铣工安全操作规程

第一篇：铣工安全操作规程

铣工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，如：扣好衣服，扎好袖口。女同学必须戴上安全帽，不准戴手套工作，以免被机床的旋转部分绞住，造成事故。

2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不得擅自开动机床。

3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。

5、机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。

6、机床运转时，操作者不允许离开机床。

7、注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。

8、切削用量要选择得当，不得随意更改。

9、铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。

10、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。

11、工作完毕应随手关闭机床电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。

第二篇：车工及铣工安全操作规程

机床安全操作规程

1、操作人员进入机加车间必须穿好三紧工作服，并扎紧袖口，佩戴好护目镜。女生须戴安全帽，并将发辫盘在安全帽内。

2、操作人员必须经过安全技能培训合格后方可上岗。不熟悉机床性能原理及加工程序的人员，不得动用机床。

3、机床启动前，操作人员要对机床的个执行机构、运转部位、电控系统、液压系统做详细检查，确认没有故障后方可启动。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削加工。

5、检查机床执行机构运行状况、检修保养机床、调整工作参数、进行测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车停电。

6、工件转动中（滚丝机、钢带机等）或机床执行机构（液压剪切机、冲孔机、钢带机、切断机、滚丝机等）正在工作时，身体各部位要与其保持安全距离，不准手摸工件、润滑工件或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。一对人体产生伤害的机床运转部位及工作区要增设护罩或护栏。

7、机床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，进行检修。工作重要精力集中，禁止做与工作无关的事情。

8、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。各设备要安装牢固，工作可靠，保证加工精度。

9、工作结束后，应擦净机床并在执行机构面上加润滑油。关闭车床电门，关闭所有电源开关。

10、工作现场严禁吸烟弄火。

铣床安全操作规程

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

锯床安全操作规程．机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。．锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。．锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。．机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8． 使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。

9.工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

第三篇：数控铣工岗位安全操作规程

数控铣工岗位安全操作规程

1、操作者必须通过专门培训，并熟悉本机床的有关性能。

2、实行交接班制度的设备，开机前必须先查阅交接班。

3、检查刀库内刀具是否牢固。

4、检查机械手是否在等待位置。

5、若在程序运行中停机，必须先选择单段，待各轴运行停止后，方可进行停机操作。

6、设备开机状态下，操作者不得擅自离开工作岗位。

7、若设备出现异常情况，应立即按下急停按钮，检查并排除故障。

8、若有不影响零件加工的异声、异振等情况，应及时反映给维修人员。

9、操作者要看护好设备，不得让无关人员触碰操作按钮。

10、设备严禁超负荷使用。

11、实行交接班制度的设备，每班必须做好交接班记录。

12、每班要注意观察油温自动控制箱的工作情况，保证主轴箱恒温和润滑良好，是情况可3~6各月用7号精密主轴油全部更换。

第四篇：车工、铣工实习安全操作规程

车工、铣工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、玩手机和MP3等。

3、应在指定的机床上进行实习。未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物，才可正常使用。

5、不准戴手套工作，不准用手模正在运动的刀具，停车时不得用手去刹车、铣床的刀杆。

6、开车后精力要集中，不许聊天，不准离开机床，如离开，必须停车。

7、变速、更换车刀、铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换车刀、铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被车刀、铣刀刃口割伤。

8、爱惜工具，不得把工、量具放在机床工作台上，精密量具使用时更要注意保养。

9、车铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

10、自动走刀控制挡块要调整准确，不得松动。

11、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合，在开车时，必须注意另一个人的安全。

12、不要站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速铣削时加防护挡板。

13、车铣齿轮时，必须等车铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅。

15、工作完后，应切断电源，扫清切屑，擦净机床，在导轨面上涂防锈油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。

第五篇：数控镗铣工安全技术操作规程

数控镗铣工安全技术操作规程试题

1范围

本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求

本标准适用于辽宁德马重工有限公司

2安全技术操作规程

2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。

2.2开车前。

2.3开关机床按的顺序进行操作。

2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。

2.5操作中禁止；加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。

2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位；加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。

2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。

2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。

2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。

2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要

2.11机床上的一切安全装置严禁。

2.12磨刀时，必须执行砂轮机。