浅谈如何提高设备操作维护水平

第一篇：浅谈如何提高设备操作维护水平

浅谈如何提高设备操作维护管理水平

在公司领导及相关部门的关心、支持和帮助下，设备部各位设备技术管理人员认真贯彻执行公司领导的英明决策，及时反馈现场设备信息，全心全意地为装置安稳长满优而服务。在转变思想观念、理顺、健全设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决现场问题等方面做了一定工作，取得了较好的成绩。

设备管理是装置生产管理中一项重要的工作也是一项系统的工作，需要一定的专业技术水平和良好的沟通、组织、协调能力。针对公司装置的生产现状，如何进一步规范现场设备操作维护和检修施工管理，提升设备利用率，创造效益，值得全体参与者的深思和总结。通过学习，笔者认为关键在于现场管理者对于管理思维的革新很重要。结合“木桶理论”的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在现场管理工作中，我们要把这三点结合到工作实践中。

第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门或各检修施工、保运单位之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱的地方，取长补短，在内部加以强化，提高技术水平，提高效率。

另外还要重新认识“长板”的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。

第二点是让我们加强对各检修项目方案的落实、各车间关联技第 1页

术人员之间对检修项目方案的理解等方面做好最基础的交流和联系。只有大家思想一致，围绕所负责的检修项目各自分工并紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。

第三点提出了我们能承受的范围，各检修施工单位所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的产能，就要增加新的设备和人员，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。在现有基础上寻找新的解决方案，创造新的利润增长点。

战略决定方向，细节决定成败。针对检修作业种类多、技术状况复杂、管理难度大等特点，在结合“木桶理论”完善管理思路的同时，作为设备管理人员和生产一线的操作维护人员还应不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高设备操作、检修、维护管理水平。可从以下几方面做起：

一、加强专业互学和素质教育培训，提高设备操作维护水平和利用率

1、通过专业互学多元化培训，提高操作人员的技术水平。由于随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，化工设备种类更加齐全，结构更加复杂，自动化程度较高，对工艺操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得设备的结构、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械设备的故障快速诊断和简易问题的维修处理能力。目前公司各工艺车间操作人员均只负责工艺操作，连简单的小阀门紧填料都需检修专业人员来完成。这种情况建议给予改

进，实行专业互学并将成绩纳入考核范围，让检修人员以提高操作人员的技术水平及能力为目标指导操作人员进行设备维护方面的知识培训。这样操作人员结合娴熟的工艺技术可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免人为因素造成设备的损坏，缩短设备维修周期，为企业创造了良好的经济效益。同时通过交流互学培训，最终要使每一位设备检修维护人员全面了解生产工艺流程，清楚每一台设备的工作原理，介质、操作压力、温度，主体材质等关键因数，为设备故障分析和预防性维修夯实基础。

2、加强对操作、维护人员的素质教育。操作、维护人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作、维护人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。通过专项素质培训，提高操作、维护人员的工作积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时改正，有效的提高了操作和维护人员的工作积极性和能动性。这样更有利于对设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，特别是转动设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，转子应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些零部件的永久性伤害。在这方面公司建立了相应的管理机制，加强了对设备的维护保养的管理考核力度。但管理制度真正要落到实处起到实际的效果，还要看各个参与群体里面每一个个体本身的素质修养，自动自发的做好设备的检修、维护保养工作。

3、另外，还应加强党群工作联系，大力宣传企业文化精神，管理人员经常深入到一线工作中去，关心职工的生活，广泛的进行交流和沟通，鼓舞了广大职工的士气和干劲，提高操作人员的工作积极性和工作效率。特别是在近一年以来的的每一次大修或抢修均是时间紧任务重，检修频率高。基层员工非常辛苦，在这种时候可由党群、人力、机关等单位组织女工后勤服务队，到检修现场送上一杯温暖的热茶或一句“大家辛苦了”的话语，并及时将现场检修情况进行必要的宣传，可能会收到很好的效果。至少能让在检修现场一线的员工感觉到公司在关注着他们，自然会认真做好每一件事情。

二、实行操作管理定人定岗，减少设备故障率

建议公司的设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”设备管理制度的制定和执行都要从严执行，建立设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算，设备的完好率达到95%以上，利用率达到60%以上，实行保养制度。可要求操作人员在操作机械设备时的当日六自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了详细检查；在运行中问自己是否对其进行了巡回检查；在工作中问自己是否严格执行了操作规程；对机械设备发生的故障和查出的隐患问自己是否能排除，自己能解决的是否去解决了，该设备是否存在带病运行；设备停运后问自己是否对其进行了全面检查；是否真实填写了运转记录。目前正提倡节能降耗，降低生产成本，前段时间试行的各工艺车间油品管理比赛做的就很好！至少能调动车间油品管理员动脑筋去做好自己的本质工作。

三、检修施工管理规范化。

在对设备的检修维护方面，目前装置各单元设备大检修均在设备部的统一指导下进行，通过不断总结经验，摸索出了一套检修管理规章制度，如：大修前清理检修项目，落实方案和备件、材料，作好检修质量跟踪并填写《检修质量控制表》，对静设备人孔复位、动设备密封复位等隐蔽性检修作业时要求设备部、生产部、工艺车间、和检修施工单位技术人员现场签字确认后才能进行作业，检修作业结束后及时完善设备管理台帐等。随着时间的推移和经验的积累，关于检修作业的各项规章制度将得到不断完善，有了各种规章制度引导检修作业规范化，还得需要有较强的管理执行能力来实现检修作业效率。

四、采取激励机制，激发员工热情

公司在装置投产初期开展了一系列的评选先进的活动，也可以运用到后期的设备操作使用、检修维护等多方面考察各基层设备管理技术人员，实事求是、公平公正的评选出几位先进员工，并对他们进行了不同的奖励，列如：针对设备管理台帐记录完整并积极主动完成检修任务的，给予一定的经济奖励；对在设备的熟练操作无失误的给予优秀称号；对在装置设备的节能减排、技改方面有重大突出贡献的，车间可向上级推荐参加公司先进个人的评选，并给予一定的经济奖励和光荣称号等等，这样更能激发员工的积极性和创造性，为公司的发展创造更大的空间，同时节约了成本。

通过以上一些办法，搞好设备管理，提高操作维护水平，优化资源配置，降低企业的生产成本，是企业生存的基本条件，需要我们大家共同的努力。愿在以后的工作中对设备管理方面创造出更大的经济效益，为公司的事业蒸蒸日上贡献更大的力量。

公司设备管理部

2009年9月

第二篇：设备操作维护管理制度及考核办法

设备使用、维护管理制度及考核办法

一、目的

为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，保障设备的安全运行，确保设备使用维护各项措施的贯彻执行，特制订本制度及考核办法。

二、适应范围

适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属各单位的设备使用、维护管理工作。

三、定

义

正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并且消耗最少，经济效果最好。

正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，对设备施行保养、清洁、润滑、坚固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨

损的速度控制在最小限度，在设备修理间隔期内起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。

四、个人和部门职责 一）操作工的使用维护职责

1、操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，遵守安全操作规程。

2、操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训，经过考试，合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备，关键岗位、关键设备在授权范围内进行操作。

3、实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作的设备实行机长负责制，由使用单位指定机长，负责和协调设备的操作与维护。

4、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整齐、清洁、润滑、安全。5、6、7、8、认真执行交接班制度和填写好各种记录。管好工具、附件，不得遗失。有权抵制违章作业的指令。

发现异常，应及时处理，自己不能处理的问题通知有关人

员检查处理。紧急情况下停车处理。二）维修工职责1、2、3、负责所辖区域的设备维护工作。

负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。

征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障碍，处理设备事故、故障，保证设备正常运转。

4、制止一切违章操作，对发现操作工违章操作未制止，维修工负连带责任。三）管理职能

1、设备科负责设备使用、维护的管理与监督工作。

2、维修车间负责设备使用、维护的培训、管理和监督工作。

3、生产车间负责落实设备的使用与维护，并对落实的效果进行检查。

五、管理的内容与要求

1、应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力，经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者方能独立操作设备。

2、做到“四懂四会”，即懂工艺流程、懂设备原理、懂设备性能，懂设备结构；会操作、会使用、会维护、会排除一般故障。

3、遵守各项规程，不违章作业。4、5、6、遵守交接班制度，做好各项记录。

设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。对精、大、稀、关键设备要实行“四定”，即定操作人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。

7、开展设备的维护检查评比活动。

六、考核办法

1、发现异常，应及时处理，自己不能处理的问题通知有关人员检查处理。紧急情况下停车处理，否则扣款50~100元。

2、不违章作业、违章指挥，一般性违章操作、违章指挥扣款100~200元，造成严重后果，按公司有关文件执行。

3、维修车间各区域班组每月组织一次生产单位工段长、维修班长参加的对口设备基础工作检查，检查内容有：设备运行状况、设备完好情况、设备现场卫生、设备润滑情况、设备润滑记录、对口交接班情况等，每项不合格扣款50元，并且与工段长、站长挂钩。

1、不定期对各工段操作人员进行“四懂四会”等抽查考核（抽查内容：要求各岗位操作工掌握自己管辖设备的型号、性能、规格，日常点检内容、标准、操作程序等），操作人员回答问题错误，每次扣款50元。

2、设备无积尘，现场干净整洁，物品摆放整齐，每发现一处未符

合要求扣责任工段或跟班维修工50元。

3、设备加油时严格进行过滤，未过滤每次扣款50元，如未过滤造成杂质进入设备，设备受到损坏的则按设备事故、故障考核规定进行处罚。

4、工段、跟班维修工应严格执行润滑“五定”，认真填写日常润滑记录表，对不认真填写的（如无设备名称、部位、无加油日期、无油种品名、油量或计量单位等到），每次项扣50元，如因未及时加油造成设备缺油引起设备损坏的，按设备事故、故障考核规定进行处罚，造成泄漏的每次扣款30元。

5、设备使用单位，应每周对所辖设备检查一次，并有检查考核记录，缺少一次，扣责任工段负责人200元。

6、生产部门各工段每月根据设备管理实施细则对设备的维护等级进行评比申报（维护等级为甲、乙、丙三级），报设备科。甲乙级为合格维护级，丙级为不合格，设备科进行复查，如不相符扣工段每项50元。

第三篇：SMT设备维护保养操作规范

SMT设备维护保养操作规范

V1.0 1.目的

确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保证产品品质。

2.适用范围

适用于本公司内SMT所使用的所有设备。

3.相关文件

本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。

4.责任

SMT工程及SMT产线有责任依此操作规范作业。

5、日维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的日维护保养由SMT产线相应操作员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《日维护保养记录表》中的维护保养项目进行 5-

3、安日期每日上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、跟线技术员每日对日保养中的维护保养项目进行检查，确认操作员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 5-

5、每月底回收《日维护保养记录表》，并在制表项中签名并交至上级处，并领取空白表格。

6、周维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的周维护保养由SMT工程技术员或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《周维护保养记录表》中的维护保养项目进行 6-

3、安周别每周星期一上班时逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师每周对周保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 6-

5、每周末回收《周维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

7、月维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的月维护保养由SMT工程技术员、工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《月维护保养记录表》中的维护保养项目进行 7-

3、安月每月的第一个星期内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每月对月保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程技术员、工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 7-

5、每月底回收《月维护保养记录表》，并交至上级处，并领取空白表格。

8、年维护保养内容、步骤及责任：

1、设备的年维护保养由SMT工程师、外请工程师或专派人员进行

2、具体维护保养内容及步骤请遵照相应设备《年保养记录表》中的维护保养项目进行 8-

3、安年每年的第一个月内逐一进行完成，每完成一项在相应栏后面的空格中填上相应的维护保养动作代码或作相应记录，并在保养人签名栏中签名确认

4、上级工程师或主管每年对年保养中的维护保养项目进行检查，确认SMT工程师、外请工程师或专派人员已保养完成，并在确认人签名栏中签名确认 8-

5、维护保养完成回收《年保养记录表》，并在制表项中签名并上交上级处，并领取空白表格。

批准/日期：

审批/日期：

制定/日期：

第四篇：设备维护人员安全操作规范

设备管理员安全操作规范

一． 自动化立体库（包括巷道堆垛机、托盘出入库输送线、U型拣选输送线、八层钢平台出库补货线、空托盘回收输送机）

自动化立体库的维护人员在进入巷道维护巷道堆垛机和输送线时，需遵守以下要求：

1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作立体库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。

4.工作人员进入立体库作业前必须在触摸屏上将输送线打到手动状态，必要时堆垛机必须要打到离线状态或直接断电。[图片]

5.在设备运行期间若发现货物偏斜、输送线或巷道内有掉落的药品等异常时，须及时按下急停按钮，并以最快速度解决。

6.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

7.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

8.堆垛机维护、修理工作必须有两名及以上设备维护人员参与，且进入立体库时需佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。[图片]

9.若堆垛机需要在手动状态下作业时，必须要一人操作一人观察，且人必须要在安全的地方，防止托盘或货物掉落造成伤亡。紧急情况下马上按下急停。[图片]

10.每日启动控制软件前必须检查输送线上及堆垛机巷道内是否有异物，并查看是否有人员与设备有危险接触。

11.若运行期间堆垛机报外检故障，必须要观察堆垛机上货物的情况后再处理，不允许直接在上位控制机上处理。[图片]

12.设备在维护或故障排除过程中，必须放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]

13.当设备故障排除或维护完毕后，必须确保没有人员处于危险区域，也没

有可能干扰设备正常运行的异物时才可启动设备。

14.维护带电设备或控柜内电气元件时必须先将电源断开，且用电表或电笔

测量确定无电后才可以开始维护。

15.驱动器（变频器、电机等）及驱动器上的电缆，由于残余电压或电流在电源切断后10分钟才会完全消失，维护时至少要在电源切断后10分钟后才可进行。[图片]

16.设备人员进入巷道进行维护作业时必须将滑触线及堆垛机断电；设备人

员进入巷道处理日常小故障时，必须在远离滑触线的一侧作业。

17.为安全起见，进入立体库作业时严禁佩戴钥匙等金属导电物品，避免无

意与滑触线或其它带电体接触，造成安全事故。[图片]

18.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线

头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。

19.设备如出现较大异响、设备偏斜、器件松动、电火花等异常情况时，需

在第一时间切断电源或按下急停按钮，并及时上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

20.监督其他非设备管理人员，严禁无关人员私自进入立体库、操作立体库

设备。[图片]

二．平库设备（包括平库二层输送线、复核分拣机、高速分拣机、U型拣选出

库补货线、平库一层输送线、空周转箱回流线）

平库设备维护人员，在对输送设备或分拣机进行维护时，需遵守以下要求： 1.设备维护人员上班必须规范着装，且保持对讲机正常工作于7频道。片]

2.未经专项培训的人员不得操作平库设备。

3.设备管理人员不能将登录设备操作界面所使用的登录密码外泄。[片][图片]

4.每日电控柜上电前必须检查输送线上是否有异物，并查看是否有人员

与设备有危险接触。

5.设备管理人员有义务要求U型和八层平台的拣选人员在出库补货线上放货时保持合适的间隔，尽可能减少设备人员进入相关危险区域处理故障的次数。[图片]

6.处理输送线、分拣机故障时，需将电控柜切换至保养模式，拔下钥匙，或拍下相关急停开关，并在电控柜前放置维护标示牌，警示他人不能操作。[图片]、[图片][图片]

7.如有较大故障或需更换器件，预计作业时间超过半小时，需先上报主管。

8.如需高空作业（距地三米以上，梯子不能到达），必须先上报主管，在获得许可、部门主管安排好相关事宜之后才能作业。

9.在有可能碰头、站立不可靠等情况的地点工作时必须佩戴头盔和安全绳。

10.需要维护或检修带电元器件时，必须先切断电源，并用万用表或电笔确认无电压电流后才可作业。[图片]

11.驱动器（变频器、电机等）以及驱动器上的电缆，残余电压或电流在电源切断后至少10分钟才会完全消失，故驱动器维护至少在电源切断10分钟后才可作业。

12.特别注意！由于悬挂链的工作电压是380V的高压，所以维护、处理故障时必须要断电操作。[图片]

13.设备人员必须定期对设备进行全面排查，不允许有任何裸露的电缆和线头，同时检查重要部位的紧固件是否有松动或掉落的情况。14.设备人员在非必要情况下严禁攀爬输送线，设备运行时，不得触碰或翻越输送线皮带机或滚筒。[图片]

15.设备如出现异响、偏斜、器件松动、电火花等异常，需在第一时间切断电源或按下急停按钮，上报主管，由部门主管现场确认之后，制定处理方案。

16.当设备故障排除或维护完毕后，确保相关人员、工具和设备无危险接触时才可启动设备。

17.监督其他非设备管理人员，严禁非设备人员私自处理故障、在设备运行期间攀爬或翻越输送线。

三． 管理办法

1.设备维护人员在进行设备维护和检修时，必须遵守以上规范，如有违规现象，一经发现，视情节轻重扣减当月绩效分1至10分，情节较为严重的，给予警告处分；对于屡教不改的人员，坚决踢出团队。

2.设备管理部主管必须严格按规范要求对部门人员进行监督教育，新人入职，必须经过安全培训，填写培训签到表。新人必须跟随师傅实习两个月，并通过部门安全考试后才可独立作业。

设备管理部

二○一二年十一月十四日

第五篇：污水处理厂设备的操作维护规程

设备的操作维护规程

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

当系统中的背压（在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor•时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。