数控机床安全操作规程033

第一篇：数控机床安全操作规程033

禁戴手套。数控机床安全操作规程 2010第033号

一、进入工作场地必须穿戴工作服，头发长者戴工作帽，操作时严

二、上机操作前，应熟悉数控机床的操作说明书，按规定润滑机床。

三、开车前，应检查数控机床各部位是否完好、个按钮是否能自动复位。

四、在切削铸铁、气割下料的工件时，导轨上润滑油要抹去，工件上的型砂杂质应清除干净。

五、使用润滑油时，要在导轨上涂上润滑油。

六、严禁用手迫使卡盘或刀架停止转动和清除切屑，严禁机床转动时变速及测量工件，严禁擅自移动机床各行程挡块，严禁私自打开机床电气控制箱。

七、操作时精力应高度集中，出现问题应立即切断电源，并向领导报告。

八、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

潍坊嘉泰内燃机零部件有限公司

二0一0年五月二十二日

第二篇：数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程.1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意；

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

第三篇：安全操作规程 - 数控机床

数控机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参 数或进行任何参数设定。

二、工作前的准备工作

1、认真检查润滑系统工作是否 正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、加工前要认真检查机床是 否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

6、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

1、不能接触旋转中 的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第四篇：数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程

1、遵守机床工安全操作规程。

2、未经有关领导批准，不准随意动用机床。实习学员必须在师傅现场指导下进行操作。

3、操作人员应了解掌握机床和数控系统的性能与操作方法。使用数控和编程的操作要领。

4、开车前检查机床各润滑部位，按规定做好润滑工作。

5、设备正式使用前，操作人员应对机床上所有按键和各手柄位置进行检查，并检查刀具补偿数字是否正确。一切正常方可开机，按机床操作顺序实施作业。

6、工具或其它物品不许放在电钳盘、阅读器附近。

7、检查工件夹紧装置，工件夹紧是否牢固可靠。

8、机床运转时，操作人员精神必须集中，不准离开机床或与他人闲谈，随时防止机床程序紊乱及设备失常情况的发生，避免发生人身设备事故。

9、机床所有防护装置不得自行拆落。因维修拆下的防护装置在机床修复后要及时装好。

10、工作时发生异常现象，应立即停机通知有关人员进行检查处理。

11、工作后应按机床使用要求复位至原始位置，依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和 电源，并做好清洁卫生。

第五篇：岩屑录井操作规程_0

岩屑录井操作规程

长庆录井Z24队 目 次

目

次...............................................................................................................................................................2 1 范围.................................................................................................................................................................3 2 规范性引用文件.............................................................................................................................................3 3 录井条件.........................................................................................................................................................3 4 录井要求.........................................................................................................................................................3 5 录井质量.........................................................................................................................................................3 6 岩屑捞取.........................................................................................................................................................4 7 岩屑清洗.........................................................................................................................................................5 8 岩屑烘晒.........................................................................................................................................................6 9 岩屑装袋.........................................................................................................................................................6 10 岩屑保管.......................................................................................................................................................7 11 岩屑荧光.......................................................................................................................................................6 12 岩屑描述.......................................................................................................................................................7

岩屑录井规范 范围

本标准规定了参数井、预探井、评价井、开发井岩屑录井的内容及方法。本标准适用于各类探井、开发井的岩屑录井。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5788.3—1999 油气探井地质录井规程 SY/T 6158－1995 油气探井地质资料录取项目 Q/SY 128-2005 录井资料采集与整理规范 Q/CNPC-CY 625—2002 岩屑录井规程 3 录井条件

3.1 不小于2m的洗砂储水罐安置于锥体罐一旁，便于排污。

3.2洗砂样用水管线接到洗砂储水罐；冰冻期用蒸汽管线接到洗砂储水罐。3.3钻井工程应保证两部振动筛处于完好状态，振动筛出口下设置取样器位置。3.4 照明电供至地质值班房和砂样房，另拉专线为烘烤岩屑的烤箱供电。3.5 气体钻进条件下,应在放喷管线的合适部位安装取样装置。4 录井项目

井深、钻达时间、迟到时间、捞砂时间、层位、岩性、描述内容、岩屑样品。5 录井井段及间距

5.1 录井井段和间距按地质设计执行。设计中观察录井段分层界限上下20m应取样保存备查。

5.2 现场录井应根据实钻剖面的变化调整录井间距，在非目的层钻遇含油气层及特殊地层应加密取样。

5.3 钻井取心井段，应正常进行岩屑录井工作。

5.4 确保井深准确无误，独立建立钻具登记表，且随时与工程校对，每次下钻、接单根、特别是倒换钻具时必须核实钻具长度与井深。6 录井质量

6.1 一般探井每次取干后样品不得少于500g，区域探井应取双样，重点探井目的层应取双样，其中 500g用于现场描述及挑样使用，另500g用于保存。6.2 岩屑的岩性与测井解释的深度误差要求 6.2.1 目的层小于2个录井间距； 6.2.2 非目的层小于3个录井间距。3 3 6.3 综合解释厚度大于5m的储集层和分层界面为剖面符合率计算层数。6.4 岩屑剖面符合率，按下式计算。

剖面符合率计算公式：

X Ae＝—×100％

T 式中：

Ae—岩屑剖面符合率；

X—录井图符合综合解释剖面的层数； T—综合解释剖面的总层数。7 样品的采集 7.1 迟到时间的确定 7.1.1 迟到时间测定要求

7.1.1.1 目的层之前200m及目的层，每100m实测一次迟到时间。

7.1.1.2 非目的层，井深在1500m前，实测一次迟到时间；1501～2500m，每500m实测一次迟到时间；2501～3000m，每200m实测一次迟到时间；大于3000m，每100m实测一次迟到时间；

7.1.1.3 每次进行实物迟到时间测定后，对理论迟到时间进行校正。理论计算迟到时间应与实物迟到时间相对应。

7.1.1.4 改变井身结构时，及时测定迟到时间。使用录井仪时应依实测数据修正录井仪提供值

7.1.1.5 岩屑迟到时间测定标志物应为瓷砖片或染色岩屑。要求标志物的大小适中，不得堵塞钻头水眼。

7.1.2 迟到时间的计算

岩屑迟到时间 ＝ 循环周时间 － 钻井液下行时间

循环周时间指从开泵到标志物大量返出的时间； 钻井液下行时间 ＝ 井下钻具内容积 ／ 排量。

7.2 取样时间的计算

7.2.1 正常情况下取样时间的计算

取样时间 ＝ 取样深度钻达时间 ＋ 迟到时间 7.2.2 非正常情况下取样时间的计算 7.2.2.1 变泵时间早于取样深度的钻达时间

取样时间 ＝ 钻达时间 ＋ 新迟到时间

新迟到时间 ＝ 原迟到时间 · 变泵前的排量 / 变泵后的排量 7.2.2.2 变泵时间晚于取样深度钻达时间，而早于捞砂时间 取样时间＝变泵时间＋(变泵前的取样时间－变泵时间)· 变泵前的排量 / 变泵后的排量

7.2.2.3 岩屑上返途中，突然停泵时，应记下停泵时间，这时的取样时间应向后顺延。取样时间 ＝ 原取样时间 ＋ 停泵时间 7.3 取样位置

7.3.1 在振动筛下或架空槽挡板前的固定位置取样。

7.3.2 气体钻进条件下,应在放喷管线的合适部位安装取样装置。

7.3.3 根据实际情况确定取样位置，在同一钻井条件下，取样位置必须相同。7.4 样品的采集方法

7.4.1 应按录井间距和迟到时间准确无误捞取岩屑。

7.4.2 样品数量较少时，全部捞取；数量较多时，采用二分、四分法在砂堆上从顶到底取样，若接样器未到捞取时间已满，应将已接岩屑纵向二等分后去掉一半继续接样；每次取样后，应清理余下样品。

7.4.3 每次起钻前，井深尾数大于0.2个取样间距，应捞取岩屑，标明井深，并与下次钻至取样点所捞的岩屑合为一包。

7.4.4 若遇特殊情况，井内岩屑未能全部返出，应在“交接班记录”上标注清楚，在下次循环钻井液时补取；当不能补取出岩屑时应在有关记录中注明原因。7.4.5 钻井取心井段，应正常进行岩屑样品的捞取。7.4.6 井漏取样

7.4.6.1 渗漏时，要根据漏速的大小校正迟到时间，确保准确取样；

7.4.6.2 当出口失返时应立即停钻，进行堵漏正常后，继续取样；若仍不能正常取样,要在相关记录中注明原因。8 样品的清洗

8.1 样品的清洗应充分显露岩石本色，以不漏掉油气显示、不破坏岩屑及矿物为原则。8.2 水基钻井液钻井的岩屑应使用洁净的清水进行清洗；油基钻井液钻井的岩屑应采用柴油、洗涤剂、清水进行清洗。

8.3 岩屑清洗方法分淘洗和漂洗，前者适用于密度大的岩屑，后者适用于密度小及软的岩屑。

8.4 清洗岩屑时，应注意观察油气显示，如：油味、油花、气泡、油砂、沥青等。8.5 岩屑倒在筛子里淘洗时，筛子下面应用取样盆接收漏下的散砂。8.6 取样盆充满水后应静止片刻，然后轻轻把水倒掉，收集悬浮的砂粒。

8.7 漂洗密度小的轻、软或岩屑时，岩屑倒入取样盆后加水到接近盆口，然后轻微搅动，慢慢倾倒，反复几次即可。

8.8 洗样用水要清洁，不允许油污和高温。9 岩屑荧光

9.1 岩屑洗净后应按设计要求立即湿照、滴照，肉眼不能鉴定的储层岩屑，必须浸泡定级。发现真实的荧光显示应及时向技术负责人报告，滴照应保存滤纸。

9.2 岩屑晒干(烘干)后，应逐包进行干照和喷照，发现真实荧光显示，应及时汇报。9.3 对具有荧光显示的岩屑，应及时取样做系列对比，定级。9.4 湿照、干照、喷照荧光显示情况，逐项填写在岩屑描述记录上。10 样品的干燥

10.1 环境条件允许应采取岩屑自然晾干，并避免阳光直射，否则，可采取风干或烘烤干燥方法。

10.2 见含油气显示的岩屑严禁烘烤，只能自然晾干或风干，并把含油岩屑挑出来妥善包好。

10.3 用于含油气实验的储层岩屑和进行生油条件分析的岩屑，不允许烘烤。10.4 烘烤岩屑应控制温度不大于110℃，严禁岩屑被烘烤变质。

10.5 成岩性差的岩屑，应先放在筛子里晾晒一段时间，然后再倒入盘内烘干。10.6 烤干之前，不要翻动，以保持岩屑本色。11 样品的整理、标识

11.1 干燥后的样品应及时装入样品袋及百格盒。11.2 样品袋

标明井号、层位、井深、袋号、取样人姓名、日期，字迹要清楚。11.3 百格盒

11.3.1 正面应白漆涂底，用绘图墨水进行标注，格式如下：

×××井，层位××，井段××××～××××m，第××盒

11.3.2 样品按取样深度依次从左到右，从外向内(涂漆一侧)装入岩屑盒。每5格均需标明井深。

11.3.3 数量装入每格的85% 即可，以利于观察和搬运。

11.3.4 发现少量特殊岩性或矿物，应用小塑料袋装好，标明深度，放回原处。11.3.5 取心井段，可放入代表该井深岩性的小块岩心。11.4 岩屑盒

11.4.1 岩屑盒一侧用白漆涂底，红漆喷明井号等，格式如下： ×××井，层位××，井段××××～××××m，第××盒 11.4.1 岩屑入袋后按取样深度依次从左到右，从外向内(涂漆一侧)装入岩屑盒。12 岩屑保管

装盒的岩屑应移入室内妥善保管，防止日晒、雨淋、损坏和丢失，避免沾染油污。13 岩屑描述 13.1 描述方法：

13.1.1 应在白天、室外，非阳光直射下描述晒干后去伪存真的岩屑；

13.1.2 应采用大段摊开，宏观细找，远看颜色、近看岩性，参考钻时，逐包定名； 13.2 具体要求

13.2.1 挑选真样逐包定名，分段描述。

13.2.2 岩性鉴定应干湿结合分辨颜色，对浅层松散岩屑要干描和轧碎描述结合，系统观察辨认岩性，挑选岩样，反复比较定名，准确分段。

13.2.3 岩性、颜色、含油气性不同时，均要单独分段描述。

13.2.4 对于标志层、标准层等特殊岩性，无论厚度大小，均应单独定名、描述，并照相存档。

13.2.5 对于油气水显示段岩屑或含化石等特殊岩屑应重点描述，并照相存档。13.2.6 电测后，岩、电不符的层段，要复查岩屑，对岩性定名进行修正。

13.2.7 岩屑失真段，主要内容描述之后，要注明其失真的程度及井段，用井壁取心资料或其它资料加以校正和补充。

13.2.8 不能定论的岩屑，要注明疑点和问题。13.3 岩屑描述内容

13.3.1 岩性定名：按颜色（代码见附录A）、含油级别、岩性的顺序进行岩石定名。13.3.2 颜色：描述干燥的新鲜面的颜色，并注意描述局部颜色变化情况。13.3.3 成分：描述主要和次要矿物，以及次生矿物的成分。

13.3.4 结构：包括粒度、圆度、分选、结晶程度、晶粗大小、形状特征以及相互关系、胶结物成分、胶结类型、胶结程度。

13.3.5 含有物：化石的类型、大小、丰富程度、完好程度及其分布状况，斑点、斑块、闭块、结核的大小、成分、形状、分布状况。

13.3.6 物理化学性质：硬度、断口、光泽、气味、可溶性、水化膨胀和可塑性、可燃性、含灰质或白云质情况。

13.3.7 含油情况：合油面积、含油产状、饱满程度；原油性质（轻质油、油质较轻、油质较稠、稠油）、油味（浓、较浓、淡、无）、滴水情况（不渗、微渗、缓渗、渗）、荧光显示情况。含油级别的划分见附录B。13.3.8 裂缝及溶孔发育情况

根据岩屑中次生矿物种类、含量、大小、结晶程度，对断裂缝发育情况进行描述。岩屑中见到溶孔的，要描述溶孔的分布及密集程度。13.3.9 取得薄片鉴定的分析成果后要及时补充、修正岩屑描述。