第一篇：电气设备维护规程
电气设备维护规程
为了保证维护检修人员的人身及设备安全，保证电气设备的正常运行，制定本规程如下：
1、接班时电气工作人员应穿戴好劳动保护用品，检查使用的工具绝缘是否良好。
2、交接班时对所管工作范围内的电气设备运行状况、故障隐患状况及处理结果，进行交接并填写好交接记录。
3、定期对电气设备进行巡检，发现故障隐患及时登记、汇报并及时处理。
4、进行设备及线路检修时，至少有两人同时工作，执行联保互保制。
5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须保证安全的技术设施和组织措施。
6、低压带电作业应有专人监护，使用有绝缘柄的工具，站在干燥的绝缘物上，并戴安全帽和手套。
7、在天车等移动设备上检修工作时，先与天车工联系，停电检修、检修中试车时，检修人员应在安全地方站稳后天车工试车动作。
第二篇：电气设备维护保养规程
电气设备维护保养规程
一、目的
检查并及时处理供配电设备隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、维护保养规程
各单位根据下面维护保养要求对电气设备进行维护保养，高压部分的检测保养可委托集团公司水电厂或有资质的专业公司进行检测保养。各单位根据相应的维护保养要求对保养情况进行检查跟进。
（一）、低压配电盘、柜维护保养
1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；
2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；
3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；
4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；
6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；
7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；
8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；
9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。
（二）、干式变压器维护保养
1、定期检查
（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理 1 时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。
2、检查的内容
（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；
（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；（3）检查绕组压紧装置是否松动；
（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；
（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；
（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；
（8）变压器的接地，必须可靠；
（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。
3、安全措施
（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；（2）遵守相关安全规程。
注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。
（三）、低压变频器维护保养（艾默生TD2000系列通用变频器）
由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。
1、日常检查与保养
（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a）变频器已切断电源； b）盖板打开后，充电指示灯灭；
c）用直流高电压表测（＋）、（－）之间电压小于36V。（2）日常保养及维护（3）定期保养
根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容 a）控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；
b）主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹； c）电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；
d）电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；
e）对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；
f）长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷；
g）对变频器的绝缘测试，必须将所有的输入、输出端子用导线短接后，对地进行测试，严禁单个端子对地测试，否则有损害变频器的危险，测试时，使 3用500V的兆欧表；
h）如果对电机进行测试，必须将电机的输入端子U.V.W从变频器拆开后，单独对电机测试，否则将会造成变频器损坏；
i）、对变频器易损件（主要有冷却风扇和滤波用电解电容）进行检测 冷却风扇：停机时观察风扇叶片是否有裂缝（叶片老化），开机时声音是否有异常振动声（轴承磨损）；
滤波电解电容：有无液体漏出，安全阀是否凸出，静电电容的测定，绝缘电阻的测定。（4）维护保养需注意的安全事项
a）变频器内部有大电解电容，切断电源后电容上仍有残余电压，因此应在断开电源约10分钟后，“充电”指示灯彻底熄灭或确认正、负母线电压在36V以下时才能进行维护操作，否则有触电危险；
b）严禁将线头、螺丝及垫圈等金属物遗留在变频器内，否则会导致设备损坏及发生危险； c）通电状态下不得进行接线或拔插连接插头等操作； d）不得将变频器的输出端子（U、V、W）接在交流电源上； e）只有受过专业训练的人员才能拆卸部件后进行维护及器件更换。
（四）、HINV高压变频器维护保养
1、维护目的
维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以便在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。
2、检查、维护作业时的准备步骤
停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电
3、日常检查
检查周期：每月一次。检查项目
（1）确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；（2）确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；（3）确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；（4）确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况缩短清洁周期；
对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即安排进行维修。
4、定期检查
检查周期：按机组小修周期进行； 检查的项目如下（1）柜内的清洁；（2）空气滤清器的清洁；
（3）电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认；
（4）基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁；
（5）配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；（6）紧固部分（螺栓、螺帽、螺钉类的松动）的确认。
5、维护重点
（1）主电路及控制电路的清洁
维护检查的第一步就是清洁。清洁（1次/月）应根据设备的状态实施。清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。注意：如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。清洁原则上从上部开始，在下部结束。灰尘，金属的切屑从上面落下，如果先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物；
（2）柜体，附属设施 5a）冷却风扇（随时）确认风量有无异常，风扇的噪声是否增加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心；
b）空气滤清器（1次/月）
目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥；
c）主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年）
检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；
仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。（3）印刷电路板
由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。因此，应定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要；
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试； 使用注意事项 印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过约5分钟后再实施； 拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉；
此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下； 安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行；
另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍有部分部件在工作。保存时应将铝框向下，小心不要短路。
6、维护保养需注意的安全事项
（1）非高压变频器运行人员及维护人员不得随意进入高压变频器现场；（2）输入电压应保证在额定范围之内；
63）现场严禁吸烟、严禁明火；
（4）柜门上的滤网根据现场情况定期进行清洗和更换，更换滤网可以带电操作，更换时要注意安全，稳拿稳放；
（5）高压变频器上下电顺序应遵循：启动时先开控制电源，再合闸高压电源；关机时切断高压电源后再关断控制电源；
（6）在运行中，用户应当随时监视负载运行情况，出现异常情况时应及时停机，必要时使用紧急停机按钮停机；
（7）确认高压变频器不带电，并且不存在高压危险时，才能接触柜内部件；进行维护时，必须在高压变频器断开高压电源后15分钟才允许打开柜门，因为高压变频器内部在短时间内仍存在危险的残余电压；
（8）高压变频器现场附近应无异常的电磁干扰，尽可能不使用可能带来电磁干扰的设备；（9）使用人员必须接受培训，熟悉本装置的结构，并掌握实际运行知识及注意事项；只有通过培训的人员才允许运行和维修本变频器；
（10）维护时必须遵守高压操作规程，如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜等；（11）禁止工作人员和维护人员单独在现场操作维护；
（12）必须安装安全防护栏(标有“高压危险”)；使用中不得将其移走；（13）不要把易燃材料放在高压变频器旁边；
（14）电器灭火必须使用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器、干粉灭火器，禁止使用泡沫灭火器；
（15）在处理或测量高压变频器内部部件时注意不要让各类信号线和控制线相互短接或接触其它端子；
（16）禁止高压变频器在柜门打开的情况下运行或运行中打开柜门；（17）禁止未断开高压之前停止冷却风扇工作，否则会导致装置过热，可能损坏装置；（18）在搬运变频器系统装置时，装车必须对称、平整，在卸货时，确认 7 用于放置的地面是水平的；
（19）打扫卫生时不要扬起灰尘，以免影响高压变频器的通风系统；
（20）变频器室应有采用防尘滤网做的窗户，以保证变频器室的通风和防尘。窗户上的防尘滤网应定期清洗除尘；
（21）变频器室应有明确的标有“高压危险”的标志，非维护人员禁止入内；
（22）高压变频器系统安装、调试后，其运行参数已设定完成，请勿擅自修改。如需更改，应在厂家技术人员指导下进行更改参数设定；
（23）上位机操作员的用户权限为管理员权限，可以在上位机上进行很多参数的修改，这些参数会直接影响设备的运行情况，请不要修改！如需修改，应在厂家技术人员指导下进行修改。
（五）变、配电室及附属设施的检查维护
1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：变电室次/月，配电室次/天；
2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：次/月；
3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：次/月；
4、灭火器：正常有效，保养周期为：次/月；
（六）、电动机的维护规程
1、电动机的接线盒有两个进线口若只使用一个则另一个进线口的金属垫片不得除去，以防形成对外通孔，从而失去隔爆性能；
2、电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机；
3、电动机运行时，轴承温度不得超过95℃,电机每运行三个月至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油或煤油将轴承清洗干净，润滑脂采用3#锂基润滑脂。加油量为轴承室净容积的1/2；
4、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆面须涂防锈脂；
5、卸电缆时，只要把连通节从接线盒座上分开就可，不必卸下密封圈，以 免影响密封圈接合处的隔爆性能；
6、电机受潮必须干燥处理，可采用烘干或短路电流法，在烘干过程中，电机绕组温度应逐渐升高，且不可超过120℃。用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6～0.8倍额定电流值为宜。严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象；
7、备用电机在贮存中，应保持干燥、通风、避免周围环境温度的急剧变化；
8、贮存、运输、吊装过程中，电机不可倒置；
9、注意保护轴伸，不可用绳子套在轴伸上抬运电动机。
第三篇：配电房电气设备维护保养规程
配电房电气设备维护保养规程
一、干式变压器的维护保养规程
处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。
维护步骤：
1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。
2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。
3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。
4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。
5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。
6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。
7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。
8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。
二、低压配电柜的维护，每半年一次。
1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。
2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。
3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。
4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。
5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。
6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。
7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
第四篇：电气设备预防性试验的维护检修规程
电气设备预防性试验的维护检修规程
一、总则 ㈠范围
1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。㈡引用标准
1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。
2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术
GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094.1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油
GB5583一85 互感器局部放电测量
GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量
GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准
GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）
GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法）
GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件
GB11022一89 高压开关设备通用技术条件
GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫
DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法
DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法
DL/T429.9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法
DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）
DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件
DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则
DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油
二、定义、符号 ㈠预防性试验
为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。
㈡在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。
㈢带电测量
对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。㈣绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压I min时的测得值。
㈤吸收比 在同一次试验中，lmin时的绝缘电阻值与15S时的绝缘电阻值之比。㈥极化指数
在同一次试验中，l0min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。
㈦本规程所用的符号
Un设备额定电压（对发电机转子是指额定额定励磁电压）； Um设备最高电压；
Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为与导体之间的设计电压）；
U1mA避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ介质损耗因数。
三、特殊规定
㈠试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
㈡遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。
㈢ll0kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110kV及以上力设备，在心要时应进地耐压试验。
50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为lmin；其它耐压的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插计算。
充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规u应依据设备的额定电压满足以下要求：
500kV >72h 220及330kV >48h 110kV及以下 ＞24h ㈣进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用－接设备中的最低试验电压。
㈤当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
1.当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电赶
2.当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确试验电压；
3.为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使额定工作电压确定其试验电压。
㈥在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgs、泄漏电漪应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进等到绝缘试验时，被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气对湿度一般不高于80%。
㈦在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
㈧如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。
㈨如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以做停电试验或适当延长周期。
第五篇：《高、低压电气设备操作、维护、安全规程》
高、低压电气设备
操作、维护、安全规程
编写：
审核：
批准：
编制单位：
二零一零年九月九日
第一章
总则
第一条
为加强对电气设备的维护，确保其安全运行，合理使用，特制定本规程。
第二条
对于电气设备的启动、停止，运行要严格执行停、送电牌制度感和交接班制度。
第三条
巡视检查运行中的电气设备，必须严格遵守《电气安装规程》。
第四条
值班人员应酌情用量、看、摸、听、嗅的方法，掌握电气设备的运行情况，以便及时发现问题，处理隐患。
第五条
电气设备严禁在过载、超温、超速和无保护的情况下强制运行。
第六条
值班人员应充分利用停车时间，对电气设备清擦、除尘、检查、维护、专检。
第二章
电机
第一节
通则
低压电机通常是指其额定电压在1000V以下的交流，直流或其它类型的电机，其操作和维护都必须遵守此规程。
第1条
电机的保护装置应保持完整、灵敏可靠，严禁在无保护的情况下运行。
第2条
具有强制通用与润滑的电机，必须在通风与润滑系统正常情况下，才允许投入运行。
第3条
电机的绝缘电阻最低允许值在+5℃以上时，按设备额定每千伏不低于1ＭΩ。
第4条
环境温度为35℃时，电机各部允许最大温升（用温度计测量读数为准）如表（一）：
绝缘等级
部件名称
A
E
B
F
H
绕组
铁芯
125
轴承
换向器和集电环
第5条运行中的电机其振动幅度不得超过表（二）
额定转速
（r∕min）
3000
1500
1000
750以下
振动轴（22振幅）（mm）
0.06
0.10
0.13
0.16
第6条运行中，电机转子的轴向串动不得超过表（三）
电机容量（KW）
轴向一侧串动范围
轴向向两侧串动范围
10及以下
0.5
1.0
10-20
0.75
1.5
30-70
1.0
2.0
70-125
1.15
3.0
125以上
2.0
4.0
轴向直径大于200毫米以上
轴颈直径的2%
注：1、向两侧的轴向串动范围，系根据转子磁场中心位置确定。
2、以上各排数据，如制造厂家有规定者，按厂家规定为准。
第7条
电机的轴承润滑应符合下列要求：
1、正常工作状态声音均匀无杂音，发热在允许范围内。
2、对油环润滑的轴承，应注意油环转动是否灵活，有无碰撞音响等不正常现象，油量应符合要求，严禁润滑油渗入电机内。
第8条
电机从冷却设备转入冷却空气，应干净无尘，温度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相对温度不得大于70%，出口风温不得高于55℃.第9条
电机在运行中发生下列情况时，必须立即切断电源，并立即向领导和主管技术人员报告。
1、电机及控制装置冒烟或弧光发生时：
2、发生需要立即停车的人身事故时：
3、电机剧烈振动，威胁安全运行时：
4、拖动的机械设备损坏时：
5、轴承（瓦）冒烟达到不允许的温度时：
6、电机转速急剧下降，电机迅速发热时：
7、直流电机整流子发生环火时。
第10条发现设备故障或自动调节系统故障，有权暂不执行停送电操作命令。但必须向当班调度和主管技术人员报告。
第11条
有权拒绝执行可能导致电气设备损坏或超负荷运行的各种调整、整定电气参数的命令，并向主管技术人员汇报。
第二节
直流电机操作维护规程
第12条
值班人员负责对直流电机进行巡视检查，重点注意整流子，电刷、轴承的运行情况，以及电压、电流、温度、振动、转速的情况，并做好记录。
第13条
电枢电流瞬时值不得超过2.5倍额定值，电枢电流有效值，励磁电流有效值不得超过额定值，电枢电压不得超过1.05倍额定值，如制造厂家有规定者，按制造厂家规定。
第14条
按通则规定，负责检查电机轴承润滑，电机的通风，通水，冷却设备，注意进风，水合出风，水的温度，监视运行电机的温度，振动及轴向串动情况。
第15条
电机运行良好时，整流子不应冒火，如发生白色或淡黄色火花，表示整流子不好，应加强监视。如发生绿色火花，表示铜介质已灼坏，白色火花表示电刷已灼坏及时处理。
第16条
视整流子火花等级，确定电机是否继续工作，见表（四）
火花等级
火花特征
火花影响
允许工程程度
1—1.2
无火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
1.25
约0.5电刷下轻微
火花
可连续长期运行
所有正常工作条件都可工作
大部分电刷下有
火花
连续长期运行可
造成整流子表面烧痕
仅有短时超负荷冲击可允许工作
严重火花连续呈环
火状
发生黑斑烧痕，损坏整流子
不允许工作
第17条
事故跳闸后应查明原因，清楚故障后方准开车，并应详细记录事故发生及处理经过。
第18条
认真执行交接班制度，共同处理设备隐患，然后进行交接签字。
第三节
直流电机停车状态下的维护
第19条
在停车时间，应对电机内部详细检查：
1、检查励磁绕组固定情况，木楔固定情况，铁芯有无磨损和松动，接线有无开焊或松动现象。
2、检查碳刷和整流子。
3、检查电机升高片有无断裂，片间距离是否过小，绕组并头套有无脱焊现象。
4、检查励磁绕组连接铜排，有无相碰情况。
5、紧固电机加热器及测温装置的完好情况。
第20条
对碳刷和刷握检查和维护的要求：
1、碳刷必须等距地分布在整流子的表面上。
2、刷握下缘至整流子表面的距离应为2-4mm。
3、刷握内面要平滑清洁，碳刷在刷握内应能上下滑动，但不能摆动，其游隙要求：
（1）
轴向0.2-0.5mm
（2）
旋转方向：碳刷厚度为6-12mm时，游隙为0.2mm，碳刷厚度为12mm以上的，游隙为0,15-0.4mm.4、检查碳刷磨损情况，必要时打磨或更换。
5、扎线主、辅传动直流电机碳刷长度应不小于22mm。
6、碳刷与整流子的接触面应光滑，弧度要适宜。接触面积应达到75%以上。
7、检查碳刷的接线是否牢固，刷辫有无碰到整流子面或升高片上。
8、碳刷压力要求如表所示，且各弹簧位置适中，不应有偏斜现象。同一刷架上各碳刷的压力应大致一样，其与压力平均值之差不应超过5%。
电机
碳刷压力（Kg/cm2）
一般电机
0.2-0.3
受冲击，有振动及行车电机
0.2-0.4
注：碳刷的压力降到80%的规定值时，刷握必须更换。
9、同一台电机必须使用同一个型号、尺寸的碳刷，且需符合制造厂规定。
10、更换碳刷的数量小于全部数量的四分之一至三分之一时，电机可以满载运行，若更换三分之一至二分之一时，要空载运行2小时后，使碳刷有较好接触，才能满载运行，若更换二分之一以上时，电机要空载运行四小时后，才能满载运行。
11、研磨碳刷应使用00#玻璃细砂纸，不许用金钢纱布，并注意正确研磨方式。
第21条对整流子检查维护的要求：
1、整流子表面应光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。
2、整流子片间应清洁，片间绝缘应保持1-1.5mm深度，整流片边缘应倒成0.5mm*45斜面。
3、整流子有碳粉时，应利用白布清擦，如有油污，必须用白布醮无水乙醇清擦。
4、整流子表面有灼痕时，可用00#玻璃细砂磨光。
5、整流子表面有不平程度在0.2mm以内时，可用00#玻璃细砂纸研磨，当不平程度在0.2-0.5mm时，应进行琢磨，当不平程度在0.5mm以上时，须车光、车削时，整流子的旋转线速度不应1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。
第22条
用压缩空气彻底吹灰清扫，清扫前必须用手心实验一下压缩空气的压力大小，压力不得超过两个大气压，压缩空气中不得含有油和水，风管不准用金属管嘴，勤吹灰清扫。
第23条
检查通风、通水冷却装置，空气过滤器应定期吹灰。
第24条
测量主回路，励磁回路及操作回路绝缘电阻。
第25条
对于没有加热器的直流电机，在长时间停车时，应送上加热器。
第四节
交流电机
第26条
电压三相电压，电流不平衡度允许值如下
1、三相电压相互间差值不得超过5%。
2、三相电流相互间差值不得超过10%，但此时任何一相得电流不得超过额定值。
第27条
长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。
1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。
2、热态时，电动机只允许起动1次。
第28条
MCC仪表上的指示，掌握电机负荷情况，对无仪表指示的中小型电机，应用钳形表进行定期测定负荷，并做好记录。
第29条
保护装置的整定值不得随意变动。
第30条
检查电机的通风冷却设备，注意进风与出风的温度，不得超过设计规定值。
第31条
检查滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
1、碳刷与滑环接触必须良好，不应有不允许的火花产生。
2、刷架固定应牢固。
3、滑环表面应清洁、光滑。
第32条
电机运行中应倾听其转动的声音是否均匀，有无杂声，有无定子磨擦的振动现象。
第33条
检查电机内部有无弧光、烟雾、瓦斯味等。
第34条
检查电机不带电及不转动部分螺丝的坚固情况。
第35条
事故跳闸时应查明原因，消除故障并经调度室同意后才准开车，并应详细记录事故和处理的经过。
第三章
低压电器设备维护规程
（一）运行中维护检查周期
1、低压配电装置和低压电气的巡视检查，有人值班时，每班应该巡视检查一次，发现问题要认真做好记录，必要时及时停车检修。
（二）维护检查内容
1、所有低压电器，在送电前或在交接班之后，必须进行静态检查，只有确认无异常状态方可送电运行，检查内容如下：
1.1各种开关在断电情况下进行操作检查机构是否灵活，接点接触是否良好，导线连接是否牢固。
1.2各种继电器、接触器动作要灵活可靠，可动部分是否有卡劲现象存在。
1.3所有紧固及联结螺丝、螺帽必须固紧，防止松脱。
1.4
可逆接触器之机械联锁是否灵活。
1.5万能转换开关的手柄自复位后及传动片动作要灵活可靠。
1.6熔断器、电磁铁电动气阀、电阻箱、变阻器等要处于良好状态。
1.7信号系统正常可靠。
1.8对保护继电器和保护用行程开关要进行重点检查，确认处于良好状态。
1.9
对电气控制系统进行必须的空操作，用以检查动作程序和动作的可靠性。
1.10
熔断器的更换要注意选用同种规格，型号的熔片，熔丝或熔断器。
2、运行中低压电器的检查内容：
2.1
各种开关导电部分和接头部分的温升是否有发热现象，接触要良好。
2.2
接触器、继电器、电磁铁、电磁开关，运行时声音是否正常，线圈温升是否正常。
2.3
检查电阻器和变阻器的发热情况。
2.4各种保护继电器的工作状态是否符合要求。
2.5电磁铁的工作情况是否满足生产要求。
2.6对于保护机械位置及用于联锁的行程开关，限位开关或接近开关要定期检查调整，每月不得少于一次，且同生产和机械人员共同实验，要确保动作可靠。
2.7对于电气系统中各种保护整定值，不得做任意改动。
2.8
设备运行中，严禁用手推接触器及继电器的可动部分，不得擅自取消各种联锁和保护装置。
2.9
检查电器的各种保护罩是否完好。
2.10
值班人员在巡视检查中，发现异常情况，应记录于交接日记中，以便设备停止运转时修理。必要时向有关人员联系及时进行停车检修。
（三）检修规程：
1、检修周期：检修周期如下表
序号
名称
定期检修
更新性检修
自动开关
6个月
6年
电磁开关
3个月
3年
按钮开关
1个月
3年
刀开关
6个月
10年
万能转换开关
1个月
2年
控制器
1个月
2年
限位开关
12个月
12年
继电器
1个月
5年
接触器
1个月
5年
熔断器
1个月
电磁抱闸
1个月
1年
电磁阀
1个月
1年
电阻器
3个月
8年
变阻器
2个月
8年
2、检查内容和质量标准：
2.1熔断器、接触器、电磁开关。
2.1.1机械部分
2.1.1.1可动部分轴，衔铁检查，要消除卡劲，动作迟缓等缺陷，使衔铁动作灵活，且与衔铁接触良好。
2.1.1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。
2.1.1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。
2.1.1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
2.1.1.5连接导线检查紧固。
2.1.1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。
2.2接点部分
2.2.1触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.2.2
检查触头有锈斑和烧伤者，应取下用细锉磨光，处理时要保持原来弧度，且表面光滑，然后用布擦净，动静触头接触面要达到75%以上。
2.2.3触头的同步差应不大于0.5mm，检查方法以手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，看有无先后之差。差值是否在规定范围内。
2.2.4
断开距离检查和测定接点压力，如果断开距离不适当，闭合时接点压力不适合，要通过更换或调整弹簧，或更换触头的方法来达到要求。
2.2.5动静触头宽度相等者，闭合时触头应当对齐，相互错开不得大于1mm，静触头比动触头略宽者，相互错开不得大于2mm。
2.3
磁系统部分：
2.3.1
磁铁要固紧防止松动。
2.3.2
接触面要检查清洗，确保60-70%的工作面接触。
2.3.3
接触面要光，使之吸入合时接触紧密，防止出现噪声。
2.3.4
短路环检查，发现断裂要焊补或更换。
2.4
线圈部分：
2.4.1
线圈的引线牢固，无折伤痕迹，线圈内侧无卡伤痕迹，且要固紧在导磁体上。
2.4.2
线圈在85%的额定电压下，应能可靠动作，用500v摇表测绝缘电阻，不得少于0.5兆欧。
2.5
各种开关类：自动开关，按钮开关。
2.5.1
主触点及各辅助触头，是否有磨损或烧伤，要进行修理或更换。
2.5.2
操作机构和脱扣器机构要检查调整，动作要灵活可靠。
2.5.3
检查过流整定是否符合规定，热元件是否损坏，必要时要适当调整或更换。
2.5.4
检查消弧装置是否破裂和有无松动情况，有无卡阻触头的现象存在。
2.5.5
检查绝缘件有无损坏，且用500v摇表，检查绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2.5.6
进出线连接螺丝要紧固，主触头的压力要适合，不合适要求时，可分别调整相应触头后面的弹簧或螺丝来达到要求。
刀开关
3.1
检查刀闸各部过热现象，绝缘杆无损坏。
3.2
检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
3.3
合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。
3.4
触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面部少于整个接触面的75%。
3.5
底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。
电阻器：
4.1
电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。
4.2
电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。
4.3
电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。
4.4
电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。
4.5
变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。
4.6
发现异常情况，要进行处理或予以更换。
5．控制器及万能开关：
5.1
定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
5.2
检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。
5.3
出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。
5.4
定期清扫吹灰，用500v摇表检查绝缘电阻不少于0.5兆欧。
5.5
发现异常情况要处理或更换。
6．限位开关：
6.1
检查开闭位置是否合适或经过调整修理，更换。使开，合位置达到要求，且机构灵活工作可靠。
6.2
进出线连接要牢固可靠，绝缘要检查合格。
7．熔断器：
7.1
检查可熔片或熔丝是否符合标准。
7.2
熔断器内部安装大于熔断器额定电流的熔片或熔丝。
7.3
保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。
7.4
熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
7.5
严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
电磁抱闸：
8.1线圈放置安装正确，可动衔铁吸合释放无卡住和磨损现象。
8.2抱闸架动作要灵活可靠。
8.3线圈不过热，衔铁间隙适中。
8.4
磁铁表面清洁，接触紧密不歪斜。
8.5接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
8.6电磁抱闸要检查调整制动器和制动轮的间隙，使它适合生产的要求。
9、电磁阀：
9.1动作灵活无卡劲现象。
9.2本体清洁，安装牢固且不受外物碰撞。
9.3接线牢固可靠，绝缘合乎要求。
第四章
高压系统安全操作维护规程
第一节
高配电工安全规程
1、上岗前，劳动保护用品按规定穿戴齐全、规范、要确保自身的安全防护。
2、班前、班中不准。睡眠不足，身体不适不宜上岗工作。
3、班中不准睡觉、脱岗、串岗或干与工作无关的事。
4、操作室内严禁吸烟。
5、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
6、严格执行“三不伤害”原则，即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。
7、工作前，要认真检查所有设备、工具、要了解现场情况，做好安全操作的一切准备工作。
8、对本岗位的消防设施和器材每班检查一次，确保完好无损。
9、巡视、检查高压变、配电设备严禁触摸带电设备必须注意与设备带电部分保持一定距离，对10千伏带电设备的安全距离不小于0.7米。
10、严格执行停送电制度和操作票制度：高压变、配电设备的停、送电操作和倒闸操作。
11、高压变、配电设备的操作必须执行确认制度必须对开关、刀闸及操作按钮确认无误方可操作，操作时应由两人进行，一人操作，一人监护。
12、遇故障保护跳闸，故障不明不能恢复送电，现场检查应先将手车退出排除故障后组织试送（参照13条）禁止带故障强行送电。
13、在“合”高压断路器前应检查、确认真空开关必须在“实验”位置，并在“实验”位置进行试合闸、跳闸，确认无误后方可进行操作，严禁带负荷“拉”“合”手车。
14、高压开关柜在送电之前，应检查柜门闭锁装置确认机构正常，再将柜门闭好，拉试柜门确认闭锁装置起到作用，方可进行真空开关的合闸操作。
15、高压设备停电进行检修时，应严格遵守停电、验电、放电、合接地刀闸、悬挂“有人工作”“禁止合闸”标识牌的顺序实施，完善上述安全措施后，方可进行检修工作。
16、高压验电笔、拉闸杆、绝缘鞋、绝缘手套应定期每年做一次耐压实验，耐压不合格的工具不准使用。
17、对执行高压设备检修的工作人员负有监护的责任，但不能代替检修监护人。
18、高压开关柜内外及变压器周围，应保持清洁、道路通畅，不得堆放任何杂物。
19、检修电力电容器时，必须遵循先停电，停电后经电压互感器放电30分钟后再进行验电，确认无误后装设接地线并在所检修的电容器后端加设接地线，接地线应先接地，后接电容器，对于保险丝熔断的电容器应单独对地放电并确认标识牌悬挂在检修设备手柄上最后才能开始工作。
第二节
高压配电室安全操作规程
1、严格执行操作票制度。
2、操作人和监护人应对所填操作票是否正确进行确认，并经有关人员审核签名，如对操作票发生疑问，应向有关人员汇报弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票，严禁酒后操作。
3、操作时必须按顺序进行操作，每操作一项做一个记号，全部操作完成后进行复查。
4、下列项目列入操作票
A、应拉合的开关和刀闸位置
B、检查接地开关是否拉开
C、检查负荷分配情况
D、拉合接地开关
E、检查操作电源是否正常供给
5、运行中的开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。
6、用摇表测量电容或电缆的绝缘电阻时应先确认确已停电，并进行充分放电，再进行测量，测量结束后，应对地及时查明原因报告上级。
7、变压器预警信号动作时，应及时查明原因报告上级。、8、操作电压互感器前，应考虑相应的失压保护。
9、有高压接地现象或雷雨天气检修电气设备时，必须穿高压绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得不靠近避雷器。不得越过遮拦。
10、变压器保护跳闸后（过流、速断、重瓦斯、温度、压力），应将手车退出后再检查。
11、倒闸操作顺序：停电、负荷侧断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，送电与之操作顺序相反。
12、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。
13、巡视配电装置，进出变压器室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入设备房。
14、严格执行“三不伤害”原则，即：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
15、严格执行“三个确认”制，即操作确认、联系呼应确认、行走确认。
第五章
维护电工安全技术操作规程
1、电工作业一般必须停电进行，不能停电的必须按照《电业安全工作规程》带电作业有关规定，严格执行。
2、高压作业时，必须执行《电业安全操作规程》中关于保证安全的技术，组织措施。
3、设备停电维护时，停电设备进线端必须有明显的断开点，并在断开开关把手上悬挂“禁止合闸”的标识牌。
4、一切电气设备和电动工具的金属外壳均需接地，并牢固可靠。拉合空气开关刀闸时，应带好绝缘手套。
5、生产过程中遇有设备故障，需要处理时，必须与当班岗位操作人员联系确认无误后，方可实验或处理故障，必须设专人监护。
6、使用工具、测量仪表和防护用具需检查是否完好，手持电动工具和移动设备等必须安装漏电保护器并保证其可靠和安全，手持电动工具和移动设备应定期进行绝缘检查，接地线、电源电缆必须完好，严禁使用不合格的电动工具和移动电器。
7、安装照明时，开关必须接在火线上，零线必须接在灯口螺丝上，使用梯子时角度以60℃为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯，不准在梯子的顶格工作。
8、拆装、合套电机，上联轴器（用台钻）时，使用大锤时严禁带手套。
9、使用砂轮和手把砂轮前，必须检查砂轮机（砂轮片）有无损坏，使用时佩带防护眼镜，用力要均匀不得过猛。
10、高空作业时，必须严格执行“高空作业”安全规定，佩带安全带，换厂房照明及线路时，必须站在天车小车上，不准站在小车轨道上，并设专人与天车司机联系监护。
11、使用手把灯必须绝缘良好，采用安全电压。
12、使用有机溶剂清洗零件时，周围严禁烟火，用完后应封口，定点存放。
13、停电时，先停负荷开关，在停电闸。送电时，应先送刀闸，再送负荷开关，严禁带负荷拉合刀闸。操作时必须佩蒂护目镜及绝缘手套。
14、维护电工工作要严格执行《电业安全操作规程》。
第六章
检修电工安全技术操作规程
1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。
4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、接手安全照片、出轴罩、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。
10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
第七章
值班电工安全技术操作规程
1、停送电必须严格执行停送电制度和操作票制度，必须对开关刀闸核对清楚，确认无误后方可操作，检修设备停电后必须在开关或刀闸的手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。
2、停电时应先停负荷开关，在停刀闸。送电时应先送刀闸，在送负荷开关。严禁带负荷拉合刀闸，操作时必须佩蒂护目眼镜及绝缘手套。
3、巡视检查设备时，严禁跨越移开遮拦，严禁打开高压柜后门。
4、遇故障跳闸，故障不明情况下，不能恢复供电，现场检查应先将手车退出排除故障后，组织试送，禁止带故障强行送电。
5、履行值班电工的安全岗位职责（参照《电业安全工作规程》的安全职责）。
6、高压停送电，必须严格执行操作票制度，无操作票不得操作。
7、高压停送电必须确认真空开关在断位置方可摇入、摇出，严禁强行带负荷送退高压小车。
8、检修电容器停电应在停电、放电30分钟后，再进行验电、带确认无电并装设接地线后，接地线应先装接地端，后接电容器端，对于保险吹断的电容器应单独对地放电。
9、先装接地端，后接电容器端，确认标识牌悬挂在检修设备手柄上。最后开始工作。
10、设备在运行中，如发现异常，应立即停车断电，立即通知值班主任，并及时向作业区有关领导汇报。
11、工作中悬挂各种标识牌应按照《电业安全工作规程》有关规定执行。严格乱挂标识牌。
12、严格执行《电业安全工作规程》和高压管理制度及高压用具管理办法。
13、高压倒闸操作前，认真检查高压绝缘手套有无破损漏气，绝缘靴是否完好，确认验电器是否完好，必须使用公司检验合格的高压安全用具。
第八章
交流变频传动操作规程
整流＼回馈单元及逆变柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将整流＼回馈单元开关柜内控制开关-Q1（AC380V进线电源），-Q2（控制变压器进线电源），-Q21(DC25V辅助电源)，-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q25（断路器操作电源）依次合上。
2、再将各逆变器控制柜内控制开关-Q1（DC24C辅助电源），-Q2（逆变器风机电源，如果存在），-Q3（电机风机电源，如果存在）依次合上。
3、然后将整流回馈控制柜门板上的ON/OFF操作转换开关打到“ON”位置，可以观察到开关柜门板上的交流电压表指示为400V＼690V,整流＼回馈柜门板上的直流电压表指示为510V＼890V.4、如果是本地转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70逆变装置操作面板上的绿色“I”键运行，再按上升“▲”键或下降“▼”键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将各逆变器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过逆变柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应逆变柜内逆变器装置停止运行，其控制柜6SE70逆变器装置操作面板上显示恢复到“009”状态后，先将整流回馈控制柜门板上的“ON＼OFF”操作转换开关打到“OFF”位置，可以观察开关柜门板上的交流电压表指示为0v，整流/回馈柜门板上的直流电压表，直流电压表指示分别为0v和0A。
2、再将各逆变器控制柜门控制开关-Q3（电机风机电源，如果存在），-Q2（逆变器风机电源，如果存在）-Q1（DC24V辅助电源）一次断开。
3、最后将整流回馈单元开关柜内控制开关-Q25（断路器操作电源），-Q22＼-Q23＼-Q24（装置风机电源），-Q21(DC24V辅助电源)，-Q2（控制变压器进线电源），-Q1(AC380V进线电源)依次断开。
变频器柜合分闸顺序
合闸顺序：
1、先将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q(AC380V操作电源)，-Q0(控制变压器进线电源)＼-Q0(AC220V操作电源)依次合上。
2、再将各个变频柜内控制开关-q1(DC24V辅助电源)，-Q2（电机风机电源，如果存在，-Q4（抱闸电源，如果存在）依次合上。
3、如果是本地转电机，将各变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开关打到“本地”位置，然后按6SE70变频装置操作面板上的绿色“I”键运行，在按上升▲键或下降▼键给出电机转速，使得电机正转或反转，如果在有转速的情况下想正反转电机可按方向转换“⌒”键，如果停止则按操作面板上的红色“○”键停止，如果是远程转电机，将变频器控制柜上的“本地＼远程”转换开机关打到“远程”位置，然后由远程PLC控制。
在运行状态，可通过变频柜门板上的输出频率表和输出电流表监控到电机运行的实际电机频率和电机电流。
分闸顺序：
1、在现场电机和各相应变频柜内变频器装置停止运行，其变频柜6SE70变频器装置操作面板显示恢复到009状态后，先将各个变频柜内控制开关-Q4（抱闸电源，如果存在）。-Q2（电机风机电源，如果存在），-Q1
（DC24V辅助电源）依次断开。
2、再将热坯输送辊道变频柜（+CDH01）＼出炉辊道变频柜（+CDJ01）内控制开关-Q（AC380V操作电源），-Q0（控制变压器进线电源）＼-Q0(AC220V操作电源依次断开。
常见故障说明
故障号
故障原因
解决措施
F002
在预充电不到80%的最小直流母线电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题
F008
欠电压
检查电源电压R006，电压正常，则按“P”键复位，如电压不正常，则装置有问题。
F011
电机过流
检查变频器输出是否短路或接地故障或负载处于过载状态
F015
电机堵转
降低负载，检查测速机电缆
F023
超过变频器极限温度
F082
通讯故障
F051
码盘故障
检查或更换测速机，检查测速机的连接，更换CU板
F053
速度信号编码器信号的允许值
检查测速机电缆是否断线，检查测速机屏蔽接地
F243
内部耦合出错
更换CU板
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END
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