第一篇：白荣数控铣床实训报告
模具数控加工技术实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺
四、图
工艺
程序
编程如下
O0001 N10 G90 G54 G00 Z5.0;
N20 S1000 M03;N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100;N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 X35.0 Y-10.0;N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 X10.0;N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0;N120 G01 X-40.0 Y40.0;N130 G01 X-35.0 Y10.0;N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0;N150 G01 Y-25.0;N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0;N170 G01 X-10.0;N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 X40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 X25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;
N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05 N420 M30;
五、实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
3.总结
对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。
这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
第二篇：数控铣床实训报告（精选）
数铣实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：SINEMENS808数控铣床一台 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺
四、图
工艺
程序
编程如下
O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;
N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
② 采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
3.总结
一周下来，铣床实习结束了通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在铣床实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的铣床实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第三篇：数控铣床实训报告
数控铣床加工技术实训报告
一、实训目的
1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2.了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。
3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、实训设备：
设备：SIEMENS802D数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀若干 量具：游标卡尺、直尺、千分尺
四、绘制零件二维图和三维图：
图1-1
图1-2
五、零件的结构分析：
（1）分析零件图，确定主要加工表面
如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左
0.050.1、右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：100、：100-0.05、30
0.03、1000.2、10400.03、1500.2，要60.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3
六、加工工艺处理：
1、确定加工路线：
为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
2、选择刀具
对刀具的基本要求主要有：
① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。
3、对刀
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点
采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
七、图纸、工艺和加工程序
编程如下：
1、铣四个四方槽
JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10
N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27
N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9
N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18
N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4
N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27
N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9
N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9
N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17
N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18
N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510 G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530 G42 G01 X-24 Y17 N540 G02 X-18 Y23 CR=6
N550 G01 X-9 N560 G02 X-3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580 G02 X-9 Y3 CR=6 N590 G01 X-27 N600 G02 X-33 Y9 CR=6 N610 G01 Y17
2、铣外轮廓：
JK74
N620 G02 X-27 Y23 CR=6 N630 G01 X-18 Y23 N640 G02 X-12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X-18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z-4 F0.3 N50 X-42 N60 G03 X-52 Y-22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X-42 Y32 CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y-22 N120 G03 X42 Y-32 CR=10
N130 G40 G01 X80 Y-32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00
3、钻2XΦ6的孔：
JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X-55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
4、钻2XΦ10孔：
Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80
N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
5、钻2XΦ14的沉孔：
Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-5 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00
八、实训小结：
通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
第四篇：数控铣床实训报告
数控铣床实训报告
2010年03月31日 星期三 20:03 机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间。实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分： 一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定； 二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
三、实习教学取得的效果 1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如MasterCAM和毕业设计）和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
四、存在的问题
在每期结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况，目前我们存在不足有：
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
目前，我们正式编制的实训教师只有4人（1名去读研的教师未计算在里），而本次参加实训的学生有227人，现在的师生比是1：56.8，与我院提出的师资队伍建设规划中的到2008年在校生师生比1：16的这一要求还相差甚远。学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高，久而久之，学生的意见也会越来越大，对我院的声誉可能也会造成一定的影响。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
目前，我中心共有24台数控机床，其中有5台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外2台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有17台，学生采用2班倒，这样的话平均下来2～4名学生共用1台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。
3、设备品种太繁杂，一个教师要掌握2～3个系统和机床，不利于教学。
目前，我们有17台数控机床，其中3台江西系统数控车床、1台fanuc系统数控车床、3台fanuc系统数控铣床、6台南通系统数控铣床、2台华中系统数控铣床、2台fanuc系统加工中心，面对如此繁杂的系统和机床，加之我们的教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。
4、我系实训教师待遇太低，课时计算办法不够科学，不利于教师积极性的提高。
高职院校的办学理念应该是突出职业性和技术性，所以实训环节是高职院校教学环节当中的一项重要内容，院领导也对实训教学环节给予了很大的重视，对我系的实训教学的顺利进行起了很大的推动作用。实训教师作为实训教学环节的具体执行者和参与者，在待遇方面与理论教学的教师待遇不能同日而语，这样容易造成情绪的不稳定，更不能提高实训教师的主动性和积极性。我系的实训教学的性质、特点与其他系存在着很大的不同，我系的实训教学的特点是分散型教学，一个老师不可能同时带很多学生，学生一多，就会出现“放羊”现象，这样一来，教学质量无从谈起。因此，实训教学的工作量应该改革。比如，课时工作量计算办法不按学生人数的多少来算，而是按照教师指导的时间乘以一个系数（比如0.7或0.8）来计算，只要有一个教师带实训就算一份的工作量。根据设备的实际情况，普通机床以一名教师指导10～20人为宜，数控机床以10人左右为宜。这样可以较好的保证教学效果。
五、今后努力的方向和采取的措施 本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，在学院抽测中，优良率达76%，其中有3名同学得了满分。从院、系领导到任课教师对此都十分重视并予以必要指导，使学生在实习前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
第五篇：数控铣床实训总结
《数控铣床实训》实训总结
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反
三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
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