国家题库加工中心、数控铣床理论题二

第一篇：国家题库加工中心、数控铣床理论题二

（二）加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（2）

1、练习题（2）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.在市场经济条件下，职业道德具有（）的社会功能。

A、鼓励人们自由选择职业

B、遏制牟利最大化

C、促进人们的行为规范化

D、最大限度地克服人们受利益驱动

2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法

3.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。

A、娱乐

B、主导

C、决策

D、自律

4.职业道德通过（），起着增强企业凝聚力的作用。

A、协调员工之间的关系

B、增加职工福利

C、为员工创造发展空间

D、调节企业与社会的关系

5.爱岗敬业的具体要求是（）。

A、看效益决定是否爱岗

B、转变择业观念

C、提高职业技能

D、增强把握择业的机遇意识

6.（）是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉

B、增加职工福利

C、注重经济效益

D、开展员工培训

7.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

个人得失

8.（）不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度

B、洛氏硬度

D、维氏硬度

9.RUT420属于（）铸铁的牌号。

A、球墨

B、蠕墨

D、灰

10.白铜是由（）合成。

A、铜和铝

B、铜和硅

D、铜和镍

11.经回火后，不能使工件（）。

A、获得适当的硬度

B、大公无私，拒绝D、坚持原则，不计

C、莫氏硬度

C、可锻

C、铜和锌

B、提高内应力

C、获得满意的综合力学性能

D、减小脆性 12.判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa()的υ基准。

A、45钢

B、40钢

C、50钢

为D、35钢

13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（A、101B、1016

C、101D、107

14.钛的熔点为（）摄氏度。

A、1668

B、652

D、960 15.低温回火是指加热温度为（）。

A、<250oC

B、<350oC

C、350oC—500oC

D、>500oC 16.中温回火是指加热温度为（）。

A、300oC

B、280oC

C、150oC—450oC)次。

C、300

D、350oC—500oC 17.高温回火后得到的组织为（）。

A、回火洛氏体

B、奥氏体

C、回火索氏体

D、回火卡氏体

18.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、108

B、10

C、106

D、105

19.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、卧式加工中心

C、镗铣和钻削加工中心

D、三轴加工中心 20.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

A、基础部件

B、数控系统

C、ALO

D、主轴箱

21.提高机床动刚度的有效措施是（）。

A、增大阻尼

B、增大偏斜度

C、减少偏斜度

D、减小摩擦

22.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。

A、液压伺服进给系统

B、电气伺服进给系统

C、气动伺服进给系统

D、液压电气联合式 23.加工中心的刀具由（）管理。

A、DOV

B、主轴

C、可编程控制器

D、机械手

24.加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。

A、刀库和机械手

B、刀库和控制系统

C、机械手和控制系统

D、控制系统 25.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

A、15—19

B、4

C、6—12

D、3 26.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、万能

27.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

A、F=Xi2+Yi2-RB、F= XiYe-XeYi

C、F= XiYi-XeYe

D、F= XeYe-XiYi

28.（）只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

A、闭环伺服系统

B、开环伺服系统

C、半闭环伺服系统

D、断联伺服系统 29.直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。

A、1倍

B、3倍

C、2/3

D、10倍

30.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、机床导轨

B、各开关按钮和键

C、工作台面

D、护罩 31.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

A、5min

B、10min以下

C、4min

D、15min以上

32.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（）。

A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值

B、不需要重新测量刀长

C、可重新设定刀号

D、不需要修改好刀补值

33.工件加工完毕后，应将各坐标轴停在（）位置。

A、前端

B、后端

C、中间

D、任意

34.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、主视图

B、后视图

C、俯视图

D、前视图

35.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。

A、5

B、零

C、2

D、12 36.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

37.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、误差

B、公差

C、形状

D、形位和状态

38.（）属于毛坯的工艺性分析的内容。

A、加工余量

B、铸件质量

C、工序尺寸及其公差

D、锻件质量 39.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。

A、1—3

B、8

C、5

D、7—10 40.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、2—3

B、5

C、6

D、7 41.TiCN处理层厚度为（）μm。

A、5—6

B、8

C、55

D、7—10 42.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A、水平仪

B、支承元件

C、内平台

D、立面

43.异形体刚性较差，一般都要装夹（）。

A、14次

B、22次

C、2次以上

D、19次

44.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至少具有7个

B、至多具有1个

C、具有1个以上

D、至少具有4个

45.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

A、9/10

B、3/4之内

C、6/7

D、1/5之内

46.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、620—400

B、700

C、180—380

D、120—350 47.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

A、装压

B、夹顶

C、调头

D、卡盘装夹

48.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、工艺

B、接触

C、外部

D、分离

49.基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A、状态误差

B、工序基准

C、形位误差

D、位置偏差

50.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、夹火处理后

B、回火处理后

C、淬火处理后

D、夹火处理前

51.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

A、＿0.87“

B、＿0.54“

C、＿0.6“

D、＿0.1“

52.在批量较小且不断改型的生产中，（）可发挥很好的作用。

A、成组夹具

B、可调夹具

C、专用夹具

D、组合夹具

53.成组夹具是适应（）需要发起来的。

A、一般工艺

B、车床工艺

C、钻床工艺

D、成组工艺

54.使用可调夹具，可（）。

A、大大减少夹具设计、制造时间

B、大大增加夹具设计时间

C、大大增加夹具制造时间

D、延长了生产技术＋＋＋＋准备时间

55.（）不属于定位件。

A、V形支承

B、平键、定位盘

C、定位销、T形键

D、T形键 56.（）属于导向件。

A、T形键和定位销

B、钻套

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 57.（）属于紧固件。

A、T形键和定位盘

B、垫圈

C、基础角铁和T形键

D、平键和定位销 58.（）属于辅助件。

A、手柄

B、定位盘和圆形基础板

C、定位销

D、平键 59.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、磨料磨损

B、扩散磨损

C、氧化磨损

D、热电磨损

60.将后刀面磨损带中间部分（）磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。

A、最大

B、最小

C、平均

D、极限

61.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（）称为刀具使用寿命。

A、切削速度

B、切削力

C、切削路程

D、切削时间

62.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是（）关系。

A、素数

B、非线性

C、线性

D、指数或对数

63.接触传感器是具有（）维测量功能的测头。

A、三

B、一或五

C、七或八

D、十

64.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削（）。

A、方向

B、速度

C、力

D、温度

65.Ti元素的扩散速度（）。

A、与钨一样

B、高于碳

C、与钨、碳一样

D、远远低于钴

66.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（）来表示他们之间的关系。

A、lm=6νcT

B、lm=νc/3T

C、lm=νcT

D、T= 5lm νc 67.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.1—0.3

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 68.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 69.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.6—0.8

D、3.9 70.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.8—1.2

D、3.9 71.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、1.0—1.5

D、3.9 72.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。

A、骤增

B、下降

C、无法确定

D、趋于不稳定

73.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。

A、急剧上升

B、急剧下降

C、不变

D、缓慢下降

74.变量包括有局部变量、（）。

A、局部变量

B、大变量

C、公用变量和系统变量

D、小变量 75.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。

A、r=R2tanφ

B、r=R4tanφ

C、r=R3cosφ

D、r=Rsinφ

76.控制指令IF[<条件表达式>]GOTO n表示若条件不成立，则转向（）。

A、下一句

B、n

C、n-1

D、n+1 77.用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。

A、4.5维

B、5.5维

C、2.5维

D、3.5维

78.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。

A、3y-y1=x-xB、y=3kx+b-2

C、y-y1=k(x-x1)

D、y=ax-4 79.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。

A、4维

B、6.5维

C、1.5维

D、3维

80.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。

A、重合 B、相交

C、相切

D、包含

81.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#2 82.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#7 83.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#9 84.在变量赋值方法I中，引数

A、#101

D、#26 85.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25 86.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（B、#31

(自变量)D对应的变量是（B、#31

(自变量)F对应的变量是（B、#31

(自变量)Z对应的变量是（B、#31

(自变量)I对应的变量是（B、#4

(自变量)J对应的变量是()。

C、#21)。

C、#21)。

C、#21)。

C、#21)。

C、#110)。

A、#22

B、#5

C、#110

D、#25 87.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是（）。

A、#101

B、#31

C、#21

D、#6 88.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q对应的变量是（）。

A、#22

B、#17

C、#110

D、#25 89.在变量赋值方法I中，引数(自变量)M对应的变量是（）。

A、#13

B、#51

C、#321

D、#95 90.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()。

A、#14

B、#34

C、#44

D、#54 91.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()。

A、#37

B、#0

C、#39

D、#19 92.#jGE#k表示（）。

A、≥

B、余切

C、正弦

D、余弦

93.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。

A、Rcosφ

B、R5tanφ

C、2R2cosφ

D、2Rcos2φ

94.在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是（）。

A、自然对数 D、反余切

95.在运算指令中，形式为

A、数列

D、和

96.在运算指令中，形式为

A、负分数

D、差

97.在运算指令中，形式为

A、逻辑对数

D、逻辑立方根

98.在运算指令中，形式为

A、最大值

D、回归值

99.在运算指令中，形式为

A、空

D、离散

B、定义、转换

C、余切#i=#j+#k代表的意义是（）。

B、求极限

C、坐标值#i=#j-#k代表的意义是（）。

B、负极限

C、余切#i=#jOR#k代表的意义是（）。

B、逻辑和

C、逻辑平均值#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

B、异或

C、极限值#i=#j*#k代表的意义是（）。

B、积

C、合并

100.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、最小值

B、空

C、最大值

D、商

101.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

A、逻辑乘

B、小数

C、倒数和余数

D、负数和正数

102.在运算指令中，形式为

A、反三角函数D、导数

103.在运算指令中，形式为

A、圆弧度

D、正弦(度)104.在运算指令中，形式为

A、连续

D、倒数

105.在运算指令中，形式为

A、误差

D、余切

106.在运算指令中，形式为

A、非正数

D、反余切

107.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

B、负数

C、取余

#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

B、立方根

C、合并

#i=COS[#j]代表的意义是（）。

B、离散

C、余弦(度)

#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

B、对数

C、正切

#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

B、集合 C、反正切

#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、矩阵

B、平方根

C、积数

D、权数

108.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是（）。

A、四次方值

B、绝对值

C、积分

D、倒数

109.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、弹性值

B、求数学期望值

C、四舍五入整数化

D、加权平均 110.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、小数点以下舍去

B、小数点向后移动四位

C、取正数

D、取负数 111.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、概率平均值

B、立方根

C、求方差

D、小数点以下进位 112.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、取中间值

B、反余弦(度)

C、求方差

D、余切

113.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、离心率

B、自然对数

C、轴距

D、螺旋轴弯曲度

114.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

A、4x+xB、eX

C、X+Y

D、sinA-cosB 115.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（）。

A、#23

B、#1

C、#110

D、#25 116.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（）。

A、#3

B、#2

C、#30

D、#33 117.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（）。

A、#38

B、#8

C、#27

D、#18 118.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（）。

A、#31

B、#21

C、#41

D、#11 119.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()。

A、#2

B、#3

C、#6

D、#26 120.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、系统误差

B、弧度误差

C、调试误差

D、加工误差 121.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、已加工零件

B、待加工零件

C、理想零件

D、使用零件

122.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、测量检验法

B、分析计算法

C、安装调试法

D、单一测量法

123.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、理想零件

B、刀具轮廓

C、温度

D、电源

124.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。

A、同轴度

B、平行度

C、弧度

D、表面粗糙度

125.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、上面

B、中端

C、左面

D、末端

126.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、动态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

127.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（）大小的变化，因而产生误差。

A、切削力

B、开力

C、夹紧力

D、重力

128.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A、切削力

B、惯性力

C、夹紧力

D、传动力

129.在磨削加工时应经常使用（）修整砂轮。

A、吸铁石

B、鹅卵石

C、金刚石

D、石灰石

130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 131.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G00

D、G14 132.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 133.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。

A、G31

B、G12

C、G25

D、G10 134.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 135.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、小于φ8mm

B、大于φ30mm

C、为φ7mm

D、小于φ10mm 136.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、为零

B、占50%以上

C、只占3%以下

D、占5%至10% 137.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M10

B、M6以下、M20以上

C、M15

D、M1 138.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ66mm

B、大于φ70mm

C、为φ65mm

D、小于φ30mm 139.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占20%以下

B、只占30%

C、不为零，但可忽略不计

D、占80%以上 140.减少激振力的途径是（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、增大导轨

B、增大刀具旋面

C、增大回转零件

D、减小回转零件

141.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

142.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

143.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知封闭环求其余组成环

B、已知组成环求最大封闭环

C、已知封闭环求最小封闭环

D、已知组成环求第四封闭环

144.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。

A、最后一

B、中间第二

C、最开始的第一

D、中间第三

145.波度的波距为（）mm。

A、1—10

B、27

C、17

D、12—17 146.波度的波高A一般为（）μm。

A、21

B、10—15

C、22

D、22—32 147.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度

D、等于30倍导轨宽度

148.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、低温满载

B、不加电或高温

C、空载

D、高温

149.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。

A、1.8

B、0.29

C、0.02

D、0.32 150.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。

A、1.9

B、0.01

C、0.2

D、0.3 151.重复定位精度普通级是（）mm。

A、1.2

B、0.4

C、0.016

D、0.35 152.重复定位精度精密级是（）mm。

A、10

B、0.010

C、0.28

D、0.37 153.对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载（）左右。

A、15分钟

B、20小时

C、3分钟

D、1小时

154.空气过滤器（）。

A、不用检查，也无须清扫

B、每隔2—5年清扫一次

C、应每3—6个月检查并清扫一次

D、不用清扫 155.下列关于选择液压油的说法不正确的是（）。

A、应根据液压元件生产厂样本进行选择

B、应根据液压系统的工作温度等因素进行选择

C、应尽量选择比较粘稠的液压油

D、应根据液压系统的工作压力等因素进行选择 156.主轴噪声增加的原因分析主要包括（）。

A、主轴箱内润滑液有无问题

B、机械手转位是否准确

C、变压器有无问题

D、速度控制单元有无故障

157.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括（）。

A、主轴电动机电枢部分故障

B、主轴控制板故障

C、主轴定向不准

D、机床参数设定错误

158.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、电动机的永久磁体脱落

B、机械手夹紧销损坏或没有弹出

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、伺服单元故障 159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴

B、冷凝器及热交换器

C、注油口和吸入阀

D、一级(或二级)过滤网及过滤罩

160.伺服电动机的检查要在（）。

A、数控系统已经通电的状态下进行

B、电极尚未完全冷却下进行

C、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

D、电极温度达到最高的情况下进行

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。

162.（）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

163.（）市场经济时代，勤劳是需要的，而节俭则不宜提倡。164.（）奥氏体是碳溶解在s的间隙固溶体。

165.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。166.（）中小型立式加工中心常采用固定式空心立柱。

167.（）按主轴种类分类，加工中心可分为五面、单轴、双轴及不可换主轴箱的加工中心。

168.（）读零件图不应先从标题栏开始。

169.（）原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

170.（）基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响。171.（）氮化处理的处理层厚度为5μm。

172.（）工艺系统的刚度影响着切削力变形误差的大小。173.（）工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对位移的比值。

174.（）减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。175.（）组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。

176.（）叉形压板和U形压板属于夹紧件。177.（）剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

178.（）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

179.（）宏程序最后用M99返主程序。

180.（）在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。

181.（）宏程序无法对测量数据进行处理。

182.（）零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。183.（）机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床动态误差。

184.（）自激振动约占切削加工中的振动的30%。

185.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为17mm。

186.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。

187.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为19mm。

188.（）若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句G01。189.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句G012。

190.（）一般情况下，M6以上、M20以下的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

191.（）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。

192.（）封闭环的公差等于各组成环的公差之差。

193.（）封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。

194.（）封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和乘以各减环的上偏差之和。

195.（）正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。196.（）中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求第二封闭环的尺寸及公差。

197.（）一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。

198.（）检测工具的精度必须比所测的几何精度低一个等级。199.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

200.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应调低环境湿度。

2、答案（2）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.C 2.B 3.D 4.A 5.C 6.A 7.D 8.C 9.B 10.D 11.B 12.A 13.D 14.A 15.A 16.D 17.C 18.A 19.C 20.B 21.A 22.B 23.C 24.A 25.C 26.D 27.A 28.B 29.D 30.B 31.D 32.A 33.C 34.A 35.B 36.C 37.A 38.A 39.A 40.A 41.A 42.B 43.C 44.C 45.D 46.A 47.C 48.B 49.B 50.B 51.D 52.D 53.D 54.A 55.A 56.B 57.B 58.A 59.A 60.C 61.D 62.C 63.A 64.D 65.D 66.C 67.A 68.A 69.C 70.C 71.C 72.B 73.A 74.C 75.D 76.A 77.C 78.C 79.D 80.C 81.D 82.D 83.D 84.D 85.B 86.B 87.D 88.B 89.A 90.A 91.D 92.A 93.A 94.B 95.D 96.D 97.B 98.B 99.B 100.D 101.A 102.C 103.D 104.C 105.C 106.C 107.B 108.B 109.C 110.A 111.D 112.B 113.B 114.B 115.B 116.A 117.B 118.D 119.C 120.D 121.C 122.B 123.B 124.A 125.D 126.A 127.A 128.B 129.C 130.A 131.C 132.C 133.A 134.B 135.B 136.B 137.B 138.D 139.D 140.D 141.B 142.C 143.A 144.A 145.A 146.B 147.C 148.C 149.C 150.B 151.C 152.B 153.D 154.C 155.C 156.A 157.C 158.B 159.D 160.C

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.× 163.× 164.√ 165.× 166.√ 167.× 168.×

169.√175.× 176.177.×183.× 184.185.×191.√ 192.193.√ 194.×√

××

××

× 195.×√×× 196.√×√× 197.√ 174.× 182.× 190.×

√ × √ 170.171.172.173.178.179.180.181.186.187.188.189.

第二篇：国家题库加工中心、数控铣床理论题库三

三）加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（3）

1、练习题（3）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。

A、娱乐

B、主导

C、决策

D、自律

2.职业道德对企业起到（）的作用。

A、决定经济效益

B、促进决策科学化

C、增强竞争力

D、树立员工守业意识

3.职业道德是人的事业成功的（）。

A、重要保证

B、最终结果

C、决定条件

D、显著标志

4.爱岗敬业的具体要求是（）。

A、看效益决定是否爱岗

B、转变择业观念

C、提高职业技能

D、增强把握择业的机遇意识

5.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失

6.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（）。

A、勤劳一定能使人致富

B、勤劳节俭有利于企业持续发展

C、新时代需要巧干，不需要勤劳

D、新时代需要创造，不需要节俭

7.对于金属的属性描述正确的是（）。

A、无光泽，导热性差

B、导热性差，导电性也差

C、有光泽，有一定的强度和塑性

D、有光泽，导电性差

8.测量金属硬度的方法有很多，其中包括压入硬度试验法，如（）。

A、卡氏硬度

B、洛氏硬度

C、肖氏硬度

D、莫氏硬度

9.RUT420属于（）铸铁的牌号。

A、球墨

B、蠕墨

C、可锻

D、灰

10.经回火后，能使工件（）。

A、获得适当的硬度

B、提高内应力

C、增大脆性

D、获得较差的综合力学性能

11.判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa()的υ准。

A、55钢

B、45钢

C、15钢

D、5钢

12.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、101B、1016

C、101D、107

13.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

A、γ—Fe

B、C

C、S

D、A—Fe 14.钛的熔点为（）摄氏度。

A、712

B、1668

C、789

D、199 15.感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

A、11.5—20mm

B、0.5—2mm

C、20—25mm

D、9.5—10.5mm 16.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、1015

为基

B、1016

C、101D、108

17.提高机床动刚度的有效措施是（）。

A、增大摩擦或增加切削液

B、减少切削液或增大偏斜度

C、减少偏斜度

D、增大阻尼 18.加工中心的刀具由（）管理。

A、可编程控制器

B、刀库

C、压力装置

D、自动解码器

19.端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为（）度。

A、72

B、64

C、55

D、5 20.加工中心的自动换刀装置由（）、刀库和机械手组成。

A、解码器、主轴

B、校正仪、控制系统

C、测试系统、主轴

D、驱动机构 21.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

A、15—19

B、4

C、6—12

D、3 22.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、万能

23.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

A、F= Xi-Xe

B、F= Ye+Yi

C、F=Xi2+Yi2-RD、F= Xe-Yi

24.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

A、开环伺服系统

B、半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统

D、定环伺服系统 25.某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。

A、转向器

B、速度控制器

C、旋转仪

D、电动机轴端

26.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、各开关按钮和键

B、加工路线、气压

C、工件质量

D、电压、工件精度 27.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）以上。

A、5min

B、15min以上

C、3min

D、1min 28.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后（）。

A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值

B、不需要重新测量刀长

C、可重新设定刀号

D、不需要修改好刀补值

29.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、剖视图

B、主视图

C、仰视图

D、右视图

30.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。

A、19

B、22

C、3

D、零

31.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、计算

B、公差

C、误差

D、运算

33.（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差

B、加工误差

C、工艺误差

D、计算误差

34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。

A、定位器

B、夹具

C、量具

D、电源和夹具

35.（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、机械性能

B、加工余量

C、表面状态

D、工序尺寸及其公差

36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。

A、1—3

B、5

C、6

D、7 37.氮化处理的处理层厚度为（）μm。

A、30—50

B、5

C、6

D、7 38.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、2—3

B、8

C、5

D、7—10 39.工艺系统的刚度影响着（）的大小。

A、质量误差

B、体积误差

C、切削力变形误差

D、形状误差 40.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、至多具有2个

B、至少具有5个

C、具有1个以上

D、至少具有11个

41.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

A、1/5之内

B、7/10

C、3/5

D、5/6 42.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、100—220

B、700—800

C、620—400

D、170 43.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、工艺

B、接触

C、外部

D、分离

44.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。

A、距离

B、角速度

C、质量和体积

D、位移

45.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、兑火处理后

B、冷火处理后

C、淬火处理后

D、回火处理后

46.拼装夹具比组合夹具较适合（）要求。

A、柔性加工

B、大批量加工

C、小批量加工

D、刚性加工

47.（）是适应成组工艺需要发展起来的。

A、成组夹具

B、钻床夹具

C、磨床夹具

D、车床夹具

48.（）属于紧固件。

A、螺母

B、定位盘和圆形基础板

C、定位销

D、平键

49.刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的（）称为刀具使用寿命。

A、切削时间

B、切削力和切削速度

C、切削路程

D、切削角度 50.在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是（）关系。

A、素数

B、非线性

C、线性

D、指数或对数

51.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是（）。

A、切削温度

B、切削温度

C、切削用量

D、切削时间

52.Ti元素的扩散速度（）。

A、高于钨

B、高于碳

C、远远低于碳

D、高于钴

53.刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（）来表示他们之间的关系。

A、lm=6νcT

B、lm=νc/3T

C、lm=νcT

D、T= 5lm νc 54.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.2

B、0.1—0.3

C、0.9—2.1

D、1.9 55.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 56.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.6—0.8

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 57.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.8—1.2

D、3.9 58.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.2

B、1.0—1.5

C、0.9—2.1

D、1.9 59.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。

A、上升

B、下降

C、不变

D、突增 60.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。

A、急剧上升

B、急剧下降

C、不变

D、缓慢下降

61.在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。

A、变量

B、主程序或子程序

C、自然数

D、大写字母 62.宏程序的结尾用（）返主程序。

A、M00

B、M02

C、M98

D、M99 63.变量包括有局部变量、（）和系统变量三种。

A、公用变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量

64.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。

A、r=Rsinφ

B、r=R5tanφ

C、r=R2cosφ

D、r=2Rcosφ

65.宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、运算指令

D、赋值 66.2.5维编程是（）的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、三坐标运动、三坐标联动

C、二坐标运动、三坐标联动

D、二坐标运动、二坐标联动

67.已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。

A、y-y1=k(x-x1)

B、y=kx+8

C、y=4kx

D、y=ax+b 68.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。

A、4维

B、6.5维

C、1.5维

D、3维

69.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。

A、重合 B、相交

C、相切

D、包含

70.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（）。

A、#230

B、#2

C、#110

D、#25 71.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D对应的变量是（）。

A、#7

B、#51

C、#101

D、#25 72.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是（）。

A、#23

B、#9

C、#110

D、#125 73.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z对应的变量是（）。

A、#101

D、#26 74.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25 75.在变量赋值方法I中，引数

A、#201

D、#5 76.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#025 77.在变量赋值方法I中，引数

A、#17

D、#069 78.在变量赋值方法I中，引数

A、#22

D、#25

B、#31

(自变量)I对应的变量是（B、#4

(自变量)J对应的变量是（B、#31

(自变量)K对应的变量是（B、#6

(自变量)Q对应的变量是（B、#51

(自变量)M对应的变量是（B、#13

C、#21)。

C、#110)。

C、#21)。

C、#110)。

C、#101)。

C、#110

79.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()。

A、#40

B、#34

C、#35

D、#14 80.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()。

A、#37

B、#0

C、#39

D、#19 81.宏程序（）。

A、计算错误率高

B、计算功能差，不可用于复杂零件

C、可用于加工不规则形状零件

D、无逻辑功能 82.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是（）。

A、立方根

B、求极限

C、正切

D、和

83.在运算指令中，形式为#i=#j-#k代表的意义是（）。

A、负对数

B、差

C、负导数

D、分数

84.在运算指令中，形式为#i=#jOR#k代表的意义是（）。

A、逻辑对数

B、逻辑和

C、逻辑平均值

D、逻辑立方根

85.在运算指令中，形式为#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

A、最大值

B、异或

C、极限值

D、回归值 86.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（）。

A、相切

B、积

C、合并

D、垂直

87.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、极限

B、商

C、最大值

D、小数

88.在运算指令中，形式为

A、逻辑乘

D、负数和正数

89.在运算指令中，形式为

A、三次方根 D、反余切

90.在运算指令中，形式为

A、圆弧度

D、正弦(度)91.在运算指令中，形式为

A、连续

D、倒数

92.在运算指令中，形式为

A、权数

D、余切

93.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

B、小数

C、倒数和余数

#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

B、负数

C、取余

#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

B、立方根

C、合并

#i=COS[#j]代表的意义是（）。

B、离散

C、余弦(度)

#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

B、加权平均

C、正切

#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

A、余切

B、反正切

C、切线

D、反余切

94.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、最大误差值

B、平方根

C、数列

D、矩阵

95.在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是（）。

A、摩擦系数

B、矩阵

C、连续

D、绝对值

96.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、圆周率

B、四舍五入整数化

C、求数学期望值

D、弧度 97.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、保留小数点后面四位

B、小数点以下舍去

C、矩阵

D、取负数 98.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、反函数

B、余切

C、小数点以下进位

D、概率平均值 99.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、取极大值

B、反余弦(度)

C、求方差

D、只取零

100.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、自然对数

B、离心率

C、轴距

D、高度

101.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

A、10x+xB、2C、cosX+cosY

D、ex

102.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（A、#22

B、#1

D、#25 103.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（A、#13

B、#31

D、#3 104.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（A、#8

B、#24

D、#108 105.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（A、#28

B、#11

D、#29 106.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()

A、#2

B、#3

D、#26 107.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。)。

C、#110)。

C、#30)。

C、#27)。

C、#41。

C、#6

A、装配误差

B、加工误差

C、调试误差

D、测量误差

108.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、导轨槽

B、理想零件

C、成品件

D、夹具

109.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法

B、统计分析法

C、水平法

D、单一测量法

110.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、刀具轮廓

B、夹具轮廓

C、量具

D、湿度

111.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。

A、滚轴和导轨

B、加合片

C、刀具

D、夹盘或尾架

112.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。

A、静态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

113.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、斜前端

B、下面

C、末端

D、后面

114.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、物理误差

B、静态误差

C、动态误差

D、调整误差

115.在零件毛坯加工余量不匀或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

A、材料硬度变化

B、材料硬度无变化

C、加工余量非常均匀

D、加工余量无变化 116.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A、开力

B、惯性力

C、闭合力和夹紧力

D、重力和开力 117.在磨削加工时，（）砂轮速度是减小工件表面粗糙度的方法之一。

A、提高

B、降低

C、保持均匀的 D、经常上下调整

118.强迫振动约占切削加工中的振动的（）%。

A、90

B、80

C、30

D、65 119.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为（）mm。

A、17

B、15

C、7

D、14 120.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为（）mm。

A、27

B、9

C、5.5

D、1 121.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 122.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G01

C、G11

D、G4 123.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G00 124.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 125.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 126.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。

A、G5

B、G31

C、G11

D、G4 127.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 128.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、小于φ15mm

D、为φ19mm 129.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、不为零，但可忽略不计

B、为零

C、占50%以上

D、占10%至20% 130.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M20以上

C、M6以上、M10以下

D、M10以上、M15以下

131.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M3以上

C、M30以上

D、M40以上 132.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、为φ35mm

D、大于φ40mm 133.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占80%以上

B、只占20%至30%

C、可忽略不计

D、占10%以下

134.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、夹具

B、回转零件

C、刀口

D、刀面

135.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

136.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

137.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

138.封闭环的公差等于各组成环的（）。

A、公差之差

B、公差之和

C、一半

D、公差之积

139.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差（）各减环的下偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

140.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

141.正计算是已知组成环求（）的尺寸及公差。

A、第八组成环

B、第九组成环

C、封闭环

D、第六组成环

142.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知封闭环求其余组成环

B、已知组成环求最大封闭环

C、已知封闭环求最小封闭环

D、已知组成环求第四封闭环

143.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求（）的尺寸及公差。

A、全部组成环

B、第一封闭环

C、其中一个组成环

D、最小封闭环 144.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。

A、任意

B、最后一

C、最开始的第一

D、中间的第一

145.波度的波距为（）mm。

A、28

B、1—10

C、20

D、15—19 146.波度的波高A一般为（）μm。

A、28

B、10—15

C、20

D、16—19 147.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度

D、等于30倍导轨宽度 148.一般车床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、约等于2/3导轨宽度

C、等于15倍导轨宽度

D、等于5倍导轨宽度

149.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八

150.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、低温

B、空载

C、满载

D、高温

151.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是（）mm。

A、1.9

B、0.02

C、0.2

D、0.3 152.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。

A、10

B、0.01

C、0.28

D、0.37 153.重复定位精度普通级是（）mm。

A、1.8

B、0.29

C、0.016

D、0.32 154.重复定位精度精密级是（）mm。

A、1.9

B、1.22

C、0.010

D、0.32 155.对于长期封存的数控机床，最好（）通电一次。

A、每季度

B、每年

C、每周 D、每月

156.选用液压油时，应（）。

A、尽量选择密度高的 B、尽量选择低饱和度

C、尽量选择质量较重的

D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择 157.润滑油通过（）被送入各处。

A、调节弹簧

B、止回阀

C、冷凝器

D、传感器

158.如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应（）。

A、调整机床距机床原点的距离

B、更换液压泵

C、更换冷却电机

D、修改刀具角度 159.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、速度控制单元故障

B、电动机的永久磁体脱落

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、刀具质量过大(一般大于10kg)160.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。

A、开关和喷嘴

B、冷凝器及热交换器

C、注油口和吸入阀

D、一级(或二级)过滤网及过滤罩

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）职业道德具有自愿性的特点。

162.（）在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。

163.（）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。

164.（）在职业活动中一贯地诚实守信会损害企业的利益。165.（）T12A是指平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。

166.（）感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为10—15mm。

167.（）加工中心按照功能特征分类，可分为复合、卧式和三轴加工中心。

168.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。

169.（）加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是自动刀库。

170.（）当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

171.（）按主轴种类分类，加工中心可分为五面、单轴、双轴及不可换主轴箱的加工中心。

172.（）全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。173.（）读零件图应先从标题栏开始。174.（）TiCN处理层厚度为9μm。

175.（）夹紧力通过工件传至端面造成工件变形和定位基准位移。176.（）异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。177.（）跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。178.（）基准不重合误差由前后工序基准不同而引起。179.（）减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。

180.（）数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达＿0.1“。181.（）组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

182.（）可调夹具比成组夹具的通用范围更小。183.（）V形支承属于定位件。184.（）钻模板和钻套属于导向件。185.（）T形键和圆形基础板属于夹紧件。186.（）手柄和三爪支承属于辅助件。187.（）刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。

＋188.（）剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。

189.（）制定刀具的磨钝标准不用考虑生产中具体的加工情况。190.（）接触传感器是具有三维测量功能的测头。

191.（）在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为不等误差。192.（）#jGE#k表示≥。

193.（）在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为Rcosφ。

194.（）在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。195.（）主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生结合度的误差。

196.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为17mm。

197.（）空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。

198.（）主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。199.（）在电动机转速超过设定值的原因分析包括主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障机床参数设定错误等。

200.（）伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进行。

2、答案（3）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.D 2.C 3.A 4.C 5.D 6.B 7.C 8.B 9.B 10.A 11.B 12.D 13.A 14.B 15.B 16.D 17.D 18.A 19.D 20.D 21.C 22.D 23.C 24.C 25.D 26.A 27.B 28.A 29.B 30.D 31.C 32.C 33.A 34.B 35.D 36.A 37.A 38.A 39.C 40.C 41.A 42.C 43.B 44.D 45.D 46.A 47.A 48.A 49.A 50.C 51.A 52.C 53.C 54.B 55.A 56.A 57.C 58.B 59.B 60.A 61.A 62.D 63.A 64.A 65.A 66.A 67.A 68.D 69.C 70.B 71.A 72.B 73.D 74.B 75.D 76.B 77.A 78.B 79.D 80.D 81.C 82.D 83.B 84.B 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.D 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.B 97.B 98.C 99.B 100.A 101.D 102.B 103.D 104.A 105.B 106.C 107.B 108.B 109.B 110.A 111.C 112.A 113.C 114.C 115.A 116.B 117.A 118.C 119.C 120.D 121.A 122.B 123.D 124.D 125.B 126.B 127.D 128.A 129.C 130.B 131.A 132.B 133.A 134.B 135.B 136.B 137.B 138.B 139.B 140.C 141.C 142.A 143.C 144.B 145.B 146.B 147.C 148.B 149.B 150.B 151.B 152.B 153.C 154.C 155.C 156.D 157.B 158.A 159.D 160.D

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.× 162.× 163.× 164.× 165.√ 166.√ 167.× 168.×

169.× 170.× 171.× 172.× 173.√ 174.× 175.× 176.177.√183.× 184.185.×191.× 192.193.√199.√ 200.√

√√

√√

×× √××√××√ 182.× 190.× 198.× √ √ 178.179.180.181.186.187.188.189.194.195.196.197.

第三篇：国家题库加工中心、数控铣床理论题库题四

四）加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（4）

1、练习题（4）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的（）。

A、行为规范

B、操作程序

C、劳动技能

D、思维习惯

2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。

A、激励作用

B、决策能力

C、规范行为

D、遵纪守法

3.职业道德对企业起到（）的作用。

A、决定经济效益

B、促进决策科学化

C、增强竞争力

D、树立员工守业意识

4.在商业活动中，不符合待人热情要求的是（）。

A、严肃待客，表情冷漠

B、主动服务，细致周到

C、微笑大方，不厌其烦

D、亲切友好，宾至如归

5.（）是企业诚实守信的内在要求。

A、维护企业信誉

B、增加职工福利

C、注重经济效益

D、开展员工培训

6.下列事项中属于办事公道的是（）。

A、顾全大局，一切听从上级

B、大公无私，拒绝亲戚求助

C、知人善任，努力培养知己

D、坚持原则，不计个人得失

7.下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是（）。

A、勤劳节俭能够促进经济和社会发展

B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡

C、勤劳和节俭符合可持续发展的要求

D、勤劳节俭有利于企业增产增效

8.测量金属硬度的方法有很多，其中包括回跳硬度试验法，如（）。

A、肖氏硬度

B、洛氏硬度

C、卡氏硬度

D、莫氏硬度

9.（）的含磷量≤0.025%，含硫量≤0.015%。

A、普通钢

B、优质钢

C、高级优质钢

D、特级质量钢

10.低合金工具钢多用于制造（）。

A、板牙

B、车刀

C、铣刀

D、高速切削刀具

11.为改善低碳钢加工性能应采用（）。

A、淬火或回火

B、退火或调质

C、正火

D、调质或回火

12.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。

A、FeO

B、Fe2OC、Fe3OD、Fe(OH)2

13.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、101B、1016

C、101D、107

14.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。

A、γ—Fe

B、C

C、S

D、A—Fe 15.钛的熔点为（）摄氏度。

A、540

B、609

C、1668

D、550 16.高温回火后得到的组织为（）。

A、回火马氏体

B、回火托氏体

C、回火索氏体

D、贝氏体

17.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。

A、108

B、1010

C、101D、109

18.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。

A、刀库+主轴换刀加工中心

B、卧式加工中心

C、镗铣和钻削加工中心

D、三轴加工中心 19.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。

A、基础部件

B、数控系统

C、ALO

D、主轴箱

20.加工中心的自动换刀装置由（）组成。

A、刀库、驱动机构和机械手

B、刀库和控制系统

C、机械手和控制系统

D、控制系统 21.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。

A、不可换主轴箱

B、三轴、五面

C、复合、四轴

D、三轴、可换主轴箱

22.转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。

A、3—5

B、24

C、28

D、6—12 23.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、（）。

A、复合加工中心

B、五面加工中心

C、卧式和万能加工中心

D、单体加工中心 24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。

A、F= Xi-Xe

B、F= Ye+Yi

C、F=Xi2+Yi2-RD、F= Xe-Yi

25.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于（）。

A、半开环伺服系统

B、联动环或半闭环伺服系统

C、闭环伺服系统

D、联动环或定环伺服系统

26.机床通电后应首先检查（）是否正常。

A、加工路线

B、各开关按钮和键

C、电压、油压、加工路线

D、工件精度 27.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。

A、8min以内

B、15min以上

C、3min以内

D、10min 28.对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行。

A、快进

B、慢进

C、渐进

D、工进

29.读零件图首先看（）。

A、视图

B、形体

C、尺寸

D、标题栏

30.分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出（）。

A、主视图

B、剖视图和右视图

C、仰视图

D、左视图和右视图 31.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。

A、计算系统

B、设计系统

C、工艺系统

D、测量系统

32.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。

A、误差

B、公差

C、形状

D、形位和状态

33.（）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。

A、原理误差

B、加工误差

C、形位误差

D、形状误差

34.基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。

A、水平仪和夹具

B、夹具

C、量具

D、定位器和夹具 35.（）不属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、机械性能

B、加工余量

C、表面状态

D、工序尺寸及其公差

36.氧化处理的Fe3O4氧化厚度为()μm。

A、1—3

B、5

C、6

D、7 37.氮化处理的处理层厚度为（）μm。

A、14

B、30—50

C、6

D、10—13 38.TiN涂层处理层厚度为（）μm。

A、2—3

B、8

C、5

D、7—10 39.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。

A、支承元件

B、外平面

C、内平面

D、端面

40.工艺系统的刚度影响着（）误差的大小。

A、切削力变形

B、加工

C、装夹

D、形位

41.异形体刚性较差，一般都要装夹（）。

A、2次以上

B、32次

C、15次

D、20次 42.箱体类零件一般是指（）孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。

A、具有1个以上

B、至多具有3个

C、至多具有5个

D、至少具有9个

43.在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的（），一般能保证工件精度。

A、1/5之内

B、4/5之内

C、3/4

D、3/2 44.铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。

A、270—300

B、620—400

C、190

D、120—150 45.跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取（）加工方法。

A、装夹和联动

B、调头

C、平动

D、双爪卡盘装夹

46.工艺系统内的（）刚度是影响系统工作的决定性因素。

A、接触

B、内部和分离

C、外部

D、条件

47.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。

A、重量和距离

B、位移

C、速度

D、质量 48.基准不重合误差由前后（）不同而引起。

A、工序基准

B、夹具位移

C、状态误差

D、加工力度

49.减少毛坯误差的办法是（）。

A、减少毛坯的余量

B、增大毛坯的形状误差

C、粗化毛坯并增加毛坯的余量

D、增加毛坯的余量 50.为消除粗加工的内应力，精加工常在（）进行。

A、回火处理后

B、兑火处理前

C、淬火处理后

D、销火处理后

51.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。

A、＿0.87“

B、＿0.54“

C、＿0.6“

D、＿0.1“

52.拼装夹具具有（）的优点。

A、专用夹具

B、可调夹具

C、成组夹具

D、组合夹具

53.成组夹具是适应（）需要发起来的。

A、一般工艺

B、车床工艺

C、钻床工艺

D、成组工艺

54.使用可调夹具，可（）。＋＋＋＋

A、大大减少夹具设计、制造时间

B、大大增加夹具设计时间

C、大大增加夹具制造时间

D、延长了生产技术准备时间

55.（）不属于定位件。

A、长方支承

B、定位盘

C、定位销

D、平键

56.（）属于导向件。

A、T形键和定位销

B、钻套

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 57.（）属于紧固件。

A、T形键和定位盘

B、垫圈

C、基础角铁和T形键

D、平键和定位销 58.（）属于辅助件。

A、T形键和定位销

B、三爪支承

C、定位盘和定位销

D、平键和基础角铁 59.刀具磨损的最常见形式是（）。

A、雾化磨损

B、热磨损

C、磨料磨损

D、汽化磨损

60.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。

A、开始

B、最后

C、间歇

D、第五阶段 61.制定刀具的磨钝标准主要考虑不要使刀具进入（）磨损阶段。

A、初期

B、正常

C、剧烈

D、中间

62.接触传感器是具有（）维测量功能的测头。

A、两

B、三

C、六或九

D、八

63.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是（）。

A、切削温度

B、切削力

C、切削方向

D、切削材料

64.Ti元素的扩散速度（）。

A、与钨一样

B、高于碳

C、与钨、碳一样

D、远远低于钴

65.精车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.7

B、1.9—2.4

C、0.1—0.3

D、3.9 66.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、0.4—0.5

B、2

C、2.2—2.5

D、1—3.3 67.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、2.2

B、0.8—1.2

C、0.9—2.1

D、1.9 68.钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是（）mm。

A、1.1—2.8

B、3.6

C、1.95

D、1.0—1.5 69.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（）。

A、骤增

B、下降

C、无法确定

D、趋于不稳定

70.刀具剧烈磨损阶段切削力（）。

A、缓慢下降

B、不变

C、急剧上升

D、无法确定

71.变量包括有（）、公用变量和系统变量三种。

A、局部变量

B、大变量

C、小变量

D、混合变量

72.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。

A、r=R2tanφ

B、r=R4tanφ

C、r=R3cosφ

D、r=Rsinφ

73.宏程序的（）起到控制程序流向作用。

A、控制指令

B、程序字

C、运算指令

D、赋值

74.2.5维编程是（）的加工编程方法。

A、三坐标运动、二坐标联动

B、二坐标运动、四标联动

C、一坐标运动、五坐标联动

D、五坐标运动、二坐标联动

75.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称（）加工。

A、1维

B、3维

C、2.5维

D、6维

76.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（）误差。

A、等

B、不等

C、菱形

D、椭圆

77.在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是（）。

A、#230

B、#2

C、#110

D、#25 78.在变量赋值方法I中，引数(自变量)D对应的变量是（）。

A、#22

B、#7

C、#110

D、#25 79.在变量赋值方法I中，引数(自变量)F对应的变量是（）。

A、#101

B、#31

C、#21

D、#9 80.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Z对应的变量是（）。

A、#22

B、#26

C、#110

D、#15 81.在变量赋值方法I中，引数(自变量)I对应的变量是（）。

A、#23

B、#4

C、#110

D、#25 82.在变量赋值方法I中，引数(自变量)J对应的变量是（）。

A、#22

B、#5

C、#110

D、#25 83.在变量赋值方法I中，引数(自变量)K对应的变量是（A、#101

B、#31

D、#6 84.在变量赋值方法I中，引数(自变量)Q对应的变量是（A、#17

B、#51

D、#069 85.在变量赋值方法I中，引数(自变量)M对应的变量是（A、#22

B、#13

D、#25 86.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是()

A、#34

B、#24

D、#14 87.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址I6对应的变量是()

A、#99

B、#19

D、#39 88.#jEQ#k表示（）。)。

C、#21)。

C、#101)。

C、#110。

C、#4。

C、#29

A、=

B、非

C、或

D、加

89.在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为（）。

A、Rcosφ

B、R4sinφ

C、Rtanφ

D、4R2cosφ

90.在运算指令中，形式为

A、自然对数 D、反余切

91.在运算指令中，形式为

A、导数

D、求反余切

92.在运算指令中，形式为

A、坐标值

D、反正弦

93.在运算指令中，形式为

A、指数

D、最小根

94.在运算指令中，形式为

A、负数

#i=#j代表的意义是（）。

B、定义、转换

C、余切

#i=#j+#k代表的意义是（）。

B、求极限

C、和

#i=#j-#k代表的意义是（）。

B、极限

C、差

#i=#jOR#k代表的意义是（）。

B、逻辑和

C、最大值

#i=#jXOR#k代表的意义是（）。

B、异或

C、正数

D、回归值

95.在运算指令中，形式为#i=#j*#k代表的意义是（）。

A、空

B、垂直

C、连续

D、积

96.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）。

A、极限

B、空

C、商

D、反余切

97.在运算指令中，形式为#i=#jAND#k代表的意义是（）。

A、逻辑乘

B、小数

C、倒数和余数

D、负数和正数

98.在运算指令中，形式为#i=#jMOD#k代表的意义是（）。

A、四次方根

B、微分

C、导数

D、取余

99.在运算指令中，形式为#i=SIN[#j]代表的意义是（）。

A、非负数

B、正弦(度)

C、圆弧度

D、反正弦(度)100.在运算指令中，形式为#i=COS[#j]代表的意义是（）。

A、平均值

B、反余弦

C、余弦(度)

D、反正弦(度)101.在运算指令中，形式为#i=TAN[#j]代表的意义是（）。

A、误差

B、对数

C、正切

D、余切 102.在运算指令中，形式为#i=ATAN[#j]代表的意义是（）。

A、非正数

B、集合 C、反正切

D、反余切

103.在运算指令中，形式为#i=SQRT[#j]代表的意义是（）。

A、最大误差值

B、平方根

C、数列

D、矩阵

104.在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]代表的意义是（）。

A、圆周率

B、四舍五入整数化

C、求数学期望值

D、弧度 105.在运算指令中，形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。

A、对数

B、舍去小数点

C、小数点以下舍去

D、非负数 106.在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

A、求概率

B、小数点以下进位

C、求方差

D、余切 107.在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是（）。

A、位移误差

B、只取零

C、求方差

D、反余弦(度)108.在运算指令中，形式为#i=LN[#j]代表的意义是（）。

A、自然对数

B、离心率

C、轴距

D、高度

109.在运算指令中，形式为#i=EXP[#j]代表的意义是（）。

A、4x+xB、eX

C、X+Y

D、sinA-cosB 110.在变量赋值方法I中，引数(自变量)A对应的变量是（）。

A、#1

B、#51

C、#101

D、#25 111.在变量赋值方法I中，引数(自变量)C对应的变量是（）。

A、#3

B、#2

C、#30

D、#33 112.在变量赋值方法I中，引数(自变量)E对应的变量是（）。

A、#38

B、#8

C、#27

D、#18 113.在变量赋值方法I中，引数(自变量)H对应的变量是（）。

A、#10

B、#11

C、#41

D、#51 114.在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址K1对应的变量是()。

A、#36

B、#26

C、#6

D、#41 115.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。

A、装配误差

B、加工误差

C、调试误差

D、测量误差 116.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（）的几何参数的符合程度。

A、成品件或导轨槽

B、理想零件

C、待加工零件

D、刀具和样品 117.（）是用来分析加工误差的方法之一。

A、矫正法

B、统计分析法

C、水平法

D、单一测量法

118.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。

A、刀具轮廓

B、夹具轮廓

C、量具

D、湿度

119.零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。

A、滚轴和导轨

B、加合片

C、刀具

D、夹盘或尾架

120.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床（）。

A、物理误差

B、动态误差

C、静态误差

D、调整误差

121.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生（）的误差。

A、弯度

B、平行度

C、同轴度

D、表面粗糙度 122.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

A、上面

B、中端

C、左面

D、末端

123.工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。

A、动态误差

B、安装误差

C、调和误差

D、逻辑误差

124.在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。

A、加工余量非常均匀

B、材料硬度无变化

C、加工余量均匀、无变化

D、加工余量不匀 125.在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（）会使机床工艺系统产生动态误差。

A、开力

B、重力和夹紧力

C、惯性力

D、闭合力

126.在磨削加工时应经常使用（）修整砂轮。

A、吸铁石

B、鹅卵石

C、金刚石

D、石灰石

127.强迫振动约占切削加工中的振动的（）%。

A、90

B、80

C、30

D、65 128.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则接触后退距离为（）mm。

A、7

B、5

C、1

D、4 129.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为（）mm。

A、5

B、1

C、11

D、4 130.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则接触后退距离为（）mm。

A、3

B、12

C、25

D、10 131.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G00 132.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G27

B、G9

C、G55

D、G31 133.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 134.若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度(f50)，则应用程序语句（）。

A、G17

B、G15

C、G31

D、G14 135.一般情况下，直径（）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm(直径方向)，再由加工中心加工。

A、小于φ8mm

B、大于φ30mm

C、为φ7mm

D、小于φ10mm 136.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（）。

A、不为零，但可忽略不计

B、为零

C、占50%以上

D、占10%至20% 137.一般情况下，（）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。

A、M6以上、M20以下

B、M6以下、M20以上

C、M6以上、M10以下

D、M10以上、M15以下

138.一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。

A、大于φ30mm

B、小于φ30mm

C、为φ35mm

D、大于φ40mm 139.磨削时传给工件的磨削热（）。

A、占80%以上

B、只占20%至30%

C、可忽略不计

D、占10%以下

140.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。

A、导轨

B、刀具旋面

C、回转零件

D、刀面

141.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。

A、之差乘以

B、之差除以

C、之和减去

D、除以

142.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

143.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸（）各减环的最大极限尺寸之和。

A、之差加上

B、之和减去

C、加上

D、之积加上

144.封闭环的公差等于各组成环的（）。

A、基准之差

B、公差之和

C、公差之商

D、基准之积

145.封闭环的上偏差等于各增环的上偏差（）各减环的下偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

C、之和除以

D、之差除以

146.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（）各减环的上偏差之和。

A、之差乘以

B、之和减去

D、之差除以

147.反计算是（）的尺寸及公差。

A、已知封闭环求第二组成环

一组成环

C、已知封闭环求其余组成环

小封闭环

148.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求差。

A、全部组成环

C、其中一个组成环

149.波度的波距为（）mm。

A、21

B、1—10 D、22—32 150.波度的波高A一般为（）μm。

A、18

B、20

D、20—35

C、之和除以

B、已知组成环求第D、已知组成环求最（）的尺寸及公B、第一封闭环 D、最小封闭环

C、22

C、10—15

151.外圆磨床的导轨与工件中心的距离（）导轨宽度。

A、完全等于

B、等于20倍

C、约等于

D、等于30倍

152.一般车床的导轨与工件中心的距离（）。

A、完全等于导轨宽度

B、等于20倍导轨宽度

C、约等于导轨宽度的2/3

D、等于30倍导轨宽度

153.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。

A、低一

B、高一

C、低九

D、低八

154.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

A、空载

B、不加电

C、满载

D、真空

155.按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，精密级是（）mm。

A、1.2

B、0.4

C、0.01

D、0.35 156.空气过滤器（）。

A、不用检查，也无须清扫

B、每隔2—5年清扫一次

C、应每3—6个月检查并清扫一次

D、不用清扫 157.选用液压油时，应（）。

A、尽量选择比较稀薄的

B、根据液压系统的工作压力等因素进行选择

C、尽量选择比较粘稠的 D、选择高饱和度的

158.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于（）引起的。

A、速度控制单元故障

B、电动机的永久磁体脱落

C、刀具质量过小(一般小于5kg)

D、刀具质量过大(一般大于10kg)159.根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路。

A、一级(或二级)过滤网及过滤罩

B、毛细管及热交换器

C、止回阀和吸入阀

D、温度传感器及冷凝器

160.伺服电动机的检查要在（）。

A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

B、电极温度不断升高的过程中进行

C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行

D、数控系统已经通电的状态下进行

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.（）企业文化对企业具有整合的功能。162.（）事业成功的人往往具有较高的职业道德。

163.（）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

164.（）奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。

165.（）在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5%。166.（）加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强度。167.（）中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。

168.（）当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。

169.（）加工中心的刀具由KUC管理。

170.（）逐点比较法直线插补的判别式函数为F=XeYi-XiYe。171.（）开环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。

172.（）全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。173.（）卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为零。174.（）TiCN处理层厚度为9μm。

175.（）组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。

176.（）T形键和圆形基础板属于夹紧件。

177.（）刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削时间称为刀具使用寿命。

178.（）在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。

179.（）刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T可以用lm=4νcT来表示他们之间的关系。

180.（）碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是0.6—0.8mm。181.（）在程序中利用变量进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫小程序。

182.（）宏程序最后用M00返主程序。

183.（）已知直线经过（x1，y1）点，斜率为k(k≠0)，则直线方程为y-y1=k(x-x1)。

184.（）在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此相交的直线逼近实现的。

185.（）宏程序无法对测量数据进行处理。

186.（）在运算指令中，形式为#i=ABS[#j]代表的意义是极限值。187.（）若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度(f1500×比率)，则接触后退距离为40mm。

188.（）若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000×比率，则应用程序语句G01。189.（）若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度(f500)，则应用程序语句G53。

190.（）一般情况下，M55的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。191.（）正计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。

192.（）进行基准重合时的工序尺寸计算，应从最开始的第一道工序算起。

193.（）按照标准规定：任意300mm测量长度上的定位精度，普通级是0.02mm。

194.（）重复定位精度普通级是2.9mm。195.（）重复定位精度精密级是0.9mm。

196.（）对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。197.（）润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。

198.（）如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。

199.（）主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。200.（）在电动机转速超过设定值的原因分析包括主轴电动机电枢部分故障、主轴控制板故障机床参数设定错误等。

2、答案（4）

一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1.A 2.B 3.C 4.A 5.A 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.C 12.C 13.D 14.A 15.C 16.C 17.A 18.C 19.B 20.A 21.D 22.D 23.C 24.C 25.C 26.B 27.B 28.C 29.D 30.A 31.C 32.A 33.A 34.B 35.D 36.A 37.B 38.A 39.A 40.A 41.A 42.A 43.A 44.B 45.B 46.A 47.B 48.A 49.A 50.A 51.D 52.D 53.D 54.A 55.A 56.B 57.B 58.B 59.C 60.B 61.C 62.B 63.A 64.D 65.C 66.A 67.B 68.D 69.B 70.C 71.A 72.D 73.A 74.A 75.B 76.A 77.B 78.B 79.D 80.B 81.B 82.B 83.D 84.A 85.B 86.D 87.B 88.A 89.A 90.B 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.C 97.A 98.D 99.B 100.C 101.C 102.C 103.B 104.B 105.C 106.B 107.D 108.A 109.B 110.A 111.A 112.B 113.B 114.C 115.B 116.B 117.B 118.A 119.C 120.C 121.C 122.D 123.A 124.D 125.C 126.C 127.C 128.B 129.B 130.A 131.D 132.D 133.C 134.C 135.B 136.C 137.B 138.B 139.A 140.C 141.C 142.B 143.B 144.B 145.B 146.B 147.C 148.C 149.B 150.C 151.C 152.C 153.B 154.A 155.C 156.C 157.B 158.D 159.A 160.A

二、判断题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题0.5分，满分20分。)161.√ 162.√ 163.× 164.× 165.× 166.× 167.× 168.×

169.× 170.√ 171.√ 172.× 173.√ 174.× 175.√ 176.×

177.√ 178.× 179.× 180.√ 181.× 182.× 183.√ 184.185.×191.√ 192.×

××

√ 194.×× 195.√× 196.× 190.× 186.187.188.189.×193.1

第四篇：数控铣床(加工中心)课程标准1

数控铣床（加工中心）编程与操作课程标准

课程编码：B033103课程类别： 专业核心课

适用专业： 数控技术授课单位： 工程科技学院

学时：80编写执笔人及编写日期：张宣升2013、3、14 审定负责人及审定日期：

1．课程定位和课程设计

1.1 课程性质与作用

课程的性质 本课程是数控技术专业的专业核心课程，是校企合作开发的基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO人才培养课程，是数控技术专业的一门主干专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。

本课程是建立在职业行动基础上、基于职业标准和工作过程开发的理实一体化的学习领域课程，是属于职业学习领域课程之一。该门课程应在《金属切削机床与刀具》、《数控车床编程与加工》、《数控仿真》课程之后开设。

1.2 课程基本理念

本门课程是以数控铣削手工编程和加工为主的职业资格证书课程，达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控铣床/加工中心操作工高级水平。

课程开发遵循 “基于专业技能培养和职业素养形成的SP-CDIO”的现代职业教育指导思想，课程的目标是职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。

1.3 课程设计思路

课程学习内容是以一个与职业岗位相关典型工作任务构成，课程学习过程是以学生为本、教师引导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开放性要求。为了更好的满足企业技术进步对高素质高技能人才的需求，我们从岗位职业标准和人才培养模式入手，采取学院牵头、广泛调研、校企合作，反复研讨、行业论证、逐步完善制定了《数控铣床/加工中心编程与加工》课程标准。在课程标准中，按着由简到难、由单一到综合、循序渐进的原则设计学习任务。前面的任务，是让学生熟悉数控铣床/加工中心安全文明生产及操作、加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础。从任务四到任务六的学习，是本课程的学习重点，每一学习任务均采用以零件为载体，将数控铣削加工工艺、数控铣床/加工中心操作与加工、产品质量检测理论和实训有机结合，每个学习任务均按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估“六步法”进行教学行动过程设计。

2．课程目标

（一）知识目标：

能够熟练操作数控铣床和加工中心，能够完成典型零件加工工艺的制定，能够完成典型零件数控铣削加工程序编制，能够完成中级工标准的零件加工。

（二）职业技能目标：

数控铣床/加工中心操作人员、数控铣削工艺员、数控铣削程序员。

（三）职业素质养成目标：

我院数控技术专业明确面向国内外制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控铣床操作、编程、装调和维修工作，德、智、体、美全面发展，适应现代企业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现 “懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。

（四）职业技能证书考核要求： 数控铣床/加工中心中级工

3．课程内容与要求

4．课程实施

4.1 教材选用或编写

1.依据本课程标准编写、选用教材。

2.教材充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。课程设置以最新研发的机械类专业人才培养方案，并参照相关国家职业标准及有关行业的职业技能鉴定为主线，结合职业技

能证书考核和企业对实际操作能力的要求，合理安排教材内容。以学生未来的发展和知识结构的要求必需够用为度，不追求理论的深度与难度。

3.教材在内容上既实用又开放，即在注重实际操作能力训练的同时，还把新知识、新技术和新方法融入教材，教材内容更加贴近企业实际。在形式上适合高职学生认知特点，文字表达深入浅出，内容表达图文并茂。

4.为了提高学生学习的积极性和主动性，培养学生综合职业能力，教材应根据工作任务的需要设计相应的技能训练。

该门课程暂时选用教材：《数控铣床编程与操作》，宋凤敏、宋祥玲主编，清华大学出版社。

4.2 教学方法建议

课程学习过程工作化，以学生为主体，构建开放式的、学做合一的学习情境。以数控加工实训为目标，充分利用“教、学、做一体化”多媒体教学平台，数控编程与仿真加工实训设备和校外实践条件构建多样化学习环境。充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源。课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导。学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式。开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念。

教学中，应注意充分调动学生学习的主动性和积极性，注重教与学的互动，教师与学生的角色转换。教师应注意与学生沟通，教师应积极引导学生提升职业素养，培养学生积极热情、客观、诚实守信、善于沟通与合作的品质。各项技能训练活动的设计应具有实际性、可操作性。

4.3 教学评价、考核要求 1.期末考核评价及方式

（1）评价第一方面：课程过程评价占课程总评价的30%。

（2）评价第二方面：通过职业资格技能等级鉴定，作为课程最终的考核方式，占课程评价的70%。

2.教学过程评价：

（1）教学评价的标准应体现任务引领型课程的特征，体现理论与实践、操作的统一，突出过程评价与阶段（以工作任务模块为阶段）评价，结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价。

(2）强调目标与评价和理论与实践目标一体化评价，教学评价的对象包括学生知识的掌握、实践操作能力、学习态度和基本职业素质等情况，引导学生在理解的基础上进行记忆，对所要达到的目标完成情况进行评价。

(3）评价是注重学生动手能力与分析、解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生应在评定时给予鼓励。

通过各个模块给予学生评价，占课程总评价的30%。3.集中实训评价（见下表）

4.4．课程资源开发与利用

学习资料资源：编写《数控铣床/加工中心实习、实训指导书》，整理数控铣床/加工中心编程与操作习题库。

信息化教学资源：制作《数控铣床/加工中心编程与操作》多媒体课件、制作《数控铣床/加工中心编程与操作》课程网站，录制教学视屏，并上传到课程网站、制作多媒体素材、电子图书等。

5．其他说明

本课程采用SP-CDIO教学模式进行教学，组建课程教学团队，进行团队合作。

第五篇：数控铣床、加工中心结构实验报告范本

《数控机床结构维修》实验报告

实验项目数控铣床、加工中心认识实验

班级学号姓名

周次同组者成绩

一、实验目的与要求

（1）能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异

（2）掌握数控铣床主传动结构

（3）熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程

二、实训设备

1.FANUC数控铣床GSM6450

2.HASS 加工中心 VF

3三、实验报告

1、简述数控铣床、加工中心的组成及个部分的作用。

一．数控铣床是由1.控制介质、2.输入装置、3.数控装置、4.辅助控制装置、5.检测装置、6.机床本体组成。

1.作用：储存加工程序。2.作用：将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。3.作用：从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。4.作用：接受数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。5.作用：将数控机床各坐标的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。6.作用：自动完成各种切削加工。

二．加工中心由1.基础部件、2.主轴组件、3.控制系统、4.伺服系统、5.自动换刀装置、6.自动托盘更换系统、7.辅助系统组成。

1.作用：承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。2.作用：切削加工的功率输出部件。3.作用：加工中心执行顺序控制动作和完成加工过程中的控制中心。4.作用：把来自数控装置的信号转换为机床移动部件的运动。5.作用：当换刀时，根据数控系统指令，由机械手将刀具从刀库取出装入主轴中。7.作用：对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用。

2、简述数控铣床、加工中心分类及其应用特点

铣床根据主轴的布局分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用式数控铣床。主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、唿和镗孔的加工。

加工中心可分为：车削加工中心、钻削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。

3、简述加工中心斗笠无机械手换刀装置的换刀过程

一般把刀库放在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库、某一刀位能移动到主轴箱可以到达的位置。同时刀库中刀具的存放方向一般与主轴箱的装刀方向一致。换刀时，由主轴和刀库的相对运动进行换刀动作，利用主轴取走或放回刀具。

4、实验小结

通过实验，我能够区分数控铣床、加工中心与普通铣床的结构差异，掌握数控铣床主传动结构，熟悉斗笠式刀库五机械手换刀装置的换刀过程。