第一篇:数控机床操作安全规章
数控车床操作安全规章
1.操作者必须经过培训,熟悉机床的结构、性能和操作方法;并征得车间管理人员的同意方可使用。
2.学徒使用数控机床必须在师傅指导下进行,女同志操作机床要把头发盘起来;任何人使用数控机床时,必须严格遵守机床的操作规程。
3.首件加工必须试切,试切前要利用软件进行模拟仿真,检查无误后方可加工;数控车床试切时特别注意避免刀架与尾顶尖的碰撞。发现不对及时按下复位按钮和急停开关。
4.装夹、测量工件时要停机进行,严禁工件转动时测量、触摸工件。5.机床处于切削状态时,防护门必须关闭。
6.机床处于切削状态时,戴好防护镜,注意观察判断切削、声音、机床振动情况是否正常。
7.数控机床运行时,操作者不能长时间离开岗位。要每半小时检验一次产品是否合格。
8.当发生刀具或机床损坏时,应及时报告指导老师或有关管理人员。
9. 机床未停,刀架未停止转动时,不能用手去拿零件。10.下班前要打扫机床,关掉总电源。
制定:
核准:
第二篇:数控机床操作实习任务书.
数控实习报告 专 业 数控技术
班 级 数控 0901 学 号 ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指导教师 张艳杰 起止日期
目录
数控加工任务实训任务书 …………………………………..(实训工件一 …………………………………………………(实训工件二 …………………………………………………(实训任务三 …………………………………………………(实训任务四 …………………………………………………(心得体会 ……………………………………………………..(数控加工实训任务书
一、实习地点: 新南楼 504、数控车间
二、实 训目的: 1.了解数控技术在车削加工中的应用。
2.了解 CAK6140数控车床的运动、控制方式和主要控制元件的名 称和作用。3.了解数控车床的基本类型和主要结构组成。4.掌握数控车床手工编程的通用格式和主要指令。5.掌握轴类零件加工程序的手工编制和机床操作。
三、实训要求: 1.编制程序,完成工件的粗精加工。
2.完成实训任务书一份。要求:A4纸书写完成, 包括任务书一份、目录、图样分析、工艺路线分析、刀具的选择、工件程序、实 训心得一份。
四、实训用品: 外圆刀、切断刀、螺纹刀各一把,工件材料直径为 Ø20mm 的铝棒 若干。
五、实训安排: 1.数控 0901班分为 12个小组, 2个大组,每小组设小组长一 名,负责该组组员平时考核。实训成绩包括实习成绩和实训 报告成绩两部分,共分为优、良、中、及格和不及格五个等
级。
2.机床操作实习安排如下:
辅导老师:任课老师:张艳杰 实验室老师:马俊伟、张庆奎 实训工件一: 实训工件二:7-1.图样分析: 2.工艺路线分析: 3 刀具的选择: 4 工件程序: 心得体会-8-
第三篇:《数控机床操作部分指导书》
《数控加工实践》指导书 6.数控机床操作部分指导书
数控铣床的编程特点与基本操作(以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例)
一:佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”
1:开机
按钮“开机,关机”是数控系统电源开关控制,当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时,按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通,机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮,机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。
2:开机后需要会回原点。
由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器,因此,机床开机后腰做的第一项工作就是回原点,机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。
只有执行过回原点操作,系统才能进行自动加工,否则只能进行手动操作。为方便使用,一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”,在JOG或者HANNDLE方式下,只要操作员按一下该按钮,就可自动完成回原点的全部操作。
具体操作如下:进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下,调整“进给速率控制旋钮”,提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图} A
B
C
D
E
3:关机
按下“关机”按钮系统自动关闭,关闭电箱侧面的电源开关。
二,佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”
进入“MDI”菜单,按下“T”键,将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档,按下执行键,在保证机床运动时不发生碰撞的前提下,调整“进给速率控制旋钮”,提高移动速率,机床将自动完成对刀操作。{如图} A: B:
C: D:
E
在对刀过程中需要注意的几点: a每次安装刀具后,必须进行对刀 b,禁止在主轴转动的状态下对刀。
c,对刀仪进行对刀操作时,刀具需要在检测面中央进行 检测,且对刀仪必须有压缩空气供给,保证对刀仪的正常工作。
d,对刀仪在对刀时,必须保证检测面清洁,不可有异物,切削等
e,进行对刀操作时,刀具不能装得过长,不然会与对刀仪产生碰撞,导致机件的损坏。
三,佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点”
加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成,设定加工原点分两个步骤完成,首先设定X,Y值(一般情况我们把原点设定在工件中心),然后设定Z值。步骤1:设定XY值.(四面分中)。
设定XY值有两种方法,操作时根据需要选择。
方法1:将刀具中心直接移动至加工原点(G54)正上方,进入setup菜单,MDI输入M54按绿色输入按钮,即可完成对XY值的设定。
方法2:移动主轴。使用刀具或分中棒(在这里我们选择使用分中棒)
a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03 b: 用分中棒,对XY面,+X---输入M66---按绿色键,-X---输入M77---按绿色键,-Y---输入M88---按绿色键,Y---输入M99---按绿色键。
监测加工原点XY是否正确?
方法如下:
a,将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入,将Z方向提高,防止发生碰撞。
b,将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮,提高移动速率 ;主轴将移至加工原点(G54)正上方;检查刀具中心是否与加工原点(G54)基本一致。(注意:避免撞刀,进给率控制好)
步骤2:设定Z值.(俗称定深度)
设定Z值先要步骤;首先将分中棒跟换为刀具,一般为所加工工件的第一把刀,其次还要对刀(前面已讲不再累述,值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动)
当铣刀快接近对刀棒时,速度慢速;对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床:
MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER
MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定(M56是确定功能)---Z轴
刀完毕 4.数据传输:
MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。
第四篇:《数控机床操作及维修》课程标准
课程四《数控机床操作及维护》课程标准
1.课程说明
课程名称:数控机床操作及维护
课程管理系部:机电工程系
参考学分/学时:5/90
课程代码:03211150
适用专业:机电一体化技术专业及专业群
学生应具备的基础:掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识,具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力,同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。
课程开发者:本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。
2.课程性质与作用
本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程,是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用,通过本课程学习,促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识,并具有一定的实践技能,为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础,同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。
本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作,掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计,并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标,是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。
3.课程设计思路
课程通过企业实践专家的工作分析会,开发了AMF课程设计思想,以“学徒工(Apprentice)→技术工(Mechanic)→班组长(Foreman)”职业成长过程为主线,遵循学生的认知发展规律来重构教学内容,针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。
4.课程教学目标
通过本课程的学习,学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计,能熟练编写数控铣削加工程序,并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工,对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力,培养学生与人合作、交流的社会能力。
4.1 专业能力目标
(1)学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。
(2)学生能根据零件图加工要求,编写合理的加工工艺及程序,并能进行程序调试。
(3)学生能根据加工材料特性、图形结构正确选择刀具。(4)学生能熟练地操作机床,并能加工合格零件。(5)学生能正确对典型刀具进行刃磨。
(6)学生能正确理解零件加工质量、效率的相互关系,并具有良好的质量效率意识。
4.2 方法能力目标
(1)学生能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析。
(2)能够制订合理的工作计划并组织实施。
(3)能够正确评估加工方案和加工程序的合理性与可行性。(4)能独立对零件加工结果进行检查和评估。4.3 社会能力目标
(1)能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。(2)养成对工作主动性和积极参与性。
(3)能够通过认真细致地观察,发现、分析和解决问题。(4)能与他人进行交流和沟通,有较强的团队协作精神。5.教学内容和要求
表4-8教学内容和要求
6.实施建议 6.1教学建议
(1)在教学过程中,注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目,学生的学习以行动为过程,以完成职业岗位的学习任务为目标,在自我建构的过程中获取知识,掌握技能。
(2)根据教学内容特点,将理论授课融入实践教学当中,教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论、微格教学等方法。
(3)充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学,确保基础训练高效安全进行。(4)建议结合生产实践开展教学,采用“六步法”教学流程实施本课程教学,如图所示。
6.2教学评价
(1)教学评价的原则及方法
本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则,采用“334”考核方式。即:
职业素养考核(30%):以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。
平时技能考核(30%):以每一个学习项目实施作载体,依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。
期末技能测试(40%):以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况(零件加工过程及测量结果)得出成绩。
(2)教学评价的内容及标准
表4-9评价内容及标准
7.教学条件 7.1设备设施条件
(1)仿真课——能满足学生每人一台计算机,计算机内配装数控仿真系统软件;机房内配有白板。
(2)理论课——能在车间中配备多媒体教室(投影机、电脑、扩音设备等)。(3)实践课——实训按“教室+车间”模式布置,具有“车间里面有教室,教室旁边有实训设备”的环境特点,完全满足本课程“教学做一体化”教学要求。学生3-4人为一组需配备XK714数控铣床1台及配套计算机。
7.2任课教师条件
(1)专任教师:应具有高校教师资格,本科以上学历且有数控铣工高级工职业资格技能。
(2)兼职教师:必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平,应具专科以上学历和数控铣工高级工职业资格技能,有企业数控铣削加工相关工作经历5年以上。
7.3教材要求
为了确保一体化教学的实施,因地制宜地开展教学工作,教材要充分考虑我院毕业生就业企业的设备和加工零部件特征情况;同时还要结合我院外协产品和教学机床设备的实际情况,选用适合本课程所确立学习内容、项目、工作过程导向的一体化教材。这样的教材更切合实际、实用性强,教材更符合专业的发展和实际需要。
建议使用:数控加工编程与操作钟丽珠等编著,北京理工大学出版社,2009
第五篇:《数控机床编程与操作》试题
《数控机床编程与操作》试题库
一、是非题
5.(×)当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
6.(×)数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
7.(√)圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。
8.(√)插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
9.(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。
10.(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。
11.(√)G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
12.(×)G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。
13.(√)圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14.(×)不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
15.(×)数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
16.(√)在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
17.(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
18.(√)常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
19.(√)通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。
20.(×)数控机床适用于单品种,大批量的生产。
21.(×)一个主程序中只能有一个子程序。
22.(×)子程序的编写方式必须是增量方式。
23.(×)数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
24.(√)程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
25.(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
26.(×)数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
27.(√)RS232主要作用是用于程序的自动输入。
28.(√)车削中心必须配备动力刀架。
29.(×)Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
30.(√)非模态指令只能在本程序段内有效。
31.(×)X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
32.(×)数控铣床属于直线控制系统。
33.(√)采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
34.(√)旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
36.(×)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方
40.(×)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
57.(×)一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。
58.(×)数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。
59.(×)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
60.(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。
61.(×)螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
63.(√)数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。
64.(×)数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。
65.(×)数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
66.(×)在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行。
区分。
83.(√)数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
85.(×)数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
86.(×)机床参考点在机床上是一个浮动的点。
89.(×)外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。
94.(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
162.(√)在数控车床加工中,若刀具需移动一个准确的尺寸,则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。
163.(√)如果在数控车床上车削螺纹,该数控车床必须有主轴脉冲编码器,并处于工作状态。
164.(√)在数控车床上精车时,常采用高速细进给的精车方式,而不用低速光刀的精车方式。
166.(×)数控加工时,必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。
167.(×)数控机床的系统参数可随意改变。
171.(√)用G50指令建立工件坐标系,坐标原点与刀具当前位置有关。177.(×)世界上第一台数控机床是数控车床。
179.(√)CNC机床的含义是:计算机数字控制机床。
187.(√)数控程序由程序号,程序段和程序结束符组成。
188.(×)G02功能是逆时针圆弧插补,G03功能是顺时针圆弧插补。189.(×)G32功能为螺纹切削加工,只能加工直螺纹。
190.(√)G01功能为直线插补。
194.(×)在程序中,F只能表示进给速度。
197.(√)数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
201.(×)G32功能为封闭的螺纹切削循环指令,可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。223.(×)模态码只在指定的程序段内有效。
二、填空题
1.数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面;取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。
3.数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、伺服系统 和 受控设备 四部分组成。
4.数控机床按运动方式分为 点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。
5.数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环 和 混合 四类。位置反
馈系统的反馈信号取自机床工作台(或刀架)的伺服系统为 闭环 系统,其测量的内容是 直线位移。
6. CNC装置由 硬件 和软件 两部分组成,软件在 硬件 的支持下工作。
7.数控加工中,CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成,以实现坐标轴的控制。
8.数控车床中,刀具补偿功能包括刀尖半径补偿和刀具位置补偿。
10.刀具半径补偿执行过程一般可分为三步: 建立、执行 和 撤消。
11.数控装置由 译码器、运算器、存储器 和 控制器 四大部分组成。
12.对编程人员来讲,永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。
13.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系,其中大母指的方向为 X 轴正方向;食指为 Y 轴正方向;中指为 Z 轴正方向。
29.程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。
30.FANUC数控系统绝对值编程用X、Z 表示,增量值编程用 U、W。
43.目前,数控加工中采用的数控编程方法主要有三种,即 手工编程、自动编程和CAD/CAM 软件编程。
三、单项选择题
2.加工(B)零件,宜采用数控加工设备。
A. 大批量B 多品种中小批量C 单件
3.通常数控系统除了直线插补外,还有(B)。
A.正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补
4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的(C)。
A.传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度
5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要求是(C)。
A.无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速
6.圆弧插补指令G03 XYR中,X、Y后的值表示圆弧的(B)。
A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值
8.车床上,刀尖圆弧只有在加工(C)时才产生加工误差。
A.端面B.圆柱C.圆弧
9.数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。
A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度
10.步进电机的转速是否通过改变电机的(A)而实现。
A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序
14.G00指令与下列的(C)指令不是同一组的。
A.G01B.G02,G03 C.G04
15.开环控制系统用于(A)数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密
17.采用数控机床加工的零件应该是(B)。
A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量
18.G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是(C)。
A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧
19.数控车床中,转速功能字S可指定(B)
A.mm/rB.r/mmC.mm/min
20.下列G指令中(C)是非模态指令。
A.G00B.G01C.G04
21.G17、G18、G19指令可用来选择(C)的平面。
A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿
22.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用(C)来选刀换刀。
A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆
23.数控机床加工依赖于各种(D)。
A.位置数据 B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息
24.数控机床的核心是(B)。
A.伺服系统 B.数控系统C.反馈系统D.传动系统
25.数控机床的主机(机械部件)包括:床身、主轴箱、刀架、尾座和(A)。
A.进给机构 B.液压系统C.冷却系统
26.数控机床的F功能常用(B)单位。
A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r
27.数控机床加工零件时是由(A)来控制的。
A.数控系统B.操作者C.伺服系统
28.圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与(C)有关。
A.X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴
30.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用(C)。
A.数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠
31.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为(C)。
A.X轴 B.Y轴 C.Z轴
33.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)。
A.F代码 B.G 代码 C.T代码
34.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。
A.F代码 B.S 代码 C.M代码
35.用于机床刀具编号的指令代码是(A)。
A.F代码 B.T 代码 C.M代码
50.数控机床的诞生是在(A)年代。
A.50年代 B.60年代 C.70年代
51.数控机床是在(B)诞生的。
A.日本 B.美国 C.英国
54.“CNC”的含义是(B)。
A.数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制
63.数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定,该点称(C)。
A.工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
64.数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为(B)。
A.二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制
67.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是(A)。
A.M03 S800B.M04 S800C.M05 S800
92.数控机床的标准坐标系是以(A)来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系
99.G00的指令移动速度值是(A)
A.机床参数指定 B 数控程序指定C 操作面板指定
129.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于(B)。
A.位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象
144.在(A)时,当刀具的刀尖圆弧半径不等于零,不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。
A.车圆弧 B.车外圆C.车端面 D.切槽
147.在数控加工中,通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令(C)。
A.M00B.M02C.M01D.M30
148.数控机床CNC装置包括(C)。
A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统
149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后,再将其结果以(B)形式向伺服系统发出执行的命令。
A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号
150.全功能数控车床一般采用(C)电机实现切削控制。
A.步进B.普通 C.伺服 D.任一种类
155.下列数控指令中,(D)为非模态指令。
A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04
161.世界上第一台数控机床是在(A)生产的。
A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年
173.数控零件加工程序的输入必须在(D)工作方式下进行。
A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式
174.在G功能代码中,(A)是主轴恒线速控制。
A、G96B、G97C、G98D、G99
175.在辅助功能指令中,(B)是有条件程序暂停指令。
A、M00B、M01C、M02D、M30
176.数控车床又称(A)车床,就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作,从而实现车床加工过程的自动化。
A、CNCB、CPUC、RAMD、NC
179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括(C)个步骤。
A、2B、3C、4D、5
180.暂停指令G04用地址(C)指示的暂停时间单位为ms。
A、XB、UC、PD、Q
186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后,在将其处理结果以(B)形式向伺服系统发出执行的命令。
A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号
187.开环伺服系统的主要特征是系统内(B)位置检测反馈装置。
A.有B.没有C.某一部分有
188.数控机床的数控装置包括(C)。
A.控制介质和光电阅读机B.伺服电机的驱动系统
C.信息处理,输入和输出装置 D.位移,速度检测装置和反馈系统
189.加工程序段的结束部分常用(B)表示。
A.M02 B.M30 C.LF
191.计算机数控系统是指(C)。
A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC
198.刀具远离工件的运动方向为坐标的(C)方向。
A.左B.右C.正D.负
215.数控机床的“回零”操作是指回到(C)。
A.对刀点 B.换刀点 C.机床的零点D.编程原点
222.下列指令不使机床产生任何运动的是(C)
A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_
五、问答题
1.工件坐标系选择原则?
答:工件坐标系选择原则如下:
(1)工件零点应选在零件图的尺寸基准上。
(2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。
(3)对于对称零件工件原点应选在对称中心上。
(4)对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。
2.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤?
答:基准刀具的对刀操作步骤如下:
(1)车削毛坯外圆;
(2)使CRT屏幕上的U坐标值清零;
(3)车削毛坯端面;
(4)使CRT屏幕上的W坐标值清零;
(5)测量尺寸;
(6)计算基准刀具移动的增量尺寸;
(7)确定基准刀具的起始点位置。
3.数控机床加工的特点?
答:数控机床加工的特点如下:
(1)加工精度高、加工质量稳定。
(2)加工生产效率高。
(3)减轻劳动强度,改善劳动条件。
(4)对零件加工的适应性强、灵活性好。
(5)有利于生产的现代化管理。
4.何谓机床坐标系?何谓工件坐标系?以卧式加工中心为例,说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。
答:①机床坐标系是机床固有的坐标系,一般出厂时已设定。
②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。
③卧式加工中心的坐标轴:首先确定Z轴,水平方向并平行于主轴轴线,刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴,从主轴向工件方向看时,X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定,即卧式加工中心的Y轴正向朝上。
5.简述数控车床中手动返回参考点的过程.
答:选择回参考点方式,然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴,直到返回参考点指示灯亮为止.