2011检修总结

第一篇：2011检修总结

2011年聚氯乙烯厂停车检修总结

为了使设备装置正常运行，保证生产的顺利进行，公司领导研究决定聚氯乙烯厂本年度停车检修自2011年7月11日开始至7月20日结束。本次年度大检修在公司领导、部门领导的正确领导和指挥下，以及聚氯乙烯厂全体员工和外来施工人员的团结协作和奋力拼搏下，取得了圆满成功。

这次停车检修的停车时间比较紧，检修工作量比较大，但我们在困难面前没有退缩，而是勇敢面对、坚决克服，最终顺利高质地完成了今年的各项检修任务，同时也为我们以后的停车检修提供了值得学习和借鉴的地方，特总结如下：

一、检修前期准备工作做得较细

我们从3月份就开始了一系列的检修前期准备工作，根据各工段装置运行情况编制检修计划、排气方案、材料计划等。

1、编制停车检修计划

聚氯乙烯厂领导组织、带领并指导设备、工艺技术人员及各工段长把需要检修的内容累计起来，并到现场逐个落实，编制成停车检修计划初稿；同时组织设备、工艺技术人员同每个工段长开会讨论研究本工段的停车检修内容，从设备、工艺、工段实际使用等各方面对每一项检修进行分析，并确认是否有漏项、是否有可以平时检修的项目。经过反复讨论研究，此检修计划在被修改了多次后才被定稿并报工程处，最终确定检修内容87项。同时工程处也开始了紧锣密鼓的联系施工单位。检修计划对每一台设备、管线的检修工作量、技术资料、施工方案、施工及现场负责人等都作了详尽的布置。今年的外委检修每个工段都有重点，如电石库的两个水浴除尘器清理，破碎机检修；乙炔站发生器检修，气柜浮筒除锈上油；压滤的泥浆池清理、9#清水泵改造；合成工段的3套高低沸塔整体拆检清洗，精馏楼板更换，5台除汞器内部衬胶，脱析塔拆检清洗等换等工作；聚合的聚合釜化学清洗、聚合釜相关管道检修、地下循环水管部分更换等等。工程技术人员对所有工段的检修项目逐个落实并确定检修方案，同时对每一台设备的检修都有部门配备的相关技术人员与各工段长亲临现场确定检修方案，并对前来落实工作的施工单位进行相关的技术指导。

2、编制排气方案

聚氯乙烯厂的工艺技术人员在三月初就开始了排气方案的编制工作。他们结合往年排气的成功之处和不足之处，取长补短，他们写了改，改了写，经过数十遍的反复修改最终把长达十页的排气方案定稿。而且他们又为每一项排气方案编制了检修安全规程，确保检修过程中的安全。

二、停车排气按计划进行，进展顺利

7月11日凌晨1点按照公司计划进行停车，聚氯乙烯厂进行赶料排气。为了加快排气进度，及时进行检修任务，聚氯乙烯厂合理分配氮气用量，乙炔站用系统氮气，合成用液氮车排气，而聚合尽量使用蒸汽排气。由于聚氯乙烯厂领导对氮气做了合理的分配，并且排气过程中厂领导始终在第一现场带领工艺技术人员及工段长对排气过程中的每一个环节都进行察看、落实，所以各个工段的排气

速度都得到了极大的提高。乙炔站，岗位人员将正逆水封都加满水，使发生器与整个系统隔绝开来，再将六个发生器逐个排气，争取做到排一个、好一个，即节约了氮气用量又加快了排气速度。合成排气，作为整个PVC厂排气难度最大的工段，厂领导与工段长在停车前很长时间就针对排气方案的合理性、可行性和实用性进行了多次讨论。借助往年经验，工段长对排气人员进行了详细的分工，明确责任，首先赶精馏系统液相，将系统管道液相赶到新区回收槽，然后用氮气排气柜、精馏、系统的各个管道，力争做到不重复排气，不存死角。仅仅22个小时合成在厂领导及工段长的带领下就完成了整个系统的排气工作，各个点取样含氯乙烯全是零。为了给合成提供更多的氮气，使合成能够安全、快速的完成排气计划，聚合整个系统排气全用蒸汽，这无疑加大了整个排气计划的难度。面对种种困难工段长及现场的员工没有抱怨没有退缩，他们按照提前制定好的计划，通过12#釜加单体再用母液水加热将单体进料管的液相压入合成4#单体槽，排尽液相后再利用蒸汽驱赶气相直至合成回收单体槽前，一天一夜的奋斗聚合终于按时完成了排气任务。在整个排气过程中，聚氯乙烯厂的领导始终在第一现场进行指挥，他们和工艺技术人员以及工段长们一直工作在现场直到排气合格，而在此期间他们的平均睡眠时间却不足4个小时。

三、各检修工作协调有序，人人全身心投入到检修工作中

随着7月12日下午3点环保安全处下达解除禁火令，各施工单位便在现场按照自己的计划进行施工。本次检修依然继承了前几年检修的特点：工作量大、施工单位多、交叉作业频繁。聚氯乙烯厂领导依然带头亲临施工现场协调、检查各项工作，使各项工作有条不紊的进行。所有的施工人员已经把自己的全身心都投入到了检修工作当中，每个人都在为检修奉献自己的一份力量。

检修过程中，聚氯乙烯厂的设备技术人员走遍每一个检修现场，为施工单位提供检修技术指导，保证检修工作的质量，出现问题及时纠正，每天都加班到7点半以后。而各个工段的工段长在自己的工段上也尽职尽责，他们不顾施工现场脏乱的环境，对施工不合理的情况及时制止并责令改正。工程处相关人员也积极配合聚氯乙烯厂的各项工作，对施工单位进行监督检查，保证各项检修工作保质保量完成。

今年的停车检修工作量虽然比往年有所减少，但依然是公司检修的重点，有9台新设备需要更新，工艺管道也进行相应的更新或调整。电石库两个水浴除尘器打开清理；乙炔站六台发生器打开检查，共更换搅拌耙3件，乙炔气柜中罩壁漏点补漏14处，两个气柜除锈上油；3套高低沸塔拆检，塔板拆卸冲洗，塔顶冷凝器化学清洗；更新酸雾捕集器滤芯14个；新老区三台TRH050离心机保养检修；自动包装线检修维护等。

合成3套高低沸塔拆下后，必须尽快拆出塔盘清洗并组装，时间紧、任务重，合成由于工作量多，很难抽出人员清理高低沸塔，在这样的情况下，聚合向弟兄工段伸出了援助之手，在赵书记的指挥下，聚合的员工帮助合成清洗了3套高低沸塔塔盘，保证了检修按计划正常进行。

合成精馏楼板因历史原因一直未更换，导致锈蚀十分严重，而精馏框架内的交叉工作非常频繁，此次检修在领导的重视下，施工单位顺利地更换了大部分楼板，消除了安全隐患。

针对老聚合旋风干燥塔内部烧焊出现的钢材裂纹现象和乙炔气柜除锈补漏补不住的突发情况，车间领导和施工单位积极地进行交流和协商，通过各种方法

确定了处理方案，聚氯乙烯厂技术人员和施工队在现场加班加点，最终顺利地解决了问题，完成检修任务。

在外委施工单位施工的同时，本部门员工和计量、电气的员工们也都在按部就班的进行着自己的检修工作，如更换阀门，维修离心泵，维护油站、电机现场加油等相关工作，他们每天都要工作至夜幕降临，有时甚至晚上都在加班加点。在维修干燥离心机的过程中，聚合保全配合厂家服务人员一直干到晚上8点，直至回装完毕，保证了干燥的顺利开车。

各工段检修工作快要结束的时候，随即进行了试压找漏的工作，他们拿着装满泡沫的矿泉水瓶对每一道焊缝、每一个法兰连接处等易漏的地方进行了仔细的检查，一旦发现漏点，然后马上找施工单位消漏，该补焊的补焊、该紧固螺栓的禁固螺栓，最终消除了所有的漏点，为以后的顺利开车打下了坚实基础。

四、压力容器检测和技改技措顺利完成本次检修共有17台压力容器需要检测，其中8台需要进人内检，而且需要内部清理，提前打磨焊缝。因为工作量较大，时间较紧，交叉作业较多。为保证压力容器的安全使用，聚氯乙烯厂和工程处积极配合，多次同工段研究打磨和检测的时间安排，在施工单位的大力配合下，顺利地提前完成检测，并消除了检测发现的问题。

在检修期间，聚合老区进行了气流干燥塔塔底改造，合成进行了全凝器循环水改造，压滤9#清水泵改造为泥浆泵。

在本次停车检修中，总耗时10天，共动用电焊机44台，气焊机48台，吊车25车次，外来施工人员约260余人，完成检修项目87大项，113个检修内容，完成计划外项目4项，更新或新上管道约1050米，在公司、部门领导的正确领导下，在广大员工的努力下，在各施工队积极配合下，检修工作保质保量地顺利地完成了任务。

五、检修出现的问题与不足

在检修工作取得成功的同时，我们也对自己的工作进行了反思，也发现了检修还有一些不足，争取在以后的工作中努力解决这些问题：

1、从检修工程来看，检修计划与材料计划比往年有很大进步，但某些方面还是存在考虑不足，比如压滤原本计划修复的阀门失效，需要临时购进阀门。

2、需要更新的旧设备与图纸有出入，导致新设备的管道安装和使用出现问题。如合成立式二氯乙烷储槽的管口数量不对，现场重新开口。

3、压滤工段的检修工作进度缓慢，虽然有停车时间短的原因，但没有当做重点督促，作为工程技术人员也有责任。

聚氯乙烯厂

2011-7-21

第二篇：检修总结

检修总结

2016年7月份海科公司的检修，是我入厂以来经历的检修时间最长，改造项目最多的一次大的检修。这次检修我主要是负责空压机房工艺改造的监护工作。

此次空压机房工艺改造我所监护的项目： 1空压机房安装制氮机并铺设氮气管线。

2干燥器更换新的干燥剂，除油器与除尘器更换新滤芯。3空压机出口加装空气冷却器。4空压机通风系统的改造。

5空压机房循环水线，排污线的改造。6空压机冷却器清洗。7干燥器底部排凝安装电磁阀。

通过这次对空压机的改造，使得三部也可自己产氮气,保证了气压机干气密封的稳定;干燥器的干燥效率提高保证了净化风的质量；空压机房空气更加的流通保证了空压机电机的稳定运行；空压机房更加的整洁干净。

第三篇：检修总结

2012年二月检修工作总结

2012年初，烯烃公司组织了一次为期10天的停车大检修，在公司领导英明带领下、在车间领导班子周密的安排和精心的组织下已圆满落下帷幕，回顾如火如荼的检修，我们综合班的成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，综合班全体人员认真总结，广泛讨论，以此来统一思想认识，提高往后工作效率。

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项检修项目。

二月初，自接到公司检修项目计划后，我感到了前所未有的压力和责任，我非常明白，能否打嬴这场攻坚战，离不开全体人员的积极配合。为此综合班召开全体会议，广泛听取大家对本次检修，可能会出现的问题，提出的合理建议。我们仔细排查，及早制定措施与方案。把各项检修任务细化到每个人，把重点项目按节点细化到：每人每小时完成多少寸焊口。在本次大检修中，我们依照计划，不折不扣地执行各项检修工作，共计完成大小计划内项目37项。此外，我们又根据检修进度，完成了计划外的20项，其中“红线”项目——变换分离罐技改比计划提前2天完成，为气化炉早日开工赢得了宝贵的时间。

2、整合资源、攻坚克难

我们始终相信“人是第一生产力”。于是在检修前期，我们就着重对人员进行较为科学合理化安排，抽调精兵强将组成红线项目组，根据检修内容配备合适的人员负责该项目。尽量做到“人尽其才，物尽其用”。并安排四名负责人进行划片负责制，既保证了安全检修，又让质量和工期得到了保障。在两项重要项目的检修中大家集思广益，克服了严寒、吊装难度大、低温焊接等困难 确保了这次检修任务的顺利完成。

3、敢于承担、吃苦耐劳、任劳任怨

全体人员加班加点，克服重重困难想各种办法去完成自己手中的任务，每天工作十几个小时。因为分离罐的技改投入了大量的人力，使其他员工每天东征西战，忙完气化，忙黑水；干完楼上，干楼下。尤其是分离罐的技改项目中，我们班投入了大量的人力，在恶劣的环境里，不惧严寒，勇往直前为了一个共同目标，二十个人分两班，不分昼夜，顶风霜、冒严寒奋战在变换现场的框架上。在这次检修中，我们班员工不讲条件，任劳任怨，吃苦耐劳得到公司和车间领导的认可，并涌现出了四名检修之星。

4、现场标准化检修有了明显改观

大检修通常给人的第一印象是“脏、乱、差”，但是我们班高度重视这一现象，因此在检修期间，我们严格执行 “三不达标，三不作业”狠抓现场文明施工，现场安全排查，尤其是工器具的摆放，我们严抓严查，绝不容许随意摆放。每天派专人对现场卫生进行打扫维护，时刻上保持了一个良好的对外形象。

二、这次检修中的不足。

人常说：“百密必有一疏”。尽管我们在检修前做了大量的工作，但是还有疏漏的地方。

1、安全隐患排查不到位

对于部分较小的项目检查不到位，如气化4#炉加阀门作业中，物的不安全状态﹙氧气表不合格﹚；工期紧的项目安全疏于管理，如：变换分离罐高空作业中，人的不安全行为﹙安全带不挂牢靠﹚这是多数管理者常犯的错误，是致命的。

2、现场标准化检修标准不高

现场文明施工差在这次检修中使我们班的通病，诸如焊把线凌乱、废料未及时回收、工机具摆放不整齐等比比皆是。这说明我们的认识不够，工作还没有做到位，检查不细致，考虑不周全。这是值的我们认真反思的一个严重问题。

三、对这次检修的感受与体会

1、经车间领导的周密安排与精心组织使我们车间驾驭大检修的能力更强了。

2、各班组之间能默契配合、通力合作，共同解决检修难题。

3、与其他班组的差距还很大，我们班的管理水平有待提高。

以上就是我工段此次大修后的工作总结，既不夸大也不缩小。大检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以励练自己，提升自己。对于今后的检修工作我们也有了更充分的准备相信通过我们的不断努力，我们一定能够做得更好。

综合班

2012-2-9

第四篇：检修总结

中电投河南电力检修工程有限公司 机组检修工作总结

中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下，坚决贯彻河南分公司工作会议精神，积极组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了良好的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌。经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。现就今年的检修工作进行总结：

一、安全生产情况：

开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。

我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上移抓领导，重心下移抓基层（班组）。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订了安全生产责任书，落实了各级人员安全生产责任制。为了保证各种安全措施的执行，我们还严格贯彻落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过”原则。实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与增强员工的安全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面保持平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。全年完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。

二、生产工作规范化和标准化管理情况：

1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行

近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。公司为保证机组安全运行，加强了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图，保证巡检设备到位，无漏项。根据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好A/B互补的巡检办法，保证人员外出时，其专责设备有人负责。保证了设备得到良好的维护，提高了设备的健康水平，得到了甲方的认可。要保证机组的维护质量，提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。为了不断提高现场工作人员的技术水平，提高缺陷处理的速度和质量。我们修订了《设备维护缺陷管理制度》，加大了重复性缺陷考核力度；对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关；对突发缺陷制定了周密的防范措施。在采取以上应对措施的基础上，严格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提高到97%。我们还定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理，做好缺陷总结和预防工作，内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项，消缺率达到98.8%。

2、强化检修机组的施工管理及过程控制

1）今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为保证机组的检修质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织设计，组织好人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组A、B级检修，详细审查了施工组织设计情况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好检修前的准备工作。

2）加强安全、质量管理。通过施工方案审查、现场指导、重大节点验收等综合管理，进一步强化了施工组织设计，完善了质量验收系统，形成规范的质量管理体系，确保了施工质量。全年内外部共完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。

3、生产方面实现了相关的突破和提高 1）维护总容量实现突破

由于做到了精心检修、精心维护，公司今年进行的11次A、B级检修均顺利完成，为公司争得了荣誉。公司维护总容量也由成立之初的16台1490MW增长到29台5565MW，人均维护容量由1300千瓦增长到4838千瓦。08年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然达到29台，维护容量达到7500MW（详见附表一：机组维护统计表）2）大容量机组维护突破 公司目前维护的机组多为135MW、200MW等小容量机组，而新建机组多为600MW万及以上的大容量机组。为了实现公司在大容量机组维护上的突破，我们认真组织人员，深入理解业主要求，详细的编制技术投标书，在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中，均取得了技术分第一的佳绩，为顺利中标打下了坚实的基础，率先在外部市场实现了600 MW机组检修维护的突破。鹤壁丰鹤、南阳天益等600MW机组维护中标，对公司在管理、技术、人员素质等各方面的提高也起到了巨大的促进作用，为公司的发展开创了美好的未来。3）工器具装备水平不断提升

随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了满足现场需要，工程管理部积极联系、多方协调，紧急购置了300余万元的急需仪器设备。集团公司为了满足300MW、600MW等大型机组检修维护的需要，为我公司配备先进工器具2200多万元，经多方调研，征询现场人员意见，制定了工器具采购计划，现已完成合同签订，很快就会配置到各生产现场。4）人员技术水平得到提高

为了满足大机组维护检修的需要，我们积极协调，组织人员到阜阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加300MW、600MW机组检修，还组织了600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训，组织进行动叶可调风机检修、中速磨检修、机组振动理论等专项学习，参加了徐州300MW机组检修等现场施工，扎实地做好了员工培训工作。我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件，为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。

5）实现了人员整合，统一了生产调度，形成了快速反应机制 随着公司的快速发展，检修、维护项目部增多。随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重，为了加强公司人员管理及所属各单位之间内部协作，充分调动各方工作积极性，实现人力资源有效配置，解决现场检修、维护工作的燃眉之急。我们编写了《公司人员借用管理办法》《公司安全生产联系管理规定》，规范了人员、工器具调度程序。全年完成人员（含工器具）调度 58 次，共计 505工日,为各检修维护项目的顺利进行打下了良好的基础。

为了提高应付突发事件的能力，加快反应速度，我们制订了《快速反映管理办法》，成立了快速反应队伍，确定了快速反应人员，规范了快速反应流程，做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。全年共完成快速反应13次，解决了一些现场疑难问题，赢得了业主方的赞扬。

4、成立工具库，加强工器具管理

随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了规范公司工器具的管理，整合公司资源优势，提高使用效率，我们加强了工器具管理，实现了工器具的网上管理，各分公司、项目部均可在网上查询所需工器具，为各检修维护项目的顺利进行提供了良好的条件。

5、制订、修编多项管理制度 为了规范工程管理流程，严格工程管理纪律，提高工程管理水平，我们制订、修改了“工器具管理制度”、“科技项目管理制度”、“设备维护缺陷管理制度”、“快速反映管理办法”、“ 设备维护缺陷管理制度”、“安全生产联系管理规定”等多项管理制度，加强了公司与各分公司（项目部）的工作联系，提高了公司的制度化水平。

三、机组等级检修完成情况

公司共完成C级以上检修共26台次，D级检修30台次，均在核定工期内完成。其中A、B级检修11台次，全优9台次，另外两次也在正常运行中。

四、业主方委托工程及技改项目完成情况

1、新乡分公司共完成技改非标项目63项，其中豫新机组20项大型技改项目，新中益公司技改项目23项，外部检修工程中20项。

2、平顶山分公司完成了鸿翔、平东公司单项工程82 项。

3、郑州燃气项目部完成了机组遗留技改项目47项，前后5次更换了近4000支燃机进口滤网。

五、科技进步管理

我们在体系运行过程中发现员工对科技进步积极性不高，成果在数量和质量上都不能满足公司实际需要，不利于公司管理和技术水平的提高，也不利于公司经济效益的持续增长。因此，我们制订了《公司管理创新和科技进步管理办法》，通过不断的科技创新和技术发展，为公司持续发展提供管理和技术支撑，提高企业核心竞争力。随着电力系统的快速发展，技术人员流失严重。原中试所针对电厂的技术监督、技术服务已淡化，缺乏针对性、及时性和超前性，技术监督工作流于形式，设备台帐不全，机组状况不清，重要设备没有专业人员监造，造成事故频繁，给机组留下严重安全隐患。原有的委托管理模式已经难以持续下去。为了强化技术监督的过程管理，增强科技进步和技术创新能力，提高总体生产管理水平，并及时解决生产、基建过程中的疑难技术问题，我们积极筹建“技术研究中心”。“技术研究中心”成立后作为公司技术监督、技术开发、技术信息、技术服务的专业技术中心，并承担部分发电公司技术监督与服务工作（国家强制规定外的）和分公司基建机组的部分调试工作。

六、存在问题及有待改进的地方

1、在推进全员素质工程上还要下大力气。随着外部项目的陆续成立，人才资源问题已是制约我们发展的瓶颈，如何尽快提高员工队伍整体素质，满足发展需求，是摆在我们面前的重要任务。培训计划的落实，还有待于加强。

2、在消缺管理上要不断完善制度，结合消缺奖罚细则，要建立奖励基金，及时进行奖励和考核，体现在及时性上还有差距。

七、2008年工作思路及建议

1、随着开封京华、平顶山鸿翔等机组的关停，河南分公司整体发电量的完成和盈利能力必然受到影响。我们一定要做好机组等级检修和维护消缺工作，确保存量机组的正常稳定运行，实现存量机组“稳发满发”。

2、随着检修队伍的不断增加，竞争压力越来越大。想要继续生存和发展下去，就必须树立品牌意识，提高服务水平，争取业主方的信任，只有这样才能在市场竞争中立于不败之地。

3、要将贯标的工作理念PDCA（策划、实施与运行、检查和纠正、总结）贯彻到检修维护工作中，做到闭环管理、循序渐进。

4、要不断加强执行建设，每项工作的策划、实施和总结必须做到位，力求效果。

5、随着公司的快速成长和“技术研究中心”的成立，急需补充一批高素质人才，不断推动公司向技术型、管理型企业发展。希望分公司能在资金、人员、政策等各方面给予全方位的支持。

6、随着维护、检修容量的增长，检修人员十分紧缺，希望分公司能予以支持。

第五篇：检修总结

2013年12月，本人在分厂领导的悉心关怀和指导下，积极主动的去维护和保养设备。在工作之余，加强自身的理论学习，努力提高自己的专业技术水平和政治理论道德修养，在搞好本职工作的同时不断学习与工作相关的知识，使自己认识和知识水平得到增长。现将一个月的工作总结以下：

一、完成主要工作及效果

1、，也能有计划的定期对其它xxx泵进行检修保养，对延长设备的使用寿命起关键作用。

2、监督xxxxx管的安装，不仅保证了安装质量，而且还能加快安装速度，使新管道能够尽快投入使用，解决了旧管滴漏现象。

3、增加2台氢气气液分离器，提高了氢气气液分离器器的分离能力，解决氢气带水的问题。

4、利用双氧水分厂环保验收之机，合理的安排了1＃空压机中修，使设备得到定期保养，对延长其使用寿命起关键作用。

5、坚持每天一小检，一周一大检，能够对设备存在的缺陷及时发现，把被动的维修转变为主动的维修。

二、存在不足

1、对工艺流程还不是很熟，使设备维修处于被动状态。

三、下月工作计划

1、合理做好备品备件的库存工作。

2、提高自身的综合素质。

四、明年一月份将是一轮新的挑战，我有足够的信心去迎接这种挑战。

关键词：

5月 系统运转率 100%泄漏率0主要设备完备率100%配合厂家技术员拆空压机水冷器并进行测绘，校核蒸汽管安全阀，氢气过滤器放空管改造，配管引至五楼并加固好，污水站配管改造

6月 系统运转率 77.42% 泄漏率0主要设备完备率100%对汽车罐装泵C、废水泵拆检并更换机封

7月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%配集液池泵、废液泵机封冷却水管

8月 系统运转率 80.65% 泄漏率1.98% 主要设备完备率99.99% 设备完备率99.99% 拆检稀碱泵机封

9月 系统运转率 64.52% 泄漏率0主要设备完备率100%，设备完备率99.99% 低温水泵拆检并更换轴承

10月 系统运转率 99.33% 泄漏率0主要设备完备率100%在灌装台北边安装灌装臂

11月 系统运转率 98.61% 泄漏率0主要设备完备率100%配合鹿寨双氧水分厂安全验收整改行动，从X1201进口管线引一根DN200管线到五楼自调阀12月

空压机运转率

5月6月7月8月9月10月11月12月1#100%77.42%64.52%80.65%100%99.33%99.33%99.44%

2#100%77.42%64.52%38.71%100%99.06%99.06%98.06%

七、工作中存在的不足

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与相关人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。