基于ProE的《国家标准零件常用件库》使用说明书[大全]

第一篇：基于ProE的《国家标准零件常用件库》使用说明书[大全]

基于Pro/E的《国家标准零件常用件库》

使用说明书

您好！欢迎使用Pro/E《国家标准常用零件库》，该库适用于Pro/Engineer wildfire3.0以上版本，主要利用Pro/E的族表(family table)工具和程序(program)工具开发，主要有以下优点：绿色免安装。零件调用操作简单，跟打开普通.prt 文件操作一样。3 零件尺寸完全按照国家标准规定标注，便于使用者识别。程序文件（program）中的语句配有相应的中文说明，使用者可根据设计需要自行修改。

该标准件库的内容包括：螺栓标准件、螺母标准件、螺钉标准件、滚动轴承标准件、直齿轮、斜齿轮。

感谢您的使用，欢迎提出修改建议！

第二篇：ProE吊扇课程设计说明书

《Pro/E》课程设计任务书

一、课程设计名称

Pro/E应用实训

二、课程设计目的

1、了解Pro/E4.0软件基本功能特点；

2、了解三维基本技巧和方法及典型操作流程；

3、熟练掌握基本3D绘图方法和简单零件的设计方法；

4、掌握零件装配方法和了解机构仿真步骤和方法；

5、掌握工程图的创建技巧。

三、课程设计内容及要求

1、自行设计一个组合件，它包括的零件数大于等于4个（这里所指的零件不包括诸如长方体、圆柱、圆锥之类的简单零件，组合件中的相同零件只算1个），在创建这些零件时需要用到的特征包括基本特征（拉伸、旋转、扫描、混合、扫描混合、螺旋扫描特征）中的两种，工程特征（孔、壳、肋、拔模、倒圆角、倒角特征）中的两种和阵列特征。

2、零件结构设计；

3、组合件中零件间约束类型和“连接条件”分析及确定，组合件创建，要求创建的组合件中至少有两个可动连接；

4、至少2个零件的工程图创建，要求这2个零件为你设计的所有零件中较复杂的两个；

5、课程设计说明书。

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目录

第一章、零件的设计

一、扇叶设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二．电动机下半部分设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

三、电动机上端盖设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9

四、小防尘盖设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

五、吊扇圆台设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12

六、吊扇主轴设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13

七、电机设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

八、螺栓设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14

九、螺母设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 第二章、组装零件

一． 电机的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15

二、电机主轴的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

三、电机上端盖的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

四、防尘盖的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

五、扇叶的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

六、固定圆台的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

七、固定板的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

八、螺栓的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第三章、组件着色„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 第四章、小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

第一章.零件设计

一.扇叶设计

吊扇扇的扇叶设计比较复杂，用到的命令主要有草绘、拉伸、倒圆角。1.新建一个新零件，文件名为“shanye”

2.草绘：进入建模模块，利用草图功能，创建FRONT草图平面，并按照图1.2.1所示几何约束和尺寸约束来创建草图曲线，然后拉伸，其效果图如图1.2.2所示。

图1.2.1 图1.2.2

3.拔模：拔模角度为2°，其效果如图1.3.1所示，拔模后效果如图1.3.2

图1.3.1 图1.3.2 4.倒圆角：倒角半径为8mm，其效果如图1.4所示。

图1.4

5.创建一个基准面DTM1（平行于top），然后在DTM1上草绘，效果图如图1.5

图1.5

6.然后进行拉伸，其效果如图1.6所示

图1.6

7.在TOP创建一个草绘：画一个圆半径为70mm，与基准线距离为30mm，如图1.71所示：然后拉伸，用切除材料的命令，其效果如图1.7.2所示。

图1.7.1 图1.7.2 8.创建一个平面DTM2和FRONT平行，在DTM2平面上进行草绘，斜线的斜度为10°，其效果如图1.8.1所示，然后按照图10所示曲线进行拉伸，并切除材料，其效果如图1.8.2所示；

图1.8.1 图1.8.2 9.在TOP平面上进行草绘，具体尺寸如图1.9.1所示；然后拉伸至与斜面相交，其效果图如图1.9.2所示。

图1.9.1 图1.9.2

10.在DTM1上进行草绘，所画图形及其尺寸如图1.10.1所示，然后拉伸并切除材料，其效果如图1.10.2所示。

图1.10.1 图1.10.2 11.对叶片进行倒圆角，圆角半径为6mm，其效果如图1.11.1所示；对叶片安装的突耳进行到圆角，圆角半径为3mm，其效果如图1.11.2所示。

图1.11.1 图1.11.2

12.在突耳上打孔，孔的直径为4mm，其效果如图1.12所示；

图1.12

二.电动机下半部分设计

1.在FRONT平面上草绘，所画图形为直角梯形底边长40mm，直角边为20mm，上底面边长为10mm，其图形如图2.1.1所示；然后用旋转命令旋转，效果如图2.1.2所示。

图2.1.1 图2.1.2

2.在TOP上进行草绘，所画为图形直径为80mm，其形状和尺寸如图图2.2.1所示，然后拉伸成圆柱体，效果如图2.2.2所示

图2.2.1 图2.2.2

3.在壳的大平面进行抽壳，效果如图2.3.1所示，在壳的小端面进行打孔，孔深为4mm，孔的直径为8mm，如图2.3.2。

图2.3.1 图2.3.2 4.创建4个基准面，分别为DTM1，DTM2，DTM3，DTM4。效果如图2.4示。

图2.4

5.在DTM1上进行草绘，高为2mm，长为24mm，图形及尺寸如图2.5.1示，然后进行拉伸，如图2.5.2示

图2.5.1 图2.5.2

6.和第5步骤同理，拉伸后如图2.6示。

7.分别在4个突耳上打孔，孔的直径为4mm，并分别在上面导圆角，圆角半径

为3mm，效果如图2.7所示。

图2.6 图2.7 三.电动机上端盖设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为76mm，直角边为40mm，上底边长为20mm，如图3.1.1所示，旋转后如图3.1.2所示。

图3.1.1 图3.1.2 2.在圆台的大端面上拉伸一个圆柱，高为3mm，直径为 80mm，草绘效果如图3.2.1所示，拉伸效果如图3.2.2所示。

图3.2.1 图3.2.2 3.对电机上端盖进行抽壳，如图3.3.1所示，在电机的上端盖打孔，效果如图3.3.2所示。

图3.3.1 图3.3.2 4.创建4个平面DTM1，DTM2，DTM3，DTM4，效果如图3.4示。

图3.4

5.在DTM1上进行草绘，长方体的长为24mm，宽为3mm，其尺寸形状如图3.5.1所示，四个长方体拉伸后效果如图3.5.2所示。

图3.5.1 图3.5.2 6.在突耳上打孔，孔直径为4mm，并对突耳倒圆角，圆角半径为3mm，其效果如图3.6所示。

图3.6 四.小防尘盖设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为12mm，上底边长为5mm，直角边为8mm，然后拉伸如图4.1所示。

图4.1 图4.2

2.对小防尘盖大端抽壳，对小端打孔，孔的直径为8mm．其效果如图4.2所示；

五.吊扇圆台设计

1.在FRONT平面上草绘，所画梯形下底边长为25mm，上底边长为8mm，直角边为20mm，然后拉伸如图5.1所示。

图5.1 图5.2

2.在TOP平面上进行草绘，圆的直径为50mm，然后拉伸如图5.2所示。3.对圆台进行抽壳并在小端面打孔，孔的直径为8mm，如图5.3.1，并在大端面上拉伸一个台阶，效果如图5.3.2所示。

图5.3.1 图5.3.2

4.在FRONT平面上画一圆，直径为45mm，然后拉伸并打孔，孔的直径为8mm，效果如图5.4所示。

图5.4

六.吊扇主轴设计

1.在FRONT平面上进行草绘，圆的直径为8mm，然后拉伸效果如图6.1示 2.在轴上打一小孔，孔的直径为4mm，效果如图6.2示

图6.1 图6.2

七.电机设计

1.在FRONT平面上画一圆，直径为66mm，然后拉伸并打孔，孔的直径为8mm，效果如图5.4所示。

图5.4

八.螺栓设计

在FRONT平面按上草绘，尺寸及效果如图8.1所示，然后旋转，效果如图8.2所示。再用螺旋扫描-切口命令。最后效果如图8.3所示。

图8.1

图8.2 图8.3

九.螺母设计

在FRONT平面按上草绘，尺寸及效果如图8.1所示，然后旋转，效果如图8.2所示。

图8.1

图8.2

第二章.零件装配

一、电机的组装。先装电机，效果如图9.1示

图9.1 图9.2

二、电机主轴的组装。装电机的主轴，效果如图9.2示

三、电机上端盖的组装。装电机的上端盖，效果如图9.3所示

四、防尘盖的组装。装小防尘盖，效果如图9.4所示

图9.3 图9.4

五、扇叶的组装。装四个叶片，效果如图9.5所示

六、固定圆台的组装。装固定吊扇的圆台，效果如图9.6所示

图9.4 图9.5

七、固定板的组装。装固定板，效果如图9.7所示

图9.7

八、螺栓的组装。装4颗螺栓，效果如图9.8所示

图9.8

第三章.组件着色

在“视图”选择“颜色与外观”，弹出一个对话框，如图9.9所示，进行着色

图9.9

第四章、小结

这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母.在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路

第三篇：数据库设计说明书-国家标准格式

数据库设计文档规范

一、引言

1.1 编写目的

说明：编写这份数据库设计说明书的目的，指出预期的读者范围。1.2 背景

说明：

a．待开发的数据库的名称和使用此数据库的软件系统的名称；

b．列出本项目的任务提出者、开发者、用户以及将安装该软件和这个数据库的单位。

1.3 定义

列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。

1.4 参考资料

列出要用到的参考资料，如：

a．本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； b． 属于本项目的其他已发表的文件；

c．本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。

列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源

二、外部设计

2.1 标识符和状态

联系用途，详细说明用于唯一地标识该数据库的代码、名称或标识符，附加的描述性信息亦要给出。如果该数据库属于尚在实验中、尚大测试中或是暂时使用的，则要说明这一特点及其有效时间范围。

2.2 使用它的程序

列出将要使用或访问此数据库的所有应用程序，对于这些应用程序的每一个，给出它的名称和版本号。

2.3 约定

陈述一个程序员或一个系统分析员为了能使用此数据库而需要了解的建立标号、标识的约定，例如用于标识数据库的不同版本的约定和用于标识库内各个文卷、记录、数据项的命名约定等。

三、结构设计

3.1 概念结构设计

说明本数据库将反映的现实世界中的实体、属性和它们之间的关系等的原始数据形式，包括各数据项、记录、系、文卷的标识符、定义、类型、度量单位和值域，建立本数据库的每一幅用户视图。

3.2 逻辑结构设计

说明把上述原始数据进行分解、合并后重新组织起来的数据库全局逻辑结构，包括所确定的关键字和属性、重新确定的记录结构和文卷结构、所建立的各个文卷之间

的相互关系，形成本数据库的数据库管理员视图。3.2.1 数据表 3.2.2存储过程

3.2.3 触发器

……

四、运用设计

4.1 数据字典设计

对数据库设计中涉及到的各种项目，如数据项、记录、系、文卷、模式、子模式等一般要建立起数据字典，以说明它们的标识符、同义名及有关信息。在本节中要说明对此数据字典设计的基本考虑。

4.2 安全保密设计

说明在数据库的设计中，将如何通过区分不同的访问者、不同的访问类型和不同的数据对象，进行分别对待而获得的数据库安全保密的设计考虑。

第四篇：proe课程设计说明书

附：统一采用下面封面装订！

淮阴工学院

Huaiyin Institute of Technology

汽车CAD/CAM课程设计

说明书

学

院：

交通工程学院

班

级：

车辆3101

姓

名：

学

号：

3102117107

指导教师：

一、引言

台虎钳安装在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。同时也是钳工名称的来源，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台虎钳的常见规格从75mm到300mm。台虎钳具有以下优点：

（1）能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

（3）能扩大机床的使用范围。

本课程设计采用以项目导向，以工作任务驱动，以动手能力培养为主线，理论教学与实践教学融为一体的教学模式，充分体现了应用型本科院校的特点。同时本课程以计算机辅助设计的设计流程为主线，重构了课程的教学体系，重组了课程的教学内容，把知识和技能的教学溶入到项目的制作之中，实现了“做中教、做中学、学中做”教学做合一，较好地解决了学以致用，学好善用的问题。

二、典型零件3D造型主要操作步骤

建立活动钳口，弹出“新建”对话框。① 选择【文件】→【新建】命令或单击工具栏按钮② 在“类型”区域中选择“零件”选项，在“子类型”区域选择“实体”选项，在名称文本框中输入文件名“huodongqiankou”，不选“使用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮，出现“新文件选项”对话框，选择mmns-part-solid选项，单击“确定”后进入零设计模式。

（1）创建活动钳口主体

① 在菜单栏中选择【插入】→【拉伸】选项或单击“特征”工具栏的按钮，出现“拉伸”操控板。

② 单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平面，选择基准面RIGHT为右视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。③ 绘制如图所示的截面，单击进入拉伸特征操作模式。

按钮。然后单击拉伸操控板的按钮，系统重新

④ 在操控板中选择对称拉伸后单击，输入拉伸深度为74，单击创建实体按钮，然按钮，完成拉伸操作。

⑤ 在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的转”操控板。

⑥ 单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平

按钮，出现“旋面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

⑦ 绘制如图所示的截面，单击的按钮，系统退出草绘模式。然后单击拉伸操控板按钮，系统重新进入旋转特征操作模式。

⑧ 在操控板中选择对称旋转击，并输入旋转角度为180，单击

按钮，然后单按钮，完成旋转操作，如下图所示。

（2）创建孔 ① 创建草绘孔

（a）在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的现“旋转”操控板。

（b）单击“创建草绘平面”按钮，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘

按钮，出平面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

（c）绘制如图所示的截面，单击重新进入旋转特征操控板。

按钮。然后单击拉伸操控板的按钮，系统（d）在操控板中输入旋转角度为360，并选择去除材料，然后单击按钮，完成旋转操作。至此创建活动钳口主体完成，如下图所示。

② 创建螺孔

（a）选择【插入】→【空】命令或单击“孔”工具按钮（b）单击创建标准孔按钮，出现“孔”操控板。，选择螺孔类型“ISO”，螺孔规格为M10X1。

按（c）单击操控板上“形状”按钮，出现如图所示的上滑面板，单击操控板上的钮，以去除埋头孔，在螺纹文本框中输入10.00，深度文本框中输入盲孔深度15.00.再次单击“形状”按钮，“形状”上滑面板消失。

（d）选择如图所示的放置面，并分别拖动两定位句柄至参照面，分别调整尺寸20.00和11.00，单击

按钮或鼠标中键完成螺孔创建。

（e）选择刚创建的螺孔，单击镜像按钮然后单击按钮，完成螺孔创建。，选择基准面FORNT作为镜像平面，（3）倒圆角 ① 单击圆角工具，在出现的操控板中输入倒圆角半径为3 ② 按住Ctrl键，选择实体边

③ 单击按钮或单击鼠标中键完成倒圆角。至此。活动钳口零件创建完成。

三、组件装配的主要步骤

1,单击“新建”按钮，在“新建”对话框中的“类型”单选框中选取“组建”，在“子类型”单选框中选取“设计”子类型，在“名称”文本框中输入装配件民名称“pingkouqian”，单击“确定”按钮进入装配环节。

2单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingqiangshen.part”，单击“打开”按钮，如图所示，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“坐标系”选项，选取如图坐标系，是两个坐标系重合，然后单击操控板上的确定按钮，完成钳身的定位。

3单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“dianquan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成垫圈的装配，结果如图所示。单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“Luogan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”

选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成丝杆的装配，结果如图所示。

5单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“luomuM12.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操

控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺母的装配，结果如图所示。

6从模型树中选取刚刚添加的“luomuM12.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指的螺母外端面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个螺母的装配，结果如图所示。

7单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huakuai.part”，单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“偏距”选项，先后选取如图所示的两个平面，再将偏距设置为2，这时的上滑面板如图所示，匹配结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后再模型上选取如图所示的两条轴使之重合，结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，在偏移下拉菜单中选取“定向“选项，然后再模型上选取如图的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成滑块的装配，结果如图所示。

8单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huodongqiankou.part”，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，匹配结果如图所示。最后单击操控板上的“确定”按钮，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后再模型上选取如图的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”

按钮，完成活动钳口的装配，结果如图所示。

9单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingluoding.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成固定螺钉的装配，结果如图所示。

10单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“qiankouban.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，对齐结果如图，单击上滑板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个钳口板的装配，结果如图所示。

11从模型树中选取刚刚添加的“qiankouban.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指平面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个钳口板的装配，结果如图所示

12单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“luoding.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两条轴。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺钉的装配，结果如图所示 13其他三个螺钉的装配也可以采用同样的办法，也可以通过上面介绍的重复装配方法，这里就不再详细介绍，左后完成平口钳的装配体，如图所示

14．装配结果图。

四、爆炸图的主要步骤

爆炸图

（1）选择菜单栏【文件】 【打开】，出现打开对话框，选择装配完成的台虎钳文件taihuqian.asm，单击“打开”按钮打开台虎钳文件

（2）选择菜单栏【视图管理器】

【分解】

，则组建会缺省分解，如图

（3）创建横向偏距线，选择菜单栏【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】，出现如图所示的“图元选取”菜单管理，选择“轴”，再在组件上选择如图的护口板的横向基准线A-2轴，单击菜单管理器“退出”即完成“偏距线”的创建

（4）

（5）选择菜单栏的【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】

，出现如图的“图元选取”菜单管理，在选取需要横向偏移的元件至较好的视图位置，点击鼠标即可

（6）完成横向偏移后，对元件进行纵向偏移。按照横向偏移的方法，创建纵向偏距线。纵向偏距线创建后，对需要纵向偏移的元件进行纵向偏移，可以同时对多个进行偏移

（7）以护口板和螺钉为例，在“分解”对话框中点击“优先选项”功能，选择“移动多个”选项后关闭“优先选项”对话框，如图，然后点击需要偏移的护口板和螺钉，按住ctrl键进行选取。选取完成后，单击“选取”对话框“确定”按钮，（8）

（9）选取刚刚选取的一个整体，然后进行纵向偏移，偏移至合适位置，点击鼠标即可完成了螺钉与护口板多个元件的偏移

（10）

（11）

（12）所有元件分解位置符合分解原则后，即可完成对组件的分解，选择“文件/保存”命令，出现保存对话框，单击“确定”按钮完成文件的保存

（13）选择【窗口】

【关闭】命令以关闭当前活动窗口

（14）

四、典型零件图绘制的主要步骤

螺杆工程图

1． 新建绘图，不适用缺省模板，使用A3图纸

2．打开.螺杆 进入绘图界面，单击【一般】按钮，然后单击绘图框，出现【绘图试

图】，然后选择front，比例使用【定制比例】为1，【视图样式】为消隐，相切边显示样式，使用缺省.3.激活PRT界面，绘制剖面、单击【视图】，选择【试图编辑器】----【剖面】----【新建】----（编辑A），选择DTM1,作为A-A剖面

4.激活绘图界面，单击【投影】----【消隐】----【截面】----【田】------【完全】----【相切边显示样式】----【缺省】

5.草绘----【/】线段绘图----设置参照----画线----与视图相关

5.打开所绘工程图

6.单击【注释】

【尺寸】

选择需要标准的直线 7.标注公差：

8.双击标注尺寸------尺寸属性----前缀----属性设置公差，小数位为3，上公差，下公差

4标注？M10-6g

9.双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为M----后缀为X4-7e----确定 标注Tr18*4-7e同上

10.标注表面光洁度

单击【表面光洁度】----【检索】----【machined】----【standard.sym】----【法向】----单击线----输入roughness-height的值为1.6----确定

标注表面光洁度为12.5同上 11.标注倒角

单击【注解】----【带引伐】----【进行注解】----选取要标注图元----图元上----选出点----输入注解C1----确定----完成注解

12.书写技术要求

【注解】….【无引线】…【进行注解】….【调整高度】

台虎钳装配图的标注

1【新建】----【绘图】----不使用缺省模板----使用A2图纸

2【打开】----【虎钳装配图】----【视图】……【几何参照】

3【激活工程图界面】----【视图】----【视图管理器】----【刨面】----【新建】----A为剖面

4【激活工程图界面】----【视图类型】----【几何类型】----【视图显示】----【消隐】----【刨面区域为完全】----【应用】

5【布局】----【投影】----绘制右视图----【视图显示】----【消隐】----【相切边显示样式为无】----【截面】----【局面部剖面】

6【激活装配界面】----【剖面】----【新建】----【剖面B】----选取ADTM2作为剖面

ADTM2创建方法：【平面】----【轴】----【A-2】----【法向】

7【激活绘图界面】----【投影】----俯视图 8创建ADTM5 【平面】----【轴】----【A-14轴】----【ctrl键+A-13轴】----【确定】 9【打开并激活绘图界面】----【视图显示】----【显示样式】----【消隐】----【相切边显示样式】----【无】----【剖面】----【ADTM6】----【2D剖面】----【局部剖】----【选取要剖的螺钉】

10【注释】----【显示模型注释】----【添加主视图、俯视图、左视图】所需的轴 11【尺寸】----标注各条直线的尺寸】

12标注Tr18*4-7H/7e

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀----属性设置----前缀为Tr----后缀为*4-7H/7e----确定 13标注¢18H8/f7

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为¢（文本样式）----H8/f7 标注¢20H8/f7、¢12H8/f7同步骤13 14【布局】----【箭头】----B-B

15．经过以上步骤完成虎钳3维总装配图的工程图。如图所示。

附图：

1.3D模型(包括组件和所有零件)2.零件图

附图：

第五篇：连接零件模具课程设计说明书

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国家职业资格全省（或市）统一鉴定

工具钳工论文

（国家职业资格二级）

论文题目：防松垫圈冷冲压复合模具设计

姓 名： 陈 尚 洲

身份证号：***037

准考证号：

所在省市： 盐 城

所在单位：江苏省盐城技师学院

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防松垫圈冷冲压复合模具设计

姓 名 陈尚洲

单 位 江苏省盐城技师学院

摘 要：本文所叙述的设计已经经过了实际制造，并成功的冲出了所需的实体冲件。由此证明本文所述的模具设计方案是正确可行的。

关键词：倒装式复合模

引 言

本人是江苏盐城技师学院的一名技师班学生，因为在校期间多次发现实习车间内部分机械设备有松动现象，所以产生了设计防松垫圈的冲压模具的念头。以下部分是我的设计方案。

一、冲裁的工艺性和工艺方案的确定

冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高，最终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。

（一）冲裁件的形状和尺寸

１．冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在满足质量要求的条件下，把冲裁件设计成少、无废料的排样形状。

２．除在少、无废料排样或采用镶拼模结构 时，允许工件有尖锐的清角外，冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过渡，避免清角。

３．尽量避免冲裁件上过长的悬臂 与狭槽

４．冲裁件孔与孔之间、孔与零件边缘之间的壁厚，因受模具强度和零

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件质量的限制，其值不能太小。一般要求 c≥1.5t，c′≥t。若在弯曲或拉深件上冲孔，冲孔位置与件壁间距 应满足图示尺寸。

5．冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯。冲孔最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。

（二)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求

冲裁件的精度要求，应在经济精度范围以内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于 IT12级，冲孔件比落料件高一级。

(三)冲裁件的尺寸基准

冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的 面或线上，切不要与参加变形的部位联系起来。

形状：该零件的形状是一个腰形链片形状（40×20）厚度2(单位：毫米)尺寸：20±0.1 40±0.1 R10±0.1 φ10±0.1 2±0.1(单位：毫米)

二：工艺方案的分析和确定

从制件的结构上看，冲压工艺可以大致分为两个工序：落料和冲孔。根据对加工要求和工序先后顺序的合理性的分析，我制定出的加工顺序是先落料，后冲孔（冲孔、落料复合模）。

这种复合模具的缺点有：生产成本较高，模具结构比较复杂，制造难度大。但是它因为只有一个工位，所以冲压方便，生产效率高，而且所冲出的制件精度较高，尤其是容易保证制件的同轴度。

所以它一般适用于产品利润较大，且批量较大的生产中。

三：模具结构形式的确定

1.由于材料厚度不大，为了保证冲压出的制件表面的平整性，所以选择采用弹压卸料装置。为了有利于制件的取出和工人操作的方便，可以选用开式压力机横向送料，模架形式为后置式。为了保证制件的加工精度，本复合模使用了挡料销和导料销作为板料的定位和导向装置。2.排样设计方案，如图所示：

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3.材料利用率η的计算。η=n*S/LB*100% η表示材料利用率;S表示冲裁件面积（平方毫米）;L表示条料长度（毫米）;B表示条料宽度（毫米）.4.计算冲压力。一般来说，冲裁力、卸料力以及推件力，三者的代数和就是冲出制件所需的冲压力。

冲裁力F冲=KLTτ 或 F冲=LTσ 式中K：系数 K=1.3 L：冲裁周边长度 单位：（mm）τ：材料抗剪强度 单位：（Mpa）

σ: 材料抗拉强度 单位：（Mpa）

5.压力机的选择。选择压力机主要需要考虑以下内容： A．压力机的类型

B．压力机的能力：压力机的公称压力、功率。C．滑块行程；压力机的装模高度。6.压力中心的确定。

一般来说，冲件的压力中心可由求冲件轮廓各部分冲裁力的合力作用点得到，也可转化为求轮廓线的重心位置。7.模具的各工作部分尺寸的计算。

a．落料:以凹模为基准,凹模刃口的基本尺寸取接近或等于零件的最小极限尺寸,以保证凹模磨损在一定的范围内也能冲出合格的制件。其计算公式为:

凹模: DA(Dmaxx)0，凸模：DT(DAZmin)0。

A

T

b．冲孔：以凸模为基准，凸模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损后在一定范围内仍可使用。其计算公式为：

凸模：dT(dminx)0。； 凹模：dA(dTZmin)0AT

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8.确定模具各主要零件的外形尺寸。

a．凸模长度：它一般等于凸模固定板的厚度+卸料板的厚度+材料厚度+附加长度（一般去10～15mm）。

b．凹模长度：一般采用国家标准，作为选择模架的依据。9.凸、凹模的加工工艺。

首先下料，使用锯床依据所要求的尺寸将一定长度的热轧圆钢切断，并将毛坯用锻造的方法做成长方体，再对其进行退火处理；然后进行粗加工，接着在磨平面后钳工划线；再然后攻螺纹，并进行淬火、回火处理；最后在精磨平面后进行线切割编程，并对加工好的工件进行研磨抛光。

10．模具闭合高度的计算。

冷冲模的闭合高度是指冷冲模在工作位置闭合时，上模座的顶面到下模座的底面的距离。

模具闭合高度=上模座厚度+下模座厚度+凸模厚度+凹模厚度+垫板厚度－凸模与凹模相互重叠的高度（模具处于闭合状态）。

四：腰形链片冷冲压复合模具的结构设计

1.凹模结构的设计。

a.凹模厚度的确定：通过查《冷冲压技术》中凹模厚度的确定公式3－5，确定厚度H值。

b.凹模周边尺寸的确定：由《模具设计指导》中3－43矩形凹模标准，可得靠近凹模周界尺寸。

选择模架及确定其他冲模零件尺寸。凹模的周界尺寸以及模架闭合高度在一定的范围内，选用后置式模架，有利于制件的取出和工人操作方便。然后对所收集的数据参数进行综合处理，最终根据处理后的数据参数画出模具总装图。

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1打料杆 2—模柄3—上模座 4—打料板5—顶料销 6—导套 7—上垫板8—导柱9—销10—冲孔凸模固定板11—顶件器12—落料凹模13—冲孔凸模14—卸料板15—凸凹模16—橡胶17—凸凹模固定板18—下垫板19—下模座20—螺钉21—挡料销

五：本文所述设计模具的基本工作过程

如图所示，该模具的落料凹模和冲孔凸模装在上模，凸凹模装在下模。所以由其结构可以看出，该模具属于倒装式复合模。

如图所示，该模具处于闭合位置。当冲模开始运行时，滑块的移动会带动模柄向上运动，与模柄相连的上模座会与垫板、凸模固定板、凸模、凹模、推件块等零件发生联锁的向上运动，条料被自动送料装置送到模具的正确位置。模具中的挡料销和导料销与加工条料相接触，对条料起到导向和固定的

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作用，这样可以确保其在冲压时处于正确的位置且不发生位移。压力机带动滑块向下运动，这时毛坯会被卸料板和凹模固定压紧，接着就开始冲裁。被冲下来的毛坯材料会被凸凹模压在孔内，而外部的毛坯材料则在凸凹模上被压紧。然后，冲床滑块开始它的回程运动。坯料会在弹簧的作用下，通过卸料板推出凸凹模，剩下工件则被留在了凹模的孔内。当推杆接触到冲床的打料横梁后，会向下移动带动推板，推板则会推动推销向下运动，而推销会推动推件块向下运动，最终将工件从凹模孔中顶出落下。六．模具设计完成后的注意事项

1.模具安装后，要进行空运转或试冲，用以确保上、下模在模具中占有正确的位置,以及卸料、打料、顶料装置可以灵活、可靠。再在模具上装好安全防护装置并确定其达到要求，就可以投入生产了。

2．在加工生产过程中，安全文明生产尤为重要。以下是几点注意事项：对冲压机床必须定期检查，同时在进行每次操作之前也要认真检查各部分零件；严禁几个人同时对同一台机床进行操作；冲小型工件时，注意不要用手送料；如果工件卡在模具中，不要用手拿，而应该使用专用工具将之取出。

七：参 考 文 献

1.冷冲压工艺与模具设计（汤习成 主编

唐监怀·傅玲梅 副主编 中国劳动社会保障出版社）。

2.模具钳工技术与实训（教育部机械职业教育指导委员会·中国机械工业教育协会 组编

殷铖·王明哲 主编

机械工业出版社）

3.模具制造工艺学（郭铁良主编 高等教育出版）

4.机械工程材料（张金凤 主编 中国劳动社会保障出版社）5.冷冲压模具设计指导（王芳 机械工业出版社 2003）