超纯水机安全操作规程

第一篇：超纯水机安全操作规程

超纯水机安全操作规程

一、开机前检查及注意事项

1、电气控制部分：

(1)检查控制柜内部回路、控制回路、仪表回路等电源开关是否在“0N”位置。

(2)检查控制柜板面上各选择开关是否打在所需位置，指示灯指示是否正常。

2、确认流程

(1)检查并确认泵入口阀门已全开，出口阀门在适当开度，排尽泵内积存空气。

(2)检查系统流程，凡工艺运行所经管路上相关阀门必须按要求开闭，确认流程畅通。

(3)本系统控制采用PLC控制，以纯水箱为界前后运行互不影响，RO控制柜及EDI控制柜各有一状态选择开关，各位置泵运行状态如下：

“自动”位置一一泵受PLC程序控制启动或停止；

“手动”位置一一泵受手动“启动”、“停止”两位旋钮开关控制

(4)EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。

二、自动运行操作

1、启动RO系统

将RO控制柜系统状态选择开关打在“自动”位置；

将RO控制柜总电源开关打在“0N”位置；

2、启动EDI系统

将EDI控制柜系统状态选择开关打在“自动”位置；

将EDI控制柜总电源开关打在“0N”位置；

缓慢打开淡水产水阀，并同时缓慢关闭淡水产水排放阀进行切换，调节淡水产水阀开度，关闭淡水产水排放阀，向超纯水箱供水。

注意：各阀门操作时应缓慢，切勿引起EDI工作流量及压力急剧波动，供水运行后应再次确认EDI系统的各项工作参数是否正常。

3、自动停机

当系统在自动模式下运行时，按下总控制柜“自动选择”按钮，则系统在PLC控制下按程序自动执行停机操作，当系统停机后，如系统不准备在短时间内再次启动，则将电源开关打至停止位置，并将以下阀门关闭。

a、产水阀；b、浓水排放阀；c、极水排放阀；

4、EDI装置长期停机

如果EDI装置停机时间超过三天，则应视作长期停机，此时应进行相应预防措施以阻止停机存放过程中的微生物繁殖污染。

注意：在长期停机前所进行的任何保护措施时3600s应处于断电状态。a、排尽系统内存水：

b、关闭EDI系统所有进出口阀门使MK一3保持湿润；

c、当长期停机后，在再次开机前需检查MK一3两端板间距离；

d、当长期停机后，MK一3需再生，再生需8—1 6小时。

四、运行中的点巡检及要求

1、每班前后对超纯水机进行点检，班中每1小时对机器运行情况进行巡检。

2、检查记录所有测量仪表(压力表、流量表、电压表、温度计、水位尺)读数，如发现情况有不正常应查明原因。

3、检查各管道阀门接头有无漏水渗水情况。

五、维护保养

1、仪器、仪表的检查调校

(1)压力表：每一年检查校验一次。

(2)流量计：每一年清洗及检查校验一次。

(3)液位开关：每6个月检查一次，检查动作是否正常，设定液位点是否正确。

(4)压力开关：每3个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。

(5)电导率(电阻率)仪探头：每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。

(6)温度指示控制报警仪探头：每3个月检查清洗一次，并重新进行调校。

(7)EDI流量开关：每6个月检查一次，检查动作是否正常，设定点是否正确。

2、电气控制系统的检查维护

(1)动力电缆：每一年检查一次，并进行绝缘试验。

(2)控制柜指示灯：每6个月检查一次，及时更换已到使用寿命(连续运行指示

5000小时)以上或故障指示灯。

(3)端子检查：每一年检查一次。

(4)接地检查：每3个月检查一次。

3、泵

(1)每月一次外观检查，并检查泄漏、振动及电机温度情况。

(2)保养前，确定泵应为断电状态，以防意外启动。

(3)泵的轴承和轴封均不需保养。

(4)如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之

间的轴上，注入数滴矽利康油，以免再使用时，轴封卡死。

(5)马达轴承：

无油嘴的电机，则无需保养。如有油嘴(含11KW电机以上)则必须使用ESSO UNIREX N3或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转(电机停用6个月以上时)，启动电机前，先进行润滑。

(6)防冻处理：

霜冻期不用泵时，须将泵内液体排空以防泵损坏。利用水泵头部注水孔及底部排水孔，可排出泵内液体。排水时，注意人或物的安全。当再次使用泵时，再拧紧排气螺塞或更换排水阀。需更换排水阀时，必须先拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。要安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。

4、石英砂、活性炭、软化过滤器

(1)每半年或一年更换一次滤料，检测出水余氯，如超过0.1mg/L应立即更换。

(2)常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以

及阀门要及时修复或更换。

(3)常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

5、RO反渗透系统

(1)每两年或三年更换一次RO膜，检测出水水质，如电导超过25 us，cm应立

即更换。

(2)常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以

及阀门要及时修复或更换。

(3)常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

6、EDl超纯水系统

(1)检测出水水质，如电阻低于1 5 MQ应立即再生。

(2)常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以

及阀门要及时修复或更换。

(3)常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

7、抛光混床

(1)检测出水水质，如电阻低于17 MQ应立即再生。

(2)常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以

及阀门要及时修复或更换。

(3)常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

第二篇：纯水机安全操作规程

纯水机安全操作规程

1．交换

1.1

先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床.1.2

开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床.1.3

开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱.2.落

床

2.1

阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.2.2

阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落.2.3

混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层

3．再

生

3.1

阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟)

3.2

阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出.3.3

混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH

在5-6.4.排

空

4.1

阳床:进完酸后,关闭再生酸泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空。

4.2

阴床:进完碱后,关闭再生碱泵及再生液阀,开启排气阀及交换底阀,使空气进入罐内以再生时的流速排空

4.3

混床混合:先开启排气阀,使液位放至树脂层表面100-150mm处,然后开闭阀,缓慢打开压缩空气进气阀,使阴、树脂充分混合在一起（一般为2-5分钟），混合完毕后，关闭进气阀。

5．清洗

5.1

阳床:先开启排气阀,再开启入口阀,起床清洗阳床,使出水达到PH3-4即可.5.2

阴床:开启排气阀,再开启阴床进水阀,起床清洗阴床,至出水PH8-9时止.6.注意事项

6.1

采用塑料管件,需防火.6.2

设备处于停止状态时,应打开放气阀.6.3

每半年应检查柱内树脂,如有损失应补加.6.4

备用树脂不能脱水,应用8%食盐水浸泡.6.5

设备内应长期保持有水.6.6

过滤器每月应反洗一次,以除杂质.6.7

酸碱泵切忌空转.6.8

倒酸时防止酸液飞溅上人。

第三篇：超纯水机验收细则

优普（UPH-IV-20T）超纯水机验收细则

根据GBT 6682-2008 分析实验室用水规格及分析方法 中相关规定，分析实验室用水可分为三个级别，相应技术规格如下表所示：

以上述标准为参考，验收优普超纯水机可从以下几方面进行：

一、仔细核对配件（厂家、规格、型号），确保配件正确、完整。

配件：超纯水主机（含：优普注塑反渗透膜（内装美国陶氏Dows膜），优普注塑纯化柱（内装美国陶氏Dows树脂），PLC集成电路控制板，高分子超滤膜，降TOC进口紫外灯），优普加强型注塑预处理（含：KDF、卡尔干活性炭、高分子PP纤维、除氯棒），德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器，30升无菌纯水箱。

问题：Dows膜、Dows树脂、KDF、卡尔干活性炭、高分子PP纤维、除氯棒、德国赛多利斯0.45+0.2μm终端微滤器、高分子超滤膜具体型号。

二、仪器连接好后，观察接口处是否有漏水现象；仪器在运行过程中是否有噪音或是异常。

三、看出水量是否达到要求：制水量20L/h；取水量1.5L/min。

四、相关技术参数：

1、RO膜（反渗透膜）出水水质：电导率≤源水电导率×2%。

2、UP（超纯水）出水水质：电阻率18.25 MΩ.cm（1、2）均可用电导仪测定。（电阻率与电导率互为倒数关系）

3、pH值：可用pH酸度计检测。

4、重金属离子＜0.1ppb、TOC（有机物含量）＜5ppb、热源（内毒素）＜0.001EU/ml、分子截流量：5000Dalton（由于缺少检测仪器，无法检测）

第四篇：ro反渗透超纯水机配件保养要点

ro反渗透超纯水机配件保养要点

ro反渗透超纯水机运行过程连续稳定，操作简单，适应性强，体积小，并且对环境不产生污染而逐步取代传统的离子交换工艺。

ro反渗透超纯水机保养要点

员工操作ro反渗透超纯水机不当，引起反渗透膜的损害，这个是经常出现的问题，也是最不好解决的问题，建议员工都要经过系统的培训，才能操作设备。最常见的问题就是，关机时的方法不对，在关闭设备之前没有进行彻底冲洗，因为膜的一侧无机盐的浓度要高于原水，很容易结垢而损害膜元件，如果长期不管，会直接导致水处理效率降低，产水量下降。另外在水进行预处理水冲洗的时候，如果清洗不干净也会引起膜元件的污染。

因为ro反渗透超纯水机中有大量的残留气体在高压下运行，形成气锤会损害膜元件。设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量

技术资料由新疆莱特莱德水处理公司提供

计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

ro反渗透超纯水机消毒跟保养问题不足，导致细菌污染，反渗透设备总有加药箱，有时候会出现个别情况就是加药箱不运作，或者是药没了，这样水中的细菌就没有被去除掉，在经过膜元件的时候会被过滤出来，但是细菌会在膜元件上滋生，对膜元件造成污染。影响膜元件的使用时间。

RO反渗透超纯水机的核心配件就是反渗透膜，反渗透膜在设备运行过程中起着无可取代的作用，所以为了能够是设备长时间稳定运行，维护保养反渗透膜非常重要。

技术资料由新疆莱特莱德水处理公司提供

第五篇：全自动超纯水机如何制出纯净水技术

莱特莱德纯水机净水设备

全自动超纯水机如何制出纯净水技术

为了饮水健康也成为人们最为关注的问题。超纯水机采用最新水处理工艺让自来水变得更加洁净，对人们身体健康益处更多。但是，很多人对家用纯水机能够有净化水质的功效不是很了解，我们知道其中的秘密或者关键所在，我们就可以一直让净水器保有净水的功效。全自动超纯水机是目前市场上使用率最高的一款纯净水设备。目前净水行业中，普遍使用是反渗透技术和超滤技术的。到目前为止，进口纯水机的使用分为反渗透纯水机和超滤纯水机，这种使用情况要根据当地的实际水质状态来算，水质好的话，就可以选择超滤技术的，水质不好的就要选择反渗透技术的。

进口纯水机主要以反渗透膜为核心技术，自来水在进入反渗透装置前需要进行预处理，可以采用活性炭滤芯，吸附水中异味和大颗粒杂质，并可以有效去除水中余氯，防止氧化性较强的氯对反渗透膜造成破坏。另外还可以根据具体需求加入树脂滤芯，防止反渗透膜结垢。然后，进入反渗透装置，对水质进行净化处理，有效去除水中有机物和细菌。最后，可以对水质进行消毒处理，并采用活性炭滤芯再次对水质异味进行去除，保证饮水甘甜可口。我们目前使用的自来水中含有胶体、重金属、悬浮物、泥沙、病菌、细菌、有机物以及自来水二次污染中含有超标的余氯、异色异味等有害物质。使用了全自动超纯水机就可以解决这些自来水中种种有害物质，并且还能够保留水中人体所需的矿物质和微量元素。因此我们了解到超纯水机带来的水质变化，我们就可以保养到位，延长膜以及设备的使用时间。

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