第一篇:操作工培训资料
操作工培训资料
1.新入厂员工严格遵守公司的出勤制度,坚守自己的工作岗位,不得无故旷工,如有事情,需提前一天请假;连续三天旷工或一个月中累计旷工满3天者解聘,操作工每天提前10分钟进行交接班(必须保证设备清洁、保养符合要求后方可交接班),上班时间不得嬉戏打闹、大声喧哗、聚众聊天、吃零食、玩手机等。
2.操作人员必须提前15分钟到厂,并到指定的地点参加由组长召开的5分钟班前会,接受组长的计划安排,到指定的机台工作。如有异议,找合适的时间向上级反映。
3.操作工参加班前会,必须立正站好,目视讲话人。
4.操作工根据组长的工作安排,到达指定的机台后,准备包装物,然后对交班员进行工作检查,并与其进行工作交接。对于上一班工作中的不符合接班要求的疑问,必须向上一班操作工提出,并加以解决,涉及到重大质量问题及质量状况应及时向上级反馈。
5.操作工接班后应对自己所管辖的机台及周围的卫生状况进行检查,检查机台有无溢料和地上有无散件及料把。
6.操作工上班后检查自己生产工具和生产时所必需的用品(包材、标签、胶袋)是否齐全。员工需知道所负责的在生产的产品名称、产品规格、品质要求等,不知道的必须及时问组长、领班。
7.确认上一班人员生产数据和尾数箱数据,保持生产只有一个尾数箱,确认区域、机器、工作台等是否OK,并在交接班记录上签字确认。
8.根据<<作业指导书>>和产品样件对产品进行外观和结构检查。了解成型件的质量要求及质量状况,问清是否有取件的特殊要求。当碰到品质上不清楚时,要自觉找到品管寻问。
9.车间提倡“下一道工序就是顾客”,上道工序必须无条件的接受下一道工序的合理工作要求,并协助其解决。
10.严格遵守首件、中件、尾件三检确认制,严格按照车间质检员的质量标准对产品进行修理。
11.及时向技术员、领班反映机台的生产异常状况。机台生产的产品如出现油污多、披锋多应及时向技术员或领班提出调机或清模。如领班、技术员不予调试,及时向上反馈。
12.经常核对首件,做好自检工作,送检的产品必须全部保证全部合格。
13.因个人原因造成的产品或原材料报废者,除了进行相应的经济处罚外,扣除本月度的个人考核(10)分。并对其进行通报处罚。
14.因个人原因造成返工,延误产品正常交期者,扣个人考核(10)分。并无偿将产品进行返工。
15.不良品要及时返修,不得与品质人员吵闹。
16.当班人员必须随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁,地面不得有纸屑、产品、料头等杂物,机台上不得有与生产无关的物品。
17.检查机台上的各项表格是否齐全,并在机台报表中进行记录,作好当班生产的不良品、良品与生产时间段记录,记录必须如实、准确填写,如出现填写不准确,扣本人考核2分/次。
18.员工不得损坏公司的财物,违者要赔偿相应的损失。
19.服从上级的工作安排,如有安排不合理的应及向上级汇报,不得拒绝工作或恶语顶撞上级。
20.操作台上不能有杂物、飞边,如果确实是产品的飞边多没有办法的也要及时清理,如检查时没有清理的扣款(10)元。
21.操作人员操作机台时,无论做什么产品,都要把自己机台产出的料柄、料块、废料分开用料袋装好、放好。
22.操作工对自己的产品贴标示时一定要把老的标示撕掉,撕下来的旧标识禁止乱扔、乱放。产品标示的粘贴必须粘到指定的位置。不允许随便粘贴。
23.半成品、成品标签:半成品是指注塑部生产出的产品,还需喷油、丝印或再组装的产品,用黄线标签标识,成品是指注塑生产出来的产品,不需要其他工序的再加工,可以直接被客户接受的产品(用白色标签标识)。
24.操作工无论是交班还是平时都不能封太多的空纸箱来占用车间有限的场地,不能超出黄线。
25.对于已修好的产品,及时装箱,根据包装指示的要求进行装箱,不准出现短装、多装的现象,如出现短装、多装每次罚款(20)元,并扣当月的考核(5)分。
26.生产过程中,操作工依据各项作业指导书的要求进行标准化操作,全过程保证产品的质量,确保机台及周围的卫生,确保包装箱按规定位置整齐划一摆放。
27.确保生产的制品外观和结构品质良好,如有异常及时联系技术员、领班进行调机。
28.在遇到机台停机的情况时,应做好机台卫生清理,将不需要的物品及时清理,并向班长申请新的工作任务。
29.下班前检查自己的区域、机台、工作台、物品摆放、包材摆放、地面是否按规定清理或摆放。
30.下班前应将交接项与下一班交接员逐一交接清楚,如有不清楚的地方必须当班解决。如解决不了应及时向上级反馈。
31.定于每周五为设备的卫生清理日,夜班下班人员在交接班后,对自己所在机台的卫生进行清理。
32.对于特定机台的产品,在修此产品时应配戴手套或指套,以防划伤产品或在产品上留下指纹,影响产品质量。
33.新入厂员工在上机前应将长指甲剪掉,以免划伤产品,进入车间,不准穿高跟鞋,披长发。
34.操作工进入车间后,应注意自己的人身安全、个人随身所带物品的安全,机台设备的安全,设备出现异常情况后,应立即通知领班或技术员进行处理。特别是机械手拿取产品时,小心不要让头部及身体碰到机械手臂和夹子上,以免伤到身体。
35.操作工在人工拉安全门取产品时,一定要把产品和料把全部取下后才能关闭安全门,否则就会压伤模具,操作工如不安照要求操作导致模具安全事故,除了按照情节的严重程度陪偿相应的经济损失外,严重者的解聘处理。操作工取产品和料把时一定不能手中同时拿有钳子和刀子等尖锐的物品。
36.报表的填写:操作工上机后应每小对机台所生产的产品的数量进行确认,并将每小时生产的良品数量、不良品数量填写到生产数量报表上,交接时要对车间的存货数量进行确认和填写,并对本班所生产的产品数量进行汇总。
第二篇:操作工
操作工岗位说明书 操作工岗位说明书
岗位名称 职务 概况 工作 概述 定员人数 定员人数 直接下属 严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。操作工 按需 所属部门 直接上级 生产车间 车间主任
工 作 内 容 和 职 责 —按照要求佩戴防护用具; 按照要求佩戴防护用具; —负责生产设备的开机检验; 负责生产设备的开机检验; 备的开机检验 —按照工艺指导书要求进行生产操作; 按照工艺指导书要求进行生产操作; —配合质量部,做好产品自检和交检工作; 配合质量部,做好产品自检和交检工作; —协助做好数量盘点工作; 协助做好数量盘点工作;
工作 关系
内部关系 外部关系
与质量、调度等相关部门的工作联系 质量、无外部工作联系 无外部工作联系
本人确认
领导确认
第三篇:《绞车操作工》
绞车操作工复习题
一、填空题
1、斜井提升容器在升降人员时的速度不得超过(),加速度和减速度不得超过(),用矿车升降物料时,速度不得超过(),用箕斗升降物料时,素的不得超过(),当铺设固定道床并采用大于或等于38kg/m钢轨时,速度不得超过()。
2、凡各齿轮轴线的位置均固定不动的轮系均称为()。
3、提升钢丝绳的捻法有()和()两种
4、JT800/630型绞车是滚筒直径为800mm,宽度为()mm、减速比为()的单滚筒绞车。
5、要求绞车信号装置()兼备,通讯设备可靠。
6、常用闸用作绞车(),工作闸用作绞车()。
7、电力液压推杆保险闸的缺点是不易达到()的规定。
8、绞车下放重物时不允许电动机()。
9、调度绞车行星齿轮减速器应注()工业齿轮油。
10、使用中带式制动闸闸带,磨损余量不得小于()mm。
11、带式制动闸闸带与闸轮的接触面积不得小于闸带面积的()。
12、《煤矿安全规程》规定:保险闸的空动时间:压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过(),储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过(),盘式制动闸不得超过()。
13、粒径小于()μm能够进入人体肺部而引起尘肺的细微颗粒称为()粉尘。
14、防爆电气外壳上ExdⅠ符号中,Ex表示(),d表示(),Ⅰ表示()。
15、防爆面连接螺栓不齐全或松动即属()。
16、防爆液压绞车建议使用()抗磨液压油。
17、游标卡尺按精度等级分为()、()和()三种。
18、MG3.3—9B型矿车中3.3表示(),9表示轨距()mm。
19、块式制动闸可分为()、()和()三种。20、保险闸闸瓦与闸轮的接触面积要达到总面积的()。
21、JTP型矿用提升绞车中J代表(),T代表(),P代表液压盘形制动闸()。
22、双滚筒绞车作(),两根钢丝绳为()时,左滚筒钢丝绳在其上呈(),由()出绳,右边滚筒钢丝绳亦呈(),但由()出绳。
23、液压绞车开车时应先开(),后开()。
24、液压绞车停车时应先停(),后停()。
25、无极绳绞车滚筒有()和()两种。
26、螺旋缠绕式滚筒无极绳绞车可以()运输。
27、绞车制动闸主要三种形式:()、()和()。
28、按传动方式液压绞车可分为()液压绞车和()液压绞车。
29、导体中的电流与导体两端承受的电压成正比,这个关系称()定律。30、隔爆接合面操纵杆的表面粗糙度须不高于()。
二、选择题
1.专用升降物料用的钢丝绳,如果在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积达到(B),必须更换。
A、5% B、10% C、12% D、8% 2.小绞车闸把及杠杆系统动作应灵活可靠,施闸后闸把位置应与水平位置成(C)夹角。
A、30° B、25° C、15° D、20°
3.在制作插接型钩头时,插接长度应不小于插接用钢丝绳的(A)个捻距。
A、4—5 B、2—3 C、5—7 D、6—8 4.升降物料用的钢丝绳自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每(B)个月检验1次。
A、3 B、6 C、12 D、8 5.各种小绞车常使用()钢丝绳。(C)
A、点接触钢丝绳 B、线接触钢丝绳 C、填充式钢丝绳 6.功率在22KW以上的调度绞车及部分提升绞车常采用的制动装置是(C)。
A、平移式块式制动闸 B、移式块式制动闸 C、综合闸块式制动闸 7.矿车驶近阻车器时的速度一般为(A)米/秒。A、1 B、2 C、3 D、6 8.带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的(B)。
A、60% B、70% C、80% C、90% 9.调度绞车JD—1型中的数字1表示的含义是(B)。A、绞车滚筒直径 B、绞车的钢丝绳静拉力 C、绞车的功率 D、绞车的拉力
10.防暴液压绞车的油箱液压油温度一般不超过(B)℃。A、75 B、55 C、45 D、65 11.电器设备紧固件中要求螺母要上满扣,一般螺栓应长出螺母(A)扣。
A、1~3 B、2~3 C、3~5 D、2~3 12.根据使用条件和钢丝绳的特点,腐蚀严重的井筒中,应选择(A)。A、镀锌钢丝绳 B、三角股绳 C、金属绳芯钢丝绳 D、右同向捻绳 13.《安全规程》规定,制动块与制动盘的间隙应不大于(B)mm。A、1 B、2 C、3 D、4 14.开绞车前必须先松开手闸,进行(B)次正反转。A、1~2 B、2~3 C、3~4 D、4~5 15.停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常,电动机一般不超过(C)。
A、50℃ B、60℃ C、70℃ D、80℃
16.防爆液压绞车开车前检查冷却水是否畅通,水压不得低于(C)。A、0.1MPa B、0.2MPa C、0.3MPa D、0.4MPa 17.绞车操作“四勤”里不包括(D)。A、勤听 B、勤看 C、勤摸 D、勤修
18.绞车工作闸制动手柄的工作行程应分为3/4的工作行程和(A)的储备行程。
A、1/4 B、1/3 C、2/3 D、3/4 19.巷道坡度大于(C)时严禁人力推车。A、1‰ B、2‰ C、3‰ D、4‰ 20.一个绞车可以用(A)电源开关来控制。A、1 B、2 C、3 D、4 21.《煤矿安全规程》对主要提升装置的定义:含有提人绞车及滚筒直径(D)以上提升物料的绞车。
A、0.8m B、1.2m C、1.6m D、2m 22.防爆液压绞车在进行重物下放运行时,严禁(A)电动机在不给电的情况下开闸放飞车。
A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 23.紧急制动后,严禁在操作杆没回到中间位置的情况下在启动(A)电动机。
A、主油泵 B、副油泵 C、辅助泵 D、柱塞泵 24.调度绞车是一种(B)。
A、液压转动系统 B、全齿轮转动系统 C、混合传动系统 D、转动系统
25.根据轮系传动时各齿轮轴线在空间的相对位置是否固定可分为(B)。C、齿轮轮系 B、定轴轮系 C、周转轮系 D、链轴轮系 26.周转轮系可分为(D)。
A、差动传动 B、行星传动 C、外啮合圆柱齿轮传动 D、A和B 27.当绞车电动机启动后,不准将(D)同时闸住,以免烧坏电动机。A、带式制动闸 B、工作闸 C、制动闸 D、B和C 28.无极绳绞车适用在水平巷道或倾角不大于(B)度巷道中。A、10 B、20 C、30 D、40 29.矿用钢丝绳都是(D)结构。
A、丝 B、股 C、绳 D、以上都是
30.矿用提升钢丝绳的钢丝绳是由优质碳素结构圆钢冷拔而成的,一般直径为(A)。
A、0.4-4mm B、0.3-4mm C、0.5-5mm 31.倾斜井巷一般用(C)MPa的钢丝绳。
A、1300—1400 B、1350—1500 C、1470—1870 D、1700—1800 32.钢丝的韧性可分为(D)。
A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 33.提升人员用的钢丝绳用(A)韧性的钢丝制造。
A、特号 B、Ⅰ号 C、Ⅱ号 D、以上都是 34.绳芯的作用(D)。
A、支持绳股 B、使钢丝绳富有弹性 C、贮存润滑油 D、以上都是 35.按钢丝绳在绳中的捻次可分为(D)。A、一次捻 B、二次捻 C、三次捻 D、以上都是 36.按丝在股中和股在绳中的捻向关系分为(A)。A、C和D B、右捻 C、交互捻 D、同向捻 37.按股在绳中的捻向分为(D)。
A、左捻 B、右捻 C、交互捻 D、A和B 38.左捻记号(C)。
A、N B、H C、S D、Z 39.右捻记号(D)。
A、N B、H C、S D、Z 40.立井提升及斜巷人员的钢丝绳(B)。
A、可以有接头 B、不可以有接头 C、在安全的情况下可以有 41.钢丝绳接头质量的要求:插接长度不得小于钢丝绳直径(D)倍。A、300 B、500 C、700 D、1000 42.插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径(C)。
A、不同型号 B、不同直径 C、两端插接长度相等 43.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离在600~1000m时不得超过(B)个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4 44.在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离大于1000m时,不得超过(C)个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4
45、在倾斜井巷使用的钢丝绳运输距离小于600m时,只准有(A)个接头。
A、1 B、2 C、3 D、4
46、插接部位的直径与钢丝绳直径基本相同,不得比原直径增加(D)。A、5% B、8% C、9% D、10% 47.进行钢丝绳插接试样的拉力试验,插接段抗拉力的损失值不大于原绳破段力的(C)。
A、2% B、3% C、4% D、5% 48.《煤矿安全规程》对钢丝绳绳头在滚筒上固定的规定:滚筒上应经常缠留(A)圈绳,用以减轻固定处的张力,还必须留有作定期检验用的补充绳。
A、3 B、4 C、5 D、6 49.单绳缠绕式提升装置,专为升降物料时钢丝绳的安全系数最低值为(D)。
A、5.5 B、5.8 C、6.0 D、6.5 50.直径在(A)mm及以下专为提升物料的钢丝绳有厂家合格证书,外观检查无锈蚀和损伤,可以不做试验。
A、18 B、20 C、25 D、30 51.绞车提升钢丝绳要求必须(A)检查一次。
A、每天 B、2天 C、3天 D、4天 52.无极绳绞车钢丝绳一个捻距内段丝面积与钢丝绳总断面积之比为(D)时必须更换钢丝绳。
A、10% B、15% C、25% D、30% 53.《煤矿安全规程》规定:使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到(A)时,必须更换。
A、10% B、15% C、25% D、0% 54.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长(B)以上时必须更换。A、1% B、0.5% C、2% D、30% 55.加强钢丝绳涂抹油,按规定涂防腐油或增磨脂,每月至少应涂(A)次。
A、1 B、2 C、3 D、4 56.卡子型钩头U型卡必须每班检查坚固一次,并保证每个钩头不少于(D)副卡子和护绳套。
A、1 B、2 C、3 D、4 57.滑头型钩头主要用在(C)。
A、小型绞车 B、液压绞车 C、主斜井提升 D、平巷提升 58.滚筒直径在(D)m及其以下的绞车只有手动闸。
A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8 59.如果手动闸和保险闸共同使用一套闸瓦制动时,(C)和控制机构必须分开。
A、减速机构 B、电控机构 C、操纵机构 D、转动机构 60.滚筒直径在(C)m及其以上的绞车都装有深度指示器。A、2 B、1.6 C、1.2 D、0.8
三、名词解释
1、串联通风
2、钢丝绳捻距
3、保险闸的空动时间
4、定轴轮系
5、钢丝绳的点接触
6、钢丝绳的线接触
7、液压传动
8、失爆
9、矿用绞车
10、中心驱动减速器
11、二级制动
12、调度绞车
13、无极绳运输
14、防爆液压绞车
15、行星轮系
16、粘度
17、动力粘度
18、运动粘度
19、滴点 20、针入度
四、简答题
1、插接钢丝绳允许在什么设备上使用?有何规定?
2、液压传动系统由哪几部分组成?
3、怎么鉴别隔爆设备的锈蚀?
4、液压绞车按操纵方式分哪几类?
5、绞车常用带式制动闸有哪几种?
6、双滚筒绞车的钢丝绳应怎样缠绕?
7、怎样预防无极绳绞车使用中的事故?
8、完好标准规定一般绞车应具备哪些安全保护装置?
9、绞车滚筒有异常响声的主要原因?
10、行星齿轮传动有什么优点?
11、提升钢丝绳的捻向和捻法有哪几种?
12、液压传动与液力传动有什么区别?
13、液压系统的职能符号有什么作用?
14、有接头的钢丝绳只准在哪些设备中使用?
15、提升装置必须装设哪些保险装置?
16、二级制动有什么优点?
17、回柱绞车有什么用途?
18、无极绳运输的优缺点是什么?
19、JT800/630型绞车的拆卸步骤是什么? 20、提升钢丝绳是怎样构成的?
五、问答题
1、为什么隔爆外壳能起隔爆作用?
2、盘式制动闸(盘形闸)有哪些优点?
3、回柱绞车有什么用途?
4、绞车在井下安装时应注意哪些事项?
5、绞车安装前应做哪些准备工作?
6、钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕有什么要求?
7、液压绞车操作工在什么情况下可操作脚踏紧急开关进行保险制动?
8、绞车制动闸的配重重锤,日常维护时应注意些什么?
9、带式制动闸日常维护有哪些要求?
10、绞车主轴滑动轴承发热是什么原因?怎样预防和处理?
六、论述
1、绞车操作工的岗位责任制是什么?
第四篇:操作工岗位描述
岗位描述 操作工
岗位名称:
操作工 直接上级: 生产线班长 本职工作:
生产合格的产品 直接责任:
(1)按作业指导书进行生产活动。(2)做好上岗前的产品交接工作。
(3)认真检查本岗位的设备使用状况,做好润滑工作。(4)对设备进行运行前检查。(5)按操作规程进行生产。
(6)对半成品、产成品及时进行品质检验。(7)做到文明生产、按指定区域安全码放。
(8)工作完毕关闭电源和各种气体、液体的阀门。(9)做好班后清理打扫。(10)填好产品的移交记录。(11)定期对生产设备进行保养。工作责任:
(1)对本岗位设备完好负责。
(2)对产品的进度、数量和质量负责。(3)对本岗位管辖区的环境整洁负责。
第五篇:操作工岗位职责
操作工岗位职责
1、操作工应该严格执行各项规章制度、工艺规程及操作法等,班前四小时严禁酗酒。
2、上班必须提前15分钟到岗,准时参加班前交接班会。
3、在班组长的领导下,圆满完成本班组的各项任务,精心操作,努力工作。
严格执行巡回检查制度,至少半小时一次必须到岗位重点地方去检查所有动、静设备和生产情况。
4、严格执行安全操作规程,穿戴好各种劳动保护用品,方可进入生产区。
5、认真完成车间领导分配的各项任务,做好节能降耗工作。
6、认真按时填写各种生产报表,严禁弄虚作假。
徐州瑞达化工有限公司
2009年4月18日