重庆科创职业技术学院数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

第一篇：重庆科创职业技术学院数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲

一、本课程的性质、地位和作用

本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

二、本课程的教学目的和要求

目的：

使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

(一)知识教学目标

（1）全面掌握数控技术的基本知识和数控原理；

（2）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）加工程序的编写方法；

（3）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作；

（4）熟练掌握数控铣床（加工中心）的维修知识；

（5）熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制。

(二)能力培养目标

（1）会编写各种数控铣床（加工中心）的加工程序；

（2）会操作各种数控铣床（加工中心）加工机床；

（3）能对各种数控加工铣床（加工中心）进行故障诊断；

（4）能够维修各种数控加工铣床（加工中心）；

（5）能够编写数控加铣床（加工中心）工工艺。

要求：

１． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； ２． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； ３． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； ５．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； ６． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

7、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

三、本课程的相关课程

《工程力学》、《机械制图》、《金工实习》等课程。

四、课程内容及学时分配

五、实践环节的要求

l．数控加工编程实验（数控铣床（加工中心）的调整、手工编程及加工实验、图形自动编程实验）

2．数控铣床（加工中心）操作实训２周实验目的：学生在掌握课程基本内容的基础上，通过实验进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。

实验要求：了解数控铣床（加工中心）的组成及各部件的功能，编制铣床（加工中心）零件加工程序，进行现场验证。用图形交互的方式编制平面轮廓加工的数控程序，学习正确使用数控机械。通过实验培养学生运用所学理论解决实际问题的能力，以及撰写实验报告的能力。

六、作业要求

每周布置和收交作业，作业成绩（平时作业＋课堂讨论）占本课程总成绩的20~30%。

巩固和加强理解所学的基本概念和基本理论知识,锻炼学生独立思考，独立分析问题和解决问题的能力。

七、考核方式及成绩构成考核方式：闭卷考试，笔答，成绩按平时成绩占30%、考试成绩占70%考核，百分制。

八、教材与主要教学参考书目

教材：

《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》黄道夜主编 合肥工业大学出版

社

参考书目：

1、西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995

3、《数控加工编程及操作》 顾京主编 高等教育出版社

九、教学内容

第1章数控铣床概述 第1节 数控铣床分类 第2节 数控铣床的组成 第3节 数控铣床的机械结构 第2章数控铣削加工的工艺分析 第1节 数控加工工艺设汁的内容第2节 数控加工工艺设汁的过程 第3章数控铣床编程基础

第1节 数控铣削编程的内容与方法 第2节 零件加工程序的结构与格式第3节 数控系统的功能 第4节 坐标系统 第5节 基本编程方法

第6节 数控铣削编程图形的数学处理 第7节 数控铣床编程要点

第4章数控铣床基本操作技术

第1节 按键设定从显示器面板 第2节 数控铣床操作方法

第3节 确定刀具与工件的相对位置(对刀)第5章 铣削加工编程实例

第1节平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制 第2节 壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制第6章 数控铣床安装、调试、验收和使用要求

第1节 数控铣床的安装 第2节 数控铣床的调试 第3节 数控铣床的验收 第4节 数控铣床的使用要求 第7章加工中心概述

第1节 加工中心的功能及特点 第2节 加工中心的分类和结构 第3节 加工中心的加工对象 第8章加工中心的程序编制

第1节 数控编程慨述 第2节 加工中心的数控编程 第3节 常用G代码及其他辅助代码 第4节 FANUC系统固定循环功能 第9章加工中心的程序编制实例与操作技术

第1节 零件的程序编制实例 第2节 加工中心的操作技术 第3节手工加工零件 第10章加工中心的维修与维护 第1节 概念

第2节 加工中心故障诊断 第3节 数控加工中心的维修 第3节 典型数控机床维修方法

第4节 数控机床中几种无报警故障的修理

第二篇：数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲

一、说明

1．本课程的性质和内容

本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

2、本课程的任务和要求：

任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：

（１）． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；

（２）． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；

（３）． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；

（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；

（5）． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题

本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。

二、课程内容及学时分配

三、课程内容及要求

模块一数控编程基础 教学要求：

1．使学生建立数控编程的基本概念 2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；

3．掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。教学内容：

1-1 数机床坐标系的确定原则1-2 数控机床的功能，程序的格式1-3 数控机床的刀补及编程规则1-4 数控加工的工艺处理及工艺设计 教学建议：

1． 对于机床的坐标系，编程规则要做详细的讲解

2． 在教学过程中可带学生下车间进行现场参观与讲解，这样较果

更好。

模块二刀具补偿 教学要求：

1．掌握刀补的建立步骤2．掌握刀补的应用 教学内容：

1．刀补建立的三个步骤2．刀补的应用 教学建议：

刀具补偿是数控铣床手工编程中比较难以掌握的一个问题，因此，在教学中要向学生讲清楚刀补的原理，使学生从根本上了解刀补的执行路径，这样才能准确的控制刀具的路线。

模块三子程序的应用 教学要求：

掌握好子程序的分层加工及多工位加工的编程方法。教学内容：

1．子程序的调用方法2．子程序的应用 教学建议：

在教学中可采用对比法，即不用子程序时与使用子程序时的区别，在初次接触时可以使用一个简单的程序修改成主程序与子程序，从而让学生了解这其中的区别。

模块四循环指令 教学要求：

1．掌握循环指令的格式及应用2．了解循环指令的动作方式 教学内容：

1．循环指令的格式

2．钻孔、镗孔、攻牙的指令格式及应用 教学建议：

孔中工在手工编程中使用的比较的多，在讲解孔加工循环指令时，要从孔加工的步骤入手，全后详细的分析每一条孔加工指令的特点，找出他们的共性与不同，便于学生理解。模块五综合加工 教学要求：

掌握各种不同类型的零件的程序编制方法及加工方法。教学内容：

1． 型腔的编程及加工 2． 轮廓的编程及加工 3． 箱体的编程及加工 教学建议：

在教学中，主要以实例为主，教师先讲解一实例，讲解时主要以编程思路为主，重点进行工艺分析，多让学生动手编程，多作学生作业分析。模块六提高与自动编程 教学要求：

1． 掌握数控编程中的坐标变换指令 2． 掌握零点偏置与转移加工 3． 了解宏程序的使用

教学内容：

1． 常用坐标变换指令 2． 宏程序的应用 教学建议：

在学生学好前面编程的基础上，鼓励学生向更深的方向学习。考虑到学生的接受能力，此内容以简单易懂为主，不宜深入讲解。模块七加工方法 教学要求：

要求学生能对在加工过程中出现的一些情况进行处理。教学内容：

1． 加工过程的控制 2． 加工质量的控制 教学建议：

此模块讲解应结合实际，可将学生平时实习过程中出现的一些问题进行总结归纳。

第三篇：重庆科创职业技术学院教学大纲格式

钳工技能（机械类）实训教学大纲

所涉及课程名称：钳工实训

学时数：学时

学分：分（16学时为1分）

适用专业及层次：机电数控技术、机械设计制造及自动化、模具设计制造技术、机电自动化、机电制造、机电模具

一、实训目标

1、熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、正确认识钳工在机械制造及设备维修中的作用。

3、正确使用钳工常用的工具、夹具、量具、刃具。

4、掌握钳工主要工艺、工序（锯、锉、錾、划线、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作。

5、掌握机器、部件装配和拆卸的正确流程和方法。

二、实训的基本要求

1、通过钳工实训使学生基本掌握正确使用钳工常用的工具、夹具、量具、刃具。

2、初步掌握钳工基本操作的理论知识和实际操作技能.三、实训内容安排。（完成90°角尺和工艺榔头的制作）

1、强调安全操作规程、明确钳工的工作和目的。（2节）

2、熟悉并正确使用钳工常用的工具、夹具、量具、刃具。（2节）

3、使用台钳和钢锯熟练正确备料。（2节）

4、在工作平台上用钢板尺、划针、高度划线游标尺划线。（2节）

5、使用台钳、锉刀锉削平面，达到平面度要求。（2节）

6、钻孔、攻丝、套丝(2节)

7、制作90度角尺（10节）

8、制作方头手锤（18节）

9、凸凹件锉配(18节)

10、实作平键、钩键。（6节）

四、考试内容。（图纸附后）

90°角尺

1、锯弓下料。（10分）

2、毛坯划线。（10分）

3、锉削零件各个平面。（30分）

4、锉削内外90°及各部尺寸(40分)

5、安全文明操作。（10分）

五、实训方式

教师讲解和学生独立操作相结合六、时间安排

课余时间

七、推荐参考书

《金工实训指导书》

大纲制定者：大纲校对者：

大纲审核者：制定日期：

普通车床实训教学大纲

所涉及课程名称：普车实训

学时数：学时

学分：学分（16学时为1分）

适用专业及层次：机电数控技术、机械设计制造及自动化、模具设计制造技术、机电自动化、机电制造、机电模具

一、实训目的1、了解车工安全文明操作规程

2、掌握车工基础知识（如编写加工工艺、刀具刃磨等）

3、独立制造完成各种零件产品（根据专业层次不同安排相应难易程度的零件）

4、完成机械组合轴毛坯加工和精加工（本科）

5、完成机械组合轴毛坯加工（专科、中专）

二、实训的基本要求

1、有一定的数学或几何基础，能看懂简单图形、工艺

2、能严格遵守实验室的各项规章制度

三、实训内容（完成机械组合轴的加工）

1、安全知识、机床结构（2学时）

2、刀具、量具、公差等的讲解，刀具的刃磨（4学时）

3、台阶轴（4学时）

4、圆弧台阶轴（4学时）

5、锥度轴（4学时）

6、机械螺栓（6学时）

7、梯形螺纹加工（4学时）

8、机械组合轴（12学时）

四、实训方式

实验教师讲授、演示方法/工艺，学生独立操作

五、时间安排

周一至周五正常行课时间

六、考核内容和方法（图纸附后）

机械组合轴加工

1、外圆及长度尺寸的加工及测量（20分）

2、圆弧形状精度加工及检验（10分）

3、螺纹精度加工及检验（20分）

4、锥度、切槽加工及检验（20分）

5、内孔加工及检验（20分）

6、安全文明操作（10分）

七、推荐参考书

《车工工艺学》、《金工实训》

八、其他需说明的零件图纸详见普车实验室实训计划

大纲制定者：大纲校对者：

大纲审核者：制定日期：

数控车床编程及加工实训教学大纲

所涉及课程名称：数控车床实训

学时数：学时

学分：分（16学时为1分）

适用专业及层次：机电数控技术、机械设计制造及自动化、模具设计制造技术、机电自动化、机电制造、机电模具

一、实训目标

1、严格遵守安全操作规程；熟悉数控车床原理，结构，功能。

2、掌握数控车床编程相关工艺知识。

3、正确运用GSK980T和HNC-21T数控车床G功能指令。

4、正确运用GSK980T和HNC-21T数控车床M、S、T、F功能指令。

5、综合编程并由程序控制车削出合格零件。（根据专业层次不同安排相应难易程度的零件）

6、完成工艺花瓶和内外配合件加工（本科）

7、完成工艺花瓶加工（专科、中专）

二、实训的基本要求

1、熟悉数控车床的原理,结构,及功能.2、掌握GSK980T和HNC-21T数控车床的操作及编程.三、实训内容。（图纸附后）（完成工艺花瓶和内外配合件加工）

1、安全教育，数控车床原理、结构、功能（2节）

2、GSK980T和HNC-21T数控车床操作面板。（4节）

3、运用手动、手轮方式操纵机床及坐标系的建立.（4节）

4、熟悉程序的结构,程序的新建及保存.（2节）

5、数控车床中各种不同刀具的安装方法.(2节)

6、GSK980T和HNC-21T数控车床G功能指令理解、验证。（16节）

7、GSK980T和HNC-21T数控车床M、S、T、F功能指令理解、验证。（6节）

8、结合工艺、综合编程、自动运行加工零件（28节）

四、考试内容

工艺花瓶和内外配合件加工

1、安全文明操作。（10分）

2、正确的装夹工件及找正.(10分)

3、正确对刀、设定工件坐标系及刀补。（20分）

4、制定出合理的加工工艺并正确编写程序。（30分）

5、加工工件达到图纸精度要求。（20分）

6、能正确的安装各种不同的刀具。（10分）

五、实训方式

教师讲解和学生独立操作相结合六、时间安排

课余时间

七、推荐参考书：

《数控车床编程》

大纲制定者：大纲校对者：

大纲审核者：制定日期：

第四篇：数控铣床编程与操作实验报告

实验四数控铣床编程与操作实验报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的二、实验仪器与设备

三、实验内容简述

1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

4、数控铣床的手工编程步骤

1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

3）选择刀具。

4）确定切削用量。

5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

5、数控铣床的操作

1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

2）写出回零操作过程。

3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

6）写出自动加工操作过程。

7）加工完毕，取下工件检验。

8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

9）清理切削屑。

第五篇：《数控铣床编程与操作》说课稿

《数控铣工编程与操作》课程说课稿

各位评委、各位专家：

我是岳阳职业技术学院院级《数控铣床编程与操作》精品课程负责人，就该课程建设情况向大家汇报：

第一部分 ：整体设计

一、课程定位

《数控铣床编程与操作》是数控技术专业的一门专业技术主干课程。

1、定位

我院数控技术专业面向数控加工设备使用企业培养从事数控机床编程、操作与维护的中、高级数控机床操作工、数控机床编程员。

2、本课程的前期与后续课程：

在专业课程体系中，《数控铣工编程与操作》按双证融通模式设计，在《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与装备》、《金属切削原理与刀具》、《金工实习》等课程之后实施教学，数控铣床操作工（中级）技能证书考证培训融入课程，也作为《数控铣综合实训》等课程的前导课程。

3、培养目标：

课程主要培养学生的数控铣床操作、编程能力，熟悉数控机床的组成、工作原理和分类方法。掌握数控铣床编程的步骤、方法、特点及应用场合。培养学生工作执行、工作组织、团队协作等能力。

二、课程设计

1、以职业工作过程构建课程学习领域

按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域，根据行动领域确定零件的数控编程、数控铣床的操

作与加工学习领域，根据学习领域确定数控铣床基本操作、平面图形加工、孔加工、轮廓加工、凹槽加工、零件综合加工六个学习情境。学习情境设计遵循从易到难，从简单到复杂的原则。

2、课程设计理念与思想

设计理念

课程贯彻校企合作、工学结合的职业教育课程理念。课程的项目源自学院现代制造技术创业园湖南鑫和股份有限公司的产品加工。（产品图）

设计思路

1、以“口罩机”为主线设计课程

2、在实施项目课程教学模式的前提下，以学生为主体，实行过程考核，明确给出考核评分标准，过程考核与期末总评成绩挂钩，促使学生努力学习。

3、课程总体采用项目教学，通过学生合作教学项目，培养团队合作精神。在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

三、内容选取

1、根据数控铣床操作工国家职业技能鉴定中级标准要求来确定课程培养的技能点、知识点和职业素质能力要点

2、与企业联合开发的教学项目。

模拟企业的分工制，突出职业岗位活动的学习情境设计，以岗位活动的工作过程为依据，组织项目活动的步骤流程，以此来实地模拟真实的职业活动，达到职业能力的培养目标。

6个工作项目，每个项目有几个工作任务。

四、课程考核

项目一——项目五，每个项目占课程的10%，项目六为综合项目，占

20%，技能考证占30%。

五、课程特色与效果

1、课程开发校企合作，依托现代制造技术创业园，与企业共同开发项目、共同实施项目教学，学生在学习过程中参与产品的加工。

2、课程与技能考证培训相结合，中级取证率100%，高级取证率10%。

3、课程与竞赛培训相结合，我院学生2009年在全国职业院校技能比赛中，获三等奖。今年11月在湖南省数控技能竞赛中分别获得数控铣第二名、加工中心第四名。

第二部分 ：教学实施

下面就工学结合项目：剪刀滑板的槽加工进行教学单元设计（课时：4）

剪刀滑板是口罩机上的一个零件

本次课为项目五中的凹槽加工中的一个任务。

一、教材分析

课程团队编写了《数控铣床编程与操作》校本教材。本次课的实施以鑫和公司口罩机的零件之一——剪刀滑板为载体开发的教学项目。

二、学情分析

本次课的教学：共有3台数控铣（2台华中系统，1台法兰克系统），1台加工中心（华中系统）。学生32人，分2批教学，每批16人，每组4人，每组1个组长。在学习本门课程之前，学生具有普通铣床加工的操作技能。

三、本节课的教学目标：

1、知识目标：

 掌握局部坐标系的概念；子程序的应用、坐标轴偏移指令、槽加工工艺的制定方法。

2、能力目标：

 会选择合适的铣刀

 会铣削各种槽,并能控制其尺寸. 能按图纸要求,完成工件

3、素质目标

让学生体验团队协作的力量，成功的喜悦，从而能培养学生团队合作的意识。

教学方法：项目教学法、分组讨论法、职业活动导向教学法、展示法、示范法等。

四、教学实施

1、（课前）老师拿出图纸，交代任务----加工剪刀滑板的槽，此零件为口罩机上的一个零件

要求学生在课前完成此零件在普通铣床上加工的工艺卡

2、填写工艺卡

学生在课前利用学院图书馆的图书资源

网络资源查阅资料

咨询现代制造技术创业园的技术专家，提取经验，广泛地收集信息，分组讨论，根据我院中央财政支持的数控实训基地的设备情况，填写加工工艺卡。

3、展示工艺卡

学生展示工艺卡，并进行讲解

老师对每组的工艺卡进行点评

学生综合各组的优点及老师的点评，完善工艺卡

4、老师（利用多媒体教学）讲授知识点：凹槽加工编程方法与工艺，子程序的编写的调用，操作安全要点、加工方法。

学生：将所学知识点融合到工作任务中，在原有的工艺卡的基础上，制订数控铣床加工的工艺卡。

5、完善工艺卡，分组编写程序，利用教学资源宇龙仿真软件进行仿真。老师：观察和记录小组工作情况，并解答学生工作时提出的问题。

6、教师演示

老师：演示操作过程

学生：观察和记录工作过程

7、工艺准备，开始操作加工

老师：观察和记录小组工作情况，处理紧急突发事件。

学生：操作机床，加工产品

8、检验，现场清理，设备维护等

学生自检，同学互检工件，工量卡具入库，环境卫生、废物处理

老师检验工件

9、总结，评价，作业布置

老师：对产品不合格地方进行分析，点评，总结，给出成绩

布置下一个工作任务。

整个教学过程是：下达任务-收集资料填写工工艺卡-展示工艺卡-讲授知识点-编程、仿真-教师示范-准备、加工-检验、现场清理-总结、评价。

我的说课完毕。