电气维修工维护检修规程

第一篇：电气维修工维护检修规程

电气维修工设备操作规程

一.设备操作规程

1、必须经过培训考核合格，取得上岗证书，方可上岗。

2、按操作规程操作，坚守岗位，认真准确地填写运行记录。

3、高压进线开关及母联开关的倒闸必须按照相关规程制度进行操作。

4.其它高压开关的操作，是根据工作票或口头指令的内容填写操作票，然后二人确认无误后执行

5.在停电设备上验电时，应先在有电设备上验电确认电笔好后，在停电设备上验电。

6.使用高压验电笔时应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘垫上，使用时应逐渐靠近待测设备直到靠上或电笔亮为为止。

7.在停电之后需要验电，放电，挂牌，人员方可进入施工。

二.事故操作

1.高压进线、变压器等开关跳闸时，不允许试送电，待查明故障原因后方可试送电。

2.高压断路器在运行中发生异常现象的处理：

（1）合闸后，断路器内部有严重的打火、放电等异常声音，应立即分闸，停电检查.（2）高压断路器的瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时，应立即停电处理。

三、设备检修标准

1.设备检修时应采取的安全措施

（1）停电。（2）验电。（3）装设接地线。（4）悬挂指示牌和装设遮栏。

2.设备更换周期和检修内容：

（1）高压柜检修

日常检修：柜面指示灯，检测仪表，指示正常，按钮开关灵活。

①真空断路器检修

触头开距的调整；超行程的调整；合闸弹跳和分闸弹振的调整。②柜内其他设备检修

③互感器检查，接线良好。

④隔离刀闸接触良好，合分闸灵活

⑤避雷器检查（每年做实验）

（2）变压器检修

常规检修（4～8小时）

小修（一年一次，每次1-2天）

大修（十年一次，每次7-10天）

（3）高压工具检测: 绝缘靴，绝缘手套，令克棒，高压电笔6个月做一次检测，合格使用，做好记录。

第二篇：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

第三篇：油浆泵_维护检修规程

油浆泵

维

护

检

修

规

程

1、主题内容与实用范围

2、技术特性

3、检修周期和检修内容

4、检修质量标准

5、检修前的检查和准备工作

6、检修程序

7、油浆泵的常见故障及处理方法

8、试车与验收

9、安全注意事项

10、交工验收资料

1、主题内容与使用范围

本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。

本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。

2、泵技术特性

油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。其主要成分为重油，有些会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆的特性是粘度高、易燃、有固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）。

表1

规格型号

80ZPY350

电

机

型

号

高效节能型-2W

流

量

28m3/min

功

率

45KW

介质粘度

20mm²/s

额定电压

380V

入口压力

常压

转速

2950r/min

进气温度

260℃

扬程

120m3、检修周期和检修内容

3.1检修周期：

表2

检

修

类

别

小

修

大

修

检修周期（月）

4～6

3.2检修内容

3.2.1小修：

3.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。

3.2.1.2检查、修理冷却水系统。

3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。

3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。

3.2.2.5检查填料密封，更换填料

3.2.2大修：

3.2.2.1包括小修内容。

3.2.2.2检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换。

3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。

3.2.2.5检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。

3.2.2.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。

3.2.2.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。

3.2.2.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。

3.2.2.9校验压力表。

4、检修质量标准

4.1油浆泵主要零部件的质量要求

4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。

4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。

4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。

4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。

表3

泵入口压力（kgf/cm2）

试验压力（kgf/cm2）

持续时间（min）

液体

≤10

1.5倍工作压力，但不低于2倍

水

≤20

2倍工作压力

≤30

1.5倍工作压力

4.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于0.3mm/100mm。

4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面粗糙度不应高于Ra1.25μm。

4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱度不得大于直径公差之半。

4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向跳动应符合表3和表4中的规定。

表4

油浆泵轴跳动允许误差

单位：mm

轴的公称直径

轴的径向跳动

轴肩端面的轴向跳动

≤6

0.02

0.006

＞6～18

0.025

0.01

＞18～50

0.03

0.016

＞50～120

0.04

0.025

＞120～260

0.05

0.04

4.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。

4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表5规定。

表5

油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量

单位：mm

止口直径

跳动量

止口直径

跳动量

<360

<0.07

<630

0.09

<500

<0.08

＞630

<0.10

4.2油浆泵装配质量标准

4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对中，偏差不超过0.5

mm，以提高泵的效率。

4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。

4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。

4.2.4键装配后，键顶部间隙应为0.04～0.10

mm，键与键槽的配合过盈量应符合表8中的规定。

4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表8，按转速规定的滑动轴承间隙参照表9。

4.2.6滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为0.02～0.04

mm；滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°～90°，用涂色法检查接触斑点不少于2～3点/cm2；轴瓦背面与轴承座应均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%；轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%～0.20%，侧间隙

a1及a2应为a/2～2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.30～0.40

mm，最大不得超过0.06

mm，压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表10规定。

表6

油浆泵叶轮密封环间隙

单位：mm

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

50～80

0.30

+0.060

－0.060

0.300

0.420

0.06～0.36

＞80～120

0.30

+0.070

－0.070

0.300

0.440

0.06～0.38

＞120～150

0.35

+0.080

－0.080

0.350

0.510

0.07～0.44

＞150～180

0.40

+0.080

－0.080

0.400

0.560

0.08～0.48

＞180～220

0.45

+0.090

－0.090

0.450

0.630

0.09～0.54

＞220～260

0.50

+0.090

－0.090

0.500

0.680

0.10～0.58

＞260～290

0.50

+0.100

－0.100

0.500

0.700

0.10～0.60

＞290～320

0.55

+0.100

－0.100

0.550

0.750

0.11～0.64

＞320～360

0.60

+0.100

－0.100

0.600

0.800

0.12～0.68

＞360～430

0.65

+0.120

－0.120

0.650

0.890

0.13～0.70

＞430～470

0.70

+0.120

－0.120

0.700

0.940

0.14～0.80

密封环名义

直

径

名义尺寸的公

差

孔公差Di

轴公差di

总

间

隙

半径方向间隙允许值

最小

最大

＞470～500

0.75

+0.120

－0.120

0.750

0.990

0.15～0.84

＞500～630

0.80

+0.140

－0.140

0.800

1.080

0.16～0.92

＞630～710

0.90

+0.150

－0.150

0.900

1.200

0.18～1.02

＞710～800

1.00

+0.150

－0.150

1.000

1.300

0.20～1.10

＞800～900

1.00

+0.170

－0.170

1.000

1.340

0.20～1.14

表7

键与键槽配合过盈量

轴颈

40～70

70～110

110～230

键槽配合过盈

0.009～0.012

0.011～0.015

0.012～0.017

表8

按轴颈直径规定的滑动轴承间隙

轴

颈

间

隙

调

整

间

隙

18～30

0.07～0.12

0.16

30～50

0.08～0.15

0.19

50～80

0.10～0.18

0.23

80～120

0.14～0.22

0.28

120～180

0.16～0.26

0.35

表9

按转速规定的滑动轴承间隙

转速（r/min）

1500以下

15003000

3000以上

顶隙（mm）

约1.2d/1000

约1.5d/1000

约2d/1000

注：d为滑动轴承配合的轴的直径

4.2.7承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，一般不大于0.10

mm。

4.2.8填料密封的装修应付和下述规定：液封环与填料箱的直径间隙，一般为0.15～0.20，水封环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50

mm；填料压盖与轴套的直径间隙，一般为0.75～1.00

mm，且要求四周间隙均匀，填料压盖与填料箱的直径间隙，一般为0.10～0.30

mm；有填料底环的，底环与轴套的直径间隙一般为0.70～1.0

mm；填料压紧后，水封环进液孔与水封管应对准，或水封环稍偏向外侧，以利压紧压盖时使水封环向内窜动；填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5

mm；填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°。

表10

压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙

转

速（r/min）

部

位

代

号

轴

径

直

径/

mm

＞50～80

＞80～120

＞120～180

间隙/

mm

＞1000～3000

a

0.15～0.25

0.20～0.32

0.25～0.40

b

0.18～0.25

0.22～0.30

0.25～0.35

4.2.9泵用机械密封的装修应符合下述规定：压盖与密封腔配合止口对轴线的同心度允许误差为0.40

mm，与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允许误差为0.02～0.03

mm/100

mm；轴的轴向窜动量，一般要求≤±0.5

mm，特殊情况应按专项规定，如带轴套时，不允许轴套有窜动；静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部应保持1～2

mm的轴向间隙，以免缓冲而失效；安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差，应符合表11中的规定；装机械密封的表面，不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度应达到Ra1.60μm；压盖与密封腔的垫片厚度，应保持在1～2mm；使用一大弹簧且承受扭力的弹簧旋向，应与泵轴的旋转方向相反，以便越旋越紧，弹簧压缩后的工作长度允许误差为±2

mm；动换安装后，必须保证在轴向移动灵活；压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓应均匀上紧，压盖不得偏斜。

表11

安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允许误差

单位：mm

转

速（r/min）

径向跳动允许误差

转速（r/min）

径向跳动允许误

750～1200

≤0.08

3501～7200

≤0.03

1201～1500

≤0.06

7201～10000

≤0.02

1501～3500

≤0.055、检修前的检查和准备工作

5.1检修前的检查

5.1.1检查出口压力是否过低。

5.1.2检查个密封点有无泄露现象。

5.1.3检查液压油的温度是否过高。

5.1.4检查泵的振动是否剧烈。

5.1.5检查润滑油是否不足。

5.2检修前的准备工作

5.2.1关闭所检修的油浆泵的进出口阀门，并保证在未经许可情况下，不得打开阀门。

5.2.2检修泵的电机断电，并挂“禁止合闸”牌。

5.2.3排空泵中输送介质和润滑油。

5.2.4拆除所有的仪器和辅助设备及管路。

6、检修程序

6.1拆卸

6.1.1拆除联轴器护罩，解开联轴器螺栓。

6.1.2解开油浆泵端盖，剖分面的拆除上泵体，悬臂式的用拆卸工具拉出可拆组件。

6.1.3吊出转子，拆卸转子上的各零部件，拆下的零件应清洗，并小心放置，切勿磕碰和划伤等。

6.1.4清洗后，参照图纸资料和检修质量要求进行测量，修复或更换有缺陷的零件。

6.2安装

6.2.1按拆除的逆顺序进行安装。

6.2.2连接辅助管路和仪器。

6.2.3连接联轴器并校正，安装联轴器防护罩。

7、油浆泵的常见故障及处理方法见表12。

8、试车与验收

8.1试车前的准备工作

8.1.1检查地脚螺栓及各部件连接螺栓是否紧固可靠。

8.1.2检查各润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压，气动等附属系统及管路是否畅通。

8.1.3安全、保护装置，应灵敏、可靠，盘车应灵活，无异常现象。

8.1.4泵进液置换。排除空气，预热或预冷泵体，使泵体温度与液体一致，热油泵暖泵时，一般预热速度每小时不得超过50℃。

8.1.5水泵试车前，应将泵充满水；充水时，应打开放气阀，待气排净后关闭；打开真空表和压力表阀门，关闭泵出口阀门；启动电机23min后慢慢打开出口阀门。

8.1.6耐酸泵试车启动前，不要关闭出口阀门，应使出口阀全开。

8.2试车

8.2.1检查滚动轴承是否超过70℃，滑动轴承是否超过65℃。

8.2.2检查轴密封泄露是否超标：填料密封每分钟5～10滴，机械密封滴漏每分钟不超过2滴。

8.2.3检查泵运转是否平稳，无杂音等异常现象。

7.2.4检查流量，压力是否达满足生产需要。

7.2.5检查功率、电流是否超过额定值。

8.3油浆泵经试车，运转情况良好，满足生产要求，检修质量达到本规程要求，检修记录齐全、准确即可交付生产使用。

9、安全注意事项

9.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。

9.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。

9.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。

10、交工验收资料

10.1检修记录。

10.2易损件图纸。

10.3验收材料。

10.4检修方案。

表12

泵常见故障分析及处理方法

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

原

动

机

过

负

荷

1．泵装配不好，动静部分摩擦或卡住

对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住

2．泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小

将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门

3．平衡管不畅通

疏通平衡管

4．填料压得太紧，或填料压盖卡住

松开填料压盖，将压盖调正，对称拧紧螺母，不要太紧

5．三相电源断相

重新接好三相电源

流

量

不

足

1.吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大

取出堵塞物

2.叶轮吸入口口环磨损，间隙过大

更新口环，保证间隙在规定范围内

3．泵的旋转方向不对或叶轮装反

将旋转方向改过来，或重装叶轮

4．出口阀未打开或开度不够

打开或开足出口阀

5．驱动机转速不够

提高驱动机的转速到泵的额定转速

发

生

水

击

1．由于突然停电造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道存在气体

将气体排净

2．高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上

将泵的不合理排出系统的管道，管道附件的布置进行改造

3．出口管道的阀门关闭过快

慢慢关闭阀门

现

象

故

障

原

因

处

理

方

法

轴

承

温

度

高

1．轴承瓦块刮研不合要求

重新修理轴承瓦块或更换

2．轴承间隙过小

重新刮研

3．轴承安装不正确

按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素

4．轴承磨损或松动

修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓

5．甩油环带不上油

更新甩油环

6．油量不足过过多

加适量合格的润滑油或彻底换油

填料发热

1．填料压得太紧

适当松动填料压盖

2．轴和填料压盖摩擦

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄漏

3．填料缺润滑冷却液

检查调整，使填料密封有适量泄露

填料磨损快

1．填料质量差

更换为合格填料

2．填料压得太紧，并且润滑不好

适当松开填料压盖，使填料密封有适量泄露

转子窜量

1．操作不当，运行工况远离泵的设计工况

严格操作，使泵始终在设计工况附近运行

2．平衡管不畅通

疏通平衡管

3．平衡盘及平衡盘座材质不合要求

更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座

振

动

1．泵转子或驱动机转子不平衡

将转子重新找平衡

2．机组找正不合要求

重新严格找正

3.轴承磨损，间隙过大

修理或更新轴承

4．地脚螺栓松动

将地脚螺栓紧固

5．基础不坚固

基础加固

6．轴弯曲

矫直轴或更换新轴

7．支架不牢引起管道振动

管道支架加固

8．泵内部摩擦

将泵拆开检查，消除内部摩擦

9．转子零件松动或破损

将转子零件紧固，并采取防松动措施；零件若破损，则更换零件

10．叶轮中有异物

消除异物

第四篇：立体仓库电气维护保养规程

自动化立体仓库电气维护保养制度

1、进入立体仓库作业必须办理作业票、危害分析表，两票齐全方可作业。同时必须两人作业；必须按要求佩戴安全防护用品，登高时必须系挂好安全绳。

2、有必要切断电源时，必须切断电源，并挂上“有人作业，不准合闸”的警示牌，并有专人监护

3、定期维护时，仓库必须停止正常出、入库作业，并派人对维护作业进行监护。

4、每周检查电机电流、电压是否正常，是否有缺相运行现象；热继电器控制值是否在规定范围内。

5、定期（每月不少于一次）检查与电动机相连接的电气线路有无松动现象，发现问题及时处理。

6、定期（每月一次）检查电机启动设备接线是否正确、牢靠、动作是否灵活、触头接触是否良好。

7、定期（每月一次）检查电机传动装置是否正常、皮带松紧是否合适，皮带连接是否牢固。

8、定期（每月不少于一次）检查电动机及启动装置的接地或接零是否可靠。

9、定期（六个月）对变频器进行吹尘；或利用小修、中修、大修机会进行吹尘。

10、变频器停运后应检查进线端子、出线端子、控制端子接线是否紧固，有无发热现象。

11、运行中的变频器应检查变频器模块的温度（该数据由控制面板读出）如发现变频器超温应及时通知车间。

12、巡检过程中应检查变频器故障记录参数，认真填写变频器点检记录表，出现故障记录及时通知车间。

13、运行中的变频器出现故障，到现场后应立即观察变频器控制面板显示的故障记录，依据“变频器常见故障及处理”描述的步骤处理。

第五篇：电气维修工操作规程

井下电气维修工操作规程一、一般规定

1．凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2．井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3．按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作

4．停送电必须遵守下述规定：

⑴ 10千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。

⑵ 10千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、电器检修

5．电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

6．电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7．电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8．电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

9．变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

10．高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11．电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

12．根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

13．设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

14．设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

15． 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

四、电气试验、检查

16．检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

17．远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

18．井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19．井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：

⑴电器、电缆失爆检查。

⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

五、电器安装

21．采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

22．安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23．安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

24．安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

25．采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。

26．零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。