第一篇：铸造车间安全管理制度
铸造车间安全管理制度
一、进入车间必须穿戴好安全用品。
二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。
三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。
四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。
九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。
十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
职业危害管理制度
1、职业危害防治方面应做到：
(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；
(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；
(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危．害防治措施的有效性。
2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
3、员工健康监护应做到：
(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。
(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。
中频感应炉安全操作规程
一、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管 的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。
二、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。
三、按规定对材料进行检查和部分加料。
四、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾 应随时注意各仪表指示。
五、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和 松料，以保证不得出闷气，架牢现象。
六、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣 并清渣。
七、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。
混砂机安全操作规程
1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。
6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。
7工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。
砂轮机操作规程
一、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。
二、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。
三、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。
四、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。
五、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不 能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。
六、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。
七、如有异常情况出现立即停止
热处理炉操作规程
一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。
二、台车送出、进应仔细观察走线安全。
三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10～2 0 cm。
四、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。
五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安
全卡在位。
六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。
七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。
喷枪操作规程
一、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。
二、检查喷枪开关是否完好。
三、检查灭火器是否完好。
四、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。
五、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。
六、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。
七、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。
八、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。
第二篇：铸造车间管理制度
铸造厂铸造车间管理制度
为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
第三篇：铸造车间管理制度
铸造车间管理制度
一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。
二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满
者，或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的调整分配。
三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四
（五）班请事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。
四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受
任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。
五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一
百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。
六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。
七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备
工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱，否则将受到处罚。
八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完
炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。
九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据
情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。
十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体
职工自觉遵守。
谢谢合作
2011年7月1日
第四篇：铸造车间管理制度
铸造车间管理制度
一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。
二、每个工人所要型面必须全部造满，必须遵从车间主任的调整分配。
三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月请事假不
得超过三天（特殊原因除外）。每人无故旷工或鼓动职工滋事者，均按半价，直至开除。
四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受
任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。
五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每二
十箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。
六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。
七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备
工作，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间领导的指挥。否则将受到处罚。
八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完
炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。
九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据
情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。
十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体
职工自觉遵守。
谢谢合作
密山市新发铸造厂
2012年2月10日
第五篇：铸造车间通用安全规程
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铸造车间通用安全规程
2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 ___________________________________________________________
XXXX标准化委员会 发布
铸造车间通用安全规程
1.目的：
明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境； 2.适用范围： 铝业公司铸造车间； 3.安全职责：
3.1车间主任安全职责：
3.1.1 对本车间安全生产负全面责任；
3.1.2 保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；
3.1.3 负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；
3.1.4 组织按时编制、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；
3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；
3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；
3.1.7 发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；
3.1.8 组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；
3.1.9 建立健全本车间的值班制度，做到24小时有人管生产、管安全； 3.1.10 督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况； 3.2车间副主任安全职责：
3.2.1 负责本单位的安全管理，监督工作；
3.2.2 对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动； 3.2.3 况；
3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；
3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；
3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故24小时内（死亡事故立即上报）及时向安全部门报告。负责保护事故现场，参加事故调查、分析，并采取防范措施；
协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情 3.2.6 每天深入车间安全检查，保证生产设备、安全装备、消防器材和急救器具处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用； 3.2.7 组织班组开展安全生产竞赛，确保生产现场整齐、清洁，符合职业安全卫生措施内容。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，实现文明生产； 3.3 班组长安全职责：
3.3.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本工段(班组)的安全生产；
3.3.2 组织员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为；
3.3.3 组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全； 3.3.4 负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育；
3.3.5 负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告并及时组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；
3.3.6 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具以及绝缘器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具； 3.3.7 组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验；
3.3.8负责班组建设，提高班组管理水平。保证生产现场整齐、清洁，实现文明生产； 3.4 班组安全员职责
3.4.1组织开展本班(组)的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结；
3.4.2 对新工人(包括实习、代培人员)进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练；
3.4.3 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告；
3.4.4 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材；
3.4.5 发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告；
3.5 生产操作人员安全职责
3.5.1认真学习和严格遵守国家安全生产法律法规及各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并做好岗位安全互保，劝阻、制止他人的违章作业；
3.5.2 自觉参加各种安全教育培训，提高自身安全意识和安全操作技能。新职工上岗必须自觉接受公司、车间、班组三级安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各项记录，进行岗位交接班，向交班方了解上一个班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，向接班介绍本班生产情况、设备运行情况、存在的安全隐患、岗位定置、岗位文明卫生情况、工器具、原材物料和备品备件情况，并把交接班情况向主操或正副班长汇报；
3.5.4 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，严格保护现场，作好详细记录；
3.5.5 按时认真进行巡回检查，发现异常情况，及时处理和报告；
3.5.6 负责本岗位的生产前准备、设备点检，生产前要再次检查确认安全可靠后向主操汇报； 3.5.7 加强设备维护，保持作业现场清洁，搞好文明生产；
3.5.8 上岗必须按规定着装劳保用品。妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材。特种作业人员要持证上岗；
3.5.9 积极参加各类安全活动；
3.5.10有权拒绝违章作业的指令，对玩忽职守人员有权举报或控告；
3.5.11 岗位出现异常，及时采取措施处理防止事态扩大，本人无法控制的情况下，必须招呼班组其他人员协助处理；
3.5.12 必须协助其他岗位处理异常情况，必须参加岗位应急救援处理； 3.6 全体员工安全职责
3.6.1 安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任；
3.6.2 针对铝行业企业“连续性强、高温高压、有毒有害、环境差”的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严肃认真地做好各项工作；
3.6.3 认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定； 3.6.4 严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律； 3.6.5 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录；
3.6.6 设备正确操作、精心维护，妥善保管好使用的工具，保持作业环境整洁，搞好文明生产； 3.6.7 积极参加各项安全活动和岗位练兵活动；
3.6.8 有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止； 4.安全通则：
4.1何职职工都要坚持“安全第一、预防为主”的方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产；
4.2 新入厂的工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考核合格后方可进入生产岗位。所有职工应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握各种安全规章制度，了解生产岗位的安全要求和安全操作方法，清楚与自己有关的设备、工具、材料、环境等的危险因素与控制措施，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解各种事故的应急处理办法及急救措施；
4.3 进入厂房要穿戴好劳动保护用品，尽量走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必须对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护措施进行安全确认，交待安全注意事项；
4.4 所有职工在作业前要了解作业的危险性和事故防范措施，对设备、工具、材料、环境等进行安全检查，确保符合安全要求，选择安全的作业位置、作业方法，保证不会伤害自己、伤害他人或被他人伤害，也不会对设备设施造成损害；
4.5 在作业前要要正确穿戴好完整的劳保用品，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范措施，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，防止人为制造事故隐患；
4.6 自行车、摩托车在指定的车棚或位置停放，不得在其他位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留；
4.7 在作业或行走时要注意并避让来往各种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊运中的物件；
4.8 在工作期间要经常进行安全检查，发现问题要按“三定四不推”原则处理。
4.9 操作时要精力集中、清醒、冷静，禁止酒后上岗及在岗喝酒，不得擅自把工作交给他人，禁止在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其他与工作无关的事情；
4.10 作业时要互相监督，互相保护，情况危急时要立刻施救，对周围人员的不安全行为要制止，对违章指挥有权拒绝执行，并向上级报告；
4.11 不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方式传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应通过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施；
4.12 生产设备及工作场所的安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离的危险空间內；
4.13 休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其他危险环境、设施坐卧休息；
4.14 不得随意进入配电室、主控室、油库等重要场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等重要场所。未经有关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观；
4.15 禁止擅自乱动各种设备的开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理的设备，禁止开动自己不懂的设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触的物体是否安全，应先用仪器进行检测；
4.16 在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必须确定所有人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中禁止将身体任何部分伸出安全空间；
4.17 不得超座位乘坐各种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按规定车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必须戴安全头盔；
4.18 特种作业人员必须经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确认后方可从事特种作业，其他人员不得从事特种作业；
4.19 禁止单独一人进入危险场所，进入危险场所必须确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确认安全，并采取措施防止意外事件出现；
4.20 禁止单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制定安全防范措施，经有关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人的正确指挥；
4.21保护环境，爱护公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢各种废物，不得乱涂乱画，不得随处大小便，经常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产；
4.22 在发生险情时，任何职工有责任立即采取适当措施，防止事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，报告有关领导和部门，如发生事故（包括险肇事故）时，要采取措施，防止事故扩大，如有人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要及时报告领导和有关部门，禁止隐瞒不报。对事故现场要注意保护，防止破坏。对事故调查要积极配合，协助调查人员调查处理； 5.铸造车间安全规程：
5.1工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查；
5.2 吊运和放置的出铝台包，必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包； 5.3 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥；
5.4 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢 丝绳的外侧； 5.5 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置；
5.6 在混合炉进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。不得在地中衡上进行加料、搅拌； 5.7
使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置； 5.8
在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过； 5.9
设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修； 5.10 发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救；
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