安阳鑫盛机床厂实习报告

第一篇：安阳鑫盛机床厂实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社

会打下坚实的基础。机床厂实习是我们机电专业学习的一个重要环节, 是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会, 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及其自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床——经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决途径。

我们先后去过了安阳鑫盛机床厂, 安阳锻压机械工业有限公司，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等，.深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解鑫盛机床厂的生产组织形式以及生产过程, 了解和掌握本专业基础的生产实际知识, 巩固和加深已学过的理论知识, 并为后续专业课的教学, 课程设计, 毕业设计打下坚实的基础.2.1安阳鑫盛机床股份有限公司

2.1.1公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，Φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量第一,用户至上”的宗旨, 走科技创新之路,不断提高产品技术含量,为用户提供满意的产品。公司引进了一大批精密的加工设备，如德国导轨磨床和上重采用德国技术生产的8米导轨磨床、日本MF-2040五面体加工中心、MH800卧式柔性加工中心、MV40、MV50、MV80立式加工中心、匈牙利YBM-90W-100卧式加工中心和蜗杆磨齿机等；同时公司还拥有3米测长机、万能齿轮测量机、主轴动平衡机、DEA2203型三坐标测量机、英国泰勒圆度仪和雷尼绍双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。公司在引进硬件的同时还非常注重软环境的建设，广泛采用了计算机辅助设计-CAD、计算机辅助工艺管理-CAPP以及计算机辅助财务信息管理系统等，在国内同行业中具有突出的优势。

2.1.2公司主要产品

安阳鑫盛机床有限公司主要产品有：精密电脑车床AD-

10、AD-

15、AD-

25、AD-35四个系列；全功能数控车床Φ360、Φ420、Φ520、Φ630、Φ800、Φ1000 五个系列；普及型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000七个系列；经济型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000、Φ1250、Φ1640、Φ2000十个系列；普通、马鞍车床从Φ630到Φ2000 七个系列；数控管螺纹车床Φ120、Φ190、Φ260、Φ350、Φ460五个系列；动柱立式加工中心TH5940/AY；数控立式车床CK514、CK516、CK518；此外还有数控活塞车床CKP34；数控曲轴车床，双头数控车床，轧辊车床、球面车床、组合机床、各种专机、自动线等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。

2.1.3公司所得荣誉

安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。

安锻概况

安阳锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂），是一家具有近60年生产锻压设备历史和国内生产锻锤行业规模最的企业。公司被认定为国家级高新技术企业，是国内数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤等产品国家标准起草制定厂家，数控全液压模锻锤是国家财政资金重点支持项目，是河南省高技术高成长型企业之一，省重点装备企业，是国家锻造协会常务理事和河南省锻造协会副会长单位。

公司生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、电液动力头、空气锤、大型热锻液压机、装取料机、锻造操作机、液压铆接机和金属屑压块机等。公司生产的C41系列空气锤曾荣获'国家产品质量银质奖'称号；金砧牌空气锤、电液锤被河南省授予'河南省名牌产品'称号；开发研制的数控锤全液压模锻锤获得国家八项专利，荣获'河南省科技进步奖'。公司通过ISO9001：2008质量认证，两种产品获国家旨在保护名优产品'原产地标记注册认证'。

公司现占地近400余亩，有数控锻压设备生产基地、锻锤生产基地、大型锻件生产基地、用户培训基地和锻造设备

配件生产四大基地。公司设有河南省数控锻压设备研发中心、国家锻锤研究所，并设有销售中心、售后服务中心、质量检测管理中心、机加工中心和大型热处理及产品装配中心，能为客户提供'一条龙'式的系统服务。

公司遵循'技术创新第一、产品质量第一、产品销量第一、售后服务第一'的经营宗旨，为国内、外客户提供规格全、质量优、价格廉的各种锻造设备产品，远销德国、美国、法国、英国、俄罗斯、印度、越南等60个国家和地区，深受用户赞誉和好评。

（一）实习目的1：通过在安阳锻压机械工业有限公,司安阳鑫盛机床股份有限公司生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观安阳锻压机械工业有限公,司安阳鑫盛机床股份有限公司，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习流程

我们首先观看的是机床的金切车间.在金切车间我们观看了机床大型以及主要零件的加工过程。在进车间前,机床厂负责人先给我们进行了安全教育,对于一个工厂来说,安全永远是最重要的.特别是对我们这些在工厂时间较少的同学来说,安全更是不能忽视.我们首先观看的是机床的总体装配车间。在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。

本机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C 三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。能够满足金属及有色金属高速切削的要求。在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。本机床的加工精度为IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.4um, Ra0.8um(黑色金属)。作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，上面车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。数控机床与一般机床相比大致有以下几个方面的优点：第一，具有较强的适用性和广泛的通用性；第二，获得更高的加工精度和稳定的加工质量；第三，具有较高的生产率；第四，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；第五，便于现代化的生产管理。在我国的目前条件，数控机床主要使用于加工精度要求较高、形状比较复杂、要求频繁改型的小批量生产的零件。随着通用小型计算机和微机在数控机床中的广泛应用，机床成本不断降低，数控技术会日益普及，数控机床的使用范围会越来越大，它在机械加工中将会得到普遍采用。

我们首先看到的是BM道轨磨床，该磨床是机床厂用来加工长导轨的，精度高，加工方面，操作简单，大大减少了工人的劳动强度，是机床厂重要的设备。

接着我们又观看了另外两个大型加工中心，这些加工中心占地面积大，加工精度高，主要用来加工机床的床身，特别是日本MF-2040五面体加工中心，一次装夹即可完成这个床身的加工，省了很多夹具，同时也保障了机床床身的精度，接下了我把重点放在了与我毕业设计相关的AD-15B车床上。该数控车床是安阳鑫盛机床有限公司，根据国际市场上数控车床的最新发展趋势，在 A D1 5数控车床基础上，研制开发的具有半闭环控制系统的全功能数控车床，通过

高速切削提高生产率，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面，切槽、倒角、钻孔、扩孔，车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，装夹方便，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求，还具有坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等功能。可任意设定绝对零点，操纵非常方便。编程容易，操作简单。

AD-15B数控车床采用机电液一体化结构,占地面积小,整机布局紧凑合理,排屑机位置可根据用户的需要侧置或后置。床身采用箱形结构及强韧米汉纳(MEHA NITE)铸铁(HT-300)，一体成型铸造技术铸造,采用高精度进口五面体加工中心 ,一次装夹加工完成,因此具有整体刚性强,机床精度保持性好，使用可靠性高等特点

机床主轴采用铬钼合金钢，配合大直径P4级(JIS)高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承(日本NSK轴承，内lOO mm)，前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷。主轴内部密闭式油脂润滑，可保证主轴高速平稳运转。主轴电机采用日本FANUC最新式aP 18型广域高性能交流伺服电机，无级变速，主轴箱无齿轮结构，大大降低了噪声及振动。机床操作面板上装有负载表，便于操作者随时观察主轴负载(功率)变化情况，提高机床使用效率。机床设计时充分考虑用户操作的方便性和舒适性。

数控系统采用 FANUC0iTC控制系统(也可根据用户要求选配其他系统)，可同时控制2轴(x、z)，并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其他多种固定循环等功能。还具有通过强大的计算特性得到复杂轮廓外形的加工程序的功能。机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。机床所用主要电气元件采用国外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。操作面板和显示器布置合理，系统操作方便，显示器上可按类别显示运行时的故障与报警，方便维修。数控车床的发展

随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1．加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。2．跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。3．加大成套设计开发能力上求突破。4．发挥服务优势，扩大市场占有率。5．多品种制造，满足不同层次的用户。6．模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。1.3实践岗位的概述

接下来我们去了安锻，安锻公司总占地千余亩，下辖四个大型专业生产基地——数控大型设备生产基地、锻锤生产基地、大型锻件生产基地和锻造设备配件生产基地。配有2个专业的热处理分厂,2个锻造分厂、5个大型装配分厂（含精密液压装配）,5个机加分厂。集团拥有各类行车50余台，最大单件起重能力150吨；拥有各类加工设备300余台，其中数控镗铣床9台，数控加工中心12台，各类专机专用加工设备20余台。

.五十多年发展历程中，安锻不断拼搏奋进，实现一个又一个新跨越，“安锻”也逐步成为了行业里家喻户晓的知名品牌，先后荣获“国家级高新技术企业”、“国家国债资金重点扶持企业”“装备制造业排头兵企业”、“铸锻行业领军企业”，“行业最具影响力企业”、“河南工业行业突出贡献企业”、“河南五十家高成长型企业”“河南科技创新十佳单位”、“国资委‘四好'领导班子先进集体”、“重点培育装备制造业企业”等上百余种荣誉；安锻拥有“国家级技术中心”，“河南省企业技术中心”“河南省数控设备工程研究中心”。安锻产品被评为行业国家最高质量奖“银质奖”、“国家重点新产品”、“河南省名牌产品”、“原产地标记产品”等诸多荣誉。党和国家政府相关领导人先后来到安锻视察指导工作，并对安锻寄予了殷切希望，一项项荣誉，印证安锻走过的每一个扎实脚步、成就今天安锻的精彩与辉煌。

安锻集团高度重视知识产权工作，专利申报数量逐年增加，拥有的有效专利数量增长显著。2002年时，集团拥有有效专利16项，其中发明专利仅有3项。经过十年努力，截止2011年底，安锻集团拥有的有效专利达92 项，其中发明专利28项、实用新型11件，外观设计9件。

安锻具有强大的研发、设计、制造和服务能力。先后起草并制定了空气锤、电液锤、数控锤、铆接机等7项产品的国家标准。公司拥有200余项专利和专有技术，先后有180台（套）新产品填补国家空白，有76项产品或技术获国家各级科技奖励，有6类产品获得国家重点新产品、河南名牌产品称号。公司不仅为国家及国际重点工程建设提供大量的重大技术装备，产品还远销世界五大洲60多个国家和地区。产品检验合格率95%以上，产品出厂合格率100%。

安锻树立'产品质量使我们的生命，用户至上使我们的脊梁'的质量管理理念，不断提高科技进步和内部管理水平, 全面提升了企业产品质量和产品的市场竞争力。安锻集团公司的质量管理按照组织结构分为二级管理，集团公司质

量管理处，负责质量工作的规划、控制、指导、监督、协调及关键重点工程的监造；各分公司及部门负责建立体系、持续改进、执行计划、提供优质产品及服务。

集团公司全部生产企业均通过ISO9000质量体系认证；主导企业已通过质量、安全、环境三体系认证，多次获得了'质量管理先进企业'、'质量效益型先进企业''管理进步示范企业'等光荣称号。目前共拥有质量工程师25人。安锻集团以全世界最强的竞争企业在产品质量、服务质量等方面的绩效及实践措施为基准，树立成自己学习和追赶的目标，通过资料收集、跟踪学习、比较分析，将本企业的实际质量管理状况与这些基准进行定量化评价和比较，分析这些基准企业达到优秀质量水平的原因，并在此基础上选取改进本企业产品质量、服务质量的最佳策略，力争赶上和超过对手，成为强中之强.。主要产品：大型数控镗铣床,超大型数控机床,超大型数控车床,数控镗铣床,数控镗铣床,TJK6920 数控镗铣床,数控镗铣床, X2025/6数显龙门镗铣床,立车,组合磨床,。

实习感悟

此次安阳机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础

在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼。我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

参观实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

第二篇：机床厂实习报告

精选范文:机床厂实习报告(共1篇)上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h,7132h,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有xx多台专业机器,该厂的x6130柴油机,wd615柴油机,stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.[机床厂实习报告(共1篇)]篇一：机床厂实习报告

目录

1前言.............................................................................................................................1 2实习内容.....................................................................................................................2 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司..........................................................................2 2.1.1公司简介...............................................................................................2 2.1.2公司主要产品.......................................................................................2 2.1.3公司所得荣誉.......................................................................................2 2.2实习流程..........................................................................................................3 2.2.1总体参观...............................................................................................3 2.2.2会议报告...............................................................................................4 2.2.3现场实习...............................................................................................5 3课题调研...................................................................................................................10 3.1课题概述........................................................................................................10 3.2设计方案初步拟定........................................................................................10 3.2.1主轴总体传动设计.............................................................................10 3.2.2主轴支承设计.....................................................................................11 3.2.3可行性分析.........................................................................................11 4实习总结...................................................................................................................13 参考文献......................................................................................................................14

1前言 毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。

这次我的毕业设计课题名称为《高速数控车床主轴组件动、静态力学性能实验研究》，所以在实习过程中我重点观看了数控车床主轴的装配过程，以及主轴箱体的加工和检测。我在企业员工的指导和解说下，了解了ad-15b车床主轴的相关参数，明白了这种型号的车床主轴的一些特点和主轴组件的冷却和润滑，学到了很多在课本上学不到的东西。

毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。

2实习内容 2.1安阳鑫盛机床股份有限公司

2.1.1公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量

状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，c630被誉为市场上的常胜将军，cw6163b被评为省优质产品，cw6263b被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，cka6163数控车床获得国家机床协会春燕奖ck6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。ck6163、ck6152、ck6142、ckj6163、ckj6152、ckj6142、qka1212、cw61100b等产品分获省高新技术产品称号。2.2实习流程

[机床厂实习报告(共1篇)] 2.2.1总体参观

本次的实习历时两天，在这两天中我收获了很多。

设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：

图2-2 上面车床型号为ck6163/80/94，ck、cka、ckj为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。ck系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；ckj系列通过手动换挡，实现18级转速；cka系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

2.2.2会议报告

由于我校与安阳鑫盛机床厂共同承接“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项子课题，所以下午我校几位老师与鑫盛机床厂几位领导在会议室进行研讨。我们几个有幸，参加了这次会议，这次会议的主要内容是关于数控机床的防护。当然相对于一个完整的机床，机床的防护外壳似乎不那么重要，但是随着机床主轴转速的不断提高，加工工件的碎屑在脱离工件时速度非常快而且温度也非

下页北京

北京

而机械工程学院生产实习企业参观很好的为同学们提供了这样的机会。希望有越来越多这样有意义的活动出现，让课堂之外的学习进入同学们的生活之中。

[机床厂实习报告(共1篇)] 在这次参观中我学到了一些知识并结合网上资料总结一下几点：

a.北京 8． 质量检验部 9． 厂办 10．研发中心 b.北京

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床一般由下列几个部分组成：

●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控机床

●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、查补运算以及实现各种控制功能。

●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上

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第三篇：机床厂实习报告

实习报告

为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到邯郸市机床厂进行认识实习.通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.武汉汉口机床厂（中国人民解放军第三六零四工厂）：

此工厂是录属于总装备部通用装备保障部的大型机械厂、国家二级企业、全军和湖北省先进企业、全军思想政治工作优秀企业。工厂地处素有“九省通卫”之称的湖北武汉市中心区域，占地面积14万余平方米，总资产近1亿元。现有职工2000余人，其中具有中级以上专业技术职务的人员179人。拥有CAD辅助设计系统和加工中心、蜗杆磨齿机、精密龙门导轨磨等高、精、尖设备，各类通用和

专用设备共近800台套，并有较完备的精密测量、理化检验等计量检测手段，为国家一级计量单位。工厂先后被评为全军、省级节能先进企业和国家节能二级企业，荣获设备管理全军银牌奖和全军、市级质量管理奖。通过了GB/T19001-1994标准质量体系认证。

9月14日,我们来到实习工厂,隶属中国人民解放军的第三六零四工厂.该厂主要以生产数控机床,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习的第一天我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一端时间,我们分二组陆续在数控装配车间和加工车间进行生产实习.首先我们班分配到数控装配车间观看那数控组装过程和一些数控机床的操作，在廖老师的带领下，我们一边认真的听他解说装配这些数控机床的重要环节和注意事项一边认真的做着笔记。在讲到CK6180型数控机床时，廖老师认真介绍了这种机床的各种功能以及一些操作要求。在刘工的详解下，我们了解到，CK6180型数控机床是专门为军队生产者的一种多功能数控机床。“6”表示此机床有6把车刀，“1”表示是卧式，“80”表示车最大直径800mm。此机床采用的华中数控HNC-18XP/T（三代）系统和面板。此系统的工作方式的选择：自动/手动/增量/回参考点；6个刀位的转换：换刀；

单段：用于程序调试；空运行：刀不动，其他部位均运行，可见轨迹；程序跳段（跳步）：用于做样件；选择停；M01；主轴一；主轴承100%，主轴转速修调；卡盘松紧：由液压卡盘自动控制；进给修调旋扭；进给保持；即F不进给其它闻位运行；急停按扭：出现危急情况下使用；输入按扭等等。

后面几天廖老师又给我们介绍了CK6180数控机床的各种组件：两个驱动：控制X轴和Y轴的运转和组合；变频器：控制主轴电机转速（改变电流频率）；三相变压器：为小电机供电（两个磁浮电机和一个小电机）单相烃器；交流变直流（黄线为地线）；光电隔离板：将外面杂信号隔离；行程开关；润滑油泵（小电机）；Z轴同步带；数控电动刀架等等。

在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系

统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.在实习过程中，我们有很多不懂的地方都可以去问工人师傅，像零件加工过程，在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

加工车间有很多用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.虽然在武汉汉口机床厂实习的时间只有10天,但我们学到了数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.历时将近两个星期的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

第四篇：昆明机床厂参观实习报告

昆 明 机 床 厂

学 院: XXX 专 业：姓 名：学 号：

参 观 实习报 告

学院

XXX XXX XXXXXXXXXX

一．实习安排

时间：20XX年X月X日 实习单位：昆明机床厂 地点：昆明市盘龙区茨坝

二.实习目的

作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，我们需要进一步了解机械制造的工艺过程，进一步认识机床加工工艺，了解铸造，锻造等工艺知识，进一步认识车削，钻削，镗削，铣削等加工过程，学习相关的机械设计制造知识，从而使我们能够更好的运用专业知识进行相关的机械设计，为我们今后的学习和工作打下更加坚实的基础。

三．实习单位简介

昆明机床厂历史悠久而且实力雄厚，对国家做出过卓越贡献，厂里出过不少杰出工人。昆明机床厂前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂，1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，成为我国首批九家到香港上市的股份制规范化试点企业，成为云南省和国内装备行业唯一在境内、外上市的A+H股上市公司。2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组，2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司。2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让协议，沈阳机床集团有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东。2007年10月24日正式公告更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。曾先后研发出140多个“中国第一台”。现在昆明机床厂主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内领先水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品。

四．实习内容

进入昆明机床厂后，昆机的人力资源部的经理首先为我们介绍了昆明机床厂的历史和发展以及目前的经营范围。然后在T经理和负责实习指导的L老师的带领下我们先后参观了铸造车间，锻造车间，小件加工中心，大件加工中心，热处理车间，装配中心。

首先我们参观的是铸造车间。在这里我们见识到了木模制作的全过程，许多关于模具制作的疑惑也在此时迎刃而解。许多大型铸件的模具就是在工人师傅们的手中有一小块一小块的木头制作而成的，太震撼了。而且，工人师傅们的制作手法和方式都让我们感到耳目一新，想不到模具的制作还有这么多的窍门。

接下来我们参观的是锻造车间，在这里我们见到了巨大的人工气锤锻，见证了大型零件的毛坯的生产过程，进一步了解到了零件的锻造工艺过程，学到了许多书本学不到的知识。

然后我们在T经理和L老师的带领下进入了小件加工中心，在这里我们进一步认识了齿轮的加工工艺过程，见识到了齿轮加工的各种方法以及各种加工齿轮的机床，如滚齿机、插齿机、刨齿机、磨齿机、剃齿机等。许多关于齿轮加工的疑难困惑也迎刃而解。同时，我们见证了零件从毛坯到半成品的加工过程，见识到了许多加工零件的各种先进机床。工人师傅精湛的技艺，令我们大开眼界。

接下来我们参观的是大件加工中心，在这里，我们见到了立式单住坐标镗床、立式双住坐标镗床、卧式坐标镗床、金刚镗床、龙门铣床、龙门刨床等大型数控机床。见识到了各种各样的机床的公牛装，数控机床的自动换刀过程和方式，以及让人感到震撼的巨大刀库，还有柔性制造机床，进一步了解了数控机床的刀具内冷，外冷方法，以及各机床的加工范围，加工方式等。在我们对这些机床提出的问题，工人师傅也一一的为我们进行详细的解答。许多在书本学习时不懂的地方，也在工人师傅们的帮助下搞明白了。同时也对这些机床的运动方式，传动方式有了进一步了解。十分感谢工人师傅们为我们介绍数控立式镗铣床TX61110C以及对帮助我答疑解惑。

在从大件加工中心出来后我们进入了热处理车间，在这里我们见到了零件的各种各样的热处理方式，正火处理，退火处理，油冷，水冷，空冷，以及氮化处理，发蓝处理，发黑处理。同时也参观了各种各样的大、小型的对零件进行热处理的设备。

然后我在T老师和L老师的带领下走进了昆明机床厂的装配车间，在这里我们见证了各种各样的数控机床从零件到机床的装配过程。装配中心分为龙门装配中心、镗床装配中心、铣床装配中心。在这里还我们见到了功能强大、加工范围广的道斯机床。

装配车间里的工人师傅们的一丝不苟的工作态度，认真安装和调试机床相关设备，给我们留下了深刻的印象。还有就是在吊装机床的部件的时候，吊车师傅的精湛的技艺，以及工人师傅们密切的配合，使我们深深感受到了团队的力量是多么巨大。

四、实习心得

参观了昆明机床厂的整个生产流程，让我们对机械设计制造有了进一步的认识，特别是对工业母机的认识。在这里我们见证了目前先进的机床从毛坯到零件在到机床的全过程。这些功能强大，加工范围广泛，精度高，效率高，自动化高的数控机床开阔了我们的眼界。我们对于这次的参观实习收获最大就是我们在《金属工艺学》、《金属切削机床》、《机械设计》等课程上遇到的疑难困惑，也在昆机得到了一一的解答，这让我深深的理解了“理论联系实践，二者相辅相成。”这一句话的含义。作为一名大学生，我们的学习不仅仅限于课本，更重要的是实践。在实践中，将原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿。所以学校为我们安排的参观实习课程是非常有意义的，使我们对自己的专业有了更具体的了解，也提高了我们应用所学知识分析解决问题的能力，对我们来说，确实是一次自身素质的提高过程。今后要重视每一次的实习机会，提升自己的实践经验。

第五篇：机床厂认识实习报告

机床厂认识实习报告范文（精选3篇）

艰苦的实习生活已经告一段落，回顾这段时间的实习，知识和能力都得到了很大提高，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编精心整理的机床厂认识实习报告，欢迎阅读与收藏。

一、实习目的毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。通过到工厂实习，了解和掌握了电机生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

在实习过程中让我们了解电机行业进程和发展远景等，在校所学的专业理论再也不是一个空壳，而是有了实践为依托，真正了解和掌握了电机专业知识。同时这次实习也是我们了解社会、与社会接触、学会融入社会的一个大好机会。

二、实习单位及岗位介绍

20xx年7月3日，我来到XX通用机床厂实习，隶属XX机床集团的XX通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一，在接下来的一端时间，我在该厂的通机车间进行了生产实习，主要从事生产装配流水线的工作。

三、实习内容及过程

实习的内容是平面磨床零部件（齿轮）的加工，加工的过程，粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工，我所从事的就用车床进行零件的粗车环节。

四、实习总结及体会

月总结一：不知不觉我已经在这工作了一个月了，经过一个月的工作我体会颇多，把所学的理论知识，运用到客观实际中去是非常重要的，光学习不去实际操作还是等于白学了。在这个月里面我学会了数控机床的基本操作，知道了机床平时应该怎样去维护等等，这对我以后的工作都是非常有用的。

月总结二：很快两个月过去了，这是的我已经能够独自的并且娴熟去操作机床加工零件了，有时厂里面来新人我还可以去为他们的工作进行一些指点。

月总结三：现在是我离开的时候了，第三个月末，在这个月里在自己的工作之余我还了解了其他机床的工作流程比如加工中心，冲床等等。

为期三个月的实习结束了，短短的三个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，领导对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中，师傅耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些任务，我们也积极认真地对待，认真完成每一次布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

近年来，随着计算机技术的发展，数控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

五、实习总结

作为一个即将走进工作岗位的我来说，能有这么一个工厂实习的机会是很难得的。毕竟我们毕业以后进到工厂里面都要从头开始。或许我们有那么点知识，但是要是我们没能了解电机厂的工作模式和现在的电机工艺流程，进去以后无疑是要落后的。通过亲自动手知道了其实车间的工作才是我们最好的老师，很多东西我们都可以通过在车间的参观和动手学习来领悟的。

实践是真理的检验标准，通过三个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我的电机专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物得到呈现。提高了我对电机专业理论知识的认识，也明白了水泵、电机设计加工及装配工艺流程，掌握产品对原辅料、外协件、备品备件的质量要求及生产设备的技术要求。学会了使用capp、cad/caxa等各种设计软件操作，实习虽然结束了，不只是知识这些，这次实习让我得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。在我以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，它会提醒我如何做一个遇事沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事！更让我明白了，团结就是力量这个硬道理！当然，无规矩不成方圆，每家公司都有它的规矩和要求，我们也都能很好的接受并遵守它！在日常的工作生活中，任何困难都打不倒我们！我们无所畏惧，勇往直前！

实习时间：20xx年6月10日。

实习地点：昆明机床厂。

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

一、工厂的总体规模水平

在导师的带领下我们来到了昆机，表面上看很不错只是噪音大了点。进厂接受了昆机方面有关负责人的讲解后，我了解到昆机很大而且历史悠久实力雄厚，对国家做出过卓越贡献，厂里出过不少杰出工人。

昆明机床厂前身是筹建于1936年的中央机器厂，1953年更名为昆明机床厂，1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，成为我国首批九家到香港上市的股份制规范化试点企业，成为云南省和国内装备行业在境内、外上市的A+H股上市公司。2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组，2002年3月29日更名为交大昆机科技股份有限公司。2005年9月15日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让协议，沈阳机床集团有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东。2007年10月24日正式公告更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。曾先后研发出140多个“中国第一台”。

工厂主营业务是开发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、坐标镗床、加工中心、精密检测设备，精密位移传感器等系列产品，主导产品大都处于国内水平，长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等的首选产品。

二、参观学习过程

在老师和负责人的带领下，我和同学们一起参观学习了工厂的大概生产流程。

首先是锻造车间，在那里我了解到了书本以外的更实际的人工气锤锻。（由字数限制后面很多我就不一一列出，这里就重点说几个。）其次是木模铸造，说一点这些都是很基础很重要的本分，在观看到这里的时候更加加深了我对书本内容的理解。然后去的就是真正机床成型加工的车间，这里我们看到了据说是中国的第一台大型卧式镗床真正开阔了眼界。随之参观的更是高技术高精度高标准的零件加工车间了，看到那快速旋转的工件或者刀具，我想到了机械制造的不可替代性；学习书本知识的时候总觉得机械加工的零件都是很小不是很大的，但是在看到那长近3米和直径近3米的大型工件在大型机床上飞速加工后我对机械制造的认识又有了质的飞越。先进的数控机床高素质的技术人员使我深深的认识到，学好学懂学精专业知识才是我们作为学生的首要任务。最后参观的装配车间才是最让我感到激动和难以忘怀的.，山一般大小的机床、柔性制造单元等都是我听所未听闻所未闻的。直到参观完毕老师要求集合回校了，我还沉浸对工厂的无限憧憬和向往中。

三、心得体会

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习中相信会有较大的帮助。最后我始终要感谢我的老师能为我们创造这次机会，让我们学习到了更多有用的知识。

一、前言

读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

二、实习时间

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

三、实习过程

1、我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

2、在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。

3、从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

4、闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。

5、在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

6、在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

7、我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

四、实习收获

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳钳工——完工精机。

公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。