《数控车削编程与操作训练》之G70、G71指令教案

第一篇：《数控车削编程与操作训练》之G70、G71指令教案

《数控车削编程与操作训练》

------G71、G70复合固定循环指令教案

授课章节： G71、G70复合固定循环指令 教学重点：G71、G70指令

教学难点：G71、G70指令格式、粗精加工轮廓定义 使用教材：《数控车削编程与操作训练》高等教育出版社、机械工程部《数控车削与编程》集体教案

一、复习旧识：

G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令 格式：

圆柱面车削循环：G90X(U)-----Z(W)-------F------；

圆锥面车削循环：G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------；

（各参数含义）

优点：对于加工余量较大的毛坯，刀具反复执行相同的动作，用G90指令简化了许多相同或相似的程序段，缩短了编程时间，提高了工作效率。

缺点：车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦。

如图1：(P33 例2—7)（请同学们思考用G90指令编写该零件的程序）

二、导入新课：

车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦，用G71、G70等复合循环指令更能简化编程，数控系统能自动地计算出加工路线和进给路线，控制机床自动完成工件的加工。

三、新课讲解：

1．分析G71、G70指令格式： A．G71 外圆粗车循环指令

指令格式：

G71 UΔd Re F S T ； G71 Pns Qnf UΔu WΔw；

式中：△d-背吃刀量；

e--退刀量；

ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

△u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； 2.分析与G90的区别：

G90粗车循环留X向余量，Z向不留余量；

G71外圆粗车循环X向、Z向均留余量，精加工与粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w余量。

图2-21外圆粗车循环

A为刀具循环起点;A’---B为精加工路线

B．G70 精加工循环指令

G70 P（ns）Q（nf）

3.教学难点分析：

分析G70、G71指令格式

G71 U（Δd）R（e）F S T ； ⑴

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）； ⑵ N（ns）．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．． ⑶

N（nf）．．．．．； G70 P（ns）Q（nf）； 【难点分散一】

由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G71的起点、终点相同，简称A点； 【难点分散二】

粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是X轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。4．示例讲解： 教材P33 例2—7（分析粗加工、精加工走刀路线）5．课堂练习：

P56 2.6（视学生掌握情况可再多作讲解）四．作业布置：

斯沃仿真练习：P56 2.6、2.7、2.8（将毛坯改为Φ60的棒料）五．课堂小结： 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

1.这些复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？ 2.G70指令的是怎么执行的？

3.这些复合循环指令各参数的含义是什么？

第二篇：数控车削编程与操作训练说课

我讲述的课程是《数控车削编程与操作训练》，这门课在中职数控专业教学计划中，是一门必修的专业课。

一、教材分析方面

首先，我们选定的教材是高等教育出版社出版的技能型紧缺人才培养培训系列教材。本书讲述的是BEIJING FANUC-0系统，这与我校的实习实训设备和仿真软件的系统相符，使学生学习的针对性更强。本课程的教育目标是：通过学习使学生掌握数控车削加工编程的工艺知识和编程知识，能灵活地对数控车床进行程序设计，使学生能够熟练的操作数控车床，技术能力达到中级工水平。此外，注重学生个人能力的培养和创新能力的提高。

其次，在本课时中我主要讲授成型面中复合圆弧面的加工。这一课时的内容在讲解的过程中，包含了外圆柱面、圆锥面、槽类和螺纹的加工，涵盖内容全面，讲授内容完整，重点、难点突出，是本课程中综合性较强的一个内容。本课时的教学目标是：使学生掌握成型面中复合圆弧面的加工编程方法和坐标点的计算方法，以及加工工艺的分析，刀具的选择，并能了解复合圆弧面的走刀路线。

再次，本教材的编程思路是力图以学生为主体，教材从内容到形式都立足于指导和帮助学生建立科学的、适合学生特点的学习方法，努力构建实践为主的课程形式，培养学生的创新精神和实践能力。

最后，本课时中教学的重点是加工工艺的分析，和加工路线的安排以及复合圆弧面坐标点的计算方法；难点在于加工路线的合理安排和复合圆弧面坐标点的计算方法和技巧。

二、学生状况方面

我所教的班级是联合办学普通班07级的学生，他们文化课基础较差，主要体现在数学运算能力教差，不会看坐标系；同时，他们的专业基础课程内容掌握不牢，主要体现在读图能力差，看不懂图纸和技术要求；缺乏普通车床实际加工操作的经验。不过，学生们的学习积极性很高，学习态度端正。因为他们是普通班的学生，今后所从事的工作以数控机床的操作工为主，所以，对于他们来说，主要的要求是能够看懂加工图纸，掌握数控车床的编程基础，具有编制和分析中等复杂零件的加工程序的能力和熟练操作机床的能力。本班学生学习水平均衡，差异较小，但仍存在学习能力较强的学生和较差的学生。针对这些问题，我主要采用学生之间互助的学习方式，“以快带慢”，和增加附加题，来满足能力强的学生。

三、教法指导方面

首先，本课时主要采用了项目教学法和启发性教学法相结合的方式。我将每一堂课的教学内容以一个项目的形式出现，首先让学生明确该堂课的任务，然后引导着学生分析完成该任务所需要的准备，比如，分析图纸，加工工艺分析等，然而，编程只是将分析的结果用程序语言编制出来而已。同时，整个项目的开展过程，模拟了在企业中加工一个工件的过程，使教学更联系实际。

其次，在本课时教学中采用多媒体教学、板书和仿真教学结合的方式。多媒体教学和板书的配合，一方面，可以将重点、难点突出，使学生能一目了然，教学目的明确；另一方面，缩短了了解内容的教学时间。仿真教学是我们数控专业教学特有的教学手段，通过仿真可以满足学生每人一台机床，加强了实践操作的环节，同时，也为实际操作机床奠定了坚实的基础。理论知识和仿真操作相结合，把单一的“听”课，转变为“听+看+做”，提高学生对知识的掌握程度。

四、学法指导方面

现在的中职学生学习被动，缺乏主动性。所以，我在教学过程中，建立学习共同体和合适的检查机制，与学生共同完成，或指导他们完成一个项目，由浅入深，激发学生学习的兴趣，并给予多的表扬和赞同。

五、教学程序设计方面

在本课时中，我主要讲解的是成型面复合圆弧的加工。从课程的完整性和讲述内容的全面性考虑，本堂课中除了讲述圆弧面的加工外，还增加了外圆柱面、圆锥面、槽和螺纹的加工。本课时主要由复习、新课讲解、仿真加工、检查、课程总结和安排作业六部分组成。在实际教学中安排的是2个课时来完成。

师生的互动贯穿了整个教学过程，主要以提问、讨论的方式进行，使学生参加到整个教学过程中，最后在学生独立操作仿真软件环节，一方面让学生独立操作，提高动手能力，另一方面通过仿真加工可以使学生检验自己对本堂课知识的掌握情况，也可以使教师掌握学生的学习情况。

对于本课时重点的处理方法主要采用“以旧带新”的方法，在原有知识的基础上进一步的加深，使知识内容成为体系，由浅入深。难点主要是复合圆弧面坐标点的计算，这一部分点的计算共同点很多，所以我主要讲解计算的技巧，使学生能够举一反三，掌握这一知识点。

在本课时教学中，主要应用的教学手段是在学生听课的过程中，加入用眼去看加工过程和走刀路线，最后又加入了学生动手仿真操作。这种“听+看+做”的方式，可以使学生对知识掌握的更加扎实，记忆的也更加深刻。

板书的设计，整个的教学过程我主要采用幻灯片和板书相结合的方式。在黑板上呈现的是整个教学内容的提纲，重点、难点问题的分析过程和讲解的过程。这样，课程的思路清晰，重点、难点突出，使学生一目了然，更容易接受。

第三篇：数控车削编程与技能训练的教学反思

数控车削编程与技能训练教学反思-----加快课程整合 推进一体化教学

[摘要] 教师、学生、教学内容和教学手段是构成教学过程的基本因素。职业院校生源素质参差不齐，双师型教师缺乏，教学手段单一，教学内容与现代生产实际脱节，这直接导致学生技能平均水平和综合素质不高，很难适应用人单位的要求。近年来我院实施的一体化的教学模式，就是为此而做的积极探索，取得了很好效果。

[关键词] 数控技术专业改革；一体化教学模式探索；实践教学

《数控车削编程与技能训练》主要讲述数控车床是按事先编制好的加工程序对零件进行自动加工的一种方法，是一门指导实践的理论课程。本文联系《数控车削编程与技能训练》的教学感受，从双师型教师的培养、教学内容的整合、教学手段的多样化等方面探讨一体化的教学模式。

一、推进一体化教学，首先要加快双师型教师的培养 教师是教学过程的主导，教育的关键在教师，有什么样的教师才能教出什么样的学生。技能教育最大的特点就是理论必须联系实践，教师是能否实行理实“一体化”教学的关键。

当前，一方面大学毕业的理论教师缺少操作经验，操作技能差，纸上谈兵，学生难理解；另一方面实习指导教师大都是留校生，没有企业工作的经历，更缺乏系统的专业理论，学习潜能不足，实习课题常常脱离生产实际，工艺陈旧，技能教学成了模仿操作，创新能力不强，这是最大的矛盾。“双师”型教师不是讲师和技师的简单相加，必须加快懂理论、会实践的“双师”型教师的培养，否则技能教育将面临双师型教师的断层问题。

要改变以前一体化教师全是由实习指导老师培养的单一渠道，可以把两者搭配进行一体化教学，这样两者形成互补，从而实现了师资的整合。一方面将参加技能大赛的选手送高校脱产系统学习理论，再到企业实践；另一方面把一些肯吃苦的青年大学生送到企业生产实践强化技能，放到实习岗位上。二、一体化的教学模式就是要实现教学内容全方位的整合 在多年从事专业理论教学中，常有一些知识点在多个不同的课程上都有详细的介绍，也有一些必学内容却讲得很简单，各学科相互联系、相互渗透，又自成体系，所以提出我课程整合的想法。课程整合是以各种任务进行驱动教学，使学生置身于提出问题、解决问题的动态过程中学习，面向工程、面向项目组织教学，利用信息技术、网络技术，把相关的知识和技能有机的结合在一起，实现了不同学科的整合，理论和实践的一体化。一体化教学就是要理论联系实践，知识体系模块化，教学内容工程化，从而实现方位的课程整合。

1、知识体系模块化，加快整合校本课程

我把《数控车削编程与技能训练》课程分成：数控车概述，数控车削加工工艺基础，数控车削编程基础知识，数控车床的维护和保养，数控车床的基本操作，简单轴类零件的加工，复合循环指令的应用，螺纹的编程于加工，利用子程序的编程于加工，外形轮廓的综合训练，内套、内腔类零件的编程于加工，非圆曲线零件的编程于加工，数控车工职业技能鉴定综合训练，精度的检验与调整共14个模块。现所选教材全书分九章，其中工艺规程设计、机械加工方法、数控加工与编程、电火化加工四章内容可与先修的车工工艺、机械制造工艺、数控加工与编程、特种加工等课程重合，需要删减，需要打破原有教材的知识体系重新整合成校本课程。另外课程在典型零件加工工艺时却都没有详细的工艺卡和工序卡的填写，对不同的加工方法切削用量的选择，工序尺寸的确定，零件的加工工艺、精度检验等方面很少提到，需增加相关内容，实现跨学科的设计、制造、装配全过程的整合。

2、直接面向工程、面向项目组织教学

该教材选用的典型零件图不是企业的生产图样，是真对国家职业技能鉴定标准去授课。真正实行校企合作，把教师送到企业，把企业的技该项目带回学校。直接面向工程、面向项目组织教学，用真正的零件，把他拆分下来，进行分类，选择典型零件详细介绍其加工工艺，接着再讨论零件的加工与装配顺序、方法，最后学习如何检验装配精度。

根据“企业定单”教学，把企业的具体零件的加工设计成教学项目，进行任务驱动教学，这样理论学习、技能训练与生产相结合，使学生掌握了工艺，了解了产品技术指标及其检验方法，真正实现了教学内容与企业要求零距离对接，适应了用人单位的需求。

引进企业的生产图纸、工艺作为我们的实习课题，同时可分年级分工种分技能水平完成零件的不同工序，这方面可以把教师的浮动工资与项目的合格率挂钩，这也避免了实习材料的浪费，实现了校与企的双赢。

3、知识、技能教学与思想品德教育相结合

我院的培养目标是将一个文化基础相对薄弱的初、高中毕业生培养成技能过硬、理论扎实、品行端正的高素质技能人才。教学时既要重视技能训练，更要注重人的文明行为习惯的培养，还要加强学生的诚信教育、吃苦精神。比如：结合工艺规程制定的基本原则培养学生的质量意识、效率意识、成本意识；联系模具的高精度，谈专业对员工的要求。

三、推进一体化教学，就是要教学手段现代化，教学方法多样化

要走进企业，利用企业的设备和加工现场制作出生动形象的影像资源，把一些操作过程、内部的结构及工作原理制作成图文并茂的多媒体课件，这样内容丰富、跨越时空、互动性好，刺激多种感官，激发了学生的兴趣，从而获得好的学习效果。随着各班级多媒体投影仪的到位，为教学手段现代化打下基础，也缓解了一些资源特别是实习工位不足的矛盾。应制定奖励制度，鼓励教师制作优良的多媒体课件，与课时金挂钩，每年进行优秀课件的评比，逐渐形成各专业的教学资源库。要充分应用现代的教育手段，更要充分应用传统的讲练结合法、演示法、讨论法、实习法等多种教学方法。

当然，实施课程整合是一个量大面广的工作，教学资源的采集、处理，教学方法的确定，教学过程设计和课件的制作等，都需要我们认真研究学科特点，落实具体的项目和任务驱动教学，形成教案。从教师、教学内容和教学手段几方面入手，加快课程整合和双师型教师的培养，完善校企合作机制，改革创新、大胆突破，推进一体化教学。

参考文献、赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南，清华大学出版社。、周晓伟，王士南.对机电类专业一体化教学改革的认识[J].职业教育研究，2005（5）。、钟凯彬.理实一体化教学的误区[J]，中国培训，2005（5）。

4、黄华，数控数控车削编程与加工技术，机械工业出版社，2008.7。

5、谢晓红，数控数控车削编程与加工技术，电子工业出版社，2005.4.

第四篇：数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9）清理切削屑。

第五篇：数控铣床与编程操作说课稿

北川羌族自治县七一职业中学

课程名称：《数控铣床编程与操作》课程性质：专业课

知 识 点：

授课专业：数控专业

说课教师：姜安乐

说 课 稿数控铣床MDI操作及对刀

说课程

《数控铣床编程与操作》说课稿

一、课程分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。本课程是数控技术专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟悉数控铣床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及基本操作加工技能。

二、教学目的与要求

1．课程目的通过本课程的教学，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床的编程与操作技能，为以后的实际工作奠定基础。

2．能力培养要求

通过《数控铣床编程与操作》课程的学习，应使学生具备如下能力：

（1）具备常见数控系统的数控铣床的编程技能

能根据常见数控铣床的编程手册，编制中等复杂零件的数控铣床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工工种的中级/四级要求。

（2）具备常见数控系统铣床的操作技能

熟悉常见数控铣床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；能根据数控铣床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等铣床操作技能。

（3）吸收新知识、掌握新技术的能力

能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习，掌握、应用新技术。

三、教学方法

1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；

2．为提高课程教学效果，课程大部分内容应在多媒体教室和数控实训基地实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。

四、学习方法

本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。

说章节

《数控铣床MDI操作及对刀》说课稿

一、教材及重难点分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所使用的是机械工业出版社朱明松主编——《数控铣床编程与操作项目教程》。《数控铣床MDI操作及对刀》是《数控铣床编程与操作》中第模块1第课题5中的内容。在本节课之前，已经介绍了数控铣床的基础知识、面板功能、手动操作及程序的输入，学生已经熟悉了数控铣床，能够进行一些常规操作，但是还不能通过程序来控制机床正确运动，数控操作工的主要目的就是要运用指令代码，正确控制机床运动，要能准确的控制机床的位移，就必须通过对刀操作来完成，所以对刀操作是学习数控专业中非常重要的一个知识，对刀操作直接影响到零件的加工精度，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位。同时，此内容又是课程后面即将学习习近平面图形加工的基础，因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。

作为一名即将实习的数控专业的学生，数控编程及数控铣床操作是其必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控铣床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑到数控铣床MDI操作及对刀在数控铣床操作过程中，是必不可少的环节，结合教学过程中要突出的实用性，故指定以下教学目标：

教学目标：

认知目标：

掌握建立工件坐标系的目的，可设定的零点偏置指令。

能力目标：掌握MDI操作方法，数控铣床对刀方法及验证方法。

情感目标：激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：1.对刀步骤繁琐较多，大多数同学一时半会记不住；2.看到别人操作的时候感觉很容易，一旦自己动手时就不知道从何下手。针对这些情况，指定以下重难点：

教学重点：数控铣床试切法对刀的步骤的验证方法。

教学难点：数控铣床对刀步骤

在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。

二、教法阐述

以学生为核心，充分发挥学生自主创新的能力，调动的学生的积极性，变被动接受位主动获取，是教学的宗旨，本着这个主导思想同时结合本课内容的特点，本课将采取 “比较发现法”、“任务驱动法”、“仿真教学法”等教学方法。

比较发现法：将前一节介绍过的手动操作与本节课的通过MDI方式下程序控制机床相比较，使学生从中发现MDI操作的优点，激发学生对新知识的探索兴趣，这是采用本发的主要目的。

任务驱动法：在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。例如：在介绍对刀方法时，教师只讲解一个其中一个角落点的对刀方法，而后提要求学生在课堂上自己完成其他三个角落点的对刀，加深学生对于对刀的记忆和灵活的运用。

仿真教学法：根据数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于数控铣床的对刀操作，单凭课件和方法原理讲解是无法展现的，由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。

以上教学方法将贯穿于整个教学过程中，以期待能够帮助学生快速、正确的理解教学内容。

三、学法指导

建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力，例如：要求学生自行总结用对刀的操作步骤，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映能看懂老师的操作步骤，自己不会操作的问题，可以将学生分为5人一组，自由选择角落点，分组讨论操作完成，然后由每组推选一人上台将其操作过程用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。

四、教学准备

多媒体教室、自制多媒体课件、宇龙数控仿真软件一套。

五、教学过程

整个教学过程时间安排如下：

复习与新课的引入：5分钟

新知识讲授：12分钟

课堂实践：18分钟

课后小结：3分钟

布置作业：2分钟

这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。

1.复习及新知识的引入

首先复习上节课所讲解的数控铣床手动操作与试切，让学生到台上操作仿真

软件，接着随便在MDI方式输入一个程序，运行程序，刀具没有移动到我们所需要的位置，提问为什么会出现这种状况，没有按照我们的意愿去移动呢？激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容数控铣床的对刀。

2.新知识的讲授

教材在编写时的顺序是：先介绍工件坐标系的概念，其次介绍循设定零点偏置的指令，再是对刀的操作步骤，最后介绍对刀的检验方法，这样学生不容易记忆，根据本次课的教学目标及重难点的要求，将安排教学如下：

A由于工件坐标系我们在专门学习编程的时候已经重点介绍过工件坐标系的选择及作用了，这里就不急于介绍工件坐标系，先快速的对刀一次，再次运行刚才那个程序，让学生观察此时的结果如何。通过分析，说明对刀的重要性。

B接着通过仿真软件演示对刀的步骤，老师讲解一步，让学生在自己在仿真软件上做一步，直到完成对刀操作。

C然后在黑板上讲解工件坐标系的概念，坐标系偏置指令，写出对刀的检验的程序。

3.课堂实践

在讲解完前面内容后，提出任务，要求学生在仿真软件上完成剩余角落点的对刀，从而总结出对刀的具体步骤，对好刀后，接着把写好的校验程序在MDI方式下运行，看看对刀是否正确，增加学生的兴趣。最后补充书本上没有的重要内容。

4.课后小结

利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：我们工件坐标系设置在方形工件中心时该如何对刀呢？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。

5.布置作业

1）CNC铣床坐标系的规定？

2）为什么要对刀？

3）对刀的方法及步骤？

六、板书设计

一、对刀操作步骤：

1、准备工作

2、试切

3、数据输入

二、工件坐标系

三、MDI手动输入操作

四、“对刀”校验

输入M03S500;G54 G01 X0 Y0 Z10 F100;