第一篇：机电总结
机电总结
机电管理是煤矿的重点，机电质量标准化是安全生产的保障，今后要努力学习搞好机电标准化使本区机电事故要大幅度下降，有效杜绝重大机电事故的发生，为了解决面临的问题我们要实行机电设备管理包机，选拔有能力经验丰富的职工进行单包机，负责职责范围之内的机电设备保养和故障的判断和检修做到能及时排除问题。
狠抓机电事故责任追究制对机电设备保养检修工作由于疏忽不认真导致检修质量差不能使设备正常运转一个检修周期的，追究相关责任人的责任，在机电质量标准化实施中大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂，小到一个照明灯的安装，一个电缆钩的吊挂，一根钢绞线的安装都要专人负责。对每一个皮带托辊、每一个H架、每一个开关、每一个电铃、每一部绞车、每一台设备进行编号管理，正常检查设备的完好情况不允许有丝毫的马虎，要求班组精心操作，认真维护保证设备正常运转，让每一位员工随时随地都能认真工作，常抓不懈，保证生产。(刘文磊)
第二篇：2009机电总结
2009年机电工作总结
2009年,我们在公司及项目领导、工程部领导的领导下，按照年初制订的工作计划，大力学习、贯彻、实施ISO标准。对员工进行物业服务理念的灌输及全方位的指导、培训、以及对员工工作进行绩效考核；使各项工作取得了较大的进步。现将一年来的工作汇报如下:
一、2009年工作回顾 1.安全工作目标完成情况。截至12月份，对公区及租户维修服务完成二千余派工单，隐蔽工程验收一百余次、消防报警系统大、小故障二百六拾余次、安防及楼宇自控大、小故障一百二拾余次，维修及时，在保质保量的前提下，基本无返修、无投诉，从未发生轻伤及以上事故、未发生设备事故、火灾事故和人员操作事故。得到了到目前为止租户的一至好评！
1.1 设备维保目标完成情况。按照今年的维保计划，三、六、九、十二月份对低压配电系统进行了较全面的维保。如：整改前期施工方遗留的线路混接、部分噪声较大的接触器更换，压线螺栓的紧固，柜内除尘等。同时还做了大量的改造工程十余笔如：写字楼测量、记录ABC区各强电井控制柜负载电流一千四百多点； A广场六、七、八号通风井节能改造；A.B区天台泛光灯电源线路改造跟进、监督。今年的二、五、八、十一、十二月份对写字楼的消防报警设备进行了系统的检查；灭火设备的联动普查；，报警末端地毯式检查；防火卷帘们的点动检查；消防广播点对点的普查等工作，对燃气报警系统做了较大的整改，规范了物业与百货对燃气探测器的归属、管理范围。与此同时，还积极督促消防设备的质保方：三江公司部门领导及现场质保人员，对消防设备存在的诸多问题进行整改，如：今年入住租户增加了约一百多户，租户装修以及三江公司对其消防改造，造成了消防系统故障一百多起，我们及时发现，及时督促，及时跟进；对其下达整改通知单多达十几次，催促其质保人员的电话联系都无法统计。我们的维修工处理各类消防报警故障不计其数。在公司组织的消防演习及消防主管部门对其设备检查中，消防报警设备设施均正常，从而得到了各级领导的好评从而使消防工作取得了较好的成绩！1.2 今年的一、四、七、十月份和二、五、八、十一月份对写字楼的安防及楼宇自控系统做了较详细的检查。除了正常的维保外，重点对楼宇自控系统存在的问题进行了长期的跟进检查，特别是配合空调组AHU加湿器的调试、整改，督促施工方逐一改进和完善做了大量的工作。对延长设备的正常使用起到了较好的作用。1.3 除了认真完成上述各项工作外，还积极配合其他部门；参与了酒店游泳池跑水的抢险；B区25F施工方施工事故暴管抢险；以及十九号集水井跑水的抢险工作。还维修了BA系统的输出模块一部;航障灯三台,为公司节约一万余圆。综上所述，我并没有做过多的贡献，也没有过多的无私，我只是比较重视，也善于与各个部门的协调与沟通，同时也是各部门，各班组给予的支持，特别是与我的团队不懈的努力是分不开的。我只是按公司的要求做了我应该做的工作。
二、2010年的展望
在新的一年里，我要在上级领导的引领下，带领好我的团队，保持成绩，克服不足。争取在新的一年里把各项工作做的更好。1.把消防系统的维护保养工作作为重点抓，长期抓，一刻也不能松懈，力争保证消防设备百分之百的完好率。
1.2 进一步完善楼宇自控及安防系统，跟进安防二期改造工作，充分发挥设备的潜能，为中心项目的各项工作服好务。
1.3尽自己最大努力把领导新分配的生活给排水系统、消防水系统、天台钢架及擦窗车、装饰、土建、车场、广场设施维修保养等工作做好。
1.4 对员工入户维保技能的培训要进一步深化、提高，要树立好：诚信、服务、创新三个理念要诚信,要服好服务,要创新，把对提高客户服务质量和分管范围设备设施维保的工作作为重点抓，力争在新的一年里保持零投诉，上一个新的台阶。
2009-12-25
第三篇：机电总结专题
齿轮传动：可用于空间任意两轴间传动改变运动速度形式;平面齿轮：直尺圆柱.斜齿圆柱.人字齿.空间齿轮传动;相交或交错圆锥尺轮交错轴斜齿轮特点:效率高寿命长较高精度不适宜远距离
涡轮涡杆:传动比大.结构尺寸紧凑.易发热.效率低.只能单向传动。
轮系分为定轴轮系和周转轮系：适用于相距较远两轴之间的传动；② 可实现变速传动；③ 可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解 液压传动组成：动力装置执行装置控制装置辅助装置：效率低密封要求高 气压传动组成：气源装置。控制装置执行装置辅助装置，效率低噪声大 最常见的传动件：轴键联轴器离合器
轴按承受载荷分：转轴（传递扭矩又承受弯矩）传动轴（传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小）。心轴（承受弯矩）
键分为平键（定心性好）、半圆键（定心性好）、楔键、切向键（一对楔键能传递很大的扭矩，常用于重型机械设备）和花键（定心精度高分矩形三角渐开）
联轴器分刚性（固定式。可移式：补偿位移）和弹性（补偿位移）离合器分;牙嵌式.摩擦式.电磁离合器.自动离合器。轴的作用用于支持、固定旋转零件和传递扭矩
轴承的功用是为支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度，减少轴与支承的摩擦和磨损。
轴承分为滑动轴承(向心滑动(整体式.剖分式:剖分式由轴承盖、轴承座、轴瓦和连接螺栓组成).推力滑动(固定式可倾式))和滚动轴承(按承受载力方向:向心轴承.推力轴承.按滚动体形状:球轴承.滚子轴承)轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。常用的轴承材料有：轴承合金(巴氏合金)；青铜；特殊性能的轴承材料。
轴承润滑方法:油杯润滑,油环润滑和油泵循环供油润滑.密封方式:密封胶,填料密封,油封,密封圈,机械密封.防尘节流密封.防尘迷宫密封 测量四要素:测量对象,计量单位,测量方法,测量精度.测量工具标准量具(只有一个固定尺寸)极限量规(专检工具)检验夹具,计量仪器 形状误差:位置误差
公差带包括:公差带大小.公差带位置:配合:间隙配合.过盈配合.过渡配合基孔制(下偏差为零H)基轴制(上偏差为零h)尺寸公差——简称公差，是指允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限.上偏差和下偏差统称为极限偏差平面连杆机构的特性:急回特性死点位置压力角传动角
流体基本物理特性:密度相对密度比容(密度倒数)流体压力:绝对压力表压真空度 流体机械能包括：位能。压力能。机械能方程：伯努利方程
工质具有良好的流动性和膨胀性。闭口系统：只有能量交换无物质交换
热力学基本状态参数：压力温度比容 压力比容是衡量做工大小的尺度。内能：工质内分子动能势能之和。焓：工质内内能流动能之和，衡量工质热力势能大小的尺度。
定压过程：工质在锅炉内的吸热过程。定温过程：凝气器内的放热过程，定容过程：汽油机内的加热过程；绝热过程汽轮机内的膨胀过程 卡诺循环有两个等温过程两个绝热过程组成
流体流动阻力：与流体粘度，流到结构形状，流道壁粗糙程度流速有关 材料：镁合金用于飞机宇航。镍耐海水腐蚀
金属材料：黑金属（生铁.钢:碳素钢,合金钢）:有色金属:重金属(铜锌镍及合金)轻金属(铝镁钛及合金)无机非金属材料:硅酸盐材料,(水泥玻璃陶瓷(结构功能)),高分子材料(塑料(热塑性.热固性).橡胶。纤维。涂料)胶黏剂 复合材料：树脂基复合材料，金属基复合材料
力学性能：强度：对永久变形与断裂的抵抗能力（弹性塑性）。强度指标（比例极限，弹性极限，屈服点屈服强度图表(选材依据).抗拉强度(质量控制标志)）
刚度：材料不发生过量弹性变形的能力。塑性:产生塑性变形而不破坏的能力,韧性:在塑性变形和断裂前吸收变形能量的能力（冲击断裂）物理性能:熔点.热熔,热膨胀性.导热性.电学性能:电阻率.电阻温度系数.介电质.L1,L2.L3 N 黄绿红蓝.三相负载不对称时,不容许在中线上按开关断路器三角形连接中线电压等于相电压,星型连接中,线电流等于相电流 变压器按用途分类:电力.调压.仪用,特殊用途,按冷却方式:干式.充气式,油浸式:变压器由铁芯绕组其它部件（油箱。储油柜继电器安全气道绝缘套管分接开关）变压器运行特性：外特性：负载电流变化曲线。效率特性（传输效率与负载电流的关系）电机按功能分：发电机。电动机。变压器。控制电机，按结构分：变压器和旋转电机
三相异步电机的定子：定子铁芯，钉子绕组。机座。转子：转轴，转子铁芯，转子绕组。是利用定子绕组中交流电产生的磁场与转子绕组产生的感生电流相互作用的。特性：机械特性（转速与电磁转矩的关系），工作特性 高压熔断器FU：过载。短路保护（户内RN户外RW灭弧能力强）
高压隔离开关QS：没有灭弧装置，不允许带负荷操作可通断小电流(户内GN户外GW)高压负荷开关QL：简单灭弧装置不能断开短路电流，与熔断器一起用
高压断路器QF：最重要，有完善的灭弧装置可自动跳闸。按灭弧介质分（SF6频繁操作高速开断，真空压缩空气。磁吹）低压断路器QF：最主要。能在短路过负荷欠压失压下跳闸 低压负荷开关QL：带灭弧装置的开关与熔断器串联使用
五防:防止误操作断路器，防止带负荷拉开关。带电接地线，代接地线送电。误入带电间隔 自控方式：简单,串级,前馈,比值,均匀,分程选择性控制系统。80%是简单控制（负反馈回路）自控系统类型:按给定信号特征分(恒值,随动.程序.组成(被控对象.检测元件.控制器,执行器))工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两部分组成
控制网测量：平面控制网测量方法：三角三边（234等，12级小三角小三边）。导线（34等，123级）
高程控制网测量：水准测量（常用至少三个水准点）.电磁波测距.三角高程测量(2345等).建设方格网的首级控制采用(轴线法布网法)管线的起点终点转折点为管道的主点,根据地面已有建筑物和控制点进行定位,大跨度档距采用电磁波测距和解析法测量 光学经纬仪:纵横轴线(中心线).垂直度测量.平面控制网的测量
激光准直仪除经纬仪的功能外,可进行进度较高的角度坐标测量和定向准直测量用于同心度的找正极塔的同心度的测量 光学水准仪测量标高,量程,观察基础沉降.全站仪:将测角测距结合起来
尺寸传递就是将计量基准器的量值通过各级计量标准器逐级传递到各种计量器具上。尺寸的每一次传递，都是将高一级计量、标准器的量值与具有同量值的低一级计量标准器相比较，以确定低一级计量标准器的实际量值，这一过程称为检定。● 计量法规定，“国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具，作为统一全国量值的最高依据
基础按材料组成：素混凝土.钢筋混凝土.砂垫层基础|按埋设深度:浅基础（扩展,联合）深基础（桩基础:减少震动控制沉降。沉井基础）按基础结构形式：大块石，墙式。框架式。架构式|按功能：减振.绝热
基础检查主要有混凝土配合比.混凝土养护及强度.强度复测:回弹法和钻芯法.用重锤作预试验 地脚螺栓:固定,活动.胀锚(>10Mpa),粘结地脚螺栓,预压试验观测点大4个
灌浆材料；碎石混凝土（预留地脚螺栓）,无收缩混凝土,微膨胀混凝土,环氧砂浆,灌浆层与设备底座要求高时用水泥砂浆和无收缩混凝土 机设备安装程序(工艺):起重搬运.开箱清点.基础放线.基础检验.设备就位.精度检测与调整(关键).设备固定.拆卸清洗预装配(组合键部件总装配).润滑.调整试运转
机械设备分类:通用.大型联动(专用).非标.特种
整体设备安装要保证:定位.位置解体设备安装要保证设备定位.相互间位置.及再现制造精度 设备安装精度（位置.制造.运行）.激光对中技术:铅垂度,平行度,平面度,直线度,早强高强二次灌浆不用导震50Mpa 垫铁分类：平垫铁（承受重负荷或振动设备）斜垫铁。开孔垫铁，开口垫铁，勾头成对斜垫铁，调整垫铁 设备安装偏差及方向原则:有利于抵消安装后重量影响.运转时作用力影响,部件磨损影响..摩擦面油膜影响 滚轴装配:压入法.温差法(-80C-120C)|交流耐压试验大容量12h。10kv以下5h,绝缘试验5次。2-3kv/s提高
变压器安装程序:二次搬运,吊装就位.吊芯检查(放油吊铁芯检查).干燥(加热装置(电加热,铁损法.铜损法,热油法).排潮装置(真空法.自然通风法.机械通风.滤油法).控制保护装置).试验:极性组别测量可用直流感应法交流电压法|直流电阻用电桥法电压降法 旋转电机安装步骤：质检。干燥（灯泡.电流.干燥室）.主机安装.附件安装.试运行|电动机有皮带,齿轮.联轴器传动| 应装过流,短路保护.单项接地保护,差动保护.低电压保护(热元件1.1-1.25熔丝1.5-2.5)|启动:绕线式:转子串接电阻以减少启动电流保证启动转矩|鼠笼式:直接启动,降压启动(降压后加到定子绕组,有星型/三角启动.补偿器启动,延边三角启动)选择电缆应考虑:品种.额定电压.导线截面积.保护层.35kv以下主用交联聚乙烯|敷设：机械拖放.机械牵引.人工| 架空线路连接:钳压连接.液压连接.爆压连接.紧线器有:钳式.链式.契式
接地极：金属接地极(镀锌角钢钢管,铜棒铜板).非金属接地极（接地模块）.离子接地极（电解离子.中空式）降阻剂（化学.物理）接地装置包括:接地极(垂直水平).接地线(接地干线.接地支线)接地线:铜芯,铝芯导线.扁钢,圆钢.真空管道（P<0）;低压管道（0≤P≤1.6）;中压管道（1.6
100）：低温（t<-400C）;常温(-400C t≤120C)；中温(121< t≤450C);高温(t>450)。按设计分:长输管道,公用管道.工业管道(工艺管道.动力管道)长输管道由:管材,管件,法兰(整体.螺纹.焊接.松套法兰),阀门(密封.压力),支吊架(固定.滑动.导向).仪表(温度测量.压力.流量).附件构成|线路交桩(设计向施工)交:线路控制桩.临时桩.永久性水准基桩.根据控制桩测定管道中心线,在控制桩之间根据图纸要求设:纵向边坡桩，曲线加密桩。百米桩。穿越标志桩。将所有管线桩移至堆土一侧|管口清理：管内杂物。外表面25mm油污铁锈.消除内卷边,椭圆度的检查与校正|焊前预热消除内应力100-120c|对焊缝100%外观检查，还应无损检测（超射波.X射线.磁粉）|管线补口:热收缩套补口预热60-80c.50mm|通球扫线试压是为了清扫杂物。排除隐患|三桩埋设：里程桩。阴极保护桩。水平转角桩 乙炔管道：宜采用焊接，小直径可用高压卡套式接头。煤气管道在上。乙炔剧中，氧气在下 |氧气禁油字样
高压管道：要求足够的机械强度，耐高温，耐腐蚀，高度的严密性,尽量避免焊口,竖直管上不应有固定焊口(集中下管,分散,组合)
管道试验:按介质分:液压.气压.真空.渗透试验|按压力分强度试验.严密性试验, 自动化仪表安装分为:施工准备阶段.施工阶段.调试阶段.竣工验收(隐蔽工程.分部工程.竣工)
主要包括:取源部件的安装(不宜采用卡套式街头).仪表设备的安装.控制仪表及综合控制系统的安装|直径小于13mm的铜管不锈钢管宜用卡套式接头 或承插法.套管法焊接
防腐过程中:严禁焊接,气割.敲击转动设备防腐前应有静平衡,动平衡试验报.防腐后.应进行静平衡,动平衡复查 除锈等级:手工或动力工具st2.st3(底材显露，表面具有光泽)|火焰除锈F1|化学除锈Pi| 喷射:sa1.sa2.sa21/2（残留痕迹为点状条状轻微色斑）sa3（应显示均匀光泽）|有油脂钢结构可用有机溶剂热碱液或乳化剂及烘烤方法 防腐方法
1.覆盖层法:金属镀层:热镀.渗透.电镀.喷镀|非金属镀层:无机覆盖层(化学转化覆盖层.搪瓷或玻璃覆盖层)和有机覆盖层
2.电化学保护法：阴极保护：组成（辅助阳极。阳极屏，参比电极，直流电源|恒电位仪，整流仪。太阳能电池，直流发电机）|牺牲阳极保护是在设备上接一个电位更负的强阳极|阴极保护参数：最小保护电流密度。最小保护电位
阳极保护：参数：致钝电流密度。维钝电流密度。稳定钝化区的点位范围
3.衬里保护法 4.环境介质处理法（缓蚀剂）
金属的热力学稳定性按标准电位值来判断，较正者稳定性较高。划分：不稳定.不够稳定.较稳定.稳定 非金属材料的耐蚀性与材料组成.孔率有关,非金属材料与介质接触时不可能产生电化学腐蚀
绝热层施工方法:捆扎法.粘帖法,浇铸法.喷涂法,填充法.拼砌法|防潮层施工方法:涂抹法.捆扎法|保护层施工方法:金属.非金属 绝热层分保冷层,保温层
保冷结构组成:防锈层.保冷层.防潮层,保护层.防腐蚀机识别层.|要求:耐用性要求,保护性要求,防护性要求.可拆性要求 保温结构组成:保温层,保护层(有效地保护绝热层防潮层)绝热材料划分按可压缩性划分:硬质.半硬质.软质|按密度:特轻类(60-80kg/m3).轻质类|按结构:纤维.颗粒.发泡|按原料:有机无机 常用绝热材料:岩棉制品.玻璃棉制品.硅酸钙制品.膨胀珍珠岩制品,泡沫玻璃制品泡沫塑料
绝热材料技术性能:导热系数(最重要)和单位体积的材料价格是选择经济保温材料的因素.单位热阻价格越小越经济
吸水率:对水的吸收能力|吸湿率:吸收水蒸气的能力|含水率:吸收外来水分或湿气的能力.对导热系数.机械强度.密度影响大(7.5%..1%)绝热材料的密度(105-110干燥)越小,导热系数越小,机械强度越高,导热系数越大|绝热材料化学性能指:pH值和氯离子含量
容器按压力分：低压容器(0.1≤p<1.6)中压容器(1.6≤p<10),高压容器(10≤p<100),超高压容器(p≥100)|按温度:常温.高温低温-20c 低压管道（0≤P≤1.6）;中压管道（1.6
100）
按作用分类:储存容器(立式圆筒按顶部:固定顶罐.浮顶罐.内浮顶罐|球形:橘瓣式,足球式.混合式).换热器.塔类设备(板式塔.填料塔)反应器
立式圆筒形焊接储液罐安装方法:正装法(水浮正装,架设正装),倒装法(中心柱.边柱,气吹,水浮)立式圆筒形焊接储罐组对安装:架设正装法.水浮正装法.气吹倒装法.边柱倒装法|罐底与罐壁.罐壁环逢搭接焊先内后外.罐壁焊先外后内 球形罐组装方法:分片法(散装法).环带法(>1000m3)壳体卧装顺序:上段.中段.下段,底段壳体|需检查:同一断面处的圆度.直线度.相邻两端口周长差,高度偏差.接头棱角 焊接试板:应同钢号.同厚度.同热处理状态,同炉号
焊接射线检查:熔化焊,对接焊|超声检测:对接焊.T形焊接头,角焊缝.堆焊层.适用磁性材料对接焊接头,不适用非磁性 渗透检测:非多孔性金属材料,容器焊接接头表面开口缺陷的检测.不适用于多孔材料的检测 磁粉检测程序:预处理.磁化.施加磁粉.磁痕观察与记录.缺陷评级.渗透检测程序:预清洗.施加渗透剂,.去除多余渗透剂.干燥.施加显像剂.观察评定
压力试验分:液压试验(无渗漏,无可见变形).气压试验(无漏气,无可见变形),气密性试验需在液压试验合格后进行
风管及空调设备的绝热施工应在风管系统严密性试验之后|风管系统按工作压力分:低压(p≤500Pa).中压（500pa
1500）风管板材拼接：镀锌钢板（咬接.铆接）不锈钢板（<1mm咬接.>1mm氩弧焊.电弧焊.不能用气焊）铝板(<1.5mm咬接，>1.5mm氩弧焊.气焊)风管严密性试验:低压:漏光法检测,不合格时做漏风量抽检|中压:漏光法检测合格后.20%漏风量抽检|高压:全部漏风量测试
通风空调无生产负荷联合调试主要内容:1通风系统风机总风量,风压及转速,平衡各风口风量2室内温度,相对湿度.气流速度.噪声.洁净度 洁净度等级N1-N5高压系统(不得采用按扣式咬口全数漏风量检测),N6-N9中压系统(50%检测)消防专用产品：水泵结合器。通用产品：稳压泵。减压阀，止回阀。闸阀 调试是调整实验的简称 按灭火剂不同消防系统分为：水灭火系统（消火栓。自动喷水）。泡沫灭火系统。干粉灭火系统。气体灭火系统
自动喷水分为:按喷头是否有水分为湿式.干式（空气氮气）|按喷头构造:雨淋(火势蔓延快).水幕(防火分隔。防护冷却).水喷雾.自动启闭 泡沫灭火剂由泡沫液与水按比例混合.按泡沫体积与发生泡沫混合液体积之比分为:低倍数泡沫（<20）。中倍数泡沫（20-200）高（200-1000）起重机按起重量大小分为：轻小起重机具（千斤顶.滑轮组.葫芦.卷扬机.悬挂单轨）；起重机
起重机按形式分为:桥架式(桥式起重机.门式起重机):臂架式(自行式.塔式.桅杆式.浮式.铁路式)缆索式.起重机的基本参数:额定起重量.最大幅度.最大起升高度.工作速度
起重机载荷:动载荷.不均衡载荷.计算载荷Q=K1*K2*Q(K1=1.1,K2=1.1~1.2).风载荷(标准风压.迎风面积.风载体型系数.高度修正系数)起重机特性曲线:反映起重能力随臂长.幅度变化而变化规律及最大起升高度随臂长,幅度变化规律的曲线.规定了各种情况允许吊装的载荷 起重量特性曲线:各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线|起重高度特性曲线:在各种状态下能够达到的最大起升高度的曲线 自行式起重机选择步骤: |吊装方案选则原则:安全有序快捷经济
1根据设备就位位置确定占车位置.则幅度就定了.2根据设备尺寸.就位高度及站车位置(幅度)由特性曲线确定臂长.3由幅度.臂长.特性曲线.确定能够吊装的载荷.4若选择的载荷大于设备重量则合式.否则重选 吊装方法基本选择步骤:技术可行性论证.安全性分析:进度分析.成本分析.根据情况综合选择 滑轮组:3门已下顺穿|4~6门花穿|7门以上,双跑头顺穿
滑轮组的选用步骤:）根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数）计算滑轮组跑绳拉力S0并选择跑绳直径；）注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配.）根据跑绳的最大拉力S0和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。卷扬机按动力方式分:手动.电动.液压|按传动形式分:电动可逆式.电动摩擦式|基本参数:额定牵引拉力.工作速度.容绳量 桅杆式起重机缆风绳的拉力分工作拉力.初拉力(15%-20%工作拉力)(T=TG+TC)桅杆式起重机地锚:全埋.半埋,活动式.利用建筑物.|根据土质情况,横梁材料验算其水平稳定性,垂直稳定性.横梁强度 焊接工艺评定是指:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。[目的]1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
检 验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据 焊接方法:熔化焊接(电弧焊.气焊.铝热焊.电渣焊).固相焊接,钎焊
电弧焊又分为:焊条电弧焊.埋弧焊(速度高质量好),钨极气体保护焊(钨极不融化).熔化极气体保护焊.等离子弧焊(不熔化电极)TIG:钨极气体保护焊|MIG:以氩气氮气为保护气体的熔化极气体保护焊|MAG:以氧气.或二氧化碳为保护气体的熔化极气体保护焊 焊接设备:埋弧焊设备|钨极氩弧焊设备| 熔化极气体保护焊设备(GMAW)|等离子弧焊及切割设备
焊条电弧焊电机(交流弧焊变压器.直流弧焊发电机,弧焊整流器)|陡降的外特性.适当的空载电压.短路电流良好的动特性,合适的电流可调范围
焊条的选用原则:普通结构钢,要求焊缝金属与母材等强|对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或相近|被焊接头刚性大.易裂纹选用第一强度级别的焊条|对结构复杂.刚性大应选抗裂性好的低氢焊条|对承受载荷和冲击载荷的焊件应选用塑性韧性较高的低氢焊条 实心焊丝H(后数字表示碳的质量分数).药芯焊丝EF(后面数字表示焊接位置药粉类型.最低抗拉强度)
焊前检验.焊接中检验.焊后检验(外观检验,致密性检验.强度检验)|无损检验方法:射线探伤.超声波探伤.磁性探伤.渗透探伤 机电法律: 计量活动是以:单位统一.量值准确可靠为目的|计量器具具有:准确性.统一性.溯源性.法制性, 衡量计量器具质量和水平的主要指标:准确度等级.灵敏度.鉴别率.分辨率.稳定度.超然性.动态性
依法管理的计量器具:计量基准器具.标准器具.工作计量器具|计量检测设备应有明显的:合格禁用封存字样
计量检定按检定目的性质分:首次检定.后续检定(包括强制性周期检修理后检周期检定有效期的检).使用中检定.周期检定.仲裁检定 项目部计量器具分为:A类(强制检定目录)兆欧表接地电阻测量仪水平仪千分表一级平晶
B类(周期检)万用表温度计压力表卡尺塞尺5m以上卷尺焊接检验尺| C类(一次性检定)钢直尺样板: 电力管理原则:安全用电.节约用电.计划用电|临时用电施工组织设计由电气技术员编制.项目技术负责人审核.主管部门批准
设备5台,或总容量50KW均应编制施工组织设计,否则编制安全用电技术措施和电气防火措施|电力设施:发电设施.变电设施和电力线路 特种设备:指涉及生命安全危险性较大的锅炉.压力容器.压力管道.电梯.起重机械.客运索道.大型游乐设施.(场)厂内专用机动车辆 特种设备制造安装改造单位应具备:相适应的技术人员工人相适应的生产条件和检测手段健全的质量管理制度和责任制度 特种设备的检验:监督检验.定期检验.型式试验.无损检测
法兰检测:平行度、同轴度
监督检验的对象是锅炉、压力容器、大型游乐设施、起重机械、压力管道元件的制造过程
和锅炉、压力容器、大型游乐设施、起重机械、电梯、客运索道的安装、改造、重大维修过程。
设计压力≤0.6MPA可采用气体为试验介质|.脆性材料严禁用气体进行压力试验.|非热力管道不得以蒸汽吹扫.|水冲洗排水时防止负压|.水清洗应连续1.5m/s|空气吹扫应间断进行20m/s.|蒸汽吹扫应按:加热.冷却.再加热的顺序,30m/s|润滑密封及控油管道应在酸洗合格后,进行油清洗|不锈钢管道宜采用蒸汽吹尽后,进行油清洗 管道清洗方式:水冲洗.空气吹扫.油冲洗.化学清洗.蒸汽清洗
焊接质检人员:评定焊接质量.签发检查文件.参与焊接技术措施的审定|无损探伤人员:评定焊缝质量.签发检验报告.不合格拒绝 [意义]焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，手工电弧焊,埋弧焊,氧乙炔焊8m/s|氩弧焊.二氧化碳气体保护焊2m/s|湿度：铝及铝合金80%。其他90% 焊条焊丝的选用：根据母材的化学成分。力学性能，接头的抗裂性。焊前预热。焊后预热处理使用条件施工条件综合确定 复合钢板焊接时，基层和复合层应分别选用相应的焊材。过渡层应选用过渡层焊材。严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层 特殊钢焊接：小电流。短电弧。快焊速。多层多焊道工艺
在负荷开关合闸式时。主触头应与主导刃刃可靠接触。分开时，三相的灭弧刀片应同时逃离固定灭弧触头、超声波探伤不能对缺陷作出判断时。应采用射线探伤 |安全管理：以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为目的| 砌筑安全管理包括：安全技术、劳动保护、工业卫生|安全检查形式有：普通检查、专业检查、季节性检查 砌筑施工：2-5m一级、5-15m二级、15-30m三级、30m以上特级|脚手架种类：钢管脚手架、木脚手架、竹脚手架
脚手架非工作面和四角必须用斜撑加固、独立脚手架应在四角拉缆绳、立杆必须放在支垫上、不得超过270kg/m2、禁止挂重物及缆绳 耐火砖和预制块应预热至0度以上。筑炉周围温度不低于5度|烘干应先烘烟卤和烟道。内衬应按规定养护后再烘炉
27、焊接过程检验的内容包括()。
A 焊接设备的运行 B 焊接规范的执行C 焊接工艺的执行 D 焊缝外观形状 E 多层焊接过程中缺陷的自检与消除
一、监督检验的对象
监督检验的对象是锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程 和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程。
二、承担监督检验的主体
由国家特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构。
五、特种设备技术资料的移交
“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修、竣工后，安装、改造、雠修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存人该特种设备的安全技术档案。”
2．验收后30日内未将有关技术资料移交锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的使用单位的，按《条例》第70条规定，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000元以上、1万元以下罚款。
特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：
1．有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人。
2．有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段。
3．有健全的质量管理制度和责任制度。
锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修必须由依照本条例取得许可的单位进行。
1．特种设备的安装、改造、维修单位除具备《条例》中第14条规定外，还必须经国务院特种设备安全监督部门的许可，取得资格，才能进行相应的生产活动。
2．锅炉和压力容器的安装单位必须是经省级安全监察机构批准，取得相应级别的锅炉安装资质。
3．电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。电梯制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责。
4．特种设备安装过程中涉及的土建、起重、脚手架架设和安全防护设施等专项业务，可以委托给具备相应资格的单位承担。
三、特种设备的开工许可
1．施工单位在进行电梯、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备安装前，须到监察部门办理报装手续，将有关情况书面告知直辖市或设区的市级特种设备安全监督管理部门，否则不得施工。
2．告知的目的是便于安全监督部门审查从事活动的企业资格是否符合所从事的活动；安装设备是否为合法生产、改造，安装、改选、维修方法是否会降低设备的安全性能
企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用
施工企业使用实行强制检定的计量器具，应当向当地县（市）级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。自行式起重机的选用
1．根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。
3．根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。
4．如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转，试运转顺序原则：一般按先空负荷、后负荷；先附属设备、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行 •联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定
联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。
联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。
•联动空负荷试运转的要求：
（3）设备的性能试验；设备的性能试验实据上是设备的负荷试运转生产。负荷试运转是在空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告，建设单位接受后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。
第四篇：机电总结
总结
我单位作为我矿煤巷掘进的主力军，我深知责任重大工作绝不能马虎，千万不能出任何差错，这次通过矿党委和职能部门的引导下我区的机电工作得已顺利开展，在这过程当中也出现很多过过错。
我区退掘进机时由于工作责任心不强，麻木蛮干，发生三起电缆拉脱事故，给我矿机电管理工作带来很多负面影响，事后通过职能部门的帮教和自我任知深知事情非同小可，我矿属于高特瓦斯矿井，在瓦斯管理和治理上来不得半点含糊，应有高度的责任心，时刻吸取11，26事故教顺不能让悲剧重演，幸好那几次电缆拉脫未发生事故，想想如果当时巷道瓦斯积聚在那个区域，具备了瓦斯燃烧和爆炸的条件电缆拉脱的同时发生短路情况后果不堪设想。我作为工区机电维护管理人员事后一直追悔和总结。当时如果大家都能有高度的责任心﹑措施得当就不会发生这种情况。事后工区领导商量针对这几起事故把全区职工组织一起开了一次反思会，大家一同学习和认知工作责任心的重要性，消除侥幸心理，强化我们的安全意识。
我将在以后的工作当中认真落实好安全第一的方针，认真执行好三大规程，增强自己的高度责任心，杜绝机电失爆情况，排查和自理机电设备中存在的隐患，切实加强对机电安全管理，严防机电事故的发生，确保煤矿的安全生产。
第五篇：机电技术员总结
总
结
在过去的几个月里，在公司领导的正确领导 下及同事们的帮助下取得了一定成绩、但还存在许多不足、现自我总结如下：
一、深入现场、扎实工作
作为一名机电技术员，我的主要职责是负责机电车间机电技术管理工作，制定机电设备的检修安排工作和相应的管理规程、技术操作措施，组织职工搞好业务培训，并且经常深入现场，不断推广新工艺和新技术。半年来，我努力工作，认真履行职责，从技术和管理水平上不断提高自己，在各个方面都取得了较大成绩。巳基本完成了《设备台账》；《设备管理制度》及设备合同；设备说明书；设备图纸等的制定与整理。每天坚持到现场巡查设备安装情况；深入了解先进设备的结构及原理，学习集中控制原理；了解控制信号的走线布置情况、信息传输方式。例如：对原料控系统、粉磨控制系统、均化控制系统、包装控制系统、上车控制系统、空压机房以及供水控制系统等，由浅入深的掌握了系统基本控制结构和原理。使我对水泥的生产过程有了很透彻的了解，并且有把以前学到的知识与实际安装有效的结合，为以后能够更好的理论联系实际，更好的促进生产、更好的减少工人师傅们的劳动强度、更有效的提高劳动生产效率、为公司创造更多的效益打下了坚实的基础。
二、设备润滑与规程措施
一丝不苟的制定《机电安全规程措施》，并将在以后认真监督实施，在2011年进公司的几个月的工作中，认真对新设备的安装了解，更是学到了很多平时看不到的东西，使我对粉磨站新的机电设备有了更深层次的理解。我亲自组织了工人对每台设备的加油，了解了每台设备的加油点和加油量，制定了《设备润滑标准书》，下一步将制定《设备润滑工艺路线图》和《设备巡检线路图》和《设备操作规程》；并制定好特种设备所需的各种资料。
三、劳动纪律；现场安全措施
在工作中，首先是对自己要求严，不允许职工办的事，自己坚决不干，为现场职工做好表率。在执行贯彻规程措施上，严格现场对号，措施不对号的工作一律不干。对职工的违章行为和不规范行为坚决制止。在安装过程中出现的安全事故，不走过场，责任追究不走形式，做到了落实责任，教育、警醒大家的目的。其次是考虑工作细，做到了统筹兼顾，即有安全教育方面又有具体地工作布置，既考虑到安装重点和难点，做到了面面俱到无漏控现象，工作做到了有布置、有落实、有检查。三是务实，通过每天坚持学习，不断提高了自己的理论水平、业务水平、实践经验和个人素质。四是工作扎实，工作不停留在表面上，不怕困难、不怕伤人、求实见效，进一步提高了自己的管理水平。
四、缺点与不足
由于到公司时间短，因此在很多方面技术和经验都不足，遇到的问题少，处理问题就不能做到得心应手。考虑问题往往不周全，做事不考虑后果，不仅耽误了自己，还影响了别人在以后的工作中，一定要坚持多跑现场，敢于发现、解决和处理问题。遇到问题，决不逃避，虚心向经验丰富的老工程师，老师傅学习；另外，及时总结经验教训，把存在的问题，不懂的问题都记录下来，并且抓紧时间解决处理，做好记录，以便日后遇到同样的问题，能够更快的组织处理好。认真学习理论知识和方法，使自己在今后的安装生产过程中，一定加强理论与实践学习，能够更好的完成领导布置的工作和任务。使自己更快的成熟起来。
总结人：雷发先 2012年1月25日
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