第一篇：兰州石化职业技术学院数控铣床编程实训报告
实训报告
实训项目:数控加工
实训时间：8月22-9月11
实训任务： 1车削加工及程序编程
铣削加工及程序编程
3加工中心及程序编程
4利用斯沃加工及程序编程
实训内容：利用数控车床铣床及加工中心来模拟加工零件，学会对数控车床，铣床及加工中心的操作，学会对刀，确定工件坐标系，输入道具补偿值，注意对刀数据的准确性及精确性，需认真核对刀补号，步偿值，小数点等。对装夹的工件进行试加工，最好单段运行，以便检查程序，工件夹装，刀具安装，对刀等操作的正确性，试切时一定要注意观察机床的运行情况，一旦有问题，立即停车，确保安全。
实训老师：丁 彦胡相斌 倪春杰 汪红
车床加工
%2011 T0101 M03 S450 G90 G00 X32 Z46 G73 U8.7 W0 R5 P10 Q20 X0.3 Z0.3 F150 S450
G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z46 N10 G42 G00 X12 S500
G01 Z36.798 F100 G02 X18 W14 R3 G01 X20 Z19.798
G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2
N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05
%2255 T0101 M03S600 G00X52Z2 G71U2R1P10Q20X0.3Z0.1F100S500 N10G00X0 G01Z0F80 G03X20Z-10R10 G01X24 X28W-2 W-16 X30 W-13 G02X32W-1R1 G01X40 W-6 X46 G02X50W-2R2 G01W-6 N20G00X200 Z200 T0202 G00X52Z2 G00Z-28 G01X23F50 G04P3 G00X30 W2 G01X28 X24W-2 G00X100 Z100 T0303 G00X52Z2
G82X26Z-26F1.5
G82X24.2Z-26F1.5
G82X23.8Z-26F1.5
G82X23.8Z-26F1.5
G00X100 Z100 T0202 G00X52
Z-64
G01X46F80 G04P2 G00X52 W2 X50
G03X46W-2R2
G01X1F50 G04P2 G00X100 Z100 M05M30
%2012 T0101 M03 S400 G00X107 Z1.5 G71U1.5R1P10Q20X0.4Z0.1F100 N10G00 G42 X71.2 G01X80 Z-15F100 W-5 G02 X90 W-5 R5
G03 X100 W-5 R5 G01 W-10 N20 G40 X107 G00 X110 Z100 T0202 G00X25Z2
G71U1.5R1P02Q08X-0.4Z0.1F100
N02 G00G41 X66 G01X60 Z-1F80 Z-18
G03 X56 W-2 R2 G01 X46 W-4 W-4
G03 X38 W-4 R4 G02 X30 W-4 R4 G01 W-4 N08G40X25 G00X110 Z100 M05 M30
%2011 T0101 M03 S800 G90 G00 X26 Z2 M07 X82 G01 X65 Z0 F80 X50 Z-30 W-14 G03 X34 Z-50 R6 G01 X30 W-2 Z-70 X20 Z2 G00 X90 Z100 M09 M05 M30
%5566 T0101 M03S600 G00X28Z2 G80X20Z-24I0F100 G00X28Z2 G01X12F50 X20Z-2 G00X50Z100 T0202 G00X28Z2 Z-24 G01X16F80 G04P3 G00X24 Z-20
G01X16Z-24 G00X50 Z100 T0303 G00X28Z2
G82X18Z-22F1.5 G82X17.6Z-22F1.5 G82X17Z-22F1.5 G00X100Z100 T0202
G00X28Z-38 G01X1 G04P2 G00X50 Z100 M05M30
2211 T0101 M03 S450 G00 X82 Z2 G72 W2R1P10Q20X0.8Z0.1F100S600 G00 X100 Z100
T0202
G00 X82 Z2
N10 G00 G42 Z-42 G01 X80 F80 Z-30
G03 X70 Z-25 R5 G02 X60 Z-20 R5 G01 Z-15
X14 Z-5 Z2
N20 G00 G40 X90 Z100 M05 M30
%9966 G54X0Y0Z100 M03S600 M98P2222 G00X0Y0Z100 G24X0 M98P2222 G25X0 G00X0Y0Z100 M98P4444 G00X0Y0Z100 M05M30 %5555 M98P1111D01 M98P1111D02 M98P1111D03 M98P1111D04 M98P1111D05 M98P1111D06 M99 %2222 G68 P-20
M98P5555G69 M99 %4444
G51X60Y0Z0P0.7 M98P2222 G50 M99 %1111
G00X110Y-70 G41Y-40
G01Z-10F100 G01X50
G02X40Y-30R10
G01Y30
G02X50Y40R10
G01X70
G02X80Y30R10
G01Y-30
G02X70Y-40R10 G01X30
G00Z10 G40G00X110Y-70 M99 %1122 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2
Z-25
G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2
X100Z100 T0303 G00X44Z2
G82X46.3Z-22F2 G82X46.9Z-22F2 G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2 G82X48Z-22F2 G82X48Z-22F2 G00X100Z100 M05M30
%5588 T0101 M03S500 G00X30Z0 M98P2L2 G00X100 Z100 T0202 G00X30Z-54 G01X1F50 G00X100 Z100
M05M30 %2
G90W-13 G01X20F50 G04P3 X30 W-9 X20 G04P3 G00X30 W0 M99
%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X41 Z2 G71U2R1P5Q6X0.8Z0.3F150S450 N5 G00 X0 F120 S600 G01 Z0 X15 Z-15 Z-25
G02 X23 Z-29 R4 G01 X28 Z-55 G03 X38 Z-60 R5 N6 G01 Z-72
G00 X80 Z120 M05 M30
%1001 T0101 M03 S600 G90 G00 X42 Z2 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-26.404
G03 X34 Z-59.964 R22 G01 Z-80
G02 X38 Z-82 R2 G01 Z-92
G00 X60 Z120 M05 M30
%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X42 Z77 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450
G00 X80 Z150 T0202 G00 X42 Z77 N10 G42 G00 X4.3 Z75.7 S600 G01 X10 Z73 Z55
G02 X20 Z50 R5 G01 X28 Z23 Z15
G02 X32 Z13 R2 G03 X38 Z10 R3 G01 Z-2
N20 G40 G00 X41 G00 X80 Z120 M05 M30
%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X32 Z47 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450
G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z47 N10 G42 G00 X12 S600
G01 Z36.798 F100 G02 X18 Z33.798 R3 G01 X20 Z19.798
G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2
N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05 M30
%1004 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2 Z-25
G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2
X100Z100 T0404 G00X44Z2 G82X46.3Z-22F2
G82X46.9Z-22F2
G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2
G82X48Z-22F2
G82X48Z-22F2
G00X100Z100 M05 M30
%1004 T0101 M03S450 G00X38Z2 G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.1F150 N10G00X19 G01X30Z-30 Z-43 X36 Z-53 N20X42 G00X100Z100 T0202 G00X32Z3 G82X29.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G82X28.6Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5
G82X28.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5
G82X28.04Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G00X100Z100 T0303
G00X45Z-56S300 G01X1F20
G00X45 X100Z100 M05 M30
铣床
%6622 G54G90X0Y0Z50 M03S600 G00Z10F80 M98P1133D01 M98P1133D02 M98P1133D03 S1000F50 M98P1133D04 G00X0Y0 Z50 M05M30 %1133 G41Y-14
G01Z-5 X28
G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14
G02X-14Y-28R14 G03X14R14
G02X28Y-14R14 G03X38Y-4R10 G00Z10 G40X0Y0 M99
%2266 G54G00X0Y0Z50 X-52Y-52 G00Z10 M03S600F80 M98P2211D01 M98P2211D02 M98P2211D03 S1000F50 M98P2211D04 G00X0Y0Z50 Y-14Z10 G01Z-5 Z10 G00X0Y0Z50 M05M30
%2211 G42Y-14 G01Z-5 X-28
G02X-14Y-28R14 G03X14R14 G02X28Y-14R14 G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14
G02X-24Y-18R10 G00Z10
G40X-52Y-52 M99 4477 G54G90G00X0Y0Z50 M03S600 X15Y20Z10 M98P7744L2 G00G90X36Y62 G01Z-5F50 X61
Y87 X36 Y62 G00Z15 X0Y0Z50 M05M30 %7744
G91G01Z-15F50
G01X25 Y25 X-25 Y-25 G00Z15 X47 M99
%8888 G54G90X0Y0 Z0 M03S600 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X-60Y0 Z0 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X60Y0 Z0
M98P4444 G90G00Z50 M05M30 %4444 G43M98P2222H01 G49
G43M98P2222H02 G49 G43M98P2222H03 G49 M99 %2222
M98P1111D01 M98P1111D02 F1000F80 M98P1111D03 M99 %1111 G41G01G91Y20 G90Z0 G91G03X-20Y-20R20 G01X0Y-30 G03X10Y-10R10 G01X20 G03X10Y10R10
G01Y60
G03X-10Y10R10
G01X-20 G03X-10Y-10R10 G01Y-30
G03X20Y-20R20
G40G01Y20 G90Z10 M99
%0906
M03 S800 F80 M08 G54 G90 G00 Z15 G01 Z-5
D01 M98 P1116 D02 M98 P1116 D03 M98 P1116 D04 M98 P1116 D05 M98 P1116 G00 Z100
M09 M05 M30 %1116
G42 G54 G90 G00 X60 Y-15 G01X45 Y-15 F80 #1=0
WHILE#1LE360
#2=40*COS[#1*PI/180] #3=30*SIN[#1*PI/180] G01X[#2]Y[#3] #1=#1+1 ENDW
G90X45 Y15 G40 G00 X45 M99
%6011 T0101 M03S600 G00X34Z2 M08
G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10 G00X0 G01Z0F50 #10=0 #11=0
WHILE #10 LE 32
G90 G64 G01 X[#10] Z[#11] F100 #10= #10+0.32 #9= #10/2 #11=-[#9*#9/8] ENDW N20 X34 G00 X100 Z100 M05 M09 M30
数控NC代码
%2223 T0101 M03S800 G00X52Z2
G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10G00X48S1000 G01Z-17.525F80 #1=30
WHILE#1GE-26.4575
#2=24*SQRT[40*40-#1*#1]/40 G01X[84-2*#2]Z[#1-44] #1=#1-0.5 ENDW
G01X48Z-58 G01X48Z-92 N20X50 G00Z100 M05 M30
%1007 G54G90G00X0Y0Z10 M03S600 X-8.507Y-28.768 Z-10 G02X-30Y0R30 G02X-8.507Y28.768R30 G01X94.328Y59.179 G02X109.162Y22.222R20 G03X109.162Y-22.222R25 G02X94.328Y-59.179R20 G02X-8.507Y-28.768 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30
%1004 G54G90G00X0Y0Z100 M03S600 X-45Y-45 Z10 G01Z-10F100 Y-15 G03Y15R15 G01Y45 X-15 G03X15R15 G01X45 Y15 G03Y-15R15 G01Y-45 X15 G03X-15R15 G01X-45 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30
%1006 G54G90X0Y0Z10 M03S600 X-14Y-10 Z10 G01Z-10F100 G03Y10R10 G02X-10Y14R4 G03X10R10 G02X14Y10R4 G03Y-10R10 G02X10Y-14R4 G03X-10R10 G02X-14Y-10R4 G01Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30
%1006 G54G90X0Y0Z10 M03S600 X-14Y-10 Z10 G01Z-10F100 G02Y10R10 G03X-10Y14R4 G02X10R10 G03X14Y10R4 G02Y-10R10 G03X10Y-14R4 G02X-10R10 G03X-14Y-10R4 G01Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30
第二篇：数控铣床实训报告（精选）
数铣实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：SINEMENS808数控铣床一台 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺
四、图
工艺
程序
编程如下
O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;
N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
3.总结
一周下来，铣床实习结束了通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在铣床实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的铣床实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第三篇：数控铣床实训报告
数控铣床加工技术实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。
3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、实训设备：
设备：SIEMENS802D数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干 量具：游标卡尺、直尺、千分尺
四、绘制零件二维图和三维图：
图1-1
图1-2
五、零件的结构分析：
（1）分析零件图，确定主要加工表面
如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左
0.050.1、右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：100、：100-0.05、30
0.03、1000.2、10400.03、1500.2，要60.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3
六、加工工艺处理：
1、确定加工路线：
为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
2、选择刀具
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。
3、对刀
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点
采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
七、图纸、工艺和加工程序
编程如下：
1、铣四个四方槽
JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10
N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27
N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9
N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18
N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4
N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27
N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9
N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9
N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17
N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18
N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510 G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530 G42 G01 X-24 Y17 N540 G02 X-18 Y23 CR=6
N550 G01 X-9 N560 G02 X-3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580 G02 X-9 Y3 CR=6 N590 G01 X-27 N600 G02 X-33 Y9 CR=6 N610 G01 Y17
2、铣外轮廓：
JK74
N620 G02 X-27 Y23 CR=6 N630 G01 X-18 Y23 N640 G02 X-12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X-18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z-4 F0.3 N50 X-42 N60 G03 X-52 Y-22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X-42 Y32 CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y-22 N120 G03 X42 Y-32 CR=10
N130 G40 G01 X80 Y-32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00
3、钻2XΦ6的孔：
JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X-55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
4、钻2XΦ10孔：
Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80
N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
5、钻2XΦ14的沉孔：
Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-5 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
八、实训小结：
通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
第四篇：数控编程实训报告
一、实训目的
本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。
二、实训要求
1、掌握数控加工原理、数控加工工艺分析方法；
2、掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；
3、了解数控车床、铣床工作原理，以及系统构成；
4、掌握数控车床、数控铣床的基本操作；
5、掌握数控加工的编程与零件加工方法；
6、能完成简单轴类零件、盘类零件的数控加工工艺分析、数控加工编程。
三、实训内容与步骤
1、数控车削编程、仿真
数控车床
第一章 工艺分析 1.1加工实例内容
图（1-1）
如图（1-1）所示零件，材料为铝，无内孔棒料，小批量生产，使分析其数控车削加工工艺过程。
1.2工艺分析过程
首先，零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，请用户注意这一点。
该零件比较简单，由外圆柱面、顺圆弧、逆圆弧和倒角构成，其中直径尺寸与轴向尺寸没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料为铝，切削加工性能较好，没有热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
零件图上面没有公差尺寸，完全看成是理想化的状态，故变成的时候就直接按照零件图上面的尺寸变成即可。
一端需要加工加工，所以不需要掉头装夹。其次，确定装夹方案。外轮廓加工的时候，由于没有特定要求，所有需要两端任意装夹，这就需要用三抓自动定心卡盘夹紧左端。
第三，确定加工顺序及走刀路线。加工顺序的正确安排，按照由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次加工中尽可能的加工出来较多的表面。又去该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或者最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿着零件轮廓顺序进行。
第四，刀具的选择。两次装夹中，其中有外轮廓、顺圆、逆圆，可以选择35度硬质合金端面车道，由于有顺圆，可以选择93°右手偏刀。
第五，切削用量的选择。切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。
第六，数控加工工艺卡的拟定。将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里就不做详细的介绍，用户在做具体的实际加工过程中必须要有这个过程。
第二章 加工准备 2.1加工程序
根据零件图编写程序如下（程序以FANUC为例）： 装夹： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30
2.2加工步骤
打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具
建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工
第三章 具体操作 3.1 华中数控系统
3.1.1打开程序选择机床
单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。
网络版的用户，直接在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。
网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：
图2 或者，从“开始程序legalsoft服务器VNUCServert”，然后再打开“开始程序legalsoft网络客户端vnuc5.0网络版”单击进入。
进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，如图4所示，选择华中世纪星车床（增量）。
图3
图4 3.1.2机床回零点
首先弹开急停按钮，点击，然后，就可以调节z轴、x轴的控制按钮进行回零了。
3.1.3安装工件和工艺装夹
首先在菜单栏里面选择“工艺流程”里面选择“毛坯”出现图5对话框：
和 图5 选择“新毛坯”，出现图6对话框，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：
图6 最后，按“确定”。
图7 点击“安装此毛坯”，按“确定”即可。出现图8对话框，用户可以调整毛坯的位置。最后关闭即可。
图8 3.1.4安装刀具 选择“工艺流程”，“车刀刀库”，选择刀具，35度车刀，同样方法，根据需要选择刀柄。
图9 3.1.5建立工件坐标系
首先，打开主轴，在控制面板里面选择，进入手动状态，调节和下端面，平完端面之后，我们用试切法对刀，先用一号刀在工件端面试切，如图10，先平一
图10 在主菜单里面点击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径55.427这个直径值，如图11 图11 此时，假设把工件坐标系定在工件右端面中心，点击
此时出现的画面如下图所示。
图13 然后点击“刀偏表”下面的按钮所出现的画面如下图所示： 图14 用键盘在“试切直径”输入X向测量值回车即可。
用键盘在“试切长度”输入Z向试切值（即为0）回车即可。3.1.6上传NC语言
在图15（b）窗口中选择，点击两次，选择自动加工按钮，在选择，从“磁盘程序 F1”选择用户所自动生成的叶轮代码（文件名、路径都是用户自己定义的）
图15 到存放代码文件夹中找寻代码文件（即用户口编写的程序，此代码文件路径是个人规定的）找到文件后，双击，代码自动出现在液晶显示窗口中，如图所示：
图16 3.1.7自动加工
检查好一切准备就绪后，点击
按钮和
按钮，此时机床开始自动加工。加工完成图
2、数控铣削编程、仿真
二.数控铣床
第一章 工艺分析 1.1 加工实例内容 加工要求图：
加工分析：
加工后图：
图（1-1）
如图（1-1）所示零件，材料为45#钢，65*30料，小批量生产，使分析其数控铣削加工工艺过程。
1.2工艺分析过程 零件图的工艺分析
零件图的工艺分析，包括零件图的标注正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。在这里，我们的仿真软件，是理想化的把加工零件的尺寸调整为完全没有误差，所以零件图我们通常都不标注公差。在正常情况下，是没有这种可能的，所以在零件图的工艺分析过程，还没有全面到位，请用户注意这一点。
确定装夹方案
根据零件结构的特点，可以用底面、外轮廓定位,工艺板装夹。确定加工顺序及走刀路线
加工顺序的正确安排，按照基面先行、先粗后精原则确定。为了使表面有好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给可以在xz平面（或yz平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度。
刀具的选择
根据零件的结构特点，铣削叶轮的间距限制，可以选择Φ10刀，粗加工可以选择Φ10高速钢立铣刀，精加工选择Φ10硬质合金立铣刀。
切削用量的选择
切削用量的选择一般根据毛坯的材料、转速、进给速度、刀具的刚度等因素选择。数控加工工艺卡的拟定
将前面分析得各项内容综合成数控加工工艺卡片，在这里，就不做详细的介绍，用户在做具 体的实际加工过程中必须要有这个过程。
第二章 加工准备 2.1 加工程序 程序如下
O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30
由于工件不可能作手工编程，所以我们借助其他软件生成NC代码，这个过程在这里我们就忽略，这部分主要涉及到用户对这些软件的熟练掌握程度，当自动生成NC程序后，保存到用户规定 的目录下，就可以了。
自动生成NC代码的软件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程
打开程序选择机床 机床回零点 安装工件和工艺装夹 安装刀具
建立工件坐标系 上传NC语言 自动加工
第三章 具体操作 3.1 华中世纪星系统 3.1.1打开程序选择机床
单机版用户请双击电脑桌面上的VNUC5.0图标，或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉单机版-〉VNUC5.0单机版。
网络版的用户，需先打开服务器，然后在客户端的桌面上双击图标进入。或者从windows的程序菜单中依次展开“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉网络版-〉VNUC5.0网络版。
网络版用户执行上述操作后会出现如图2所示窗口，输入用户名和密码后，按登录键：
图2
进入后，从软件的主菜单里面“选项”中选择“选择机床和系统”如图3所示，进入选择机床对话框，选择华中世纪星铣床。
图3 图4
图5 3.1.2机床回零点
弹开别处在+X点击机床按钮、+Y、+Z
到回零状态，此时指示灯变亮，点击坐标轴控制按钮使之分按钮，此时机床回零，液晶显示屏显示如下：
图6 机床指令坐标系X、Y、Z分别为零。3.1.3安装工件和工艺装夹
首先在菜单栏里面选择“工艺流程/毛坯” 出现如图5对话框：
图7 选择“新毛坯”，定义毛坯，按照对话框提示，填写工件要求的数值，如下图所示：
图8 选择“数控加工工艺装夹”虎钳装夹、选择毛坯1，点击“上、下、左、右”调整工件位置，最后确定。
图9 在图5中选择“设定压板”
图10 最后，确定即可，选择毛坯列表里面设定的新毛坯，安装。3.1.4安装刀具 “工艺流程”“铣床刀具库”，设置立铣刀，直径为10，如图8所示
图11 3.1.5建立工件坐标系 首先，在菜单栏里面选择“工艺流程基准对刀”后出现下图12a所示对话框，把刀具半径更改为5，最后“确定”。
图12（a）图12(b)调节对刀仪移动图12（b）所示的位置，同时选择塞尺为0.1，把鼠标放到视图中，点击鼠标右键，选择“显示手轮”。调节旋钮到 “×1”挡选择按钮调节，再调节手轮。，此时手动的调节倍率为1/1000mm，同时点击增量按钮同时选择其中的按钮，调节、，对刀仪器跟工件的距离，最后出现“塞尺检查结果，合适”此时记录下X1的坐标值为-687.960。
图13 抬刀，点击，调节、、使对刀仪移动刀工件右侧，如图所示：
图14 用上述同样的方法，最后得到X2为-612.360工件坐标系X轴方向坐标为X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y轴坐标为-338.310，Z轴坐标为-475.020 下一步就是设置参数，打开“显示辅助视图”关闭对刀视图，在窗口中点击鼠标右键，“隐藏手轮”。点击液晶显示屏下面的按钮，此时出现输入提示栏，在控制面板上输入或者从键盘输入
按钮改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如图所示，其中出现错误的输入时，可以用后将坐标时输入，如图13(b)所示：
图15(a)
图15(b)3.1.6上传NC语言
在图15（b）窗口中选择自动加工按钮，选择，从“磁盘程序生成的代码（文件名、路径都是用户自
图16（a）
”选择用户所自动己定义的）
F1
图16(b)图16(c)打开后出现下图的画面。
图17
四、实训总结
转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。本次数控实训确实比以前提高了水平，遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
第五篇：数控铣床实训报告
数控铣床实训报告
2010年03月31日 星期三 20:03 机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分： 一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定； 二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
三、实习教学取得的效果 1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如MasterCAM和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
目前，我们正式编制的实训教师只有4人（1名去读研的教师未计算在里），而本次参加实训的学生有227人，现在的师生比是1：56.8，与我院提出的师资队伍建设规划中的到2008年在校生师生比1：16的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
目前，我中心共有24台数控机床，其中有5台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外2台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有17台，学生采用2班倒，这样的话平均下来2～4名学生共用1台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。
3、设备品种太繁杂，一个教师要掌握2～3个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有17台数控机床，其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
4、我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。
高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性。我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起。因此，实训教学的工作量应该改革。比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数（比如0.7或0.8）来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量。根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导10～20人为宜，数控机床以10人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。
五、今后努力的方向和采取的措施 本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，在学院抽测中，优良率达76%，其中有3名同学得了满分。从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导，使学生在实习前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
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