压缩车间6月份主要工作

第一篇：压缩车间6月份主要工作

压缩车间6月份重点工作

1、“强化安全基础，推动安全发展”六月份是安全月，在本月安全主题下，努力完成厂内安全月活动，并制定本车间内安全月活动计划，努力提高职工安全意识。

2、现场检修方面依然着重，严抓狠抓，加大考核力度，本车间内6#车曲轴更换，力能施工队加一入冷却器，亚泰施工队检修一二期行车等重要检修工作更要严查狠抓，确保票证的办理，安全措施的落实，人员的现场行为等不出问题。

3、人员培训方面，侧重维修工培训，不放松对操作工的培训，操作工着重细节方面，维修工着重检维修现场的安全措施落实，危险预知分析，人员之间的配合等，检修项目不论大小，不论几人，每个项目作业前指定安全负责人。

6、二级安全标准化临近，各类安全标准化档案的整理工作。

7、6月份不但使安全月，6月5日同时是世界环境日，围绕“同呼吸，共奋斗”的环保主题开展环保工作，努力增强职工环保意识。

第二篇：压缩车间操作工工作标准

压缩车间操作工工作标准

一． 严格按操作规程操作，保证本机各项工艺指标的合格，保证压

缩机高效的运行。

二． 保证所填写的操作记录准确、清晰、工整。

三． 按时对分管压缩机进行巡检，及时发现泄漏活门及各种事故隐

患，保证本机工艺、设备处于最佳状态，努力提高压缩机出力率。

四． 负责分管的环境卫生，卫生做到沟见底，轴见光，设备见本

色，窗明几净，不留死角，物品摆放整齐。

五． 保证不出现任何工艺事故及工伤责任事故，保证责任区外排达

标。

六． 认真做好交接班，按时参加班前会、班后会。

七． 努力学习业务知识，不断提高业务水平。

压缩车间

第三篇：压缩车间汇报材料

压缩车间汇报材料

压缩车间做为二厂加强精益管理的试点推行单位，在二厂厂部及各有关科室的大力协助下，在专业管理人员的帮助下，结合车间实际，首先制定了实施精益管理改进计划，按计划推进精益管理工作有条不紊开展。

第一阶段：成立管理体系，以6M50 5#车为标杆，努力做好现场改善，完善各种标识，加强改善后的维护管理，划分区域，明确职责。

第二阶段：制定各种工种标准作业书，操作规程等，全部修订、完善，并做好每周总结和计划。

第三阶段：做好指标管理，通过对各类指标统计和分析，决定对策和实施方法，起到真正的效益提升。

第四阶段：全面总结，评劣树优，营造浓厚的TPM精益管理的氛围，加强全员TPM管理理念培训，逐步完善健全TPM管理体系，使各项工作制度化，规范化。

车间管理人员以主任邹洪武为组长，其他人员为副组长，根据日常工作分工，从工艺、安全，设备等各个方面，全面展开工作。明确了各自的职责，保证了整个压缩车间的TPM精益管理由点到线，由线到面，向纵深发展。在管理方面

对班组长工作业绩进行评比排队根据班组管理的日常成绩，从工艺事故、劳动纪律、现场管理等各个方面对班组长业绩进行公开评比，进一步激发班组长的工作积极性，车间还推行班组长工作目标制度，每月将班组长的工作目标及车间的分管人员的工作目标全部公布于接班室，让全车间人员都知道车间的目标是什么、大班的目标是什么、班组的目标是什么。这样还能使班组人员按照大班及车间制定的工作目标来协助大班级车间完成总体目标。

通过加强基础管理，12年压缩车间实现工艺事故零的突破。隐患问题得到及时排查，隐患问题发现率和处理率有了很大提高。全年共查出隐患问题23次，使各类隐患问题均得到及时处理。最突出的表现就是9月7日夜班，三大班操作工赵秀珍在查看压力温度时发现6M50 3#车主轴瓦测温点出现上长，经车间确认，立即进行停车检查。经检查，发现3#车主轴瓦5点曲拐处出现裂纹，即将断裂。由于发现处理及时，避免了重大设备事故的发生，为公司挽回经济损失接近60万元。公司对赵秀珍及相关人员共计奖励3000元。在工艺技改方面

采用三厂闲置的冷却器安装到CO2三入总管，闲置资源再利用后，节能效果非常显著，三入温度同期下降20度左右，一年单就减少压缩机无用功，降低用电量一项就可以减少电费月4万余元。目前，二期CO2已经在今年大修时完成三入总管冷却器安装甩头工作。预计冷却器将在2013年4月份以前完成安装并投入使用。CO2单机增加一段冷却器。2012年已完成1#、2#、3#一段冷却器的安装并顺利投用。从投用情况来看，单机二入温度同期相比可以下降10—15度，一出压力可以下降0.02MPa,单机可以增加打气量6%左右。6M50一入增加冷却器四台。降温效果明显，一入温度下降在10度以上，每年可以增加100万元的效益。

对CO2压缩机进行了全面改造，将三段气缸进行扩缸，由原来的240mm改为255mm,将原来的五段活塞杆由130mm缩至120mm，通过扩缸缩杆改造后。开四机达到开五机的生产能力，同期相比，吨尿素电耗下降10度左右，改造效果非常明显。

逐步更改压缩机活门材质。在经过多方考察论证，对经常出现问题的6M50三段活门进行了材质更换，改为PEEK材质气阀。目前，从试验使用情况来看，明显优于原材质活门。在此基础上，对CO2三段、四段活门材质也进行了更换，改为PEEK材质气阀。

6M50六七段活塞环一期6M50四台车由于合成烃化岗位带液问题，造成一期压缩机六七段活塞环损坏严重，缩短了使用周期、提高了检修费用，致使原本使用三个月活塞环仅用了三天、五天、一周、半个月就基本全部损坏。经过车间多方论证考察发现一厂使用的四氟环和明水大化、安徽临泉使用的PEEK活塞环能够解决这一问题，于是车间与设备科按照分两路走的思路，一方面与金博仓库联系改造能适合使用四氟环的六七段活塞，另一方面协调公司引进PEEK活塞环制造厂家。

第四篇：压缩车间操作班长工作标准

压缩车间操作班长工作标准

一． 严格遵守工艺指标，不违章指挥，压缩机、空压机不超温、不

超压、不超负荷、不带病运行。

二． 保证当班工艺指标合格，完成当班生产任务。三． 保证当班不出现任何工艺事故及工伤责任事故，保证当班外排

达标，污水池不允许外溢。

四． 负责当班所属的环境卫生，卫生做到沟见底，轴见光，设备

见本色，窗明几净，不留死角，物品摆放整齐。

五． 抓好当班劳动纪律，不出现脱岗、睡岗、喝酒、吸烟、闹事现

象。

六． 认真做好交接班，开好班前会、班后会。

七． 认真组织本班操作人员进行业务学习及安全知识学习，使其业

务水平得到逐步提高。

压缩车间

第五篇：压缩车间2014设备管理工作总结

压缩车间2014设备工作总结

时光飞逝，在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，回顾这一年的工作历程，工作取得了一定的成绩，完成了公司安排的各项任务，但也存在不少的问题，为了更好的完成公司安排的各项任务、为以后工作提供借鉴，特对这一年的工作进行总结。完成公司和车间安排的各项任务：

一、6月份大检修工作安全完成116项检修项目，重点完成：

1、￠3800变脱塔更换填料、￠4200变脱塔更换填料

2、更换1#变换岗位冷激阀门

3、旧变换1#2#静电除焦甩除

4、变脱贫液槽换底

5、阀门更换

6、更换脱硫凉水塔水池铁板

7、更换压缩二出螺旋管道

8、废旧管线割除

9、脱硫泵出口改造 10、4M20岗位二楼西安装六七直通阀

11、预脱硫再生槽环管更换部分管道

12、脱硫泵出口改造

13、新变换饱和塔上水管更换法兰

14、东H280三入系统总阀门更换 M20三入总管甩头Φ76二个，加阀门一个，连接M20高压

集油器回三入管，Φ57一个加阀门一个

16、割除H12系统管

本次检修过程对检修方案进行多次讨论完善，分组、分工责任明确，制订了考核规定，为安全顺利检修做好了组织保障。

今年共完成计划检修：

4台罗茨风机大修、2#4M20压缩机大修、4#H280 压缩机大修 3#H280 压缩机检修；

更换1#、3#再生泵、2#、3#脱硫泵

0号变脱泵；事故池泵一台，新综合凉水泵一台，硫磺硫沫泵一台，压缩淡水泵一台

改造2#、3#变脱泵；安装循环水泵3台 富液槽安装回收泵1台、组织了8M100压缩机的几次检修、更换各段支撑环、活塞环改造8M100压缩机各段十字头；对8M100三入水分进行改造提高了分离效果、延长了三段活门、气缸的使用寿命；焊补三段缓冲器，蒸发冷

对硫沫泵管路增加止回阀、延长填料使用寿命。校验安全阀70台

二、理论与实践相结合，狠抓技能学习。

维修是一门特殊的行业，自古就有偷师的说法。理论固然重要，但关键是在实践中学习，只有多参与、多动脑并在不断的工作中积累经验，掌握知识，才能成为一名合格的维修人员。通过这一年的磨练，发扬传统、新老维修工搭配、理论与实践相结合。几名青工现在已能

独立完成车间安排的大部分工作

三、抓好设备基础建设、完善设备技术档案

加强设备技术资料管理，建立设备档案，是管好设备的基础工作。重点做好大修设备的维护保养和维修记录、对所有设备进行备案整理 为计划检修提供依据。

四、在工作中注重安全与安全培训。

认真执行阳煤正元干部上讲台制度，详细制定学习计划，并按计划整理教案内容，组织学习培训，为车间的安全生产工作奠定了基础、提高了员工的技术水平。在每一次的检修前都要强调个人的安全问题，以及在这次工作中的重点与细节，使员工清楚的知道自己的任务，该干什么，就干什么。每逢关键时候、我都坚持在第一线，严把质量与安全关，保证不出任何问题。

五、注重日常检查监督工作

1、重点落实对二重点一重大的检查监督管理。

2、加强对施工队的管理，对施工作业人员进行安全作业培训，检修过程控制、进行现场监督，保证了安全施工和施工质量。

3、加强设备的日常维护、定期检修

4、加强劳动防护用品的管理，要求员工上班一律穿戴或佩戴好相应的劳保用品，及时检查劳动防护用品的有效性能，并组织现场演练，确保员工职业健康安全。

5、加强对消防器材及设施的监管，每日排查隐患，保证事故状态下完好备用，定期组织演练。

六、存在问题与不足：

1、检维修作业规程不健全，8月份发生一起硫磺岗位检维修作业，热水烫伤事故。针对本次事故，认真分析原因，深化根源，完善了设备检维修作业规程。举一反三，对岗位危险作业，制定方案，对作业人员进行重点培训，制订维修工结对子方案。

2、￠3800mm変脱塔、￠4200mm変脱塔进出液管频繁发生泄漏，造成不同程度影响，针对此现象，重点控制各岗位高压管线进行统一排查，设备管线进行测厚。对泄漏点打卡子处和易发生泄漏部位，制订方案，制作盒子焊补，消除隐患。

3、对备件管理落后、经常出现备件不足的问题。

4、与员工沟通不够、部分员工对工作有情绪 七、一年的工作风风火火，总的来说工作完成的不错。有冲劲，也有成绩，受到了公司领导的肯定和表扬。2014年是集团改革发展大踏步迈进的一年。我们设备管理要始终保持与集团的发展目标一致，在思想上、观念上、工作上、行动上都跟上了集团发展的步伐，把公司各项工作的精神落实于实际工作中。高标准，严要求，积极参加管理与技术改造工作。为公司经济效益的提高而尽职尽责，为集团的壮大和企业发展扎扎实实做好本职工作。