数控机床编程与操作 编程指令 总结加示意图（精选）

第一篇：数控机床编程与操作 编程指令 总结加示意图（精选）

编程指令

1.快速定位：

G00 X(U)____ Z(W)____； 2.直线插补：

G01 X(U)____ Z(W)____ F____； 1）G01（圆角自动过渡）

格式1：G01 X(U)____ R____ F____； 格式2：G01 Z(W)____ R____ F____； 2）G01（倒角）

格式1：G01 X(U)____ C____ F____； 格式2：G01 Z(W)____ C____ F____； 3.顺时针圆弧插补G02 格式1：终点坐标+半径格式

G02 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 格式2：终点坐标+分矢量

G02 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___； 4.逆时针圆弧插补G03 格式1：终点坐标+半径

G03 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 格式2：终点坐标+分矢量

G03 X(U)____ Z(W)____ I____K ____ F____； 5.S___；（设定主轴转数）6.M03；（主轴顺时针转）M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）M30；（程序停止）（G97）S____；（主轴速度用转数设定，r/min）

例：G97 S800；

（G96）S____；（主轴速度用线速度设定，m/min）

例：G96 S100；

（G50）S____；（设定主轴最高转数）

例：G50 S2000； G96 S100；

（G99）F____；（进给速度设定为每转进给，mm/r）

例：G99 F0.3；

（G98）F____；（进给速度设定为每分钟进给mm/min）例：G98 F150;7.G04 暂停指令 8.G28 自动回原点指令

格式：G28 X（U）___Z（W）___T00;9.G32 螺纹切削指令 格式：G32 IP___F___;

+X 2 1 L=3.5 +Z 40 5 30

10.锥螺纹切削

G32 X(U)___Z(W)___F___;

 Z LZ X

 ≤45 螺距：LZ  ≥45 螺距：LX LX 11.刀尖半径补偿模式（G40,G41,G42）

A’ A 刀尖R 假想刀尖 G41 刀尖R G42 假想刀尖 A A A A(b)G42(a)G41

外径切削

刀尖R A R 假想刀尖 A G42

G41 假想刀尖 A A刀尖R

(c)G41(d)G42

端面切削

’ ’ ’ 5）刀尖半径补偿使用注意事项(1)G41、G42指令后面不跟参数

其指令参数由工具 功能T□□ □□的后两位数字

指定。如01号刀具的半径补偿值输入到02号寄存

器中，实现刀具半径右补偿的程序为：

T0102；/系统只获得了刀具补偿寄存器号02，并不执行补偿 G42； /开始刀尖半径右补偿（2）G41、G42指令只能在G00、G01模式下进行补偿，不能与G02、G03写在同一个程序段，否则系统会报警。（3）G41、G42指令为模态指令，所以，在切削加工 完成后，回刀具起始点之前要用G40取消刀补，否则 刀具不能正确的返回到起始点。

（4）包含G41或G42指令的以后两个程序段不允许只 包含非移动的指令。

12.单一固定循环:外圆柱面G90 X__ Z___ F___;13.单一固定循环:圆锥面 G90 X__ Z___ R___ F___； 14.单一固定循环

G94、G90刀具轨迹对比

15.圆柱及圆锥螺纹车削单一固定循环指令G92 车削圆柱螺纹格式： G92X(U)____ Z(W)____ F____； 车削圆锥螺纹格式：

G92 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 16.使用G71指令时，还需要注意以下问题：

①精车形状起始程序段（顺序号ns）中，只能用G00或G01 指定X轴的移动，而不能指定Z轴的移动； ②只能在精车形状程序段组之外指定刀尖半径补偿 G41/G42和取消刀尖半径补偿G40；

③G71指令通常用于具有较大长径比的轴类零件的粗车循环。

④G71切削的形状有四种模式，如图1所示。X轴和Z轴均须单调增加或单调减少的形状。

在U(+)的情况下，不可加工比循环起点A更高位置的形状。在U(-)的情况下，不可加工比循环起点A更低的形状。

17.使用G72指令时，还需要注意以下问题：

①精车形状起始程序段（顺序号ns）中，只能用G00或G01 指定Z轴的移动，而不能zhi指定X轴的移动；

②只能在精车形状程序段组之外指定刀尖半径补偿G41/G42 和取消刀尖半径补偿G40；

③G72指令通常用于具有较小长径比的盘类零件的粗车循环。

④G72切削的形状有四种模式，如图43所示。X轴和Z轴均须单调增加或单调减少的形状。在W(+)的情况下，不可加工 比循环起点A更高位置的形状。在W(-)的情况下，不可加工 比循环起点A更低位置的形状。.

第二篇：《数控机床编程与操作》试题

《数控机床编程与操作》试题库

一、是非题

5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。

16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

21.（×）一个主程序中只能有一个子程序。

22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式。

23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。

28.（√）车削中心必须配备动力刀架。

29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。

31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

32.（×）数控铣床属于直线控制系统。

33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

36.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方

40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。

61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。

65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

区分。

83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。

94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。

163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。

164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式。

166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度。

167．（×）数控机床的系统参数可随意改变。

171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。

179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床。

187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成。

188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。

190．（√）G01功能为直线插补。

194．（×）在程序中，F只能表示进给速度。

197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。223．（×）模态码只在指定的程序段内有效。

二、填空题

1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向。

3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、伺服系统 和 受控设备 四部分组成。

4．数控机床按运动方式分为 点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。

5．数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环 和 混合 四类。位置反

馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线位移。

6． CNC装置由 硬件 和软件 两部分组成，软件在 硬件 的支持下工作。

7．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。

8．数控车床中，刀具补偿功能包括刀尖半径补偿和刀具位置补偿。

10．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、执行 和 撤消。

11．数控装置由 译码器、运算器、存储器 和 控制器 四大部分组成。

12．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动。

13．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成。

30．FANUC数控系统绝对值编程用X、Z 表示，增量值编程用 U、W。

43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程、自动编程和CAD/CAM 软件编程。

三、单项选择题

2.加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A． 大批量B 多品种中小批量C 单件

3.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A．正弦插补B 圆弧插补C 抛物线插补

4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。

A．传动精度 B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度 D.传动精度和刚度

5.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。

A．无级调速B.变速范围宽C.分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速

6.圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值

8.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。

A.端面B.圆柱C.圆弧

9.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度

10.步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。

A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序

14.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.开环控制系统用于（A）数控机床上。

A.经济型B.中、高档C.精密

17.采用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧

19.数控车床中，转速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模态指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。

A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿

22.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。

A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆

23.数控机床加工依赖于各种（D）。

A.位置数据 B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息

24.数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统 B.数控系统C.反馈系统D.传动系统

25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。

A.进给机构 B.液压系统C.冷却系统

26.数控机床的F功能常用（B）单位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A．数控系统B.操作者C.伺服系统

28.圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。

A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴

30.数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。

A．数控装置 B.滚动导轨 C.滚珠丝杠

31.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。

A．X轴 B.Y轴 C.Z轴

33.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。

A．F代码 B.G 代码 C.T代码

34.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A．F代码 B.S 代码 C.M代码

35.用于机床刀具编号的指令代码是（A）。

A．F代码 B.T 代码 C.M代码

50.数控机床的诞生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.数控机床是在（B）诞生的。

A．日本 B.美国 C.英国

54.“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B.计算机数字控制 C.网络控制

63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）。

A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点

64.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。

A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制

67.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系C.相对坐标系

99.G00的指令移动速度值是（A）

A．机床参数指定 B 数控程序指定C 操作面板指定

129.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。

A．位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象

144.在（A）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。

A.车圆弧 B.车外圆C.车端面 D.切槽

147.在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.数控机床CNC装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统

149.CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号

150.全功能数控车床一般采用（C）电机实现切削控制。

A.步进B.普通 C.伺服 D.任一种类

155.下列数控指令中，（D）为非模态指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一台数控机床是在（A）生产的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.数控零件加工程序的输入必须在（D）工作方式下进行。

A、手动方式 B、手动输入方式 C、自动方式 D、编辑方式

174.在G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.数控车床又称（A）车床，就是用电子计算机数字化指令控制车床各运动部件的动作，从而实现车床加工过程的自动化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.内外圆表面、螺纹、端面切削单一循环包括（C）个步骤。

A、2B、3C、4D、5

180.暂停指令G04用地址（C）指示的暂停时间单位为ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，在将其处理结果以（B）形式向伺服系统发出执行的命令。

A.输入信号B.脉冲信号C.位移信号

187.开环伺服系统的主要特征是系统内（B）位置检测反馈装置。

A.有B.没有C.某一部分有

188.数控机床的数控装置包括（C）。

A.控制介质和光电阅读机B.伺服电机的驱动系统

C.信息处理，输入和输出装置 D.位移，速度检测装置和反馈系统

189.加工程序段的结束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.计算机数控系统是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具远离工件的运动方向为坐标的（C）方向。

A.左B.右C.正D.负

215.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A．对刀点 B.换刀点 C.机床的零点D.编程原点

222.下列指令不使机床产生任何运动的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、问答题

1.工件坐标系选择原则？

答：工件坐标系选择原则如下：

（1）工件零点应选在零件图的尺寸基准上。

（2）工件零点尽量选在精度较高的工件表面上。

（3）对于对称零件工件原点应选在对称中心上。

（4）对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的某一角上。

2.简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤？

答：基准刀具的对刀操作步骤如下：

（1）车削毛坯外圆;

（2）使CRT屏幕上的U坐标值清零;

（3）车削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐标值清零;

（5）测量尺寸;

（6）计算基准刀具移动的增量尺寸;

（7）确定基准刀具的起始点位置。

3.数控机床加工的特点？

答：数控机床加工的特点如下：

（1）加工精度高、加工质量稳定。

（2）加工生产效率高。

（3）减轻劳动强度，改善劳动条件。

（4）对零件加工的适应性强、灵活性好。

（5）有利于生产的现代化管理。

4.何谓机床坐标系？何谓工件坐标系？以卧式加工中心为例，说明X、Y、Z坐标轴及其正方向的确定方法。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系，一般出厂时已设定。

②工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。

③卧式加工中心的坐标轴：首先确定Z轴，水平方向并平行于主轴轴线，刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定X轴，从主轴向工件方向看时，X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定，即卧式加工中心的Y轴正向朝上。

5.简述数控车床中手动返回参考点的过程．

答：选择回参考点方式，然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴，直到返回参考点指示灯亮为止．

第三篇：数控机床与编程试卷

数控机床与编程试卷(三)

一、填空题（每空1分，共30分）

1、数控系统包括、、、和。

2、常用伺服驱动元件有、、。

3、数控机床的类型按进给伺服系统的类型分为、、三种。

4、手工编程是指从、、、、等各步骤主要由人工完成的编程过程。

5、Z轴的正方向通常取平行于方向，且的方向为正方向。主轴的顺时针旋转运动方向（正转）是按照螺旋确定的进入工件的方向。

6、增量坐标是指刀具（或机床）的位置坐标值都是相对于计算的，相当于坐标原点总是在平行移动，此坐标系为增量坐标系。

7、工艺指令包括和。

8、所谓对刀就是使点重合。

9、选择对刀点的原则：①；②；③。

10、G19是插补平面选择指令，用于选择圆弧插补和刀具半径补偿平面，G19——选择平面。

11、电加工是利用电极间隙局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

12、数控电火花线切割机床的类型分为、两种。

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分）

1、在数控加工程序中，用各种指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为。

a)半径值b)绝对坐标值c)增量坐标值

3、使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。

a)G00b)G01c)G284、在华中数控系统中，调用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、数控机床的控制核心是。

a)数控系统b)专用软件c)CPU6、FMS是指。

a）直接数控系统；b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；d）计算机集成制造系统。

7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用。

a)精密专用夹具；b）一次装夹多工序集中；

c)流水线作业法；d）工序分散加法。

8、加工中心与普通数控机床区别在于。

a)有刀库和自动换刀装置；b）转速

c）机床的刚性好；d）进给速度高。

三、判断题(对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分)

1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。

2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。

3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。

5、数控机床是按照

国家职业技能鉴定统一试卷高级车工知识样卷

国家职业技能鉴定统一试卷

高 级 车 工 知 识 试 卷

GC-10

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。

2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

3.不要在试卷上作任何标记，不要在标封区填写无关内容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分总分总 分 人 得分

得 分

评分人

一、填空题（1～ 10 题。请将适当的词语填入划线处。每题2分，满分 20分）

1.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大的系统中。

2.顺序阀常用于控制各执行元件的。

3.接触器自锁控制线路除具有自锁作用外，还具有作用。

4.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立。

5.输出功率与输入功率的比值称为。

6.接触器的主要结构有线卷、和触头三部分组成。

7.薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法，以防止工件产生。

8.车细长轴时，产生“竹节形”误差的原因主要是跟刀架的支承爪与工件接触。

9.接触器自锁控制线路中，自锁触头并联在两端，起到自锁作用。

10.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形，故尾座应采用顶尖。

得 分

评分人

二、选择题（11～ 30 题。请选择正确的答案，将相应的字母填入括号中。

每题2分，满分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流动时内部产生的摩擦力(B)粘度与温度变化有关

(C)粘度是随油温的升高而升高(D)在不同温度的场合，要选用不同的粘度

12.外啮合齿轮泵的特点有()。

(A)结构紧凑，流量调节方便

(B)通常采用减小进口方法来降低径向平衡力

(C)噪音较小，输油量均匀，体积小，重量轻

(D)价格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低压系统

13.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。

(A)手动换向阀(B)机动换向阀(C)电磁换向阀(D)电液动换向阀

14.油箱内使用的加热器应设置在()一侧。

(A)进油管(B)加油管(C)低压管(D)高压管

15.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象通常是()。

(A)正常现象，随后会自行消除(B)油液混入空气造成的(C)液压缸的缓冲装置出故障(D)系统其它部分有故障

16.在控制电路和信号电路中，耗能元件必须接在电路的()。

(A)左边(B)右边(C)靠近电源干线的一边(D)靠近接地线的一边

17.既承受径向力，又承受单向轴向力时，合理选用滚动轴承的类型代号是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夹具的制造误差，应是工件在工序中允许误差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.轴类工件用双中心孔定位时，能消除()个自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.长V形铁安装轴类零件，可限制()个自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.车细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现()。

(A)竹节形(B)多梭形(C)弯曲变形(D)无变形

22.工件材料相同，车削时升温基本相同，其热变形的伸长量取决于()。

(A)工件长度(B)材料热膨胀系数(C)刀具磨损程度(D)吃刀深度

23.钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。

(A)外排屑枪孔钻(B)高压内排屑深孔钻(C)喷吸式内排屑深孔钻

(D)麻花钻

24.在花盘、角铁上加工工件，为了避免旋转偏重而影响工件的加工精度，必须()。

(A)用平衡铁平衡(B)使转速不易过低(C)选大走刀量(D)选大吃刀深度

25.杠杆式卡规是属于()量仪的一种测量仪器。

(A)光学(B)气动

第四篇：《数控机床与编程》教学大纲

江西环境工程职业学院数控技术专业

《数控机床与编程》教学大纲

一、课程的性质、任务和学分

1、课程的性质

《数控机床与编程》是数控技术专业的一门重要的专业课。从数控机床结构原理、数控机床加工工艺和数控编程一体化的对不同的机床类型来进行分类、说明。本课程的任务是使学生熟悉数控机床的结构特点与工作原理，掌握数控机床的编程与操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D数控系统指令的应用。

2、学分和学时分配

共计76课时，其中理论课时60，实践课时16。

3、教学要求

理论教学应突出重点难点，充分利用教学模型、挂图、仿真来提高教学效果，注意培养学生的分析问题和解决问题的能力，充分利用现场教学的机会，增加学生对实践动手操作的机会。

二、课程的教学目标

（一）基本知识教学目标

1、制订数控加工的工艺方案。

2、熟悉数控车床的结构和工作原理。

3、熟悉数控铣床及镗铣类加工中心的结构和工作原理。

4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

（二）技能教学目标

通过理论与实训学习，学生应具备以下技能： 1）合理制订数控加工的工艺方案的基本能力；

2）合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量，具备手工编写中等复杂程度零件的 数控加工程序的初步能力；

3）能够运用仿真软件把程序进行校验，模拟加工过程。

（三）素质方面

养成严肃、认真的科学态度和良好的学习方法；培养科学的思维习惯和规范的操作意识； 培养发现问题、分析问题和解决问题的能力；培养归纳、总结的能力；培养创新思维意识； 培养敬业爱岗、勇于创业和团结协作的精神。

三、选用教材、实训指导书及参考资料

1、选用教材

饶军主编 《数控机床与编程》 西安电子科技大学出版社 2008

2、实训指导书

（1）谢小星 数控工艺培训教程(数控车部分)北京:清华大学出版社,2002（2）杨伟群 数控工艺培训教程(数控铣部分)北京:清华大学出版社,2002

3、参考资料

（1）宋小春主编 《数控车床编程与操作》 广州:广东经济出版社出版,2003（2）叶伯生主编 《计算机数控系统-原理、编程与操作》 武汉:华中理工大学,1999（3）顾京主编 《数控机床加工程序编制》 北京:机械工业出版社,1999（4）周宏甫

《数控技术》

广州:华南理工大学出版社，2003

四、教学内容和教学要求

第1章

概述

1、教学内容：数控机床的产生与发展，数控机床的定义、特点和分类，数控机床的组成及工作原理、数控机床的性能指标。

2、教学时数：12学时（含参观1学时）。

3、教学要求：了解数控机床的产生及发展；熟悉数控机床的定义、特点和分类。掌握数控机床的组成及工作原理，熟悉机床的性能指标等。

第2章

数控车床基础知识

1、教学内容：数控车床的基本组成及基本加工方法，数控车床的布局及特点，数控车床的传动及结构，数控机床的坐标系。

2、教学时数：6学时。

3、教学要求：了解数控车床基本组成，基本加工方法，布局，熟悉数控车床加工的特点，掌握数控机床的坐标系的设定原则。

第3章

数控车床加工工艺

1、教学内容：数控车床加工工艺内容、加工特点，数控车床加工工艺分析，数控车床的装夹和定位，数控车床的刀具及其选择。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：熟悉数控车床加工工艺内容、加工特点、能够对数控车床加工工艺进行分析；掌握选择刀具的方法，数控车床典型表面的车削工艺。

第4章

数控车床编程

1、教学内容：数控编程的基本概念，数空车床编程特点，车削编程的基本指令，车削编程的其它指令。

2、教学时数：14学时。

3、教学要求：了解程序编制的基本概念；熟悉编程的特点，基本功能指令及格式；掌握通用编程指令。

第五章

数控铣床及镗铣类加工中心的基础知识

1、教学内容：数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法，数控铣床及镗铣类加工中心的分类及布局、传动及结构、换刀装置、导轨等。

2、教学时数：8学时。

3、教学要求：了解数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法；熟悉其分类及布局、传动及结构；掌握分类及布局、传动及结构的工作原理。

第六章

数控铣床加工工艺

1、教学内容：数控铣削加工的工艺特点与内容、加工工艺分析、数控铣削零件的装夹和定位、刀具的选择等。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣削加工的工艺特点与内容，熟悉数控铣床加工工艺分析的过程及方法，掌握数控铣削零件的装夹和定位，熟悉数控铣削刀具的选择。

第七章

数控铣床及镗铣类加工中心编程

1、教学内容：数控铣及镗铣类加工中心编程的特点、数控铣及镗铣类加工中心的基本编程指令，孔加工固定循环指令。

2、教学时数：10学时。

3、教学要求：了解数控铣及镗铣类加工中心编程的特点，熟悉数控铣及镗铣类加工中心基本的编程指令，并结合数控车术指令学习，掌握数控铣及镗铣类加工中心孔加工固定循环指令的学习。

五、课程考核方式

考核方式 ：闭卷考试 + 作业考核 + 实验考核。

第五篇：数控机床编程英语

1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6）工件坐标原点（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。

7）机床零点（Machine zero）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（Reference Position）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转

所形成的轨迹。

18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。

21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。

22、22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。

26）指令码（Instruction Code)/机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。

27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号

28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。