轨运输货车；新购买的2辆井下载人胶轮车因车厢体积过大不能下井，机修厂对车厢进行更改，并对2辆运物脚轮车进行更改完善；设计加工2301工作面电气列车专用电缆架58个；为了促进井下安全高效运输，完成平板车改花车3辆；改制了2辆平板车，配合2301工作面采煤机割煤滚筒其装车运输下井；平板车、矿车、花车维修完善共121辆，设计的矿车锁销装置到货后对全矿矿车锁销装置进行更改（未完）。

2.地面火车装车站升降式溜煤斗增设平煤装置，并多次进行维护；重新设计加工了一部火车平煤装置，并利用废旧压风自救箱改制了一台平煤电气控制操作台；更改650皮带机、800皮带机共4部；更改全矿井下花车封车方式，采用棘轮式封车器、铁链进行封车；利用废旧30D刮板机溜槽更改该刮板机机头、机尾共9套；采用回收淘汰电控柜，更改一台380V开关柜；改制载人无轨胶轮车门锁2套；配合机电机运队拆除机修厂变压器、开关柜，并敷设电缆，更改厂内660V电源供电方式。

3.修复回收入厂的铸石刮板机1部；修复30D刮板机机头、机尾、过渡槽共4部；修复回收的2301运巷皮带机行人平台及护栏共29套，并进行除锈防腐处理；修复循环绞车压绳装置共49套（包括压绳滚维修、组装、压绳滚架的除锈刷漆防腐）；带宽800mm的皮带机修复及防腐处理共3部（机头卸载部分、中间硬架、机尾等）；2301运巷二部皮带机（带宽1200mm）上井后进行修复并除锈防腐（主要包括机头卸载架、滚筒、驱动部分、中间硬架部分、机尾及防护网）；井下回收入厂的各种电缆挂钩、水管挂钩，进行维修除锈防腐，并交于生产科（大约4500多个）；及时修复入厂的各种托辊，保证井下生产水的使用；电焊修复井下回收上井的隔爆水袋架51个，并进行除锈喷漆防腐处理；修复上井损坏的皮带H架，以及防腐处理共112个；2301工作面减速机升井入厂后，机修厂连夜组织人员配合综采队对其进行了抢修，保证了井下正常生产。

4.南院10T行车主电机更换电缆一根,跟换电源电缆一根，并将落地控制开关更改为遥控控制；供应科北院32T行车检修更换行走减速机联轴器；叉车全面检修保养，并更换发电机、水箱、风扇等。办公楼顶旗杆设计制作安装18根；南门口水沟篦子制作安装；木料场电锯制作防护罩2个；南门口水沟篦子制作共15米；火车装车站液压站门口制作安装梯子1个，火车装车站爬梯增设护栏共2个等。

<三>主要机电设备维修

1.电气设备：检修各种防爆电气设备及五小电器共466台次（包括防爆开关、电机、电动滚筒、声光信号、接线盒、按钮等）。

2.机械设备：检修调度绞车、循环绞车、风机、减速机、液压泵站、链轮轴组、探水钻机等共94台次。

3.钻机类：检修各类钻机共508台次（包括油钻、油泵、张拉千斤、风钻、风镐等）。

4.堆焊修复切割头5个；修复完善80皮带机机尾底座7个、缓冲架9架；堆焊并机加工修复采煤机平靴2个；皮带滚筒、托辊共维修（大修）。<四>主要产品加工及修复

<1>修复护帮板12个，自动复位阻车器制作及修复25套，制作及更改工字钢阻车器241个，制作加工防超速阻车器共11个；制作地滚架套、五星轮架共26套，制作皮带机防跑偏辊188个。

<2>制作行人过桥共13套、修复行人过桥18套；制作工具架、货架共14个，消防沙箱制作16个；制作皮带机尾护罩、绞车护罩共33个；制作皮带机增高块38个、调高加28架、各种防护网加工及改制共约247块；工字钢梁加工156根；掘进机跑道加工16根、跑道轮200个。

<3>制作修复各种信号牌板、开关架、护罩共373个；制作接地极420根、接地极护罩132个、爬梯24个；修复循环车绳钩86个、水管盘67个；制作风窗、风门、风筒架共24个、风门合页36付；各种风水管甩头制作147个、各种挂钩、U型卡制作1555个，以及反光标志牌制作500套；制作电缆架、灯架共90个；水管架横担制作1000个，焊接水管架20个；制作抽油器护罩7套、油桶架、油桶盖21个。

<4>机加工销子39个（较大销子），制作各类尼龙棒销子共3260个。

以上为今年1—12月份主要完成的工作，其它较小的工作多而杂，这里不详细列出。

<五>技术革新

今年主要的技术革新项目如下：电器列车专用电缆架设计加工、平板车改花车、载人无轨胶轮车改造、循环绞车梭车改造、设计加工皮带机行人过桥架、火车装车站溜槽改造、设计加工水风扇、超前支护架改造、设计加工支车器工具架、设计加工捕尘壁障、更改瓦斯抽放风机、改进花车封车装置、设计加气动推车机、改制皮带机节能降耗提高效益、利用30D刮板溜槽改造机尾及过渡槽、更改五小电气牌板加强质量标准化建设、更改推车机推车碰头、增设调压器促进电气设备安全检修、设计加工矿车锁销装置、改造载人无轨胶轮车门锁、设计改造电控操作平台、设计加工旗杆、设计加工移动式密闭板等，增强了公司安全设施安全系数，降低了生产成本，提高了公司效益。

二、工作中不足

从今年工作来看，机修厂安全顺利完成了公司下发各项工作任务，在安全生产上没有出现事故及大的安全隐患，但在工作中存在问题不少，主要表现在：厂内设备检修不到位（比如，检修的钻机因质量不达标，下井不能正常使用）；产品加工还出现不达标现象（如焊接的水管下井连接后漏水、信号牌板制作不合格、工字钢阻车器销子链断等）；机电设备管理存在漏洞（比如，10T行车不正确使用损坏导绳器、32T行车联轴器损坏等）、材料管理不到位等，都为我公司安全生产带来了不利因素，我们要吸取教训，不断在这些方面不断努力改进。

三、明年工作计划

1.二采区2301综采工作面正常生产，2301工作面水和瓦斯仍然是安全工

作的重点，机修厂要不断加强机电设备检修质量，加强井下电气焊作业管理，积极做好水泵的维修及抽水常用产品存储工作。机修厂主要围绕该各队生产开展工作，修复入厂的机电设备及生产辅助产品，完善井下安全防护措施，保证井下各项工作顺利开展。

2.在工作中，严抓现场管理，严把设备维修的质量关，并加强厂内设备、产品出入厂管理。

3.在当今煤炭效益不好的情况下，机修厂更加要加强材料管控，加大设备、配件“修旧利废、创新节能、小改小革”工作，提高安全设施安全系数，降低生产成本。

4.加强厂内设备设施的自查自纠巡检，检查隐患并及时整改，坚决杜绝设备带病运行。

5.不断完善厂内基础建设，加强质量标准化建设，实现质量标准化动态达标。

6.加强职工安全教育和技能培训工作，提高职工的安全意识和专业水平，加大各种规章制度的执行力度，确保2014年安全生产工作的顺利开展。

机修厂

2014年1月2日

第五篇：2012年机修厂工作总结

2012年机修厂工作总结

2012年，机修厂在矿领导的正确带领下，认真贯彻落实上级文件精神，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，以打造本质安全型厂区为目标，从细节做起，从最基础的工作抓起，把抓重点与抓细节结合起来，把抓有影响的重点工程与抓经常性的基础工作结合起来，一个环节一个环节地紧抓不放，一个步骤一个步骤地盯住落实，一个项目一个项目地实现突破，完成了上级领导安排的各项工作任务，现将2012年我厂重点工作总结如下：

第一、抓安全、建制度、反三违、查隐患

1、为提高我厂员工的安全意识，利用每周一班前会开展“安全活动日”活动，学习有关安全方面的文件和规章制度，通过学习文件及时了解企业对待安全发展的目标，让员工认识到做好安全工作，对企业、对家庭、对自己的重要性和必要性，让员工自觉自愿地遵守各项安全规定。

2、为了不断巩固和加深员工对本岗位作业标准的应知、应会，我厂特在每季度针对不同的工种进行闭卷安全目标考核，考核内容包括：本岗位手指口述、本岗位岗位标准和本岗位安全规程、作业规程和操作规程，使员工在潜移默化中逐步养成安全的行为规范。

3、今年，我矿大力开展“三个百分之百”，“三个全覆盖”安全达标活动，从一开始我厂领导就意识到此次活动是做好我厂安全工作的基础，于是要求我厂员工除了要熟练背诵之外，还必须将其运用到实际工作中，让员工养成开工前对危险源进行辨识，确定安全后方可开始工作的好习惯，做到了隐患提前预防，确保了开工前的安全，而且要求员工在工作中必须严格按照本岗位的“岗位作业标准”进行作

业，坚决打击“习惯性作业”的发生。

4、机修厂领导班子意识到，不能仅仅把抓安全挂在嘴上，写在纸上，而是要实实在在把抓安全落到实处。由我厂自己成立的安全检查小组，每天负责对工作现场进行反三违、查隐患巡查，对检查发现的三违现象坚决制止，对检查出的安全隐患，做到了限期整改。在安全检查小组认真负责的检查督导下，大大减少我厂三违现象的发生。

第二、为企业创效益，为企业节资源

1、为企业创效益

年初，我矿的重点工作就是采面的回撤和安装，机修厂作为潞新一矿的加工和检修部门，既要对回撤的设备进行检修，又要为新采面的安装做好准备工作，当时正值新春佳节，全矿大部分科队都已放假，但是机修厂为了在采面的回撤和安装中争取时间，确保工作的顺利进行，经机修厂领导班子研究决定，必须全力以赴保质保量完成采面的回撤和安装的各项工作任务，于是机修厂上至领导，下到普通员工没有一人要求休息。本来只有白班的机修厂，也在厂内安排了夜班值班，并保证每晚每个班组至少有两人在岗，目的就是为了能在第一时间处理突发事件，就这样机修厂在采面的回撤和安装这将近两个月的时间里，没有节假日，白班夜班轮着上，终于在机修厂全体的共同努力下，不但圆满完成了我厂在采面的回撤和安装工作中所承担的任务，更体现出了我厂团结一心、以矿为家的主人翁精神。

今年，煤场筛分系统的改造是机修厂重点工程中的一项，此次煤

场技改工程的目的是为了增加我矿品种煤种类，从风选的面煤堆中精细筛选出13mm的块煤，利用出块率增加我矿的经济效益。机修厂领导班子在接到技改任务之后，顶着时间紧，任务重，人员少的不利条件，立即组织各班班组长召开了“煤场技改动员大会”并成立技改小组，从技改工程一开始机修厂领导班子无论是定方案，选址还是制作、安装都轮流盯在工作现场，监督安全，严把质量。尤其是在更换风选电机时，厂领导带领技改小组成员日以继夜地坚守在工作岗位，最终只用了24个小时就完成了平时3、4天的工作任务，为我矿筛分系统早日投入生产赢得了宝贵的时间，更为我矿创造了更高的经济价值。

2、为企业节资源

首先，保证加工和检修的质量，杜绝二次加工、二次检修就等于是在为企业增效节效。于是机修厂成立了由各工种抽调出的技术骨干组成设备组，负责对所有出厂的加工件和检修设备进行质量检查，坚决杜绝不合格品的发放。同时机修厂每天的材料消耗都有专人负责统计后上报厂领导，由厂里对材料费的消耗进行实时监控，确保每笔材料费都用在“刀刃上”，并且要求无论是加工还是检修时，只要能确保使用性能，能用旧的就用旧的，能修复的尽量修复，2012年，我厂在修旧利费方面，为矿上节约了大约606813元。

其次，严格监管劳动工具的领用以及使用情况，并实施了工器具以旧换新的方法，但对于在劳动过程中因没有合理使用损坏劳动工具，甚至造成劳动工具丢失，就会对其进行经济考核。在这样严格的制度之下，大大减少了工器具的领用和损坏，为厂，为矿节约了一项

费用的流失。

第三、加强班子建设，切实发挥龙头作用

机修厂领导班子以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，围绕安全生产、经营管理、发展建设积极开展工作。他们从理论学习入手，不断提高个人的思想修养，不断提高班子的学习能力、管理能力，不断加强思想作风建设、党风廉政建设，从而达到整个班子的内在团结，形成共同的奋斗目标，团结带领全队党员、员工，朝着确立的目标努力奋斗。领导班子成员自觉服从集体领导，认真执行集体决议，做到思想上合、职能上分，目标上合、工作上分，重大决策上合、落实责任上分，确保了班子的整体优势得到充分发挥，顺利完成了我矿处下达的各项任务指标。

第四、加强队伍建设，创建和谐团队

1、增先创优，不断提高员工队伍整体素质

在“党员星级达标”和“星级员工”、“文明班组”的评比活动中，机修厂建立健全了考核制度，并进行了严格考评，更有安全事故一票否决制度。严格规范的评比，等于打翻了“大锅饭”，付出了就会得到回报，这种奖罚分明的制度，极大地调动了员工的工作热情。

2、解员工疾苦，增强团队的向心力和凝聚力

机修厂员工薛德平身患重病，需要长期服药，厂领导考虑到他在经济上的困难，特向矿上为他提出了困难补助的申请，矿领导在落实情况后，批准了薛师傅的困难补助申请，使薛师傅在经济上的压力得

到了缓解。机修厂领导班子正是因为始终把员工的疾苦放在心上，竭尽全力地位员工办实事，办好事，才使得机修厂无论在任何困难面前都能上下一心，攻坚克难！

3、大力宣传民族政策，不断促进民族团结

机修厂民族员工占到员工总数的10%以上，一直以来，机修厂把宣传民族政策作为一项重点工作开展，每周都会利用一次班前会时间，带领全厂员工认真落实关于民族团结的各项文件和学习资料。

在机修厂，每个班组都有为少数民族职工配备的清真锅，当他们在生活和工作中遇到困难时，厂里也积极协调帮助解决问题。在互敬、互助、互爱的氛围当中，各民族职工幸福快乐地工作在一起。

这就是潞新一矿机修厂，一支对待工作认真负责的队伍，一支对待员工如阳光般温暖的队伍，成绩属于昨天，展望未来，全体机修厂人将继续发扬老一辈煤矿人特别能吃苦，特别能战斗的精神，继续奋战在煤矿战线，为潞新一矿更快更好地发展贡献力量。

潞新一矿机修厂

2012年12月4日