选煤生产、标识

第一篇：选煤生产、标识

选煤生产安全控制程序

1、目的对选煤生产过程中的风险进行控制，预防事故的发生，确保人身安全健康。

2、范围

本程序适用于选煤生产过程的安全管理。

3、职责

选煤厂负责选煤生产过程安全管理。

3.1 原煤车间负责原煤运输、筛分、重介质选矸过程中的安全管理。

3.2 储运车间负责储、装、运过程中的安全管理。

3.3 洗煤车间负责洗煤生产过程中的安全管理。

3.4 压滤车间负责煤泥水处理过程中的安全管理。

3.5 机电车间负责机电安装、高压供电、机加工过程中的安全管理。

3.6 技检车间负责煤炭采、制样及化验过程中的安全管理。

3.7调度室负责全厂生产及紧急情况时的指挥、调度和协调。

3.8安监组负责对全厂安全生产情况进行监督检查；负责消防器材的管理。

3.9综合办负责机电设备、配件、材料的领取、贮存、发放。

3.10技术室负责组织制定作业文件和计划，并监督实施。

4、工作程序

4.1 工作要求

4.1.1 选煤厂技术室根据危险源辩识、风险评价结果和《选煤厂安全规程》要求组织编写《选煤厂技术操作规程》、《岗位职责》、《选煤厂技术检查操作规程》及有关安全管理制度，由总工程师审核、厂长批准后实施。

4.1.2 当产品品种、工艺发生变化或有其他特殊要求时，由厂总工程师组织有关人员对现场工艺、设备、作业场所、监测设施及人员要求进行总体策划，以便从根本上消除或降低职业安全健康风险。并在投入使用前组织编制岗位操作规程、岗位责任制及有关的安全管理制度。

4.1.3 选煤厂各岗位人员在上岗前必须经过培训，并经能力评价合格后，持证上岗。

4.1.4 选煤厂各岗位人员必须严格按照《选煤厂安全规程》、《选煤厂技术操作规程》及《岗位职责》操作。

4.1.5 进入作业场所的人员必须按《选煤厂安全规程》及《劳动保护管理程序》要求佩带劳动保护用品。

4.1.6 相关方在本厂作业场所内施工时，应与其进行交流，并在合同中明确规定有关安全健康管理要求。

4.1.7机电设备、材料、配件的领取、发放执行《材料、配件贮存管理规定》。

4.2 安全生产管理

4.2.1 选煤厂安全生产及消防管理执行《选煤厂安全规程》、《安全管理程序》、《选煤厂安

全生产管理制度》。

4.2.2 设备管理执行《设备管理程序》及《选煤厂机电设备管理办法》。

4.2.3 选煤厂工作环境管理执行《工作环境管理程序》。

4.2.4选煤厂噪声控制执行《噪声控制程序》。

4.2.5选煤厂放射源管理执行《选煤厂放射性装置管理办法》。

4.2.6选煤厂各生产作业场所必须根据危害辩识、风险评价结果和《选煤厂安全规程》要求配备安全防护设施。危险地点要设安全警示。

4.2.7为生产所设的坑、井、沟、池，都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志牌，夜间要设置警告红灯。

4.2.8作业场所光线应充足，通道、走廊要有足够的照明设施。现场应配备沙箱、消防锨、灭火器。

4.2.9机电修人员进行机电安装、设备维护时，要严格按照《选煤厂机电设备完好标准》和《选煤厂机电设备管理办法》执行。

4.2.9.1 机电安装和设备维修必须执行一项目一措施。各车间技术负责人要认真编写施工项目措施，经技术室业务人员、安监人员审核，厂分管领导批准后，全体施工人员必须贯彻学习、签字后方可参加施工。安监人员监督每个环节的落实情况，发现与措施不符，通知有关单位整改，存在重大安全隐患的，责令停止工作，隐患排除后方可施工。

4.2.9.2检修设备必须执行“停电挂牌制度”，停、送电要有专人负责。在配电室及工作场所悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。如须进入设备内部工作，要有专人监护，并将“断电装置”加锁，钥匙由进入设备内部人员携带好。

4.2.9.3电修人员进行电器设备维护安装时，严格执行《电业技术操作规程》，严禁带电作业，必须执行“停电、验电、放电、挂接地线”的工作程序。

4.2.9.4 选煤厂6KV变电所高压供电执行矿《关于加强停送电作业管理的规定》。

4.2.9.5机电车间加工材料、配件时，操作应执行《选煤厂安全规程》及各工种操作规程。

4.2.10 生产管理

4.2.10.1 开车前，调度操纵人员与各车间值班人员及岗位工取得联系，落实检修完成情况，确保检修完毕，核实无任何安全隐患后方可发开车信号，并按《调度操纵工技术操作规程》操作。

4.2.10.2 岗位操作人员接到调度室开车信号后，确认检修工作已经完成，检修人员已经撤离，设备处于完好、正常状态，根据调度室安排，选择就地/集控方式。

4.2.10.3设备开启后，岗位人员要时刻注意设备的运转情况和生产情况，巡检过程中严格执行《选煤厂安全规程》，对影响煤炭质量、设备运转的问题及时汇报调度室和车间值班领导，按照调度室要求进行处理；出现危及设备和人身安全的情况，立即停车并汇报调度室。皮带机运转时严禁清理皮带下的积煤，如影响设备运转，必须向调度室汇报，经调度室同意后停机处理。

4.2.10.4检修人员巡检时，发现设备故障影响运转时，及时汇报调度室，按照调度室要求进行停车处理，检修时执行4.2.9.2、4.2.9.3。

4.2.10.5技检车间采制样人员必须在指定的采样点进行采制样，采制化人员必须严格按照《选煤厂技术检查操作规程》及《选煤厂安全规程》要求进行操作。

4.2.10.6岗位人员按《交接班制度》做好交接班，班长必须对本班遗留问题或未处理完的潜在危害问题向接班班长交代清楚，特殊情况下，必须将问题解决方可下班。

4.3 监测与纠正预防

4.3.1厂每月组织两次全厂范围内的安全检查。由厂安监组牵头，分管厂长主持，各组室负责人及车间党、政、技主要负责人参加。重点检查各种规章制度的落实情况、生产设备的完好情况、安全设施的有效性、作业场所的安全状况及环境治理情况。对检查出的问题及潜在的安全隐患由

安监组对责任单位下整改单，限期整改，并监督整改落实情况；安监人员负责与矿业务部门的信息沟通，及时整理、落实各业务部门的安全检查意见。

4.3.2 事故、事件发生后的处理及预防，执行《事故、事件、不符合控制程序》、《纠正与预防措施控制程序》和《选煤厂安全生产管理制度》。

4.4 记录

4.4.1 技术检查所用记录归技检车间归口管理。

4.4.2 厂调度室所用记录归厂调度室归口管理。

4.4.3 有关安全检查记录由安监组归口管理

4.4.4 其它记录由技术室归口管理。

5、相关文件

a.选煤厂安全规程

b.选煤厂机电设备完好标准

c.设备管理程序

d.工作环境管理程序

e.事故、事件、不符合控制程序

f.纠正与预防措施控制程序

g.安全管理程序

h.电业技术操作规程

i.选煤厂技术检查操作规程

j.选煤厂管理制度

k.岗位职责

l.选煤厂技术操作规程

6、相关记录

标识和可追溯性控制程序目的实施本程序的目的是对产品、产品状态及重要环境因素存在场所和危险地点进行标识，以防产品误用及消除或减少环境与安全健康危害。必要时实现产品质量的追溯。2 范围

本程序适用于煤炭产品、采购物资（包括综机配件）、重要环境因素存在场所和危险地点的标识和必要时的可追溯性。职责

3.1 选煤厂负责洗煤过程产品标识。

3.2 煤质运销科负责井下煤层毛煤和商品煤的标识。

3.3 综采办公室负责综机配件的标识。

3.4 环保中心负责对可标识的重要环境因素场所进行标识。

3.5 各单位负责对本单位的危险地点进行标识。工作程序

4.1 标识

4.1.1 标识方式：

4.1.1.1 煤层、毛煤、选煤过程中产品以标签或标牌方式标识，选煤过程产品状态在相应记录中标识其合格和不合格。

4.1.1.2商品煤以标牌、标签方式标识，状态标识在相应记录中采用合格和不合格标识，在化验结果未出具之前为待验状态，不作标识。

4.1.1.3 备用物资（包括综机配件）以标牌或物资标签、印记、记录、区域标识；状态标识采用合格、不合格。

4.1.1.4 重要环境因素存在场所及危险地点采用醒目的警示标牌标识。

4.1.2 具体标识：

4.1.2.1 煤层、毛煤标识：

煤质运销科井下采样人员按规定填写标签和《煤层煤样报告表》或《毛煤采样记录》，制样人员将标签贴在煤样瓶上。标签内容包括：煤样名称，工作面编号，煤样编号，采样时间。

4.1.2.2 选煤过程产品标识：

a.选煤厂技检车间检验人员按规定填写标签并在选煤厂化验室煤样登记表上登记，标签贴在煤样瓶上。标签内容包括：时间、采样地点、煤样名称、煤样编号、采样人、制样人。

b.技检人员将标识所代表的产品检验结果填写快灰测定化验单并对产品的合格状态进行标识。

c.对选煤过程产品及仓贮精煤用标牌标识。

4.1.2.3 商品煤标识：

4.1.2.3.1煤质运销科联合办公室值班人员按规定对批发运煤编号并在《装车情况综合记录表》上记录。

4.1.2.3.2 煤质运销科商品煤采样工按批发运煤编号填写标签及《商品煤采样记录》,制样人员将标签贴在煤样瓶上。

标签内容包括：煤样名称、品种、批号、采样时间。

4.1.2.3.3检验人员将标识所代表的批商品煤检验结果填写原始记录。

4.1.2.3.4交付的精煤产品由煤质运销科煤炭产品质量评审员根据检验结果与销售计划或合同规定相对比,确定合格与否,并在“商品（出口）煤质量报告”中标识。

4.1.2.4备用物资及综机配件标识

4.1.2.4.1保管员根据物资存放区域选择标识,通常露天存放物资采用标牌,雷管采用印记,其它库存物资采用标签,同时详细填写物资入库验收清单、领料单。

4.1.2.4.2备用物资及综机配件的检验状态分合格、不合格,并以区域挂牌方式进行标识。

4.1.2.5 重要环境因素及危险地点标识：

a.各单位根据确定的重要环境因素，对煤气站、油库、炸药库等场所做出醒目的警示性标识。

b.各单位针对识别的危险源，按照相关规定对危险地点做出醒目的警示性标识。

4.2 标识的防护

4.2.1 标识应粘贴牢固、清晰、并予以保护。

4.2.2 物资转移过程应保持标识的完整性，防止损坏、丢失。

4.3 产品的追溯

4.3.1领用物资发生不合格时，根据物资标签及到货记录追溯到供应部门。

4.3.2 综机配件发生不合格时，根据拨料单及到货记录追溯到综机管理中心。

4.3.3过程产品不合格根据煤样标签追溯到产生产品的具体工序。

4.3.4交付后产品发生不合格，根据煤样标签及装车记录追溯到具体的批次。相关记录

a.煤层煤样报告表；

b.毛煤采样记录；

c.煤质运销科化验室煤样标签；

d.选煤厂煤样标签；

e.选煤厂化验室煤样登记表；

f.商品煤采样记录；

g.装车情况综合记录表；

h.物资入库验收清单；

i.领料单；

j.兖州煤业综机管理中心出库单（拨料）；

k.综机配件到货记录。

第二篇：洗选煤生产新技术实用手册

新编洗选煤生产新技术实用手册

详细目录：

第一篇 选煤工艺流程的选择与选煤优化第一章 煤样的采取与设备第二章 筛分第三章 破碎

第四章 选煤和筛选工艺流程的编制第五章 选煤工艺流程的选择第六章 用户对煤炭量的要求第七章 选煤优化

第二篇 选煤石煤质的测定与化验第一章 煤质分析的一般规定第二章 煤质化验室的分析化验第三章 煤的水分测定第四章 煤的灰分测定

第五章 煤的挥发测定、固定碳含量的计算和工业分析仪

第六章 煤中全硫的测定第七章 煤炭发热量的测定第八章 煤的真相对密度测定第九章 辐射煤灰分仪第三篇 选煤工艺试验第一章 煤的筛分试验第二章 煤的浮沉试验第三章 煤的可选性

第四章 煤炭碎选性和泥化特性第五章 煤的其他物理特性及其检测方法第六章 可选性曲线的绘制及可选性的评定第四篇 选煤厂工艺流程的计算

第一章 工艺流程计算的目的、依据和原则第二章 煤质资料的综合第三章 准备作业的计算第四章 选煤作业的计算

第五章 选后产品的煤泥水处理作业的计算第六章 水量流程计算第七章 介质流程的计算

第八章 跳汰选煤工艺流程计算示例第五篇 选煤厂生产工艺设备的选型及计算第一章 工艺设备选型的原则第二章 筛分的选型和计算第三章 破碎设备的选型与计算第四章 分选设备的选型与计算第五章 介质系统设备的选型与计算第六章 脱水设备

第七章 煤泥水沉淀和浓缩设备的选型与计算

第八章 浮选矿浆准备设施的选型与计算第九章 辅助设备的选型与计算第六篇 跳水选煤新工艺新技术第七篇 重介质选煤新工敢新技术第一章 重介质选煤原理第二章 重悬浮液第三章 重介质分选机第四章 重介质旋流器第五章 悬浮液密度自动控制第六章 悬浮液的回收净化第七章 重介质选煤工艺流程第八章 重介质选煤经济效益的评定第八篇 浮游选煤新工艺新技术第一章 浮游选煤基本原理第二章 浮选剂第三章 浮选机第四章 矿浆准备器械

第五章 影响县法院选过程的因素第六章 浮选工艺效果的评定第七章 浮选流程

第九篇 其他选煤新工艺新技术第一章 斜槽选煤第二章 摇床选煤第三章 干法选煤第四章 动筛跳汰机第五章 水介质旋流器第六章 螺旋分选机第七章 风力分选机第八章 电磁选煤第九章 造粒

第十篇 选煤厂自动化新技术

第十一篇 选煤厂产品脱水、干燥与煤泥处理新工艺新技术

第十二篇 选煤厂供电安全操作技术第十三篇 选煤厂生产关键技术的检查第六章 选煤厂生产工艺流程大检查第七章 选煤厂技术检查计划的制定第八章 技术厂经营管理第十四篇 选煤厂生产管理

第十五篇 选煤厂环境污染及防治措施第十六篇 选煤厂生产技术经济评价第十七篇 选煤厂获取最佳经济效益的方法

煤炭科学出版社2010年版全四卷16开精装定价:999元

第三篇：选煤系统安全生产特别规定(征求意见稿)资料

汾西矿业选煤系统安全生产特别规定

（征求意见稿）

为进一步加强集团公司选煤系统的安全工作，强化现场管理，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实有效防范各类事故的发生，保障选煤安全生产，特制定选煤系统安全生产特别规定。

一、红线（严禁50条）

1、严禁发生事故后不按规定汇报，并在未采取有效安全措施的情况下，冒险指挥抢救造成事态扩大。

2、严禁重大隐患整改不及时、不达标或未经上级部门批准擅自组织生产和检修。

3、严禁对安全检查人员及其他检举揭发违章行为的人员进行打击报复。

4、严禁未经批准，擅自将非本厂人员带入选煤厂厂区、生产车间。

5、严禁煤泥水外排，洗水必须实现闭路循环。

6、严禁在选煤厂所有区域使用煤炉、电炉。

7、严禁在无安全措施、无人监护、关联设备未执行停电挂牌制度的情况下进行下列作业：

（1）进入沟、壕、坑、井、池、桶、各类煤仓、油罐、设备、溜槽、压力容器等密闭空间内进行检修、安装、清理

卫生等作业。

（2）检修、维护、保养、清理、搬迁、移动带电运行设备和电缆。

（3）擅自掀、揭、切割网格板或在楼板上开孔。（4）设备安装、大修。

（5）在原煤准备、各类煤仓上下、皮带走廊、油脂库、浮选区域、密闭空间、运转设备进行动火作业。

8、严禁在下列情况下进行电氧焊作业：

（1）在瓦斯含量超过0.5%或在煤尘浓度超过10mg/m3区域内。

（2）距放射源探头2米以内，未关闭放射源的情况下。（3）在有压力液体或有压力气体的容器、管道上。（4）乙炔瓶斜放，氧气与乙炔气瓶的距离小于5米，与明火的距离小于10米。

（5）单线作业。

9、严禁在胶带输送机、刮板输送机运行时进行下列作业：

（1）更换托辊、刮板等部件。（2）清理机架和滚筒上的存煤。（3）触摸任何部位。

（4）站、行、坐、卧、横跨。

10、严禁电气作业人员单人作业，不执行工作票和倒

闸操作票制度，或随意修改电气操作工作票、操作票，改变操作顺序。

11、严禁未经审批，随意更改电路控制及接线方法。

12、严禁用水直接冲洗电气设备、电缆、照明信号线路以及设备传动部件。

13、严禁擅自调高漏电和过载保护整定值。

14、严禁切断各种设备的预警、报警信号和信号指示灯。

15、严禁甩掉安全设施和保护装置运行设备。

16、严禁带负荷强行启动设备。

17、严禁私自移动、拆除、破坏安全设施。

18、严禁各类煤仓、受煤坑内瓦斯浓度超过1.5％，生产作业空间瓦斯浓度超过0.5％，煤尘浓度超过10mg/m3。

19、严禁破坏通风、瓦斯监测监控、消防设备设施。20、严禁瓦斯检测空班漏检，数据弄虚作假。

21、严禁在不系安全带或安全措施不完善的情况下进行高空作业。

22、严禁高空作业传递物件时不使用吊绳，随意上下抛掷工具、器材等任何物品。

23、严禁在加压过滤机的压力容器壁上撞击、焊接和开孔。

24、严禁使用三角带、铁丝、麻绳等非专用绳索起吊。

25、严禁非工作人员通过主厂房吊装作业区

26、严禁倚、靠可拆卸护栏。

27、严禁压滤司机将身体的任何部位伸入压滤机的滤板间。

28、严禁在运行中的除铁器前方、下料口四周走动、停留，在除铁器正下方清理铁器等杂物。

29、高空作业使用梯子时，严禁下列作业行为：（1）二人同时在梯子上作业。（2）上下梯子时，不面向梯子。（3）手持物件上下梯子。（4）未牢固地支靠在墙柱上（5）梯脚无防滑措施。

（6）靠放斜度不在30—40°之间。

30、严禁横过铁路，钻、趴、蹬、跳车皮或机车，在车帮上行走。

31、严禁私自存放雷管、炸药、放射源、危险化学剧毒物品。

32、严禁不与岗位司机、检修人员确认进行远程起车。

33、严禁集控人员不打预警、不广播、不与边远岗位人员进行确认，擅自启车运行。

34、严禁就地运行设备进行生产。

35、严禁将火种带入选煤厂所有生产区域。

36、严禁在生产工艺环节不能满足产品水分要求的情况

下，强行组织生产而造成产品入仓引发潜在的煤仓溃泄危险。

37、严禁火车采样时，在车帮上行走，采完样后确认车下无人方可丢下采样工具，严禁随身携带采样工具下车。

38、严禁在制样时触摸传动装置和旋转部件，用手和铁棍捅煤样。

39、严禁用手或其他肢体直接接触电热板。

40、严禁在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。

41、严禁无特种作业资质人员从事特种作业。

42、严禁安排职业病人和有职业禁忌症者从事相应工作。

43、严禁酒后上岗作业、打架斗殴，扰乱生产秩序。

44、严禁非本岗位人员开、停设备。

45、严禁将多台电气设备的接地线串联接地。

46、严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

47、严禁爆破清仓或破拱。

48、严禁电缆、电线出现明接头。

49、严禁使用明火照明。

50、严禁将运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物或其他物体作为起重承力点。

二、黄线（必须50条）

1、检修作业必须遵守下列规定：

（1）必须办理所检修设备及相邻设备的停送电手续，并有专人负责监护。

（2）作业现场的工具、设施事先经过检查确认无误后，方可使用。

（3）必须对检修作业区域设置明显的警示标志，并在四周进行围护，地面铺设防护。保证器具不落地，设备零部件不落地，油污不落地。电线不乱拉，材料不乱放。

（4）电气检修前的必须进行停电、验电。高压电气检修或试验必须设置防护栏和警示标志，并按规定使用专用绝缘用具和穿戴绝缘用品。

（5）检修完毕后，必须将移动、拆除的安全栏杆、防护罩、盖板等安全设施予以及时恢复。及时清理现场遗留火种或杂物，并加强对紧固部位的跟检。

（6）对带压容器、管道进行泄压后方可进行检修作业。

2、必须严格执行交接班制度，交接班必须在岗位上进行“面对面”交接。

3、所有进入生产现场的人员必须戴好安全帽等劳动防护用品。

4、所有岗位的上岗人员必须持证上岗。

5、工作人员在进行吊装作业时，必须系好吊物、挂好挂钩、捆绑牢固后迅速离开吊装作业区并将护栏恢复。

6、必须严格执行“手指口述”操作法。

7、所有设备的运转部位必须加装可靠的安全护罩或网状防护装置。网状防护装置的网眼尺寸不得大于50mm×50 mm。

8、必须对煤泥水系统的泵加装流量、压力、温度等监测装置，并对泵体做有效防护，确保安全运行。

9、胶带输送机、刮板输送机必须达到以下要求：（1）机头、机尾设置防护罩或栏杆（2）刮板输送机加装盖板。

（3）胶带输送机的导向滚筒、重锤及行人一侧加装安全防护栏杆。

（4）胶带输送机设置堆煤、失速、断带、跑偏、过载保护。

（5）刮板输送机设置过载保护装置。

（6）必须定期维护、更换胶带输送机的清扫装置。

10、必须保证电焊设备及工具的绝缘良好。焊机外壳必须接地。

11、必须保证在用防爆电气设备不存在严重失爆现象。

12、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。

13、浓缩机池顶距地面高度小于0.8m时池周应设置栏杆。其溢流槽外沿高出地面至少0.4m，否则应靠近路边地

段设置栏杆。

14、设备的各个润滑点必须能清晰识别，易于接近，对人不能造成危险。

15、选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检定。

16、生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。作业场所的升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105厘米）。

17、必须定期对钢结构厂房的钢结构及网格板进行检查，确保不存在松动、破损、变形、塌陷等现象。

18、所有工作平台应有梯子和护栏，工作平台及进入工作平台的通道必须避免油水等聚集，并有防滑措施。

19、必须对除铁器卸载范围加设围栏。

20、洗选设备的电控间和操作室必须采用防火材料，装饰材料必须采用燃烧时不放出有害气体的阻燃材料。

21、必须建立独立的消防系统，保证不间断的水源和消防管道，且消防通道保持畅通。

22、高温高寒环境下，对设备及操作人员应有保护措施。

23、必须保证作业现场楼板无孔洞（大于30*30mm）、物件吊挂稳固、无高空坠物危险、物件摆放牢靠无倾覆危险、安全通道畅通。

24、所有备品、备件、材料必须入库入棚，无法入库入

棚的必须实行定置管理，摆放整齐、标识清楚，要有防腐、防锈保护措施。

25、固定设备外壳必须直接重复接地。

26、距地面2米以上的平台、楼板边缘必须有地脚板或地脚台。

27、储煤厂防洪、防滑坡的防护措施必须有效。

28、配电室必须整洁干净，设安全标志牌并上锁。严禁配电室内地板用水冲洗，堆积杂物，搭挂其它物品。

29、必须建立健全油脂库、浮选区域、变压器室、配电室的消防安全制度，配齐配全消防器材的种类、数量。

30、必须在易燃易爆场所、无人值守变电所、集控中心、浮选药剂库等重点场所安装烟雾报警装置。

31、必须采取有效措施降低瓦斯浓度，在煤仓上下设置通风排放瓦斯设施，装设瓦斯监控系统，消灭瓦斯监测死区盲角。

32、煤仓、皮带走廊和原煤准备等煤尘比较集中的地点，必须定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

33、必须对煤尘进行治理，在煤尘较大的转载点配备强制除尘设备，原煤系统的各转载点装设喷雾降尘装置或采取其他有效的除尘措施。

34、必须定期清理药剂库周围的杂草、杂物等易燃物品。

35、同一区域多工种或交叉作业，必须有安全隔离防护

设施或措施。交叉作业危险区域必须设置醒目的安全标志。

36、必须每年由安监或技术负责人主持，有关部门参加，对危险源进行辨识、分级、风险评价。针对辨识出的危险源及时制定管理办法和应急救援预案，并保证每季演练一次。

37、必须制定各级管理人员“走动式”管理制度，明确巡查线路、时间和对象与责任，轮流在现场巡视巡查。一切检修活动、临时作业和突发事件必须由厂级领导盯在现场，监督安全作业。

38、必须全面建立并认真落实“干部上讲台，培训到岗位”制度。

39、必须制订并落实岗位司机及相关包机人员的巡检、点检制度。

40、必须定期对各类安全防护、监测监控设施进行维护、校验，确保可靠有效。

41、必须按“6S”管理的要求进行现场生产、检修作业，保证选煤生产的正常、清洁、有序进行。

42、必须坚持新建、改建、扩建工程项目的安全、职业病危害防护设施按照国家“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）规定执行，施工队伍必须有相应的资质。

43、必须对施工作业人员按规定实行先培训后上岗，并按规定进行技术交底。

44、外委施工维护单位入厂作业必须具备相应资质，并

签订安全生产管理协议，明确安全责任；外来施工人员必须按规定签定安全生产责任协议并有效执行。

45、必须依法设立职业病危害警示标识，定期发放和监督职工正确使用合格有效的职业病危害个人防护用品。

46、必须按《选煤厂安全规程》要求对新入厂、转岗职工及全体从业人员进行安全培训。

47、特种设备以及危险物品的容器、运输工具必须经过专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。

48、必须保证作业现场的照明充足。

49、各类气瓶与明火距离必须在10米以上，氧气瓶与乙炔气瓶的距离必须在5米以上。

50、手选输送带两侧必须加设防护板，作业点必须保证2人以上工作，互相监护。

第四篇：生产车间标识管理办法

生产车间标识管理办法

1、目 的：

建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

2、范 围：

本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。

3、责任者：

3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；

3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况；

3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。

4、内 容： 4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。4.1.2物料标志：

4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。

4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。

货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。

物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。

待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。

合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。

不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。4.1.3生产状态标志：

4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。4.1.3.2生产状态卡应能正确的指示所生产的产品或物料的名称、批号、数量等信息。

4.1.3.3清场合格证应能正确的指示岗位或生产操作间的清洁状态，内容应有岗位或操作间的名称、上批所生产的产品或物料及批号、拟下批所生产的产品或物料及批号、清场日期及有效期、发证人等信息。

4.1.4设备、管线标志: 4.1.4.1设备的状态标识分为三大类，分别为设备的本身信息状态、使用状态和设备的清洁状态。其中设备的清洁标志应归附于清洁标志。

4.1.4.2设备的本身信息状态是企业对关键设备进行统一分类编号，并确定设备实行专人操作、专人维修管理的状态卡。设备卡应标在设备的主体上并应在醒目的位置。

4.1.4.3设备的使用状态标志分为四类，分别为：完好、运行、维修、封存，并采用色标管理。它能有效的预防设备在操作中发生安全事故发生。

完好：其中印有“完好”字样，字体为绿色，其含义是：指设备性能完好，可以正常使用的状态；

运行：其中印有“运行”字样，字体为绿色，其含义是：指设备正处于使用的状态；

维修：其中印有“维修”字样，字体为红色，其含义是：指设备正在或待修理的状态，严禁任何人使用；

封存：其中印有“封存”字样，字体为红色，其含义是：指设备处于闲置状态；

4.1.4.4与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向，并应标识在醒目的位置，主要管线应按国家规定《医药工业设备及管路涂色的规定》和《设备管线内容物标识管理规定》涂色实行色标管理。4.1.4.5不锈钢管、蒸汽保温管、冷冻水保温管外壳和有色金属均不刷颜色，但应刷基本识别色环，再刷上与色环颜色一致箭头符号标明流向，再用汉字符号标明管内流体名称。4.1.5清洁标志: 4.1.5.1清洁标志是标志房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等是否清洁可以使用的状态，分为清洁、待清洁二种，并采用色标管理。

清洁：其中印有“清洁”字样，绿色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等经过清洁处理，达到洁净的状态，可以使用；

待清洁：其中印有“待清洁”字样，红色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等未经过清洗处理的状态，不可以使用；

4.1.5.2房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等清洁合格后，应标明有效期，并应在有效期内使用。4.1.6计量标志: 4.1.6.1计量器具必须要经过校验合格后才能使用，并应有明显的合格状态标识。任何未经过校验合格的计量器具不得使用。4.1.6.2计量器具的状态标志分为三类，分别为合格、限用、禁用，并实行色标管理。其目的是保证在生产、检验测量过程中的数据错误或不准确，造成的损失。

合格：其中印有“合格”字样，绿色色标，其含义是：计量器具经过校验合格，可以使用的状态；

限用：其中印有“限用”字样，黄色色标，其含义是：计量器具部份功能经过校验合格，但要限制使用已校验合格的功能的状态；

禁用：其中印有“禁用”字样，红色色标，其含义是：计量器具经过校验不合格或损坏，严禁使用的状态；

4.1.6.3计量器具合格、限用标志中应有有效期规定，到期应重新校验。

4.2状态标识的内容及格式规定（见附页）： 4.3状态标识的制作与验收: 4.3.1设备科负责全厂所用的状态标识（不包括货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡、计量标识）制作和管线涂色。所用的状态标识应采用易于清洗、消毒材料制作，可采用不锈钢、铝板或无毒塑料材质，不应采用易生锈、破裂、有脱落物、易长菌的材料制作。

4.3.2在制作状态标识时，应严格按照状态标识的内容及规定进行制作。外单位制作好后，应严格按标准进行验收，合格的，车间可以领用。

4.3.3管线的涂色应严格按照标准进行，外单位或本厂人员涂完后，应由设备科组织人员进行验收，不合格的，一律重新进行涂色。4.3.4货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡的制作、验收按《记录管理制度》中规定执行。

4.3.5计量状态标识由公司设备部下的计量中心统一制作和验收。4.4状态标识的管理与使用: 4.4.1状态标识的管理：

4.4.1.1状态标识(不包括货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡、计量标识)应由设备科统一管理，并应建立发放台帐。各车间应根据实际需要量领取，应由各车间的设备管理员管理，并应建立发放台帐。

4.4.1.2货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡管理按《记录管理制度》规定执行。

4.4.1.3计量标识由设备部下的计量中心统一管理。

4.4.1.4状态标识由于长期使用或管理原因，造成遗失，应及时向设备科申请制作，严禁在无状态标志的清况下，进行生产操作。4.4.2状态标识的使用： 4.4.2.1货位卡的使用:

物料、中间产品、成品管理人员应根据足够的信息建立每批、或每个进厂编号物料、中间产品、成品建立货位卡，并应根据货位卡的信息建立台帐。

物料、中间产品、成品在使用、贮存、发放过程中，应在货位卡和台帐上进行记录，以保证货位卡、台帐和实物相符。

非物料、中间产品、成品管理人员不得在货位卡上进行记录。 4.4.2.2物料签的使用:

物料签只适用于原辅料、中间产品、包装材料三类，成品不使用物料签。

原辅料、中间产品、包装材料管理人员应对各自管辖的原辅料、中间产品、包装材料确保每件都应贴有物料签。

 物料签只准贴在外包装或盛装的容器外表面上，严禁将物料签放在物料里面，以防混入产品中。

每件物料使用完毕后，应对原有可回收使用的容器（如周转桶）贴有的原有物料签清除干净，以防带来差错。4.4.2.3物料的待验、合格、不合格牌的使用:

物料管理人员应根据物料的质量信息状态合理使用待验、合格和不合格标志牌。

任何物料只有质量管理部门经过授权的人根据物料检验和生产过程评价情况，确认物料是否合格和不合格。

任何物料在未经过质量管理部门授权的人作出是否合格或不合格前，物料应处于待验状态，此时，物料管理人员应将物料移入待验区或挂上待验标识牌，并申请取样检验。

质量管理部门接到申请取样后，通知QC人员对物料进行取样，并发出取样记录和取样证。取样人员应严格按照取样规定进行取样，取样后，应在所取的物料外包装上贴上取样证。

物料经QA人员评价合格后，发出物料合格证，贴在一批或一个编号的物料每一件货物的外包装上，不得将取样证全部盖住，应至少留有一半的位置。

物料经判定合格并贴上合格证后，物料管理人员应将该批物料移至合格区或挂上合格牌，应将待验牌清除。

物料经QA人员评价不合格后，发出不合格证，贴在一批或一个编号的物料每一件货物的外包装上，不得将取样证全部盖住，应至少留有一半的位置。

物料经判定不合格并贴上不合格证后，物料管理人员应将该批物料移至不合格区并挂上不合格牌，应将待验牌清除，并申请质量管理部门及时处理。

待验、合格、不合格牌应放在该批物料的醒目位置，由物料管理人员根据QA评价结果进行控制。4.4.2.4生产状态卡的使用：

各车间的各岗位操作人员按操作规程中的操作前的准备和检查项目检查符合要求后，岗位负责人应根据已签发的生产指令下达生产状态卡，并悬挂在操作间门上，以指示操作间的生产状态。

生产状态卡的内容应包括“品名、批号、数量、岗位、岗位负责人、生产日期及班次”。

生产操作结束后，在岗位清场时，应将生产状态卡归附于岗位生产记录内。

4.4.2.5清场合格证的使用：

生产某一阶段完成或生产结束后，通过对操作间、设备等的卫生清洁及物料、文件、指令、状态标识的清理，经质量员检查确认合格后，签发《清场合格证》二份，正本归入本班生产记录内，副本悬挂于操作间门上，作为下次生产一项依据。

经过清场检查合格的区域应上锁，以防止人员进入,给已清洁的清场环境造成污染。

清场合格证中，应有规定的有效期，到期，应重新清场。 4.4.2.6设备的设备卡、完好、运行、维修、封存牌的使用：

设备卡应由设备科统一对分厂内的设备进行统一分类制作，应贴在各设备主体上。每一台设备设专人管理、操作、维护与保养，责任到人。

各岗位的设备性能完好，可以正常使用时，各岗位负责人应在设备的主体上挂上设备的完好标志牌，以指示岗位操作人员可以使用该设备。

设备在完好状态下，操作人员在使用该设备时，应在设备的主体上挂上运行标志牌，以指示该设备正在运行的状态。设备使用完毕后，应清除运行标志牌，保留完好牌。

设备由于发生故障，不能正常使用时，岗位操作人员应清除设备的完好、运行标志牌，并及时通知设备专职维修人员进行检修。设备专职维修人员应在设备的主体上挂上维修标志牌，以指示该设备正在检修或待维修的状态，并严禁任何人使用。

设备的故障维修并试运行合格后，专职维修人员应清除设备的维修牌，通知岗位操作人员该设备可以正常使用，岗位操作人员应挂上设备的完好标志牌。

设备处于长期闲置状态时，设备管理人员应在设备的主体上挂上设备封存牌，并严禁任何人使用。处于闲置状态的设备需要开启使用时，应由设备科启用后，才能使用。

设备的完好、运行、维修、封存牌挂的位置应不影响设备的操作和便于醒目观察使用，并由各自人员负责按规定控制和使用。

设备的状态发生改变时，应更换相应的状态卡，以防设备发生或对人发生不安全事故。

4.4.2.7清洁标志的清洁、待清洁牌的使用：

房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等生产结束后，未进行清洁或正在清洁时，岗位清洁人员应挂上待清洁牌，以指示房间、设备、容器、生产工具、清洁工具不能够使用或正在进行清洁状态。

房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等经过岗位清洁人员清洁合格后，岗位操作人员应挂上清洁牌，以指示房间、设备、容器、生产工具、清洁工具能够使用状态。

清洁标志牌应有有效期，以保证在有效期内使用。

4.4.2.8计量标志的合格、限用、禁用证的使用：

工作现场的计量器具应由设备部的计量中心控制计量器具的状态，除计量中心以外的人员不得控制计量器具的状态。

计量器具在正式安装或使用前，应由计量中心进行校验或送外委托校验，合格后，才能使用或安装，并由计量中心人员在已校验的计量器具上贴上合格证。

计量器具由于只使用部份功能，并经过校验合格后，由计量中心人员在已校验的计量器具上贴上限用证，但要限制使用已校验合格的功能的状态；

计量器具由于损坏或校验不符合要求的，由计量中心人员贴红色“禁用”标记。

计量标志应贴于可观察的部位。任何人在使用计量器具前，应先观察标志情况，并应在有效期内使用。到期，应重新校验。

4.5附页：

4.5.1状态标识实样：

第五篇：选煤行业标准

煤的分类(3)：

《中国煤的分类》（GB/T 5751-2009）《煤炭产品品种和等级划分》（GB/T 17608-2006）《稀缺、特殊煤炭资源的划分与利用》（GBT 26128-2010）

煤的物理性质分析(9)：

《煤的真相对密度测定方法》（GB/T 217-2008）《煤的视相对密度测定方法》（GB/T 6949-2010）《煤炭堆密度小容器测定方法》（MT/T 739-1997）《煤炭堆密度大容器测定方法》（MT/T 740-1997）《煤的磨损指数测定方法》（GB/T 15458-1995）《煤的抗碎强度测定方法》（GB/T 15459-1995）《煤的可磨性指数测定方法》（GB/T 2565-1998）《低煤阶煤的透光率测定方法》（GB 2566-1995）

《商品煤含矸率和限下率的测定方法》（MT/T 1-1996）

煤的化学性质分析(18+21)：

元素测定（18）：

《煤中碳和氢的测定方法》（GB/T 476-2008）《煤中全硫的测定方法》（GB/T 214-2007）

《煤中各种形态硫的测定方法》（GB/T 215-2003）《煤中磷的测定方法》（GB/T 216-2003）

《煤中碳酸盐二氧化碳化学反应性的测定方法》（GB/T 220-1001）《煤中碳和氢的测定方法 电量-重量法》（GB/T 15460-2003）《煤中铬、镉、铅的测定方法》（GB/T 16658-2007）《煤中汞的测定方法》（GB/T 16659-1996）《煤灰成分分析方法》（GB/T 1574-2007）《煤中砷的测定方法》（GB/T 3058-2008）《煤中氯的测定方法》（GB/T 3558-1996）《煤中氟的测定方法》（GB/T 4633-1997）

《煤灰中钾、钠、铁、钙、镁、锰的测定方法》（GB/T 4634-1996）《煤中锗的测定方法》（GB 8207-87）《煤中镓的测定方法》（GB 8208-87）

《煤中腐植酸产率测定方法》（GB/T 11957-2001）《煤中铀的测定方法》（MT/T 384-94）《煤中钒的测定方法》（MT/T 385-94）其他测定（21）：

《煤炭分析试验方法一般规定》（GB/T 483-2007）(基准换算)《煤中全水分的测定方法》（GB/T 211-2007）

《煤的水分测定方法 微波干燥法》（GB/T 15334-94）(见GB/T 212-2008)《煤的最高内在水分测定方法》（GB/T 4632-1997）

《煤的工业分析方法 》（GB/T 212-2008）

《煤中矿物质的测定方法》（GB/T 7560-2001）《煤的发热量测定方法》（GB/T 213-2008）

《烟煤胶质层指数测定方法》（GB/T 479-2000）《烟煤粘结指数测定方法》（GB/T 5447-1997）

《烟煤坩埚膨胀序数测定方法》（GB/T 5448-1997）《烟煤罗加指数测定方法》（GB/T 5449-1997）《烟煤奥阿膨胀计试验》（GB/T 5450-1997）

《煤的铝甑低温干馏试验方法》（GB/T 480-2000）《煤的葛金低温干馏试验方法》（GB/T 1341-2001）《煤的结渣性测定方法》（GB/T 1572-2001）

《褐煤中苯萃取物产率测定方法》（GB/T 1575-2001）《块煤热稳定性测定方法》

（GB 1573-2001）

《测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件》（GB 14181-93）《少量煤样烟煤胶质层指数测定方法》（MT 29-77）《煤炭试验室分级和评定》（MT/T 619-1996）

《煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件》（MT/T 620-1996）

选煤试验方法(16)：

《选煤试验方法一般规定》（MT/T 809-1999）《煤层煤样采取方法》（GB 482-2008）《生产煤样的采取方法》（GB 1034-2006）《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477-2008）《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478-2008）

《煤粉筛分试验方法》（MT 58-93）(已被GB/T 477-2008代替)《煤粉浮沉试验方法》（MT 57-93）(已被GB/T 478-2008代替)《中国煤炭可选性评定标准》（GB/T 16417-1996)《煤样的制备方法》（GB 474-2008）

《商品煤样人工采取方法》（GB 475-2008）

《选煤实验室分步释放浮选试验》（MT/T 144-1997）（1986作废）《煤炭可浮性评定方法》（MT 259-91）《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》（GB/T 4757—2001）《煤矿科技术语选煤》（GB/T 7186-2008）

《煤和矸石的泥化试验方法》（MT/T 109-1996）《选煤用絮凝剂性能试验方法》(GB/T 18712-2002)

选煤厂技术检查(19)：

《选煤厂技术检查》（MT/T 808-1999）(磁性物含量、煤泥水浓度)《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T 810-1999）

《选煤厂重选设备分选下限评定方法》（MT/T 811-1999）《选煤厂浮选工艺效果评定方法》（MT 180-1998）（1988）《选煤磁选设备工艺效果评定方法》（MT/T 816-1999）

《选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》（MT/T 2-2005）《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》（MT/Z 6-1979）《选煤厂脱水设备工艺效果评定方法》（MT/Z 7-1979）

《选煤厂真空过滤机用助滤剂使用性能测定方法》（MT 261-1991）《煤泥压滤性试验方法》（MT/T 798-1999）

《煤用重选设备工艺性能评定方法》（GB/T 15715-1995）《煤用筛分设备工艺性能评定方法》（GB/T 15716-1995）

《选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法》（MT/T 738-1997）《评定煤用重选设备工艺性能的计算机算法》（MT/T 145-1997）《评定煤用筛分设备工艺性能的计算机算法》（MT/T 766-1998）《选煤用磁铁矿粉》（MTT 1017-2007）

《煤芯煤样可选性试验方法》（MT 320-1993）《煤炭脱硫工艺效果评定方法》（MT/T 623-1996）《选煤厂煤泥水沉降试验方法》（MT 190-1988）《选煤厂煤泥过滤性测定方法》（MT 260-1991）

选煤厂设计(6)：

《煤炭洗选工程设计规范》（GB 50359-2005）《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2005）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-1993）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002）《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2000）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）