铁塔公司特殊工种安全操作规程

第一篇：铁塔公司特殊工种安全操作规程

铁塔公司特殊工种安全操作规程

一、用电安全操作规程

1．电工为特殊岗位员工，须经过专门培训，考核合格后方能上岗。

2．工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，任何电器设备、线路未经检测一律视为有电，不准用手触及，使用测电笔不准超出测量范围。

3．电气设备的检修，必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电时方可进行工作。

4．在低压设备上必须带电工作时，要经主管领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿长袖衣，电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。

5．有关电路和故障必须找电工解决，在电工未到之前，任何人不允许从配电柜私接乱拉电线，否则出现的后果将由当事人全部负责。

6．在特殊情况下，一时无法与电工取得联系，职工应在有绝对把握的情况下，经得主管领导同意后方可进行修理。

7．电工作业时必须穿绝缘胶鞋。

8．所有的移动设备必须配有电源插头，不许用两根电线裸头直接插入接线板使用。

9．严禁任何车辆从电线上压过，严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。

10．电工必须做到所有配电柜三天一检查，及时配全遗失的保险丝，决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。

11．打磨时移动的电源插头必须完好，不得有裸铜现象，电工对所有接线板必须三天检查一次，并及时更换损坏的接线板。

12．动力箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸。

13．每次检修必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内。

14．电气设备发生火灾时，要立刻切断有关设备的电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。

二、电焊安全操作规程

1．电焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前检查护目镜是否夹紧和漏光；

2．工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露。不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；

3．焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；

4．更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；

5．弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；

6．弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；

7．推拉电源开关时，应戴好干燥的手套，面部不要面对开关，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；

8．在潮湿地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，雨天严禁室外作业；

9．工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；

10．焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊头的堆放；

11．焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应打开风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各类电源；

12．设备维修必须在断电条件下进行。

三、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。

2、在良好的路面上，叉车的额定起重有限定，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

3、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

4、严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下绝对禁

止有人站立。

5、在超过7°的钭坡上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

6、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

7、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

8、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

9、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止潮气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

10、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

11、每班出车前必须检查以下各处：

一）、检查燃油储存量。

二）、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

三）、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

四）、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五）、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

六）、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备完成后，才能开始工作。

四、行车安全操作规程

1．开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。

2．起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。

3．当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

4．工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。

5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

6、行车吊运必须做到“十不吊”

一)超过额定负荷的不吊；

二)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；

三)钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；

四)停车吊挂材料直接进行加工的不吊；

五)设备带病或负荷强烈抖动的不吊；

六）歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；

七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

八)氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；

九)不知负荷的不吊；

十）吊物重心过偏的不吊。

7．严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。

8．吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。

9．车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。

10．在操作行车按扭时严禁戴手套。

11．起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

第二篇：各特殊工种安全技术操作规程

各工种安全操作规程

目 录

1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2

2、电工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11

16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12

17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13

18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14

19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15

21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16

22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18

25、调直机安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19

27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22

32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23

34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25

查、效验。

2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

2.作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3.电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4.在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5.作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7.更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。8.作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

木工安全操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3.支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进

4.锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。5.灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6.随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

油漆工安全操作规程

1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16.高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

6.风力五级以上时停止吊装。

起重机司机安全技术操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

2.送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3.进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。

4.刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。

5.圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，6.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，8.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

搅拌机安全操作规程

1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停

2.刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4.刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5.遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6.换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。7.同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

翻斗车安全操作规程

1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

调直机安全操作规程

锁好，放在干燥处。

弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12.转盘换向时，必须在停稳后进行。

电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。

5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7.每个接头焊完后，应停留5～6min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。

5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

混凝土切割机安全操作规程

1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

2.起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3.起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4.起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6.作业前重点检查：

1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 2)各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 3)主要部位连接螺栓应无松动；

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5)供电电缆应无破损。

7.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8.检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9.空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

11.吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

12.提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

13.提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。14.装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9.机具转动时，不得撒手不管。

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 4)作业孔径在25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13.使用电剪时应符合下列要求：

1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.使用射钉枪时应符合下列要求：

1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳

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第三篇：特殊工种安全生产责任制

特殊工种安全生产责任制

一、电工

1、编制施工现场临时用电施工组织，并上报技术负责人审核。

2、在设置电力设施过程中，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。

3、做好技术交底工作，认真仔细地向安装、维修各种设备的电工作技术交底、分别贯彻。

4、积极参加各种安全生产活动，接受各种安全教育，遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不脱岗，不酒后作业，集中精力工作。

5、认真学习电气安全技术操作规程，做到应知应会。熟知安全知识，按章操作，不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

6、坚持每日巡回检查制度。对漏电掉闸装置、电气设备，尤其是移动和手持电动工具、照明灯、拖地电缆线，定时进行安全检查，排除不安全因素，经验收符合安全要求后方可交付使用，并对电气设备进行定期维修保养。

7、正确使用防护用品，做到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在高空或危险处作业时应系好安全带。

8、严格执行安全技术方案和安全技术交底，不得任意变更和拆除安全防护设施。

9、对各级提出的隐患，按要求及时整改。

10、实施文明施工，不得从高处抛掷物品。施工现场临时用电线路架设应规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。

11、发生事故或未遂事故，立即向班长或其他负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

二、焊工

1.工作前必须检查焊接枪，乙炔及氧气管理、接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。

2.检查电源线和电焊钳的线绝缘是否良好，接头是否牢固。3.电焊钳手把绝缘必须良好，接线必须牢固。

4.根据工作物的厚度和受压情况，选用或调整适当大小的电焊条和电流强度。

5.雨雪天避免露天工作，打焊渣不宜用力过猛，避免伤眼睛。6.在停止工作或暂停离开工作岗位时，必须切断电源。

7.多台电焊机同时作业时或有其它人在场工作，必须使用屏障区隔离。8.夹焊条时必须牢固，不准夹在焊药上，以免接触不良。9.放焊钳时不得放在地线或导线部分，以免烧坏电焊机。

10.工作完毕后，应切断电源，整理好电焊机的电源线路、地线以及工作物和工具。

11.焊台周围严禁存放易燃易爆物品。焊工离开焊台时不得把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。

12.焊接中发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。检查焊枪温度是否超过规定值，如超过立即侵入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞则利用通针排除，防止继续回火导致爆炸。

13.焊接储存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理。打开容器口使之与大气相通，否则严禁焊接。

14.氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂污染。发现有油脂时应用四氧化碳洗涤。

15.在氧气管上装减压器时人应站在设备侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。在打开氧气瓶开关时应慢慢进行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。

16.氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。

17.氧气瓶严禁在强光下暴晒、振动或存放在其他接近热源的地方。氧气瓶存放温度不得超过39℃。

18.乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力表每6个月校准一次。

三、架子工

1.积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后工作，集中精力进行安全生产。2.学习架子工安全技术操作规程，熟知安全知识。按规定搭拆脚手架、井架、各类垂直运输架、安全网及“四口”防护等，不得违章作业，冒险盲干，有权拒绝违章指挥。

3.坚持每日检查制度，对本工种组装的施工机械设备和搭设的防护设施，进行全面检查，排除不安全因素，验收合格后方可使用。

4.执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得随意变更。5.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。

6.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。脚手架立杆间距不能大于1.3m，小横杆间距不能大于0.75m。

7.装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。

8.结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载步得超过1960N/㎡。

9.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平垂直距离不应小于3m。

五、正确使用防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好安全帽、防护眼镜、危险处要系好安全带。

12.检查时提出的问题，应按要求及时整改。

13.文明施工，不得从高处抛掷物品，对使用的器材按规定堆放整齐。14.事故或未遂事故，立即向班组长或工程负责人报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产改善劳动条件的合理化建议。

四、塔机操作工

（1）塔式起重机的安全操作规程

1、塔式起重机应按技术性能和出厂说明书的规定使用。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走，变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

6、超重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线旁作业时，应采取安全保护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于2米。

7、起重机的塔身上不得悬挂标语牌。

8、起重机使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生产厂的技术文件作使用依据。并对钢丝绳进行试验，合格后方可使用。

9、检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器处理后应重新固定好。

10、作业前重点检查：

①机械结构的外观情况，各传动机构应正常。②各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。③主要部位连接螺栓应无松动。

④钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。⑤供电电缆应无破损。

11、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

12、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅，等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确定正常后，方可作业。

13、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转回另一方向。操作时力求平衡，严禁急开急停。

14、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近转道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m起重机距轨道端部不得小于2m。

15、起重机作业时，遵守以下规定。

①进行起重机吊钩的升降、回转、变幅、行走等时，应呜哨示意。②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉起重机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清或错误，操作人员可拒绝执行。

③操作人员必须按规定的重量作业，不得超负荷起吊，特殊情况需超负荷时，必须有安全保证措施，经技术负责人批准，并有专人在场监护，方可起吊。

④提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

⑤两台起重机同在一条轨道上或相近转道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

⑥严禁用起重机斜拉，斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的重物。⑦起重机升降速度要均匀，左右回转要平衡，严禁急快急慢和突然制动。回转未停稳前不得作反向动作。

⑧起吊重物应绑扎牢固，对吊装过程中可能晃动的重物，应栓拉绳，细长和多根物件必须采取多点起吊，标有绑扎位置记号的物件，应按标明位置绑扎、绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。

⑨起重机起吊满荷或接近满荷时，应先将重物吊离地面30-50cm停机，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物绑扎的牢固性，经检查无误后，再正式起吊。

⑩起重机在雨雪天气作业时，应进行试吊，证明制动器灵敏可靠后方可进行作业。

16、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

17、遇有六级或六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机的露天作业。

18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。

19、作业后，应遵守以下规定： ①起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转至顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

②将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

③锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

④工作休息时，不得将重物悬挂在空中。

⑤每个工作日后，应对钢丝绳所有可见部位及钢丝绳的联结部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使其名义直径减少7%时，或在规定长度内断丝根数达到报废标准应及时更新。

20、塔机轨道的要求：

①起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠联结，轨道每隔6m设轨距拉杆一道，使用过程中轨道不得移动。

②起重机轨道铺设必须严格按照原厂使用规定轨距偏差不得超过其名义值的0.001%。

③在纵向、横向上钢轨顶面倾斜度不大于1/1000。

④两条轨道的接头必须错开，错开距离不小于1.5m，钢轨接头间隙不大于4mm接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm。

⑤距轨道终端处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径。

（2）卷扬机安全操作规程

1、卷扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。

2、操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。

3、钢丝绳排列要整齐，在提升吊篮的过程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。

4、卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。

5、吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊篮在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊篮下面行走。

6、上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊篮提重物时，砖、灰不能超过0.5吨，严禁运送超重、超长物品。

7、作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊篮降至地面。

8、操作完毕，应将提升吊篮或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱

9、卷扬机应安装在坚实平稳、视线良好的地方，机座下应用方木垫起，搭设防砸防雨工作棚。

2、卷扬机的地锚必须单设，不得利用树木、电线杆、建筑物代替地锚，固定好的卷扬机应在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。

3、导向滑轮不得使用开口滑轮，钢丝绳的型号应根据载重量计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不得使用油芯外露和压扁的钢丝绳，在卷筒上保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。

4、使用前检查刹车制动是否灵敏，卷扬机、井架、吊篮有无异常，机身、井架是否牢固可靠，传动部位防护是否齐全有效，各部连接紧固件是否完好可靠。经检查试运转合格后，方准操作。司机必须持上岗证操作，吊篮内严禁乘人上下，吊篮前后应设防护门。提升架天轮下4M处设超高限位器，防止吊篮冲顶拉倒提升架。

5、工作中遇到停电，司机将吊拉篮放到地面，不得悬挂在半空。工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

6、每天检查钢丝绳、天轮、地滑轮的运转情况，每周加一次油。

7、司机必须听清联络信号后方准开动卷扬机。

8、吊篮无安全门、卸料平台无安全门不准开车。

9、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。

10、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

11、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

12、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

13、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。

14、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

15、作业中突然停电，应立即关闭电源，将运送物放下。

16、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。

第四篇：主要工种安全生产操作规程

主要工种安全生产操作规程

一、高空作业安全生产操作规程

二、砌筑安全生产操作规程

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

六、架子搭设安全生产操作规程

七、架子拆除安全生产操作规程

八、混凝土安全生产操作规程

九、井架搭、拆安全操作规程

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

十三、电、气焊安全生产操作规程

十四、搅拌机安全操作规程

一、高空作业安全生产操作规程

1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、高空作业无安全设备的必须带好安全带，并扣好保险钩。

3、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋（套）内，下下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空起重等作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60—70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护措施，禁止在屋架年弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和无固定的构件上行走或作业。

7、禁止攀缘井架、起重臂、绳索或随吊篮、吊物上下。

二、砌筑安全生产操作规程

1、在操作前必须检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块、材料应离开坑边1米以上，当深基 坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层上或高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭安全岗，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方中砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械砖块等物品不得超过使用荷载。

6、不准站在墙上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。脚手板不允许有空头现象，不准用2×4″木料或钢模板作立人板。

8、砍砖时应面向内的，注意碎块跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满吊，回转范围内不得有人停留。

11、装砖时要先取高处，若取低处，应防止倒塌伤人。

12、山墙砌完后及时安装杵条或加临时工支撑，防止倒塌。

13、冬季施昔，脚手板板上冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

15、在同一垂面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

16、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60厘米。

三、木模板安装和拆除安全生产操作规程

1、模板工程所有作业人员必须执行高空作业安全操作规程。

2、经医生检查不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。传递模板工具应用运输工具绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模桩装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应注意下方来往人员安全，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停 人员过往。

4、不准在脚手架上集中堆放模板等材料。

5、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。

6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板拆除，模板牵杆、支撑等运走，或妥善堆放，防止因踏、扶空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后 将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用撬榻，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，要更注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、装、拆模板时禁止使用2×4″木料，钢模板作立人板。

10、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊钩，增强自我保护和相互保护的安全意识。

11、拆模必须一次性拆完，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，吊运到指定地点堆放整齐。

12、拆除的钢模作平台底模时，不得一次性能将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生网模在自重荷载下一次性大面积脱落。

13、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

四、钢筋绑扎安全生产操作规程

1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。

2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

3、装运钢筋要注意际近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆入在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍筋、短钢筋随意放在脚手架上，以免下滑伤人。

6、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子的箍筋上下。

7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将森料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。

五、钢筋冷拉、制作安全生产操作规程

1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2、钢筋焊接：

①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接寻线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。

③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。

④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。

⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。、3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，不否漏电，电源线须时漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

4、钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。

5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

六、架子搭设安全生产操作规程

1、脚手架搭设要有设计方案，关键部位要有计算依据。

2、竹脚手架各类杆件有效部分的直径不得小于：小横杆7.5厘米，立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、搁栅6厘米，扶手拦杆5厘米。

3、不准使用青嫩、枯脆、白铅和虫蛀的竹杆；小横杆、顶撑的裂缝达两节、长杆的裂缝达四节的，不准使用。

4、搭设砌筑外脚手架，立杆根部必须埋入土中300毫米以上，如立杆须直接搁在地坪上，应增设一道底脚横杆（即 扫地杆），脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架的不均匀沉陷。

5、竹脚手架必须设置顶撑；上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线；落地顶撑必须搁在砼垫块、砌块或木板上。

6、脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，与地面的夹角控制在45°—60°间，自下而上连续设置。

7、立杆、大横杆、斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1.8m，每300—400毫米封绑一道，接杆中不宜三杆同时绑扎。

8、脚手架与主体结构之间必须连接牢固的拉撑点，采用两根并联10号—12号铅丝或其它强度相等的材料，拉撑点的水平间距不大于6米，垂直距离不得大于3.6米，拉结处的小横与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。

9、竹脚手架封顶时，立杆小头向下，大头向上，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

10、操作人员上、下架子必须有安全可靠的抓爬梯或斜道、爬梯或斜道应设于脚手架外侧，数量根据工程量确定。

11、钢管脚手架按设计要求安装、架设和使用。

七、架子拆除安全生产操作规程

1、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业，并严禁酒后高处作业。

2、严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件禁止高处抛掷。

3、强风区、雷天区、雨天区的环境不准进行拆除工作，夜间拆除必须布置良好的照明设备。

4、拆除必须设备警戒范围，设立明显的警示标记，非操作人员或地面施工人员，均不得通行或施工，安全部门应配员现场监护。

5、高层脚手架拆除，应配备通讯装置。

6、拆除物件应有垂直运输机械安全输送地面，吊机不允许设在脚手架内，施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须一点捆扎吊运。

7、拆除时，建筑物内就有为时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

8、高层脚手架拆除，应沿建筑四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除，如遇特殊情况，应有企业 关部门预先制定的技术方案，经加固措施后，方可立面拆除。

9、作业人员进入工作地点后应先进行检查，如遇薄弱环节时，应先加固、后拆除，对表面存留的物件、垃圾应先清理。

10、按下列顺序进行拆除工作：安全网→扫笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

11、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

12、连墙杆、斜拉杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步，不允许先行拆除。

13、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，记止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。

14、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残物从高处坠落填接伤人。

15、当一离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成复岗时的人为事故。

16、悬空的拆除，预先应进行加固或设落地撑措施后方可进行拆除工作。

17、输送到地面的杆件，应及时分类堆放到指定地点。

八、混凝土安全生产操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5cm需加横愣、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应清扫垃圾石子等，以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于3.0m宽，在运料时前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车，10 到终点卸料时，双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料车浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当塔吊下放料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前，应检查电源、电压，输电必须安漏电开关，电源线硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

九、井架搭、拆安全操作规程

1、井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严禁超负荷使用。

2、井架的底座必须安置在竖硬的地基上，埋深不少于1m，如立在地面上，必须使用轧桩轧牢，底座轧桩不得小于8根，轧桩用75×75毫米角钢，打入地下深度为1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。

3、高度为10—15米的井架应设缆风一组（4-8根），每增高10m加设一组，缆风上端要用吊耳御甲连接，并用3只以上的钢丝绳夹头紧固。

4、井架采用附墙者应用钢性支撑与建筑牢固连接，吊点必须经过计算，井架附墙杆不得附着在脚手架上。

5、井架搭至11米高度时必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后方可拆除。缆风绳与地在夹角应为45—60度，与地锚或桩头必须牢固连接，地锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩，如使用木桩，木桩直径不得小于15厘米，埋深不少于1.5米，禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。

6、高度在30m以上的井架，其缆风绳上的花兰螺丝必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施。

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。

8、井架的立杆应长直稳定，其垂直偏差不超过高度的千分之一，接头相互错开，同一平面上的接头不应超过2个，井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的1.5倍，无槽卷筒应大于卷筒长度的20倍。

9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏。

10、井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门，吊篮两侧装有安全档板或网片，高度不得低于1米，防止手推车等物件滑落，吊篮的焊接必须符合规范。

11、井架底层周围及通口必须装设隔离防护栅，井架高度超过20米，须搭设双层安全机，如无法设置，则井架四周必须拴安全网，安全网应三面包满。

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。

13、卷扬机应采用点动开关。

14、井架员吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

15、装设起重把杆的井架，底部应有3-4吨的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架，起重把杆与井架的夹角应在45-70度之间，并设保险钢丝绳，起重钢丝绳应装设限位装置，把杆不得碰到缆风绳。

16、井架吊篮内严禁乘人。

17、井架进行保养维修时，必须停止使用。

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。

19、拆除井架，应先设置临时缆风，遇设有两层缆风的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除顶层缆风绳。

20、搭拆井架要投警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

十、金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程

1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应由计算依据。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。

3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。

4、脚手架的基础按规定设置，并作好排水工作。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、所有扣件紧固力矩应达到4-5kg.m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4米。

9、脚手架的主要杆件，不得采用竹、木材料。

10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

11、金属扣件双排脚手架用于高层的，严格按上海市建施（83）201#规定执行，用于一般建筑工程按建施（87）525#规定执行。

十一、金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全生产操作规程

1、拆除现场必须设警戒标志，警戒区内严禁非操作人员通行或在脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施扩除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，要严格按高空作业规定执行，并遵守安全纪律。

5、建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗们后先进行检查，清除步层内留的材料，物件及垃圾，所有清理物件应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序拆除，即安全网一竖档笆一垫铺笆一防护栏一搁栅一斜拉杆一连墙杆一大横杆一立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下同步拆除（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排设施、登高设施必须随脚珠算架步层拆除同步进行，不准先行拆除。

10、所有的杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。

11、所有垫铺笆拆除应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面残留垃圾直接从高处坠落伤人。

12、当日完工后应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束，方可搞撤离岗位。

13、输送至地面的所有杆件，扣件等物件，应分类堆放整齐。

十二、电工（包括安装电工）安全生产操作规程

1、所有电工必须经过安全技术培训、考核，经审证合格并持有劳动部门安全操作证，方准独立操作。

2、电工在一般情况下不准带电作业，如遇特殊和急需带电作业时，须经领导审核，并派电工监护，操作者必须穿绝缘鞋戴好绝缘手套方准作业，雷雨时严禁作业。

3、电工在停电安装或检修电气设备时，应先拉下电源开关，拔出熔丝挂上“有人操作，不准合闸”的警告牌才能操作。

4、电工在安装电气设备时，必须对使用材料加以检查，如电路、开关、熔丝盒、插座等，务必使其绝缘良好，完整无缺，如安装露天或容易受潮地方必须设有防雨防潮装置。

5、拉设临时线路、穿越人行道架空高度不得低于3.5米，卡车道不得低4.5米。

6、所有电动设备，必须有各自控制开关，做到一机一闸一漏，设备金属外壳必须有安全可靠的接地或接零，室外电箱应有良好防雨防潮措施。

7、电工必须对安装的线路、开关插头、熔丝等电气设备经常检查，如有损坏或磨损应及时更换，以确保人身安全和施工安全。

8、电气设备所用的保险线的额定电流应与其负容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。

9、电工必须切实做到装得安全、拆得彻底、检修及时、使用准确。

10、现场所用各种电源线不得有老化、破皮、漏电等现象。

十三、电、气焊安全生产操作规程

1、电焊、气割要严格遵守“十不烧”规程。

2、操作前先检查所有工具、电焊机、电源开关线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地，进出线应有完整的防护罩。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时，应载手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。大潮湿地点工作，应站绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切为电源。

6、电气焊的弧花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不得少于10米，与易爆物品的距离不得少于20米。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处理须有扎头固定。

8、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、电焊结束时应切断电源、气焊、气割结束应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶的小盖打开，轻搬轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

十四、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高、架空，以免在开动时发生走动。

2、电源接通后必须仔细检查，经空车试转认为合格方可使用，试运转时，应校验拌筒转速方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正电机接线。

3、拦筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应通知电工更正机接线。

4、检查传动离合器和制动器具是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机扣，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打变，螺丝有无打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，应将余料出净外，需用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动把粘在料筒内的砂、浆冲洗干净全面卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

7、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

8、下班及停机不用时，将保险比取下，以保安全。

第五篇：铁塔生产安全操作规程

铁塔生产安全操作规程

3-1 放样安全操作规程

一、放羊人员应穿戴劳动服上岗，到现场移交样杆样板时应佩戴安全帽。

二、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现有漏电现象应立即切断电源。

一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。

三、在操作过程中，如发现计算机有不正常现象时应立即停机，请有关人员检查后方可用机，防止因操作不当而损坏计算机。

四、做好系统维护和设备保养工作，定期进行病毒检测和杀毒；重要文件和软件要有备份。

五、要通过专业人员进行机箱内除尘。放样人员不得擅自拆卸计算机。

六、保持室内安静，禁止喧哗。

七、室内要保持清洁，废纸要随时清理，不准存放易燃易爆物品。

八、不准随地扔烟头、火柴杆等废弃物，下班前关闭电源。

九、管理人员下班前要进行安全检查，切断电源，关好门窗。

3-2卡片员安全操作规程

一、卡片员必须熟悉本车间的作业性质和环境情况，了解危险物的种类、有毒有害程度等，并应知道本车间的危险点、源的情况。

二、卡片员出入现场时，应按照有关规定穿戴好劳动保护，带好安全帽。

三、进出料场应走安全通道，避免在料场穿行，以免被料垛绊倒。

四、在现场清点核对工作时，应注意头顶的吊车。不要踩踏料垛进行作业，以免料垛倒塌。清点工件时，应戴手套，避免被工件表面的飞边、毛刺刮伤。

五、在通道上工作时，应注意来往车辆，及时躲避。

六、应严格按照计算机的使用规定开启和关闭计算机。

七、计算机电源应保持良好，插座不得松动，发现漏电现象应立即切断电源。一切裸露的电线或线头都应视为带电，要及时告知电工处理，处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。

3-3制塔分厂安全生产规定

一、人员行走必须走安全通道，穿戴防护用品。安全道必须通畅，不得在安全通道内放置物品。

二、吊车停放时吊钩不许在设备及安全通道上方。

三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。

四、设备的安全防护装置必须齐全。

五、物、料摆放必须在指定地点，按照不同规格、材料分别整齐摆放，地面摆放高宽比应不大于1:2，型材（包括废品、返修品、半成品）码垛时。每隔10层应“反咬”一根，以防物料散落或料垛倾倒。

六、现场照明除特殊要求外必须人走灯灭。

七、车间的临时用电走线必须加临时保护装置。

八、专用吊、夹具必须由专人定期进行检查，更换。

九、吊运物料时应严格遵守“起重作业安全操作规程”。

十、进入车间的车辆，一定在确定无吊车的大门安全道上吊运物料时方可进入。

十一、各种车辆装载物料，均不得超宽，超长，超重。物料要摆放整齐，不得偏重。

3-5 号料安全操作规程

一、号料使用的工具要经常检查，锤把于锤头应固定，锤头没有楔子、锤把有节子及冲子有裂纹时都禁止使用。

二、吊车停放时吊钩不许再设置及安全道上方。、三、设备停机时必须断电，工、器具摆放整齐，现场卫生必须整洁。

四、号完的角钢或钢板，应放整齐牢固，不得过高（不准超过10层），以免坠落伤人。

五、进行工序移交运料时，应遵守“搬运安全规定”。

六、使用砂轮时，应遵守“砂轮机安全操作规程”。

3-6 一般冲压工安全操作规程

一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程；采用机械压力机锻造或切边时，应还遵守锻工有关安全操作规程。

二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机。

三、在开车前，应检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检验。

五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专业工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。

六、发现压床运转异常或者异常响声（如连击声、爆裂声等），应停止运料，检查原因。如系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。

七、每冲完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

八、两个以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。

九、在下班前，应将模具落靠，断开电源（或水泵），并进行必要的清扫。

3-7数控角钢生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。

二、应专人转岗，无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、在数控角钢生产线工作时，应及时清除废料头、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中，严禁靠近翻料架，非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛料时，禁止开起翻料装置；数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按夹钳抬起按钮；数控小车在抬起钳杆退回时，严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、角钢线工作时，严禁从安全杠前通过，未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠，禁止不抬起安全杠通过。

十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片，调整刀片间隙时，必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。

十一、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。

十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。

十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。

十四、物料按规格整齐码放，符合码放要求。

十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

3-8数控板材生产线安全操作规程

一、操作人员上岗前必须进行岗位培训，熟悉本产品的使用说明书，了解机器的结构性能。

二、应专人专岗，不得无证操作。

三、操作者应严格按使用说明书操作。

四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时，不得远离自己的工作岗位，因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、数控板材生产线工作时，应及时清除废料、料豆，以免机器受阻造成故障，影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中，非操作人员禁止进入工作区。

八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中，严禁按压夹钳抬起按钮。

九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人，严禁任何人随意按压按钮。

十、液压系统的油液应按说明书定期更换，严禁未经过滤的油液进入油箱。

十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中，以免将病毒带入计算机。

十二、空气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。

3-9数控冲床生产线安全操作规程

一、设备必须专人负责，不得无证操作。

二、严格按照使用说明书操作生产线。

三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，牢固，气动系统是否正常，检查气动三联件中心油雾器是否有油。

四、检查各机械连接件的紧固情况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。

五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。

六、检查X轴，Y轴移动滑板极限位置的限位开关。

七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。

八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。

九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位，因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。

十、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。

十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。

十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。

3-10冲孔安全操作规程

一、机械开动前，机械专责人必须注油，检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙，盘车运转正常后，方准进行工作。

二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。

三、利用冲床进行冲孔时，必须经常检查顶胎是否移动，如移动了，要立即调整后，方准进行操作。

四、换冲头、冲模或调整间隙时，必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间，以免发生危险。

五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。

六、使用对轮传输角钢时，要握住，不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固，整齐，符合码放要求，以免掉下伤人。

七、进行工序交运料时，应遵守“搬运安全操作规程”。

3-11剪床安全操作规程

一、在工作前，操作者要全面检查检查剪切机部件是否有松动现象，如有松动，要进行紧固。各润滑部位，要进行注油。上、下剪刃之间间隙要盘车试运转是否符合要求。保护装置要牢固可靠，电气部分接地（零）必须良好。在按手控按钮时，发现有磨损及卡住现象时，严禁开机。

二、每次开机前，应将离合器结合，用手盘车数转，观察有无卡住现象。在检查后，离合器必须打开，方可启动主电机，同时检查压料器的稳定可靠。

三、使用空压机时必须严格按空压机使用说明书要求操作。最低压力必须满足使用要求。

四、剪切钢板的厚度不得超过机床允许的最大厚度，否则不准剪切。

五、两个同时剪切作业时，应互相配合，同时对好剪切线后由一人操作设备。

六、操作时，手要离开剪刃危险范围，两人递料时必须听从操作者指挥。抬钢板时手要远离托滚，以免挤手和压手事故发生。

七、发现故障要及时报告维修工。故障未排除前，不得强行开机。

八、每天班后打扫卫生，使用空压机必须排水，做好交接班记录。

3-12 磨擦压力机安全操作规程

一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。

二、在开机前必须检查模具定位装置，缓冲垫必须完好，模具螺钉必须紧固，上、下模具必须对正，方可开机。

三、送料时，手不得放在上、下模具之间，送小钢板（角钢）时，手必须离开钢板（角钢）。

四、在飞轮转动时，不允许进行机床调整或安装模具等。

五、工作完毕，应将滑块停放在安全位置，按顺序关机。

3-13 切断安全操作规程

一、机床开动前，操作者必须进行注油，检查各主要机件和刀口间隙是否正常，空压机的最低压力应满足设备的使用要求。检查后开机试运行，确认无问题方准使用。

二、使用空压机时必须按空压机使用说明书要求操作。

三、自动上、下料线，必须保持完整清洁，运转前应检查是否有障碍物，方可进行运转进入工作。

四、挡板视线人，应在挡板与角钢接触后，方可给切断信号。

五、机器运转时，不准将手放在见到危险范围之内，不准两人同时操作机器闸把。

六、切断时一定要压好料，料与刀口要保持平衡。

七、机器上面和剪刀口旁，严禁放置物件和工具。

八、机械周围的物料要摆放整齐，符合码放要求。

九、切断操作中，如发现机械有杂音和运转不正常时，应立即停车，报告设备负责人，修好后方可使用。

十、工序移交运料时，应遵守“搬运安全作业规定”。

十一、换刀试间隙时，必须盘车试检，以防崩刀伤人。

十二、必须按照切断机的切断能力切料。

3-14 切角安全操作规程

一、采用机械压力机冲裁、成型，应遵守本规程。

二、暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩时开机或试机。

三、在开机前，应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

四、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，剪切间隙应符合技术要求，尽量避免偏心载荷，模具必须肩负牢靠，并通过试压检查。

五、在工作中，注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。

六、发现压力机运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。

七、每切完一个工件时，手、脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

八、两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。

九、在下班前，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

3-15 液压线安全操作规程

一、操作者所占据空间，应与设备或工件的活动部位保持一定的距离，工作时应不受到外界因素的影响。

二、工作地面和通道应经常保持平整、不滑、无障碍物。工件应及时向下道工序转移传递，废弃物应随时进行清除。

三、物料应按规格的不同整齐摆放，下大上小。

四、托料架和料斗的刚度、强度均必须能满足其所承重的要求。托料架的四脚必须全部着地。

五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时，应及时修复或更换。

六、机械传送装置应符合下列要求：

1、结构坚固、稳定，转动部位灵活。

2、物料不跑偏，不能自行脱落。

3、物料托运时不产生强噪声。

4、机床停止运行时能同时停止转动。

七、每天必须经常检查电机、泵站是否有噪音，发现问题应及时保维修处理。

八、液压、气动装置应符合下列要求：

1、应有防止过载荷冲击的安全装置。

2、液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污装置，气动系统应有油水分离装置。

3、液压、气动、润滑、冷却系统的连接部分必须牢靠，不得出现自由脱离或渗透现象。检查邮箱的页液面不得低于说明书要求的下限位置。

4、压力表的指示必须准确，压力表损坏或失真时，应及时更换。

5、最低压力必须满足工作需要。

九、机床的外露活动或旋转部位，应装设可靠的安全防护装置。安全防护装置不得随意