2017采煤队设备检修计划5篇

第一篇：2017采煤队设备检修计划

内蒙古满世煤炭集团 四道柳煤炭有限责任公司

综采队设备检修计划

编制单位：综采队

二〇一七年

四道柳煤矿综采队设备检修计划

综采队设备检修计划

随着我矿机械化综采设备的配备，设备的日常检修便成为我队在生产管理方面的重点和难点，严重制约着我队正常生产，暴露出我队在设备检修方面存在的严重不足。为了加强这一薄弱环节，特制定出相关检修计划并加以落实，以规范设备检修，保证设备的使用寿命。

一、设备保养、检修班

班 长：王跃峰、刘飞

副班长：韩利平、任珍祥、苏尚仁

验收员：燕瑞明、贺虎、高靖博、贺永强

成 员：张树林、王文信、刘永、张晓武、田建红、杜来保、丁卫兵、吴化明、张双田、张高高、安成乾、李盼生、狄成江、任立国、阎宝军、王玉奎、杨喜才、孙万海、哈斯、王正伟、韩志元

二、各级职责

1、队长崔祥荣负责采煤队检修工作全面计划、安排；

2、班长王跃峰负责各类设备配件的备用及回收；

3、副班长负责配合队内的检修人员做好后备工作；

4、验收员负责队内检修工作的具体落实安排及监督验收；

5、班长负责本班上设备运行观察、检修、汇报工作，及落实检修计划中的问题，发挥骨干带头作用；

6、副班长全面负责配合支架检修工检修支架并监督验收当班检修工作的结果；

7、煤机司机负责当班采煤机检修和检修记录的填写；

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8、刮板输送机司机负责当班煤溜子检修和检修记录的填写；

9、装载机司机负责当班转载机检修和检修记录的填写；

10、胶带输送机司机负责当班皮带机检修和检修记录的填写。

三、严格执行“三检”制：

日检 → 月检→ 年检

1、日检：每日检修班进行检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），检修可能发生故障部位和零部件，基本保证生产班不出大的故障；

2、月检：与每月最后一个日检合并检修（完毕后下班前回采面试推一个循环），在日检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在8小时内完成；

3、年检（大修）：综采完毕一个工作面后重点检修采煤机、支架、煤镏及井上下其它一些大型设备。统计出设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训； 附：检修对象及检修内容

检修对象及检修内容

（一）、采煤机（型号：MG2×160/731-WD 功率：731kw）

1、日检

（1）、检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全，发现松动要拧紧；

（2）、电缆、水管、油管是否有挤压和破损；

（3）、检查各压力表是否损坏；

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（4）、各部位油位是否符合要求，是否有渗漏现象；

（5）、各操作手柄、按钮动作是否灵活；

（6）、截齿和齿座是否损坏与丢失；

（7）、喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作；

（8）、行走轮与导向滑靴的工作状况；

（9）、机器动转时，各部位的油压、温升及声响是否正常；

（10）、洗调高泵端及水阀中的过滤器滤芯；

（11）、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求；

（12）、检查和处理日检中不能处理的问题。

2、月检

月检除了班检内容外，并对日检中处理不了的问题进行检修，检查采煤司机的日检，并做好月检记录。

3、年检（大修）

采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮咬合间隙，对液压元件按要求进行维护和实验，电气元件检修更换时，应做电气实验。机器大修后，主要零部件应做好性能实验，检测有关参数，符合要求后方可入井。

（1）拆开所有的盖板，液压系统管路和冷却系统管路；

（2）清洗机器周围所要的赃物和拆下的零部件；

（3）更换已损坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表及液压元件等；

（4）检查切割部、牵引部的传动齿轮是否有异常；

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（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要清洗干净，按规定更换新的油液；

（6）打开电动机控制箱盖，检查各电气元件的损坏情况以及电动机绕组对地绝缘电阻；

（7）紧固所有的连接螺栓；

（8）各主要部件装配完成并按试验程序单独试验后，方可进行组装。

（二）、液压支架（型号：ZY6600/11/23 数量：118架）

维护内容包括日常保养和拆检维修，维护重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。即维护保养坚持经常，连接件齐全、液压元件齐全，阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件必须坚持“井下更换、井上拆检”的原则。

维修前要做到：一清楚、二准备。即维护项目和重点要清楚，准备好工具、准备好备用配件。

1、日检

（1）、检修立柱时，检查立柱是否漏液、升降和升降速度以及支柱初撑力是否达标；

（2）、操纵阀、操作手柄动作是否灵活、可靠，不工作时是否有声响或立柱千斤顶自动动作；

（3）、检查各千斤顶是否漏液，动作是否正常，压力是否达标；（4）、液控单向阀闭液、回液是否正常；

（5）、各个安全阀压力开启关闭工作是否正常，是否漏液，过载

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压力开启是否正常；

（6）、其他阀类的检查，交替阀、回液断路阀，截止阀是否失灵，过滤器、滤网有无杂物，是否堵塞；

（7）、液压管接头是否损坏、有无漏液现象，液压管路有无破损；各U型销是否齐全、完好。

（8）、反冲洗装置、内置滤网有无异常，日检修班必须进行反冲洗作业，并做好记录

（9）、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，包括损坏的推、拉千斤顶、阀、立柱、各油缸。

2、月检

（1）、重复日检中的检修内容；

（2）、统计出设备完好率，以及故障规律，采取预防措施。

3、大修

支架在采完一个工作面后应大修，大修要求更换损坏零件及结构，对液压元件应按要求进行维护和实验。

（三）、刮板输送机（型号：SGZ800/630）

1、日检

（1）、目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象；

（2）、目测槽间连接，检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花现象，发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐；任何弯曲刮板都必须立即更换；

（3）、检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，四道柳煤矿综采队设备检修计划

发现后应及时拧紧或更换；

（4）、检查冷却水管、电动机、减速器冷却水是否畅通，高压软管有无损坏，是否有漏液、漏油现象；

（5）、检查发热部位的温升情况；润滑系统的油质、油量是否完好、充足；

（6）、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，各摩擦部位的接触是否正常；

（7）、清除机头、机尾、减速器、液力耦合器连接罩上的杂物，以利散热；

（8）、检查机尾是否有过多的回煤，必要时找出原因；（9）检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现有损坏及时更换；

（10）、刮板链两条链是否一致，目测其张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时，必须重新张紧链条；刮板链运行时有无卡链现象，螺栓是否松动，链轮有无损坏；

（11）、检查减速器、盲轴、链轮组（舌头板、舌头架、分链器）、连轴器是否松动，润滑是否到位；

（12）、检查减速器油位、油温是否正常，有无漏油现象；

（13）、检查溜槽哑铃有无短缺，连接是否有效，电缆槽是否松动、损坏；

（14）、检查链轮的咬合与磨损情况；

（15）、检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧；

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（16）、检查电动机线端是否清洁、电缆是否完好。

2、月检

（1）、进行日检的各项内容；

（2）、检查减速器的油位，必要时更换；

（3）、取输送机一段刮板链，共2条，检查其伸长量是否一质，如果伸长量达到或超过原始长度的2、5%，则必须更换，而且必须成对更换；

（4）、联轴器、联轴节、调节槽、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速器进行较全面的大修工作。

3、大修（工作面转移期间）

（1）、检查机头尾架有无损坏，修理损坏区域；

（2）、检查链轮是否足以完成新工作面任务；

（3）、更换新的舌板、拔链器组件；

（4）、检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务；

（5）、检查减速器是否需要大修。(四)、转载机（型号：SZZ800/250）

1、日检

（1）、目测检查溜槽、拔链器、护板等有无损坏。检查挡板的连接螺栓，如有松动必须拧紧，如有折断必须更换，保证连接可靠；（2）、目测检查刮板链、刮板、连接环是否损坏，任何弯曲的刮板必须更换；

（3）、目测检查电动机供电电缆有无损坏；检查连接罩内部及通

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风格有无异物，有异物时要清理，保持良好的通风；（4）、检查接地保护是否可靠；（5）、所有紧固件是否松动；

（6）、目测刮板链张紧程度，否能顺利通过链轮，如果机头链轮下面链条下垂超过2个环时，必须重新张紧链条，刮板连接环有无变形损坏；

（7）、滚筒七星轮是否松动，润滑是否到位；（8）、检查链轮轴组件是否过热；

（9）、目测检查减速器、盲轴有无漏油现象，耦合器是否有异常；（10）、检查传动装置是否安全，有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧；

（11）、检查链轮轴组内的润滑油是否充足，有无漏油。

2、月检

（1）、重复日检中的检修内容；

（2）、检查2条刮板链其伸长量是否一质，如果伸长量达到或超过原始长度的2、5%，则必须更换，而且必须成对更换；

3、年检（大修）

（1）重复月检中的检修内容；

（2）、更换减速器的润滑油，将齿轮等各部件清理干净。目测检查齿轮及轴承有无损坏，并更换磨损件，装拆是注意确保结合全面清洁，密封良好，更换联轴节的润滑油；

（3）、更换减速器及联轴节密封件，检修时应在地面检修车间进

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行；

（4）、检查电动机轴承处有无损坏。

（五）、带式输送机

1、日检

（1）检查机头机尾部件螺栓、销子是否齐全、紧固；油嘴是否完好、畅通；

（2）输送带接头有无撕裂；输送带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象，张紧是否适当；

（3）滚筒及上下托轮是否齐全，运转灵活无声音；

（4）检查缓冲托辊是否齐全、磨损是否严重，机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象；

（5）检查减速箱内油量是否达到齿轮1/3部位，及时加油，电机、耦合器有无异常；

（6）所有三节滚、直棍有无脱落、损坏；

（7）张紧装置工作是否正常、左右是否平衡；

（8）皮带两侧有无块煤、杂物；（9）采煤队顺槽缩皮带，调试皮带；

（10）检查传动装置电动机、减速机、液力耦合器或，驱动滚筒声音、温度是否正常，温度是否超过60度；

（11）检查液力耦合器是否因过载造成金属易熔塞熔化，必要时及时更换；

（12）检查皮带卡扣排列是否均匀、紧固；如有开裂现象、要重

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做皮带头；

（13）检查皮带有无破裂、磨损严重现象，如有，找出原因，及时维修或更换皮带。

2、月检

（1）重复日检中的检修内容；

（2）检查滚筒有无裂缝现象，如有，及时更换。

3、大修

对皮带机头、机尾驱动、传动部件进行一次拆检清洗，尤其是电动机、减速箱、改向滚筒要针对其轴承磨损、内耗情况进行一次摸底，必要时强制更换。

第二篇：2013年终设备检修计划

2013年终设备维护检修计划

一、天车方面：

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，检查安全限位开关是否灵活可靠。检查导轨、滚轮。的磨损及固定情况。

二、电炉方面：

1、炉体部分：清理炉体感应圈，检查炉体冷却的老化情况，老化严重则及时更换，检查炉体各个水压力表是否正常可用，有无损坏及漏水现象

2、电容柜方面：彻底清理电容柜积尘，检查连接部位固定是否牢固，有无铜锈及碳化现象，（有则及时清除）

3、中频控制柜方面：彻底清理内部积尘，更换老化冷却水管。

4、倾炉液压控制方面：清理液压站，检查液压油的油质情况，如有变质及时更换，检查控制阀组方面，如有渗漏要及时更换密封圈。

5、冷却水管路：

三、砂处理方面：

1、混砂机:内衬板及道具清理粘砂，转子电机润滑油的更换。

2、皮带输送机主从动滚筒轴承的润滑，皮带涨紧度调整。

3、斗提机料斗紧固及上下滚筒轴承的润滑，电机减速机润滑油的更换

4、整套系统各种辅助设备电机清理及变速箱润滑油的检测更换。

四、造型机：

1、造型机模板固定板精度的调整，各种密封件磨损情况检查及时更换。

2、内部气动管路三通的清理润滑。

3、液压回路过滤器的清理更换，控制阀的清理

4、各种关节轴的润滑。

第三篇：2011年终设备检修计划

2011年年终设备检修计划

热处理： 1、9#，8#，7#，6#线，铅缸出口水冲洗池更换。（需停线，一个池两人，需一天）2、8#，6#，2#，1#线皂化池上盖支架加固。（需停线，两人一条线，两天）3、9#线磷缸东侧蒸汽管需更换。（大修时进行）4、7#线蒸汽总管需要换总管。（大修时进行）5、7#线活化池和活化池水冲洗池，底脚支架需更换（一体化）（大修时进行）6、1---9#线酸缸出口，托丝轴平台腐蚀严重，需要换。（不停线检修）7、5#线酸缸缸体南头腐蚀严重，漏酸，阀门处需要加尼龙螺丝（缸体检修）8、5#线磷缸中段下面腐蚀严重，漏磷化液（缸体检修）10、1----3#线西边水冲洗底位池腐蚀严重，需更换。（已制作好，做防腐后更换）11、3#线蒸汽总管，腐蚀严重，需要更换（大修时进行）12、2#酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）13、1----9#线酸缸拍酸阀门螺丝更换，因铁螺丝腐蚀太快。（需停线检修）14、1#线酸缸出口水冲洗池腐蚀严重，需要更换（大修时进行）15、10T锅炉出渣机前后道更换，保养。

10T锅炉炉排更换，保养。并请特检所进行年检（共计需停五天）16、1----9#线水沫除尘器引风机大修（需停线检修）17、1#线酸槽石条更换维修（大修时进行）18、9#线酸槽石条更换维修（大修时进行）

1~12#线的烟道清理。（需停线检修）

5#线炉排检修及更换。（大修时进行）

560车间：

19、自动磷化线小车保养 20、560水箱机齿轮箱加油保养

21、自动磷化线磷缸外蒸汽管更换

拉丝、捻股、合绳：

22、三部的各车间的皂化液进水管疏通 23、36/300 36/400年底检修

24、四车间/6/1000型项修。

25、所有合绳机年终保养。

12月至元月热处理线大修计划：

7#线：12.8~12.19

5#线：12.20~12.30

6#线：1.1~1.10

2#线：1.11~1.17

第四篇：综采队年终检修计划

综采队年终检修计划

一、皮带检修

检修项目：检修皮带各部位设备运转情况。

二、采煤机检修

检修项目：摇臂、切割头齿座套框度大，需焊接、机组箱体需焊接。

三、机电检修

检修项目：各类组合开关、保护装置。

四、大溜检修：

检修项目：机头机尾盖板分链器、更换链条。

五、转载机检修：

检修项目：机头机尾链轮、盖板分链器、靠背轮、破碎机紧固大轮，破碎机更换三角带，更换电机梅花垫。

六、支架检修：

检修项目：高压关路，大立柱底部焊口开漏液，需焊接。

综采队

2012年12月23日

综采队材料申报计划

一、皮带所需配件：

液力耦合器 2个主滚筒1个320滚筒3个400滚筒1个55KW电机 1台减速器1台

二、采煤机所需配件：

摇臂轴套：6个截齿座套200套前后滚筒1套

三、机电所需配件：

400A接触器组合开关 2个；隔离开关2个 ；

稳压电源插件2套；1140V、660V电源变压器2个 ；机组遥控左右接收站；各1个；皮带保护1套皮带保护控制箱1个

四、大溜所需配件：

盖板分链器2套大小刮板各100个链条400米减速器（带对轮）1台

五、转载机所需配件：

转载机大小刮板各100个梅花垫2副

破碎机三角带6根转载机减速器1台盖板分链器2套

六、支架所需配件：

高压管（2米）500根 ； 压力表50个； 阀组套件100套

综采队

2012年12月23日

第五篇：设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制定本制度。

一、总则

为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产量，安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产计划应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，达到高效率，长期安全运行。检修必须做到安全、文明、优质、高效、节约的原则，使其达到最好的技术经济效果。

二、设备检修计划的分类

设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。

1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括： a检查紧固零件： b检查调整零件； c检查润滑及冷却系统； d检查启动和传动装置： e修理或更换阀门：

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。

2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括： a．包括小修的全部内容； b．修理或更换零部件、轴瓦；

c．更换设备垫圈，密封填料和连接零件； d．修理设备的衬里和防腐层； e．校正或更换磨损部件，管件或阀门；

f．根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。

3、设备的大修：是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。

a．包括中修的全部内容： b．更换全部腐蚀的零部件：

c．检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料；

d．按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验；

e．进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。

4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的项目，动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。

三、设备检修计划制订

1、设备检修计划的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备大、中、小修计划和系统(装置)停车大检修计划。全公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖的设备的检修计划。

2、各车间大修计划在上八月份提出，季度计划在季前一个月提出，月计划在上月未前五天提出，报送生产部。大检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排)，由生产技术部组织平衡，主管副总经理(总工)批准后下达，季度计划以计划为基础编制，检修原则上严格按计划执行，若确实需要调整变动的，必须报生产技术部审批，并经调度室同意后实施。大型关键项目需主管副总经理批准后方可变动，并补编施工作业计划。

3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购周期长的项目，要随大修计划同时提出，由生产技术部汇总落实编制全公司停车检修项目表，报主管副总经理批准后编制停产检修方案，下达检修计划。

4、设备大修项目的划分和确定，应符合设备维护检修规程的内容，或具备下列条件之—者，可列入大修项目。a．设备检修间隔周期在一年以上者；

b．凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查，更新和改装等，而工期较长者。

c．凡厂房、建(构)筑物、设备基础等需进行全面翻新，加固、防腐等而工期较长的项目。

d．凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装，而工期较长的项目。

5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议，实现技术改造的项目，应由生产技术部提出书面报告(并附图纸)，编制检修计划组织实施，属重大技术改造项目要报主管副总经理批准后实施。

6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检修项目时，应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定，如属较大的追加项目，需报主管副总经理批准后，在临近时间进行检修计划项目的调查，紧急项目要安排计划外突击抢修。

四、设备计划检修的组织和实施 l、设备计划检修的组织：

(1)主要设备大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织安排，一般设备大修，所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、小、修项目由本单位自行安排，但系统(装置)停车检修中，中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。

(2)电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排，属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度，必须在规定的时间内完成。

(3)机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的大修理工作。

(4)各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向生产技术部提出书面报告，生产技术部给予解决。

(5)对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换期间进行，无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检修时进行。

2、计划检修的实施

(1)设备检修要实行科学文明检修，认真执行设备维护检修规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。(2)要严格认真执行设备检修计划，定时进行设备检修，确保检修工期，在检修规定的工期内顺利完成检修项目。

(3)设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续，进塔罐作业的要办理进塔罐作业证，做好各项准备工作，(包括组织工作，施工项目，施工方案，技术措施，备件、材料、劳动力、工器具及施工图纸等的落实)。

(4)设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划，并按计划组织实施，在修设备要挂有检修标志牌，中小修内容要有完整的检修记录，并记入设备档案。

(5)设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方案。大修方案包括：检修内容，质量要求、工程进度和劳动力、工时安排，备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全措施等。设备大修方案经确定后，由生产技术部、供应部门组织备品配件、材料的采购，供应，确保备品配件，材料的到货期限，保证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用章，方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实，复杂工程需要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料，并记入设备档案。

(6)系统(装置)停车大检修前要成立大检修领导小组，由主管副总经理全面负责大检修工作，组织和指挥大检修的人员要统一计划，统一指挥和统一行动，负责搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

(7)设备检修要尽量节约使用材料配件，积极开展修旧利废活动，检修后的余料，余配件必须逐项退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工，现场要清洁，物品摆放要整齐，做到工完、料净、场地清。

(8)压力容器的检修，除按检修规程拟订方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

五、设备检修的现场管理

1、检修中的施工、管理

(1)检修任务下达后，各单位要对设备进行安全检查处理，并由设备员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等)，施工人员在办理好检修交接手续后需有安全许可证后，方可进行现场的施工。(2)施工现场要有检修项目表和进度表，按进度进行检修。

(3)设备检查要把好质量关，质量检查要贯穿施工过程的始终，对不符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4)要正确使用检修工具，严禁不合理地撬、打、铲、铰，使用工具一定要符合标准，严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格的量具。

(5)设备找正时，要使用测量仪器，严禁只凭手摸，眼看。设备联轴节的找正，要符合《设备维护检修规程》规定，一律采用百分表，无条件使用百千分表时，要利用钢板尺透光的方法来找正。(6)检修施工中必须保护好设备防腐层，保温层，门窗玻璃和建(构)筑物，设备基础等。严禁乱打，乱压、乱开孔或增加负荷。(7)检修现场要做到当班施工，当班清理。

(8)检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽、不漏物料、不漏电。

(9)设备大、中修要做好完整的现场检修记录。

2、检修中的安全事项：

(1)由安全环保部全面负责全厂大检修和停车检修中的安全事项，检修前，各单位要成立安全组，负责本单位的安全事项。

(2)施工现场应设安全防护栏杆，对所设立的起重设施，脚手架，防护栏杆、气、电焊装置及试压装置等，应经本单位安全组检查合格。对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部，本单位安全组共同检查合格后方可施工。

(3)在检修进行前，各单位必须加强班组的安全教育。在检修中，安全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作，(停车检修和设备大检修时，安全环保部要进行巡检)，发现不安全因素和现象时，应及时提出制止，并采取有效安全措施，否则不得继续施工。(4)登高作业，必须挂好安全带。上下平行作业要带好安全帽，多工种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号，不得乱指挥和单方面随便行动作业。

(5)对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源，电气开关盘应上锁，并挂检修标志牌。

(6)凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时，应做好安全通风设施，排除有毒有害气体，工作时应尽量在上风向作业，必要时要戴防毒面具，需要动火时，必须严格办理动火许可证后方可动火。

(7)凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行拆卸检修前，必须联系操作岗位进行降温和卸压等，消除其残存压力、温度以及汽源等，经检查合格后方可施工。(8)检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。

六、设备检修的质量检查和验收 l、设备检修的检查

(1)设备检修要把好质量关，一般设备的中、小修要由施工技术人员和设备员在检修过程中经常检查检修质量，做好施工中的质量中间验收，合格后，方可进行下一步工作，设备大修和停车修理项目要由生产部派技术人员参加质量监督和检查。

(2)设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程，对质量要求要一丝不苟，测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技术问题或对检修质量不能保证时，要由设备员及生产技术部技术人员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3)设备检修要做好完整的检修记录，大修和停车大检修项目要做好竣工验收资料。

(4)压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容执行外，还必须符合压力容器管理有关规定的要求。

2、设备检修的验收

(1)所有设备的大修由生产技术部组织验收，全部设备的中、小修由本单位自己组织验收，停车大检修项目的验收，由停车大检修领导小组组织有关人员进行验收。

(2)主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车，生产技术部派人参加，试车的时间和要求要按有规程要求进行，试车合格后交付验收。

(3)有下列情况之一者，检修项目不验收： a．检修项目和内容未完工：： b．检修项目质量未达到标准或要求

c．竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备； d．检修后现场卫生不合格： e．安全、环保设施不符：合标准； f.消漏堵漏不符合要求。

(4)全部设备大、中修，均要做好检修记录，并记入设备档案，设备大修和停车大修项目要做好竣工验收，资料整理，并记入设备档案。

七、检修费用的支付

l、设备大修理费用由设备大修基金支付，生产技术部必须严格控制,设备大修基金的使用，制定合理的检修定额确保设备大修的顺利进行，保证设备的正常运行，满足生产的需要。每台设备的大修费用应记入设备档案。

2、设备中、小修费用支付，设备事故的修复费用由生产费用支付。

3、系统(装置)停车检修费用按项目的检修类别支付，属大修的由大修基金支付，属于中、小修的由生产费用支付。

八、检修总结

1、各单位每月必须做好设备大、中检修执行情况总结，并报生产技术部。

2、生产部每季十日前，将上季度大修情况报主管副总经理。

3、系统(装置)检修结束后，将各自检修执行情况写出报告报生产技术部，生产技术部做出全厂检修书面总结报告报公司办公室。

4、每次检修，各单位要认真总结经验，进行技术分析，逐步提高检修质量，提高设备的管理水平。