乙炔,压滤设备检修计划

第一篇：乙炔,压滤设备检修计划

乙炔工段设备检修计划

812a

P-1201AB渣浆泵半个月倒运泵半年检修 V-1204A~D,H正水封罐大修检修 V-1205A~D,H逆水封罐大修检修 V-1206A~D,H安全水封罐大修检修 V-1207A~D,H渣浆分离器大修检修 V-1208A渣浆池大修检修 V-1209氮气缓冲罐R-1201A~D,H乙炔发生器X~1201A~D,H振动加料器电机X~1202A~D,H1#电石进料阀X~1203A1-A3~D1~D3，H1~H3仓壁振荡器X-1204A~D,H2#电石进料阀X-1205A振动筛810

L81002电动葫芦（大破碎机处）B81001A~C颚式破碎机A81001A~C1#大倾角带式输送机M81001A~C悬挂式永磁除铁器B81002A~C振动筛B81003A~F颚式破碎机L81003电动葫芦（筛分楼）L81004电动葫芦（筛分楼）A81002A,B1#带式输送机A81003A,B2#带式输送机A81004A~P往复式给料机A81005A,B3#带式输送机A81006A,B2#大倾角带式输送机L81005手动葫芦

A81007A,B4#带式输送机A81008A~H电机振动给料机电机W81001A~H称重料斗称重器A81009A~H电机振动给料机A81010A~D5#带式输送机813

C-1301A~D水环压缩机E-1301AB洗涤液冷却器

E-1302AB乙炔冷却器E-1303A~D循环液冷却器P-1301A~D洗涤液循环泵P-1302A~D水洗塔循环泵P-1303AB废次钠泵一年检修 大修检修

维修安排（橡胶圈2个月更换一次）半个月检修一次 维修安排 半个月检修一次一个月一次

一个月检修一次（维修电工）一周保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 一天清理一次

半个月检修一次

一周保养一次一个月检修一次 一个月检修一次（维修电工）一个月检修一次（维修电工）半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修那排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 半个月保养一次一个月检修一次 维修安排

仪表一个月效验一次

维修安排

半个月保养一次一个月检修一次 半个月倒运泵一次半个月检修一次3个月清洗一次

半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次 半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1304A~D1#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1305A~D2#清净塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1307A~D中和塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1308AB次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1309AB污水输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1310AB浓次钠泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1311AB废水泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1312AB凉水塔循环泵半个月倒运泵一次半年检修一次 P-1313AB废次钠输送泵半个月倒运泵一次半年检修一次

P-1314AB稀次钠泵R-1301A~C文丘里反应器R-1302A~C文丘里反应器V-1307AB乙炔除雾器V-1312污水收集池V-1314废次钠冷却池V-1315闪蒸罐V-1316废次钠收集池T-1301AB水洗塔T-1301AB1#清净塔T-1304AB2#清净塔T-1305AB中和塔T-1307凉水塔C-1303AB水环压缩机

半个月倒运泵一次半年检修一次大修检修大修检修

一年检修滤芯视情况而定大修检修大修检修大修检修 大修检修大修检修 大修检修 大修检修大修检修

半年检修一次 检查填料和喷头管道 半个月倒运泵一次半个月检修一次

第二篇：2013年终设备检修计划

2013年终设备维护检修计划

一、天车方面：

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，检查安全限位开关是否灵活可靠。检查导轨、滚轮。的磨损及固定情况。

二、电炉方面：

1、炉体部分：清理炉体感应圈，检查炉体冷却的老化情况，老化严重则及时更换，检查炉体各个水压力表是否正常可用，有无损坏及漏水现象

2、电容柜方面：彻底清理电容柜积尘，检查连接部位固定是否牢固，有无铜锈及碳化现象，（有则及时清除）

3、中频控制柜方面：彻底清理内部积尘，更换老化冷却水管。

4、倾炉液压控制方面：清理液压站，检查液压油的油质情况，如有变质及时更换，检查控制阀组方面，如有渗漏要及时更换密封圈。

5、冷却水管路：

三、砂处理方面：

1、混砂机:内衬板及道具清理粘砂，转子电机润滑油的更换。

2、皮带输送机主从动滚筒轴承的润滑，皮带涨紧度调整。

3、斗提机料斗紧固及上下滚筒轴承的润滑，电机减速机润滑油的更换

4、整套系统各种辅助设备电机清理及变速箱润滑油的检测更换。

四、造型机：

1、造型机模板固定板精度的调整，各种密封件磨损情况检查及时更换。

2、内部气动管路三通的清理润滑。

3、液压回路过滤器的清理更换，控制阀的清理

4、各种关节轴的润滑。

第三篇：2011年终设备检修计划

2011年年终设备检修计划

热处理： 1、9#，8#，7#，6#线，铅缸出口水冲洗池更换。（需停线，一个池两人，需一天）2、8#，6#，2#，1#线皂化池上盖支架加固。（需停线，两人一条线，两天）3、9#线磷缸东侧蒸汽管需更换。（大修时进行）4、7#线蒸汽总管需要换总管。（大修时进行）5、7#线活化池和活化池水冲洗池，底脚支架需更换（一体化）（大修时进行）6、1---9#线酸缸出口，托丝轴平台腐蚀严重，需要换。（不停线检修）7、5#线酸缸缸体南头腐蚀严重，漏酸，阀门处需要加尼龙螺丝（缸体检修）8、5#线磷缸中段下面腐蚀严重，漏磷化液（缸体检修）10、1----3#线西边水冲洗底位池腐蚀严重，需更换。（已制作好，做防腐后更换）11、3#线蒸汽总管，腐蚀严重，需要更换（大修时进行）12、2#酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）13、1----9#线酸缸拍酸阀门螺丝更换，因铁螺丝腐蚀太快。（需停线检修）14、1#线酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）15、10T锅炉出渣机前后道更换，保养。

10T锅炉炉排更换，保养。并请特检所进行年检（共计需停五天）16、1----9#线水沫除尘器引风机大修（需停线检修）17、1#线酸槽石条更换维修（大修时进行）18、9#线酸槽石条更换维修（大修时进行）

1~12#线的烟道清理。（需停线检修）

5#线炉排检修及更换。（大修时进行）

560车间：

19、自动磷化线小车保养 20、560水箱机齿轮箱加油保养

21、自动磷化线磷缸外蒸汽管更换

拉丝、捻股、合绳：

22、三部的各车间的皂化液进水管疏通 23、36/300 36/400年底检修

24、四车间/6/1000型项修。

25、所有合绳机年终保养。

12月至元月热处理线大修计划：

7#线：12.8~12.19

5#线：12.20~12.30

6#线：1.1~1.10

2#线：1.11~1.17

第四篇：乙炔工段检修工作总结

4月份的大检修，在公司与分厂的领导下，我工段早布置、早安排，在时间短、任务重的前提下克服困难，落实责任，圆满地完成了此次大检修的各项工作，并把其中衍生出来的一些问题也逐一地进行了消缺与处理。

一、大检修的成果与经验。１、本次大检修共完成42项，含自检项目。把我们在平时总结的一些可能或者影响安全的一些缺陷或故障，进行了消除，为下来的安全、平稳、高效生产奠定了一个良好的基础。２、各项检修前期准备工作较充分。在检修的前期准备中，我们尽量做到想的细致周到，备品备件有准备而不闲置，各项动火的安全防护措施准备到位，落实到位。３、责任落实，任务分解较细致。在检修前期，工段认真贯彻公司检修动员会的精神，认真思考，合理分配，把检修的各项工作层层分解落实到班、落实到人。进而在检修中忙而不乱，工作有条理、有章法、有可比性，极大地调动了员工的工作热情与主观能动性。４、本次检修进度快，安全高效。我们本着“安全第一”的原则，认真对待每一项工作，在检修现场看到的是一片繁忙景象。为此，我们在制定安全防护措施中就要求专人负责，专人监护。如需配合都有一人协调，不东拉西扯。值的高兴的是在本次大检修中，我工段包括民工在内无有一人受到伤害。５、本次检修后续工作跟进快，现场清理有序彻底。这一点我觉得本次检修比往年任何检修都做的好，做的到位。现场卫生的清理很彻底，也很干净。如水洗塔旧填料的清理，发生到清净楼的清理，废旧物资的退库，除锈刷漆工作等都让我们很满意。

二、本次大检修工作不足。

1、个别员工在干活时缺乏技巧性。经过细致的观察发现，有个别同志吃苦耐劳精神可嘉，得缺少动脑子、用智慧的思维方法。在处理问题时，缺少技巧性，难免走了弯路，也降低了工作效率。２、工段一级管理仍有漏洞。尽管每次检修我们都想把工作做到尽善尽美，但是总会出现这样那样的一些意想不到的遗憾。因此，我们会努力把工作做细、做扎实，克服困难，从大局出发，不计较个人得失与情感伤害，团结一切可以团结的力量，争取把大检修工作做好。总而言之，我觉的瑕不掩瑜，本次大检修我们估且看作是“圆满”的。

第五篇：设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统； d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦；

c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；

f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件：

c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；

d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；

e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在一年以上者；

b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。(4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。(8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a．检修项目和内容未完工：： b．检修项目质量未达到标准或要求

c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d．检修后现场卫生不合格： e．安全、环保设施不符：合标准； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。

4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。