第一篇：加工中心操作培训教学目的 我校自有Fanuc数控铣床
加工中心操作培训教学目的 我校自有Fanuc数控铣床、Fanuc数控加工中心供学员学习，我校并对外承接模具制造、产品生产等业务，学员在学习期间可参与实际生产，真正做到理论与实际相结合。本专业学员一般花一个月左右便可学会，能够完全胜任在企业中从事加工中心、数控铣床等数控机床的操作和手动编程，能够满足一般的机械零件的钻、铣、镗等加工。对于基础差或零基础的学员，延长半个月左右，能够完全掌握此项技术。本专业学员学会为止，不限时间。
加工中心培训 数控铣床培训（操作+手动编程）招生对象：高中及高中以上学历，年满16周岁，男女不限培训周期：2个月 随到随学 学会为止 学费：2500元 杭州萧山前程数控培训学校 0571-56126444就业方向：长三角（江苏、上海、浙江）一带机械加工企业、模具制造企业参考待遇：点击了解数控技术就业前景！所学内容基础理论知识课时安排：二个月
《机械识图》目标：掌握零件图的读图，读懂各标准符号意义及加工检验方法《机械基础》目标：认识常用的机械传动，各种加工方法，学会正确使用量具。《金属材料》目标：认识各种常用的金属材料，材料的性能和加工方法，各种热处理知识《铣削技术》目标：认识各种铣削工艺与方法，能正确安工步，懂加工中心夹具设计《加工中心操作》目标：掌握加工中心手动操作、手轮操作、加工中心对刀、程序的编辑、自动运行控制等
《加工中心编程》目标：掌握各种程序代码的应用，根据图纸要求，编写出正确的加工中心程序
《机械工人职业素质》目标：提高学员的职业素质，培养学员成为高素质的现代数控技工
校内实训课时安排：一个月
《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键铣刀、三齿立铣刀、钻头等刀具《机床管理》目标：正确操作加工中心，加工中心进行日常保养与维修、事故处理
《实际加工训练》目标：根据图纸要求，在一给定的时间范围内加工出合格的零件
自动编程培训什么是CNC加工中心自动编程
自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。自动编程是目前数控技术当中最为先进的技术。
CNC加工中心自动编程
招生对象：高中及高中以上学历，年满16周岁，男女不限 培训周期：4个月 开班时间：随到随学，学会为止 学费：5500元
培 训 地：杭州萧山校区就业方向：点击了解数控技术就业前景！
CNC加工中心自动编程专业课程安排学习本课程学员需要有数控铣/加工中心操作知识。
无数控铣床或加工中心操作能力者，建议CNC加工中心自动编程与数控铣加工中心操机一起学。
所学内容 Cimatron造型部分课时安排：一个月《Cimatron二维CAD出图》 目标：绘制一般二维图型、图纸
《Cimatron三维线框造型》 目标：根据图纸造型正确的产品三维图形《Cimatron三维曲面造型》 目标：绘制各种曲面，维制复杂三维图形
Cimatron自动编程部分课时安排：一个月
《产品、模具三维图形补面》目标：修补三维图形补面、安全面、加工辅助面等
《Cimatron二维、三维刀路》目标：掌握各类产品、模具、电极等工件的CNC程序制作
《模具编程加工工艺》目标：模具开粗、精加工，拆电极，补面，铣削加工工艺Cimatron后处理》 目标：修改、拼接CNC程序，加工过程中拆解程序加工中心操机课时安排：一个月
《加工中心机床操作》目标：工件装夹、分中、对刀、程序输入等机床操作《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键槽刀、三齿立铣刀、球头刀等刀具
《复杂产品、模具加工》目标：进行实际铣削，掌握进给速度控制、刀具磨损监控等技术
工中心培训
加工中心培训（包括数控铣床培训）加工中心培训专业是我校的重点专业，我校聘请中国模具之乡的加工中心、数控铣床、数控精雕的模具编程师傅担当本专业主教。我校自有Fanuc数控铣床、Fanuc数控加工中心供学员学习，我校并对外承接模具制造、产品生产等业务，学员在学习期间可参与实际生产，真正做到理论与实际相结合。本加工中心培训的学员一般花三个月左右便可学会，能够完全胜任在企业中从事加工中心、数控铣床等数控机床的操作和编程，以及模具的自动编程（数控电脑编程）。对于基础差或零基础的学员，延长一个月左右，能够完全掌握此项技术。本专业学员学会为止，不限时间。
加工中心培训(包括加工中心、数控铣床培训)(包括自动编程)招生对象：年满16周岁，男女不限 培训周期：三至四个月，随到随学,学会为止
学费：4500元杭州萧山前程数控学校 电话：0571-5612644
4点击了解数控技术就业前景！参考待遇：从事数控铣床或加工中心操机编程，待遇一般以固定工资＋提成形式，参考月薪在2000-5000之间。
加工中心专业课程安排加工中心专业课程安排专业课程安排针对零基础学员，从机械入门开始到最后加工中心实际操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，保证每位学员学到真技术、新技术。
所学内容加工中心理论培训部分课时安排：两周《铣削技术》目标：认识各种铣削工艺与方法，能正确安排工步，懂加工中心夹具设计
《加工中心编程》目标：掌握各种程序代码的应用，根据图纸要求，编写出正确的加工中心程序
加工中心实训部分课时安排：两周《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键铣刀、三齿立铣刀、钻头等刀具《加工中心操作》目标：掌握加工中心手动操作、手轮操作、加工中心对刀、程序的编辑、自动运行控制等《机床管理》目标：正确操作加工中心，加工中心进行日常保养与维修、事故处理《实际加工训练》目标：根据图纸要求，在一给定的时间范围内加工出合格的零件
Cimatron造型部分课时安排：一个月
《Cimatron二维CAD出图》 目标：绘制一般二维图型、图纸《Cimatron三维线框造型》 目标：根据图纸造型正确的产品三维图形
《Cimatron三维曲面造型》 目标：绘制各种曲面，维制复杂三维图形
Cimatron自动编程部分课时安排：一个月
《产品、模具三维图形补面》 目标：修补三维图形补面、安全面、加工辅助面等《Cimatron二维、三维刀路》 目标：掌握各类产品、模具、电极等工件的CNC程序制作《模具编程加工工艺》目标：模具开粗、精加工，拆电极，补面，铣削加工工艺《Cimatron后处理》目标：修改、拼接CNC程序，加工过程中拆解程序加工中心操机课时安排：一个月
《加工中心机床操作》目标：工件装夹、分中、对刀、程序输入等机床操作《刀具刃磨》目标：学会手磨两齿键槽刀、三齿立铣刀、球头刀等刀具
《复杂产品、模具加工》目标：进行实际铣削，掌握进给速度控制、刀具磨损监控等技术
《数控程序后处理》目标：掌握后处理方法，以及在运行过程中对程序的重新删除、编辑
数控车床培训数控专业：数控车床培训什么是数控车床？ 数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴转速的转向，和自动换刀系统，使能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。因此，数控车床是目前使用较为广泛的机床。数控车床培训招生对象：初中及初中以上学历，年满16周岁，男女不限培训周期：2个月，随到随学，学会为止学费：2500元联系电话：0571-56126444 就业方向：长三角（江苏、上海、浙江）一带机械加工企业参考待遇：点击了解数控技术就业前景！
数控车床专业课程安排数控车床专业课程安排针对零基础学员，从机械入门开始到最后数控车床实际操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，由两至三名教师全程带领。
所学内容《机械工人识图》目标：掌握一般三视图、零件图的读图《公差与配合》 目标：掌握常用公差标注的意义，及加工方法
《车削基础》 目标：掌握各种车削刀具的使用方法及刃磨、各种材料的切削、常用的切削方法《测量技术》目标：掌握游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具的使用方法及读数，实际测量《数控车床编程》目标：数控车床的各种G指令、T、F、M代码等使用方法，多种类型零件的编程
《数控车床操作》目标：数控车床的对刀方法、程序输入、日常保养、事故处理《实际车削训练》目标：根据图纸要求，在一给定的时间范围内加工出合格的零件 数控机床维修培训（数控维修培训）我校拥有一支强大的数控机床维修工程师队伍，日常对外承接各类数控机床维修、大修、数控改造等业务，业务遍及长三角各大中小城市。我校与多家数控机床厂家合作，帮助企业解决维修工程师紧缺问题，开设数控机床维修专业，我校聘请数控机床维修方面的大师傅担当本专业主教。本专业学员一般花六个月左右便可学会，能够完全胜任在企业中从事数控车床、加工中心、数控铣床等数控机床的日常维修工作，以及对外承接各类数控机床的维修任务。对于基础差或零基础的学员，延长一个月左右，能够完全掌握此项技术。本专业学员学会为止，不限时间。
数控机床维修培训(数控维修培训)(包括数控机床改造)招生对象：年满16周岁，男女不限 培训周期：六个月，随到随学,学会为止 学费：12800元
杭州萧山前程数控学校 电话：0571-56126444就业方向：长三角（江苏、上海、浙江）一带数控制造厂家，或自主创业（对外维修）
参考待遇：从事数控机床维修，待遇一般以固定工资＋提成形式，参考月薪在3000-8000之间。数控机床维修培训课程安排数控机床维修培训课程安排专业课程安排针对零基础学员，从电气入门开始到最后数控机床的维修接线操作，整个课程时间紧凑，理论课与实际操作课交替进行，保证每位学员学到真技术、新技术。所学内容（1）数控机床部分要求：掌握数控车的法那克、西门子、华中数控、广数等中至少二种数控系统的操作方法，能手工编程，加工过程符合工艺要求，机床操作熟练，高效；掌握数控铣、加工中心的法那克、西门子、三菱、华中数控、广数等中至少二种数控系统的操作方法，能手工编程，加工过程符合工艺要求，机床操作熟练高效；掌握电火花线切割机床的操作方法，能手工及电脑编程，能进行锥度加工，机床操作熟练高效；学习方式：实训中心机床现场学习。（2）数控制造应用部分：掌握目前国内常见的绘图及数控车、数控铣编程软件的使用方法，能输出正确高效的加工程序；掌握目前流行的三维设计软件使用方法，能接收不同格式的设计图档并进行处理；学习方式：电脑机房学习。（3）机床结构、安装、调试、系统参数等：熟悉机床结构，各部件安装及精度调整；熟悉数控系统的使用，能进行系统调试；学习方式：企业不同生产岗位轮训。（4）机床故障诊断与维修；能对数控车、数控铣、加工中心和线切割设备进行正确的维护，并对故障现象进行判断处理；对常见的故障现象进行判断和初级维修处理；学习方式：关键岗位及售后维护实习。（5）数控机床常见故障，NC单元故障，系统软件、硬件故障的处理，数据备份以及数据的恢复。
（6）参数设定、调整。详细介绍数控系统各机床数据，设定数据、驱动数据、显示数据的功能，以及机床故障与数据的关系。PLC故障的处理。
（7）机械部分对机床控制部分的影响。机械、液压、润滑部分的故障与数控、电气故障的相互关系。
（8）伺服系统的故障处理。前程数控培训学校简介——最专业的数控培训机构
杭州前程数控培训学校，是一家专业的数控培训机构。我校的性质为：民办非企业单位。注册登记机关为：杭州市萧山区民政局，业务管理机关为：杭州市萧山区劳动与社会保障局。我校长期从事数控车床培训、数控铣床培训、加工中心培训、模具设计培训等专业的培训。各专业均拥有一流的实习设备及优秀的师资队伍，本着以服务社会的基本原则，为劳动者提升技能，为社会培养人才，为构建和谐社会贡献自己的力量。
学校位于杭州市萧山区宁围镇，周边就业环境优越，有萧山经济开发区，下沙经济开发区、江干经济技术开发区、西湖经济开发区等，各个开发区机械企业林立，数控化程度较高。办学宗旨：让学员通过培训实现就业为社会培养技能与素质兼备的优秀人才办学目标：学员满意，企业满意，政府满意的优秀培训学校 培训方针：以就业为导向，使学员能完全满足上岗的要求学习改变命运，技术改变生活。欢迎来萧山前程数控学校参加数控车床、加工中心等数控技术的学习。杭州萧山前程数控技能培训学校学校地址：杭州市萧山区通惠北路原野汽配市场14栋17号电话：0571-***5招生办联系人：李老师81836567 学校周边公交路线：K708 萧山汽车总站——世纪龙装饰城K720萧山汽车总站——新世纪市场328路杭州火车南站——新世纪市场K300城站火车站——杭州火车南站换乘328——新世纪市场116路（城站火车站）上行在（飞云江路口）换乘K301——萧山汽车总站39/K39（闸口-城站火车站）在总管塘换乘K515——萧山汽车总站 杭州汽车客运中心（九堡）乘坐328路——新世纪市场K520延安路——小商品市场 换乘K708——世纪龙装饰城
第二篇：数控铣床、加工中心)操作试卷 [一套]
线此 过超准 不题答生 考《数控机床与编程》操作技能考核试卷 考件编号:注意事项
一、本试卷依据2001年颁布的《铣工(普通)国家职业标准》命制；
二、本试卷试题如无特别注明，则为全国通用；
三、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作或进行笔答或口答；
四、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：360min；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
其余
07GS20000000-60401020040001
《数控机床与编程》操作技能考核试卷 考件编号:
07GS20000000-60401020040001
第三篇：FANUC数控铣床对刀操作步骤
FANUC数控铣床对刀操作步骤
数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下： 1．先将机床各轴回零（1）方法一
可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机床Z轴移动回机械原点； 选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点； 选择“Y轴”“+” 进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点；（2）方法二 “程序”“MDI” 输入“G91 G28 X0Y0Z0；” “循环启动” 进给倍率打开
机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；
2．X、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀
①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；
③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X” 选择“起源”此
时相对坐标中的X值会变成“X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧； ⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 120.300，然后进行以下操作： 选择“” 翻到“相对坐标” 输入“X60.15” 选择“预定”
此时相对坐标中的X值会变成“X60.15”。（2）Y轴方向对刀 操作与X轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3）Z轴方向对刀 ①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；
②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标” 输入“Z” 选择“起源”此
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。
此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿 选择“”
“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前 值进行测量，具体操作如下：
输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2” “测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿 “MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循 环启动”
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐 标”数值相同，证明对刀已经接近成功。
“MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！
第四篇：数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
数控铣床、加工中心操作面板按键介绍
项目一操作面板及其功能应用 加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板 主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板 由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。项目二开机及回原点
一、开机
1、首先合上机床总电源开关；
2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关；
3、开加工中心控制柜总电源；
4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
二、机床回原点 开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
三、注意事项
1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；
2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；
3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。项目三工件安装 根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则：
1、定位可靠；
2、夹紧力要足够。安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。安装工件时，也要通过量表找正找平工件。项目四 刀具装入刀库
一、刀具选用 加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作 当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：
1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；
2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；
3、主轴回Z轴零点；
4、手动输入并执行“T01M06”；
5、手动将1号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为1号刀具；
6、手动输入并执行“T02M06”；
7、手动将2号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为2号刀具；
8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。
三、注意事项 将刀具装入刀库中应注意以下问题：
1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；
2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；
3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“1”号刀具，则不能再从刀库中调“1”号刀具。项目五对刀及刀具补偿
一、对刀 对刀方法与具体操作同数控铣床。
二、刀具长度补偿设置 加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法：
1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用Z向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。（1）第一种方法将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，如图5-2所示的A、B、C，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具
作为基准刀，如图5-2中的T03（或T01），将其对刀值C（或A）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即H01=±│C-A│，H02=±│C-B│，正负号由程序中的G43或G44来确定。④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。
（2）第二种方法将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。正负号由程序中的G43或G44来确定。
2、机外刀具预调结合机上对刀 这种方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用其中最长或最短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织。
三、刀具半径补偿设置 进入刀具补偿值的设定页面，移动光标至输入值的位置，根据编程指定的刀具，键入刀具半径补偿值，按INPUT键完成刀具半径补偿值的设定。项目六程序输入及调试
一、程序输入 程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床，也可实行在线加工。
二、程序调试 由于加工中心的加工部位比较多，使用的刀具也比较多。为方便加工程序的调试，一般根据加工工艺的安排，针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序，而主程序主要包含换刀命令和子程序调用命令。程序的调试可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，依次对每个子程序进行单独调试。在程序调试过程中，可根据实际情况修调进给倍率开关。项目七程序运行 在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。确认无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。在自动运行程序加工过程中，如果出现危险情况时，应迅速按下紧急停止开关或复位键，终止运行程序。项目八零件检测 将加工好的零件从机床上卸下，根据零件不同尺寸精度、粗糙度、位置度的要求选用不同的检测工具进行检测。项目九关机 零件加工完成后，清理现场，再按与开机相反的顺序依次关闭电源。零件加工实例
一、加工要求 加工如图5-3所示零件。零件材料为LY12，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：V-80加工中心
二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
三、操作步骤及内容
1、开机，各坐标轴手动回机床原点
2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。
3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1）输入“T01M06”，执行 2）手动将T01刀具装上主轴 3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库
4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。
5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1）用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值 输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0； 2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。
6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。
7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。
8、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。
9、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。
10、清理加工现场
11、关机(end)
第五篇：FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
单元二 外轮廓零件加工
课题一平面加工
图2—1—1平面加工任务图
参考程序： O0001；
G90 G94 G21 G17； G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S350； G00 X-52.0 Y-50.0； Z5.0 M08；
G01 Z-8.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0；
X-44.0 Y-50.0； G01 Z-4.0 F50； Y50.0 F52； G00 Z5.0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 X10.Y50.0； G01 Z-6.0 F50；
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；
课题二 外形轮廓加工
图2—2—1 零件加工任务图
参考程序：
（1）圆柱台加工程序 ○0001；
G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S350； G00 X62.0 Y0； Z5.0；
G01 Z-4.0 F52；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52； G02 I-47.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X31.0 YO； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G02 I-31.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G41 D02 G01 X15.0 Y0； G02 I-15.0 J0； G40 G01 X62.0 Y0； G00 Z20.0； G91 G28 Z0； M30；
（2）外轮廓加工程序 ○0002；
G90 G94 G40 G17 G21； G91 G28 ZO； G90 G54 M03 S350； G00 X-62.0 Y52.0 M08； Z5.0；
G01 Z-9.0 F52；
G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52； G01 X-20.0 Y30.0； X30.0；
G02 X40.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0；
G02 X30.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-30.0；
G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y10.0；
G03 X-20.0 Y30.0 R20.0； G40 G01 X-62.0 Y52.0； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；
粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
单元三 内轮廓零件加工
课题一 槽加工
图3—1—1 槽加工任务图
参考程序：
（1）十字槽粗加工程序 ○0001；
G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X30.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z-4.0 F40； X-30.0 F60； Z-8.0 F40； X30.0 F60； G00 Z5.0； X0 Y25.0； G01 Z-4.0 F40； Y-25.0； Z-8.0 F40； Y25.0 F60； G00 Z5.0 M09； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G91 G28 Z0；
M30；
（2）十字槽精加工程序 ○0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S800； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F40； M98 P0003 L02； G90 G00 Z5.0 M09； G91 G28 Z0； M30；
○0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；
G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G01 Y25.0； G03 X-7.5 R7.5； G01 Y12.5；
G02 X-12.5 Y7.5 R5.0； G01 X-30.0； G03 Y-7.5 R7.5； G01 X-12.5；
G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0； G01 Y-25.0 ； G03 X7.5 R7.5； G01 Y-12.5；
G02 X12.5 Y-7.5 R5.0； G01 X30.0； G03 Y7.5 R7.5； G01 X12.5；
G02 X7.5 Y12.5 R5.0； G40 G01 X0 Y0； M99；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
课题二 型腔加工
图3—3—1 型腔加工任务图
参考程序：
（1）型腔内粗加工程序 ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F50； M98 P0002 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 M30；
○0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40； G90 G01 X7.0 Y0 F48； G03 I-7.0 J0； G01 X19.0 Y0； G03 I-19.0 J0； G01 X0 Y0 F100； M99；
（2）型腔内轮廓精加工程序 ○0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17； G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S480； G00 X5.0 Y0； Z5.0 M08； G01 Z0 F80； M98 P0004 L02； G00 Z20.0 M09； G91 G28 Z0； M30；
○0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；
G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0； G01 Y6.7157；
G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0； G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0； G03 X6.7157 Y35.0 R10.0； G01 X-6.7157；
G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0； GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0； G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0； G01 Y-6.7157；
G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0； G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0； G01 X6.7157；
G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0； G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0； G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0； G01 Y0；
G03 X20.0 Y15.0 R15.0； G40 G01 X5.0 Y0； M99；
单元四 孔加工
课题一 钻孔、攻丝加工
图4—1—1 孔类零件加工任务图 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 参考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 T1；
G90 G17 G49 G21 G94； G54 M3 S1200； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H01 G00 Z50.0；
G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；
G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T02；
G90 G49 G54 M3 S550； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H02 G00 Z50.；
G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；
G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；
G90 G49 G54 M3 S500； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H03 G00 Z50.；
G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G00 X-120.0； Y15.0；
G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；
G90 G49 G54 M3 S450； G00 X20.0 Y100.0 M08； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G43 H04 G00 Z50.；
G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50； G00 X-120.0； Y15.0；
G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； M06 T05；
G90 G49 G54 M3 S350； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H05 G00 Z50.0；
G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-30.0； G00 X-120.0； Y15.0；
G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60； G98 X-70.0； G91 G28 Z0 M09； M06 T06；
G90 G49 G54 M3 S50； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H06 G00 Z50.0；
G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X-120.0； Y15.0；
G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40； G91 G28 Z0 M09； M06 T07；
G90 G49 G54 M3 S100； G00 X20.0 Y100.0 M08； G43 H07 G00 Z50.0；
G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175； G00 X-120.0； Y15.0；
G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175； G91 G28 Z0 M09； M30； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
课题二 镗孔加工
图4—2—1 零件加工任务图
参考程序： ○0001； G91 G28 Z0； M06 TO1；
G90 G94 G49 G17 G40 G21； G54 M03 S400；
G43 H01 G00 Z50.0 M08； X-46.0 Y55.0； Z5.0；
G01 Z-4.0 F80； Y-55.0 F60； X46.0 F1000； Y55.0 F60； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0 ； X-20.0；
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T03；
G90 G54 G49 G40 M03 S1200； G43 H03 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T04；
G90 G54 G49 G40 M03 S500； G43 H04 G00 Z50.0 M08； G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T05；
G90 G54 G49 G40 M03 S350； G43 H05 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T06；
G90 G54 G49 G40 M03 S250； G43 H06 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M06 T07；
G90 G54 G49 G40 M03 S200； G43 H07 G00 Z50.0 M08；
G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09； M06 T02；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H02 G00 Z50.0 M08； X46.0 Y55.0； Z5.0；
G01 Z-4.0 F80；
G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60； X34.641 Y0； X17.321 Y-30.0； X-17.321； X-34.641 Y0； X-17.321 Y30.0； X-20.0；
G40 G01 X65.0 Y55.0 F300； G91 G28 Z0 M09； M06 T08；
G90 G54 G49 G40 M03 S800； G43 H08 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60； G91 G28 Z0 M09； M06 T09；
G90 G54 G49 G40 M03 S1500； G43 H09 G00 Z60.0 M08； G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50； G91 G28 Z0 M09； G28 X0 Y0； M30；只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
单元五 综合课题加工
课题一 镜像加工
图5—1—1 加工任务图
参考程序： ○0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G50.1 X0 Y0 G91 G28 Z0； G90 G54 M3 S680； M08 M98 P0002 G51.1 X0 M98 P0002 G50.1 X0 M09 M30
○0002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0； Z50.0； Z5.0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G01 Z-3.0 F50；
G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100； X-47.0 Y-20.0； X-37.0 Y-20.0；
G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0； G01 X-27.0 Y10.0；
G03 X-37.0 Y20.0 R10.0； G01 X-47.0 Y20.0； X-47.0 Y42.5； X-28.0 Y42.5；
G02 X-8.0 Y22.5 R20.0； G01 X-8.0 Y-20.0； X-30.5 Y-42.5； X-50.0 Y-42.5；
G40 G01 X-58.0 Y-48.0； G00 Z50.0； M99；
课题二 极坐标加工 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
图5—2—1 加工任务图
参考程序： ○0001； G54 G40； M08； G15；
M03 S700；
G00 X58.0 Y-10.0； Z50.0； Z5.0；
G01 Z-5.0 F50；
G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100； G02 X24.0 Y-5.0 R6.； G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； G02 X36.0 Y275.0 R6.0； G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0； G00 Z150.0； M09； M30； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
课题三 旋转加工
图5—3—1 加工任务图
参考程序： ○0001； G54 G40； G69；
M03 S700；
G68 X0 Y0 R30.0； G00 X0 Y0； Z50.0 M08； Z5.0；
G01 Z-5.0 F50；
G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100； G03 X15.0 Y20.0 R10.0； G01 X-15.0；
G03 X-25.0 Y10.0 R10.0； G01 Y-10.0；
G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0； G01 X15.0；
G03 X25.0 Y-10.0 R10.0； G01 X25.0 Y10.0； G40 G01 X0 Y0； G00 Z150.0 M09； M30； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
课题四 综合零件的加工
图5—4—1 加工任务图
参考程序：
（1）正六边形加工程序 ○0001；
G90 G40 G21 G17 G94； G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y55.0； Z5.0 M08； G01 Z-6.F60；
G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100； X10.97；
G02 X19.63 Y24.0 R10.0； 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G01 X30.60 Y5.0； G02 Y-5.0 R10.0； G01 X19.63 Y-24.0；
G02 X10.97 Y-29.0 R10.0； G01 X-10.97；
G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0； G01 X-30.60 Y-5.0； G02 Y5.0 R10.0； G01 X-19.63 Y24.0；
G02 X-10.97 Y29.0 R10.0； G01 X0；
G40 G01 X0 Y55.0； G00 Z50.0 M09； G91 G28 Z0； M30；
（2）斜六边形加工主程序 ○0002；（主程序）
G90 G40 G21 G17 G94 G69； G91 G28 Z0；
G90 G68 X0 Y0 R10.0； M98 P0003； G69；
G91 G28 Z0； M30；
○0003；（子程序）G90 G54 M03 S400； G00 X0 Y40.0； Z5.0 M08； G01 Z-4.F60；
G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；
G02 X16.17 Y22.0 R6.0； G01 X27.14 Y3.0； G02 Y-3.0 R6.0； G01 X16.17 Y-22.0；
G02 X10.97 Y-25.0 R6.0； G01 X-10.97；
G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0； G01 X-27.14 Y-3.0； G02 Y3.0 R6.0； G01 X-16.17 Y22.0；
G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 G01 X0；
G40 G01 X0 Y40.0； G00 Z50.0 M09； M99；
（3）凹槽加工程序 ○0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94； G54 M03 S680； GO0 X60 Y-50； Z5.0 M08； M98 P0005； G51.1 X0 Y0 ； M98 P0005； G50.1 X0 Y0 ； G0 Z100.0 M09； M30
○0005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0； G01 Z-8.0 F50；
G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；
G3 X26.76 Y-29.73 R6.5； G1 X41.94 Y-41.87； G40 G01 X56.0 Y-46.0； G00 Z5.0； M99；
（4）孔加工程序 ○0006； G91 G28 Z0； M06 T05；
G90 G40 G21 G17 G94 G15； G54 M03 S1500； GO0 X0 Y0；
G43 H05 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60； G15；
G91 G28 Z0； M06 T06；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 G90 G15 G54 M3 S500； GO0 X0 Y0；
G43 H06 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60； G15；
G91 G28 Z0； M06 T07；
G90 G15 G54 M03 S450； GO0 X0 Y0；
G43 H07 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G00 X40.0 Y210.0；
G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50； G15；
G91 G28 Z0； M06 T08；
G90 G15 G54 M03 S500； GO0 X0 Y0；
G43 H08 G00 Z20； G16 G00 X40.0 Y40.0；
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；
G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；
G91 G28 Z0； M06 T09；
G90 G15 G54 M03 S50； GO0 X0 Y0；
G43 H09 G00 Z20.0； G16 G00 X40.0 Y40.0； G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40； G15；
G91 G28 Z0； M30；
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 数控编程实例
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3．选择刀具
现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2
；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4
；再调一次子程序，槽深为4㎜ 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02
；主程序结束 N0010 G22 N01
；子程序开始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15
；左刀补铣四角倒圆的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0
；左刀补取消 N0160 G24
；主程序结束
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 直径输入刀具参数表中。
由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337
N0010 G92 X5 Y5 Z5
；设置对刀点
N0020 G91
；相对坐标编程 N0030 G17 G00 X40 Y30
；在XOY平面内加工 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150
；钻孔循环 N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338
N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150
N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线
Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具
球头铣刀大小6mm。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100
；毛坯X方向长度 #11=70
；毛坯Y方向长度 #12=50
；椭圆长轴 #13=20
；椭圆短轴 #14=10
；椭园台高度 #15=2
；行距步长 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0
X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2] 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
X[#10/2]
Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。程序如下：（用于华中I型铣床）%1978
#10=100
;底平面EF的长度，可根据加工要求任定 #0=#10/2
；起刀点的横座标（动点）#100=20
；C点的横座标
#1=20
；C点和G点的纵向距离 #11=70 ；FG的长度 #20=-#10/2
；E点的横座标 #15=3 ；步长 #4=16
；棱台高 #5=3
；棱台底面相对于Z=0平面的高度 #6=20 ；C点的纵座标
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]
；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离 G00 X0 Y0
G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]
；到G点
WHILE #0 GE #20
；铣棱台所在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100 G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF
G01 Y[-#11/2] F100 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100 G01 Y[-#1] 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1
；铣棱台斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW
G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。② 精车φ40㎜外圆到尺寸。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100
；设置工件原点 N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20
；设置换刀点 N0040 M03 S600
N0050 M06 T01
；取1号90°偏刀，粗车 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量 N0110 G28
N0120 G29
；回换刀点
N0130 M06 T03
；取3号90°偏刀，精车 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车φ40㎜外圆到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序
① 手动粗车端面。② 手动钻中心孔。
③ 自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜。
④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。
⑤ 粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。
⑥ 精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为切断刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。
同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6．编写程序（以CK0630车床为例）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90
N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1
N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1
N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8
N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28
N0140 G29 N0150 M06 T03
N0160 M03 S1100
N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0
N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05
N0260 M03 S600
N0270 G00 X23 Z-72.5
N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5
N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40
N0320 G28
N0330 G29
N0340 M06 T07
N0350 G00 X23 Z-47
N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78
N0430 G01 X20 Z-79 F40
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完成粗精加工。2)工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。
② 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ16㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。③ 切槽。④ 车螺纹。⑤ 切断。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具
根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。
同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：（该系统X方向采用半径编程）N0010 G00 Z2 S500 T01.01 M03 N0020 X11 ；粗车外圆得φ22㎜ N0030 G01 Z-50 F100 N0040 X15 N0050 G00 Z2 N0060 X9.5 ；粗车外圆得φ19㎜ N0070 G01 Z-32 F100 N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5㎜ N0090 G90 G00 X15 N0100 Z2 N0110 X8.5 ；粗车外圆得φ17㎜ N0120 G01 Z-32 F100 N0130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0 ；粗车圆弧二刀得R3㎜ N0140 G90 G00 X15 Z150 N0150 T02.02 ；精车刀，调精车刀刀偏值 N0160 X0 Z2 N0170 G01 Z0 F50 S800 ；精加工 N0180 X7 N0190 X8 Z-1 N0200 Z-32 N0210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0220 G90 G01 X11 Z-50 N0230 G00 X15 N0240 Z150 N0250 T03.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值 N0260 G00 X10 Z-19 S250 M03 ；割槽 N0270 G01 X5.5 F80 N0280 X10 N0290 G00 X15 Z150 N0300 T04.04 ；换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值
N0310 G00 X8 Z5 S200 M03 ；至螺纹循环加工起始点 N0320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1 ；车螺纹循环 N0330 G00 X15 Z150 N0340 T03.03 ；换切槽刀，调切槽刀刀偏值 N0350 G00 X15 Z-49 S200 M03 ；切断 N0360 G01 X0 F50 N0370 G00 X15 Z150 N0380 M02
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
编程之一
采用阶梯切削路线编程法，刀具每次运动的位置都需编入程序，程序较长，但刀具切削路径短，效率高，被广泛采用。
1．根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工出的φ122）工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。② 自右向左精车外轮廓面。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3．选择刀具
根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。
采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采用MDI方式操纵机床，具体操作步骤如下： 1）回参考点操作
采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀
主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。3）建立工件坐标系
+0。00
5㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52
刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程方便，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序段为G92 X27.5 Z0，CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。
换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15 Z150处。6．编写程序（该程序用于CJK6136D车床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该系统X方向采用半径编程）：
N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐标系 N0020 G00 Z2 S500 M03 N0030 X27 N0040 G01 Z-18.5 F100 N0050 G00 X30 N0060 Z2 N0070 X25.5 N0080 G01 Z-10 F100 N0090 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0 N0100 G90 G00 X30 N0110 Z2 N0120 X24 N0130 G01 Z-10 F100 N0140 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0 N0150 G90 G00 X30 N0160 Z2 N0170 X22.5 N0180 G01 Z-10 F100
N0190 G91 G02 X4.5 Z-4.5 I4.5 K0 N0200 G90 G00 X30 N0210 Z2 N0220 X21 N0230 G01 Z-4 F100 N0240 G91 X1.5 Z-1.5 N0250 G90 G00 X25 N0260 Z2 N0270 X19.5 N0280 G01 Z-4 F100 N0290 G91 X3 Z-3 N0300 G90 G00 X25 N0310 Z2 N0320 X18 N0330 G01 Z0 F150 S800 N0340 G91 X1 Z-1 N0350 Z-3 N0360 X3 Z-3
；车外圆得φ54㎜ ；粗车一刀外圆得φ51㎜ ；粗车一刀圆弧得R1.5㎜ ；粗车二刀外圆得φ48㎜
；粗车二刀圆弧得R3㎜ ；粗车三刀外圆得φ45㎜ ；粗车三刀圆弧得R4.5㎜ ；粗车四刀外圆得φ42㎜ ；粗车圆锥一刀 ；粗车五刀外圆得φ39㎜ ；粗车圆锥二刀 ；精车外轮廓 35 只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 N0370 Z-3 N0380 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0390 G01 Z-2 N0400 X-1 Z-1 N0410 G90 G00 X30 N0420 Z150 N0430 M02
编程之二
采用精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。
上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如图2-21所示，每次循环刀具运动路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继续执行，直至循环结束。
循环次数N的确定：N=Δ/ap 其中：
Δ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量
若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。
加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0，最终刀具的位置为X18 Z0，因此X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，则循环次数N=10。
循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图3-19所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量确定为18㎜，X向进刀量为[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。
注意：采用循环编程必须使用G91指令，精加工轮廓循环加工程序如下（该程序用于CJK6136D车床）：
N0010 G92 X27.5 Z0 ；建立XOZ工件坐标系 N0020 G91 G01 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ；X向每次背吃刀量0.95㎜ N0030 X1 Z-1 ；精加工轮廓开始 N0040 Z-3 N0050 X3 Z-3 N0060 Z-3 N0070 G02 X5 Z-5 I5 K0 N0080 G01 Z-2
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2011年3月26日 22:27:52 N0090 X-1 Z-1 ；精加工轮廓结束 N0100 G00 X2 ；X向退刀2㎜ N0110 Z18 ；Z向退刀18㎜ N0120 X-10 ；X向进刀10㎜ N0130 G26 N0020.0120.9 ；循环加工 N0140 G90 G00 Z150 N0150 M02
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）工步顺序
① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。④ 车螺纹。
⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦ 切断。2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具
根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
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2011年3月26日 22:27:52 5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。6．编写程序（该程序用于CK0630车床）
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90 N0030 G92 X70 Z30
N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G00 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1 N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X-5 Z0 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 G80 N0180 G81 P2 N0190 G00 X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80 N0230 G90 N0240 G00 X31 Z-25 N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 G00 X37 Z1 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-2 F60 N0300 G01 X30 Z-25 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-170 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
灬雨清风灬
2011年3月26日 22:27:52 N0380 M03 S400 N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 N0430 G00 X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91 N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40 N0800 G01 X34 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40
只要路是对的就不怕路远，记得要坚强
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2011年3月26日 22:27:52 N0820 G28 N0830 G29 N0840 M06 T03 N0850 M03 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05 N0910 M02
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