2013年甲醇分厂设备管理工作总结(施)

第一篇：2013年甲醇分厂设备管理工作总结(施)

2013年个人设备管理工作总结

2013年甲醇分厂围绕公司全年生产经营目标，始终贯彻“设备是基础”这一理念，以“三标一体”管理工作为主线,进一步完善各项设备管理制度,保持“化工无泄漏工厂”,积极推行现代设备管理技术,实施以检查为基础,利用巡检、状态监测，对设备状态进行预测的预知维修方式，计划安排设备的检修，不断提高管理水平，总之，在分厂领导班子的带领下，今年的设备工作在各方面有了明显的提高。

一、设备基础管理方面

1.指标完成情况：

全年全部设备完好率达到100%，主要设备完好率达到100%，静密封点泄露率达到0.12％0, 动密封点泄露率达到0％0，计划检修完成率达到100%。

2.密封管理：

我分厂的静密封点总是为36517点，动密封点总是为472点，按规定静密封点≤18点，动密封点≤2点，围绕这一目标，我们建立了密封管理职责及制度，并制定了全年的保持“化工无泄漏工厂”的工作计划，认真落到实处，严格考核管理，在年底公司、集团公司组织的无泄漏验收中合格达标。

3.事故管理：

分厂全年执行公司下发的设备事故管理制度，全年设备系统未发生事故。

4.培训教育方面：

把设备系统的培训教育纳入了分厂的年度培训计划，对全分厂的操作工及检修工作了“润滑和密封技术”“设备管理规定”的培训，对检修工作了设备检修安全技术规程、大型机组设备结构原理、机泵设备结构原理的培训工作，年度设备（1#2#3#压缩机）大中修方案的培训学习，对操作人员进行特种设备相关法律法规知识的培训。组织检修人员对大中修方案进行危险有害因素识别及相关控制措施，设备年度大中修工作顺利开展，无安全事故发生。

5.特种设备管理

配合红河州质量技术监督局完成分厂在役压力容器130台年度检验。分厂总共安全阀67只（已调校40只，27只由于系统运行，无法进行调校，已经延期申请调校，并制定监控措施。130台压力容器定期检验67台，其余63台由于系统运行，延期检验，并制定相关监控措施。起重设备3台每月进行一次日常检查和维护保养。

9、10月份，分厂组织相关人员完成了全厂170根压力管道的在线检验。

二、全年设备计划检修完成情况：

1.2013年单机炉大修完成情况：

2013年共计划单机炉大、中修（完成了1、2#压缩机大修、3#压缩机大修）。

2.月计划检修完成情况：

全年月计划检修58项，完成率100%。1#、2#焦炉气初预热器清洗，配合成1#2#中温脱硫槽、1#2#预铁目触媒更换，配合完成1#2#油过滤器更换吸油剂。

3.系统短停车检修完成情况：

5月份系统短停，完成对精甲系统精甲冷却器、常压塔冷凝器、预塔冷凝器、残液冷却器的查漏、堵漏、清洗。8月份系统短停进行空压机组1#2#冷却器清洗、汽轮机中压蒸汽导淋阀门的更换，合成塔汽包液位计管线砂眼补焊。圆满的完成检修任务

4.全年设备技改及安全整改完成情况：

（1）完成空分空冷塔、水冷塔设备平台、护栏、爬梯防腐、库区消防管线、储槽平台爬梯护栏、管线的防腐、配碱槽工作平台的制造；

（2）完成甲醇分厂雨水排放改造、精甲现场路面地基下沉整改、库区门口现场路面地基下沉整改；

（3）完成压力管道保温、部分压力管道、1#2#油过滤器防腐工作；

（4）完成合成结蜡回收槽的回收；

（5）完成空分汽轮机抽气器导淋漏斗整改；

（6）完成库区地沟护栏，装车平台防撞杆的制作；

（7）空分22个调节阀制作防雨罩

三、设备管理中采取的措施及成效

我分厂2013年设备管理工作采取了以下三项措施，使设备管理工作取得的很大的成效。

1、班组管理。通过每周一分厂组织调度会宣传强调“安全重于泰山，时刻牢记防患于未然”通过分厂前体员工的努力，分厂全年无一起安全设备事故发生；

2、设备重视保养减少维修。按照分厂制定的《设备维护保养规定》对分厂设备进行了定期维护保养，做到了及时发现并排除隐患，使分厂全年设备完好率达到100%。

3、设备检维修管理。针对年度主要设备大中修，现场其他检修项目、安排分厂操作人员现场配合维修人员，管理人员现场监督，确保维修质量，安全作业、顺利完成各项检修工作。

4、标准化管理。分厂于年初制定了相关方案，对领导班子作了不同分工，成立了相应组织机构。一年来，分厂将保持“化工无漏泄工厂”相关工作与“安全标准化”、“三标一体”、“5Ｓ”及日常管理要求进行了有机结合，建立或完善了与之相关的大量文件资料，并确保其按要求有效运行，设备-工艺-安全紧密配合，有力地推动了设备管理工作的开展；现场硬件方面通过加强检查，强化计划检维修管理和隐患、泄漏管理，基本达到相关标准要求，在10月份的无泄漏验收中，甲醇分厂“化工无漏泄工厂”验收合格，并获得了526分的成绩。

四、设备管理中存在的问题

总体来说，一年来，分厂设备管理从满足公司生产需要出发，在分厂领导的带领下各设备技术员、检修人员发挥了主观能动性，针对工作重点、难点积极想办法，特别是今年1#2#3#压缩机大、中修，大家集中智慧，群策群力，一步一步走过来，虽然3#压缩机电机问题，也及时的发现和整改，使我们意识到

设备检修计划性上有不足之处，还要不断的提高和完善。在对承包商的检修管理上还要加强沟通协调，尤其对检修质量和安全的控制才是我们管理的重点；设备员要对运转设备的计划检修做好策划，确保生产；另外要加强与工艺的横向沟通把分厂的工作做好。

五、2014年设备管理工作计划

1、设备主要技术指标

按照分厂的年度工作目标、指标，积极完成设备工作的各项任务。

2、单机炉大修和系统停车大修计划

全年计划在3月份对空压机组、氧压机组、循环机组进行大修、系统停车项目的检修工作

3、特种设备检验计划

全年计划在8-9月份配合红河州质量技术监督局对分厂130台压力容器进年度检验；9月对分厂界区到期安全阀进行检验；计划对分厂170根压力管道进行年度在线检验。

4、设备管理措施

1.进一步摸清焦炉气压缩机设备运行和备件使用周期，提高压缩机的运行周期为分厂的核心工作，确保降低生产成本，坚决执行、并切实做到按公司管理理念开展备品备件计划申报和领用，最大限度地减少资金积压。要通过实际工作、通过一点一滴的积累为公司在艰难的大环境中生产经营立于不败之地做更多富有成效的努力。

2.进一步建立完善设备管理运行机制，坚持预防为主，杜绝事后维修，强化计划检修，提升设备状态维修水平和检修质量。

3、积极推行开展修旧利废工作，此事列入设备管理工作之重点之一。

4.认真学习新合同的条款内容，加强与检修承包商的工作联系协调，使合同双方尽可能朝着相同的目标一起为分厂努力奋斗。在严格执行合同的前提下，分厂管理应对检修承包单位的班组、员工纳入正常管理范畴。

5.设备日常检修管理方面，应重点加强检修计划的准确性和时效性，检修的执行力和检修成本的管理。以巡检为基础，状态监测为手段，做好计划检修工作。

6.加强基础管理和现场管理，保持“化工无泄漏工厂”创建以来所取得的成果，并力求得到不断进步，以促进设备安全、经济、可靠运行。

7.针对今年出现压缩机频繁倒车问题，分厂要加强现场管理，控制检修每一个环节，从细处抓起，要绝对保证检修质量。

8.从设备管理口子重点开展针对工艺岗位人员设备结构、原理及巡回检

查、加油润滑方面的知识培训，尽可能减少或杜绝因工艺操作导致的设备事故。

9.加强对员工的教育培训，提高员工的思想意识和业务水平，使每位员工熟悉掌握设备的原理、做到“四懂、四会”特别是针对检修承包单位要加强检修安全意识的培训；

施和良

2013.11.20

第二篇：甲醇分厂演讲稿

企业生产、安全永相随

安全，是一个唇齿开合便能完成的词，更是一个严肃而又不得不老生常谈的话题。对化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。

安全，对于每个人来说都不会陌生，而我们天天都在生产一线，时时处处谈到的都是安全，在现实生活中，我们每一个人都必须将安全把握在自己手中。上班前穿戴好劳保用品时，那就是安全；按章作业时，那就是安全；当你发现一个不起眼的安全隐患，并及时将之消除时，那就是安全；„„

2011年7月31日17时17分，公司全资子公司云南云维化工精制有限公司在对1,4-丁二醇装置进行检修过程中发生一起窒息伤亡事故，共造成4名作业人员受伤，其中2人送沾益县人民医院分院，经抢救无效死亡；另外2人转曲靖市第一人民医院进行救治，目前伤情稳定。事故发生后公司迅速启动事故应急救援预案，受伤人员及时得到救治，并按国家相关规定和程序及时向有关部门进行报告。

他们何其不幸，有多少生命已经无辜的断送，究其原因，大部分的事故都是由于责任不到位引发的。从而造成了重大的人员伤亡事故，给人们留下了沉痛的教训。

我并不想用这些压抑的词汇再伤自己的感情，也无意使在座的同事们情感沮丧，我只想用这些带血的事实，告诫今天的同事们和我自己，生命只有一次，不能自欺欺人的在铺满火药的鲜花草坪上过着侥幸的生活。应该怎么办才能避免“亡羊”之痛？我想大家一定会告诉我，坚持安全第一，预防为主，切不可麻痹大意，掉以轻心。

当淋漓的鲜血、渴望的眼神成为悄然的陨落，当空中快乐的飞翔成为永恒的别离，当有爱就有家的宁静被无情的剥蚀。我想问一句：“安全，你忽视了吗？安全，你做到了吗？

“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。如果没有“安全”意识，那么，不仅没有“安、稳、长、满、优”的可能，而且还会失职，发生无法避免的事故。所以说“安全责任重于泰山”。同时，安全也是我们企业繁荣发展的基石，基石的稳固与否，将直接影响我们做强做大企业的步伐。它又将强化各级领导的安全责任意识，落实安全生产责任制，对加强安全生产工作的领导，在任何一个细节上都不能疏忽或失误，一旦麻痹，将可能损害人的精神、财产、甚至生命。财产损失,犹可亡羊补牢，可对于那些不能复苏的生命，对于那些死亡者亲人所遭受的无法弥补的身心创伤，我们又何以自处?这难道不足以让我们深思、深思、再深思吗？一撇一捺的“人”字，其实就代表了支撑天地的脊梁，寓意着做一个人就必须担负起使他人幸福，使自己也幸福的事业。只有安全才能有收获、有幸福，否则“皮之不存，毛将焉附”？

居安思危危自小，有备无患患可除。让我们携手并肩，共建安全的美好家园，企业生产，安全永相随，让我们共同迎接泸西大为焦化的美好明天！

甲醇分厂普丽娜

第三篇：炼钢分厂2011年设备管理工作总结

炼钢分厂2011年设备管理工作总结

2011年即将过去，总结一年的点点滴滴，炼钢设备管理工作在人员短缺，技术力量薄弱的情况下，相互学习，相互帮助，较好的完成了设备保障工作，当然过程中也出现了很多问题，但是我们都能够正确的面对，快速的解决问题，形成了良好的上升态势。

就炼钢一年来得设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

一、坚持开展“全员”设备管理，岗位、专业点检、检修队伍各司其职，做好设备的“母亲”“医生”“护士”！

做称职的“母亲”，2011年炼钢分厂对岗位点检提出了较为细致的要求，在四大班积极宣讲岗位点检标准，从简单的“听，看，闻，摸，测”入手，尤其在5月份高产过程中，对能够直接影响转炉冶炼节奏的关键设备，进行重点交底，岗位专人负责点检，有效的保障了5月份，7月份月产完成20万吨钢！

做设备的好“医生”，2011年由于人员调动，炼钢设备口人员紧张，最困难的时期转炉和连铸机仅有4名点检员，设备厂长带头，设备协理积极参与日常设备点检工作，积极的培养专业水平，确保专业点检在点检过程中能够及时发现问题，能够积极的组织检修工作，特别是对关键设备的润滑工作落实检查中，专业点检逐步的能够对现场设备润滑标准掌握完整，提高了设备可开动率，同时，专业点检在检修组织上也有了进一步提高，2011年4月份炼钢上料1#皮带，更换过程中共计7小时完成，刷新了更换1#皮带的记录；2011年8月份2#转炉炉役更换炉口水箱和炉裙板，14小时完成，保证了炉役50小时完成，提高了转炉炉役效率。

做尽职尽责的好“护士”，分厂在培养检修队伍人员上也加大力气，重点培养，分区域培养，分层次培养，形成了一个有层次，阶梯向上的检修队伍。4月份，转炉炉下车辆打齿现象频繁发生，为有效的保障炉下车辆正常运行，检修队伍积极组织人员倒班，检修过程中培养出了一批炉下车辆检修能手；同时，在2011年炼钢“经济炉龄”的施行过程中，炉役时间缩短，检修队伍能够积极有效的完成检修任务。

二、积极推行“零故障”设备管理，做好设备革新工作，进一步满足高节奏的生产需要！

炼钢分厂在2011年划分三个作业区进行区域管理，同时，设备点检人员有设备协理带头，划分到作业区进行管理，与生产进行紧密结合，通过作业区内部的管理，做到设备适时的检修检查，合理的利用生产间隙进行检修任务的穿插，提高了设备可开动率。

2011年4月份，转炉炉下轨道断裂故障频发，及其严重的影响了转炉冶炼，转炉作业区设备人员根据现场实际条件，进行合理化改造，改原有的U50重轨为U80重轨，并且对炉下轨道的更换周期进行了重新制定，有效的减小了炉下轨道的故障率。

2011年6月份，炼钢分厂针对渣跨吊具链条以及吊环频繁断裂现象，对翻渣盘吊具的链条进行重新选型，对吊具的主梁进行加固，根据吊环的使用情况进行检查更换，有效的减少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盘周转效率，有效的保障了转炉冶炼节奏。

2011年9月份，炼钢对区域内设备点检区域进行重新划分，针对相同的设备采取一人管理，一人负责，明确职责的同时，也提高了点检人员的专业度，使得点检水准在一定程度上有了明显的提高。同时对专业点检员进行专业知识的培训，利用现场设备，对点检员进行现场培训，有效的提高了专业点检的点检技能和维修技能。

三、着手提高专业点检的爱岗敬业精神和专业技能水平，进一步坚实点检队伍！

炼钢分厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒较多，有很多年轻的点检员不能够按照点检标准进行日常点检工作，一方面，我们通过日常学习讲爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，我们组织每周对现场进行检查，对专业点检员的管理痕迹进行检查，进一步督促专业点检完成个人工作，同时，我们通过岗位点检，检修队伍对我们的专业点检进行测评，查缺补漏，弥补工作中存在的不足，进一步夯实了我们的点检队伍。

四、做好与各个部门之间的沟通协作，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料！

2011年备件材料供需出现严重的不匹配，造成了备件催货以及备件领用过程中沟通事宜较多，设备老化以及产量的提高，造成了现场设备维护以及检修所需费用较为紧张。炼钢分厂就这一点积极与各个部门沟通，基本满足了现场备件材料的供应，为检修提供了便利的条件。“费用紧张”似乎是2011年的主旋律，“翼钢十年”设备部分区域老化，需更换或者大型检修的项目较多，同时，产量逐年提升，造成了“小马拉大车”的局面，特别是炼钢一次除尘，原设计除尘能力为30万吨转炉，现有的转炉出钢量为50吨左右，一次除尘完全不能满足现场需要，但是，在设备需要投入的时候，我们的设备日常维护费用日趋减少，造成了设备维护备件材料需投入更大的精力，希望部门领导能够对费用紧张问题进行解决！

2012年年修马上到来，炼钢分厂将按照年修项目进行有序的，高质量，高标准的检修，为2012年生产任务打好基础。

第四篇：甲醇分厂职工书屋管理制度20140401

甲醇分厂职工书屋管理制度图书管理员工作职责

1.1 严格执行职工书屋的规章制度，保持室内的清洁卫生和良好秩序。

1.2 新书到后，及时进行分类编目，尽快介绍出借。

1.3 做好职工的借书工作。

1.4 建立好图书明细台账、流转台账和借阅台账。

1.5 进行爱护书籍的宣传教育，做好图书的防潮、防蛀的工作和图书修补工作。

1.6 认真落实防火、防盗措施。职工书屋管理制度

2.1 职工书屋是文明的学习场所，每名职工都应自觉保持职工书屋的整洁、安静，不得在室内吃东西、乱丢纸屑、大声喧哗，不准随意摆放图书。

2.2爱护公物人人有责，职工应爱护职工书屋内的一切公共设施，不得在阅览时撕剪、勾画、圈点图书，违者将受到严肃处理。

2.3 为确保安全，禁止在职工书屋内任何地点吸烟，严禁携带易燃、易爆物品入职工书屋。图书借阅制度

3.1 凡甲醇分厂登记在册的正式职工可以借阅图书，非甲醇分厂职工不能借阅。

3.2 借阅图书一次只允许借1本（工具书最多一次借阅不得超过2 1

本），借期不得超过10天，到期未看完者，须到图书管理员处办理续借手续。

3.3 借阅、归还图书统一由图书管理员进行登记核实，所借阅图书在借阅期间由职工本人保管，不得转借他人。

3.4 职工要爱护图书，不得污损、撕毁、批注和丢失，如有上述情况应按制度赔偿。对于违章的职工，在未办妥有关赔偿手续前，暂停其借阅权利。

3.5 书刊遗失，尽量购买原版本图书赔偿，否则以书刊价格的1～2倍赔偿。所有罚款与赔书款，将全部纳入购书经费。

3.6 职工调离甲醇分厂或离职前，必须还清所借图书，否则分厂将不给予办理调离或离职手续。图书管理制度

4.1 分厂制定专人担任图书管理员，图书管理员负责对全部图书及时进行登记，建立好台账。

4.2 按照公司工会要求，认真办理图书流转手续。

4.3 凡添置的图书或流转的图书要及时上册，图书分类入柜，专柜保管，分类、号目整理有序。

4.4 严格安全措施，防霉、防蛀、防尘、防鼠咬。

4.5 图书管理员要认真办理借阅登记手续，职工借阅图书一般不得超过10天，超过10天需办理续借手续，超过30天作遗失处理。对遗失者要追还书款。

4.6 图书管理员要认真负责工作，每月清查图书一次，填写图书变动

情况表，职工书屋内保持清洁，搞好清卫工作，柜窗上不积悬灰。5 书刊污损、遗失赔偿制度

5.1 凡借阅分厂职工书屋的书刊有污损或遗失，应由借书人按制度负责赔偿。

5.2 凡确系丢失书刊，可购相同版本图书偿还或按下列规定赔偿：

5.2.1 工具书按原价2倍赔偿。

5.2.2 名著、文艺书刊、杂志等按原价赔偿。

5.3 凡不爱护图书，对所借书刊污损有以下情况者，均按本规定分别进行教育，处于罚款与赔偿。

5.3.1 遗失图书书背袋或损坏书上条形码者罚款5元。

5.3.2 图书封皮有污损，有乱写乱画或撕页者罚款5元/处。

5.3.3 书内有撕页或剪裁者，不超过三页，由借阅者本人复印装订，并酌情罚款10元/处。超过三页者，按原书价的2倍进行罚款。

5.3.4 全书污损严重，不能继续流通者，按丢失图书处理。

5.4 借阅者办理赔偿手续后，在一个月内又找到原书或买到相同版本书刊者，可按收据办理退款手续。

5.5 以上赔偿或罚款需在罚单下发之日起7个工作日内执行完毕。6 其他

6.1 本制度未尽事宜以分厂工会分会研究决定为准。

6.2 本制度自下发之日起执行。

甲醇分厂工会分会

二O一四年三月廿八日

第五篇：2013年钽铌冶金分厂设备管理工作总结

2013年设备工作总结

2013年的工作中，钽铌冶金分厂积极努力、扎实稳进推动设备管理，励志精心做好设备维护保养，克服分厂点多面广、单台设备多、进口设备多等困难，确保全年的设备完好率达到95.6%以上，设备开动率达到95.8%以上，关键逐渐主要设备3台水平电子束炉200KW相比去年同期设备完好率下降25%.全面提升设备管理、维护、技改、国产化等方面的工作，有力的保证了生产，为分厂完成全年生产任务做出了积极贡献。下面主要从设备改造、技改、节能降耗、国产化等方面对2013年设备工作进行总结：

一设备改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建项目‘熔炼铌扩能改造’进口设备2台600KW水平电子束炉、2台还原炉、6台铝热反应釜、6台混料机、一套收尘设备、2台破碎机的安装调试，在2个月内完成整个项目的全线贯通。

2． 4月份对铝热200KW2#水平电子束炉的进料丝母丝杠进行国产化改造，在6月中旬左右投入使用，运行状况稳定。

3.5月份对200kw进口分子泵进行重新选型与国内厂家形成技术协议，代替目前已经在国外淘汰的进口分子泵，目前已经做好前期的技术交流和参数设定，预计6月底试用。

4.3-4月份对湿法车间室外2台20m³硫酸罐进行重新、规范布局，彻底消除安全隐患，目前已经投入使用。5.完成对湿法车间氧化物工段烘干设备的改造，由原来的蒸汽烘干改为微波烘干，从上料、布料、不但解决了职工的工作环境，还降低了生产费用，预计每年节约蒸汽费用在20万元左右。

6.完成对湿法车间高纯岗位风机的改造，由于在建时风机都安装在6米左右的高空处，导致风机一旦出现故障分厂维修无法维护，同时的原来风筒人工卷板焊接的PP材质，强度不够，使用1-2年后焊缝开裂，不但影响室内的排风效果，而且会影响产品质量，针对这一情况对4台风机位置改动降到地面，同时风筒使用一次成型的圆形风筒，目前已经投入使用。

7.三盐车间协助上海熙博公司完成对2012年截留的副产物项目工程，目前已经生产出合格产品。

8.完成铝热工段1#水平电子束炉熔炼室改造技术交流、安装验收工作。

9.完成了钽粉装包套设备的安装调试

针对钽粉装包套工作量的增加、工作环境粉尘大、体力劳动强度大等问题，今年我们联系上海三马设计制作了一台钽粉装包套设备，目前已安装调试完毕投入运行，设备运行良好，极大的提高了工作效率、改善了工作环境。10.完成湿法车间处理废渣槽体的设备安装、工艺管道布局、以及通风系统改造。

11.完成四车间4台除安塔风机房的改造与安装，减少设备运行时产生的噪音。

二：做好设备管理工作

完善设备管理制度 1.坚持认真执行关键主要设备定人定机管理制度，挑选技术好、工作经验丰富、责任心强的同志（以技师为主）负责关键设备操作、日常保养等工作。

2.确立设备专题会制度，针对分厂大型设备多，且多数是单台设备，部分关键主要设备故障率高的特点，多次组织相关人员（包括工艺、维修人员）召开专项会议，对各个关键主要设备发生的故障及潜在的故障点进行梳理，并汇总形成纪要，制定了相应的措施。

3.加强巡检力度。发现问题及时向领导汇报，并立即通知各车间维修组进行修理，找出故障原因以防类似再度发生。

4.认真执行中小修计划，认真填写中小修检修记录。中小修计划执行率达100%；

5.每月按时上报非标加工计划、设备完好率报表。全年的设备完好率达到96%以上，设备开动率达到95.39%以上，截止2013年11月份非标加工计划费用为42.7万元，相比去年费用50.3万，下降加工费用7.67万元，6.完善分厂特种设备管理制度，制定了《电瓶车管理制度》、《压力容器巡检制度》等管理规定，在3月份、6月份、9月份、分别组织分厂各车间工段长、叉车、电瓶车司机、兼职安全员进行特种设备操作、维护安全管理规程。

7.加强计量器具的管理，建好计量器具台账，做到有帐可查，有帐可依，做到计量设备有效检验率100%。

8.认真做好新设备到货验收工作，建立、完善台账，做到有帐可依，有帐可查。

9.全年完成4次贯标审核：即质量贯标的内外审核、安全环境贯标的内外审核、计量设备贯标外部审核、供应商现场审核的过程中，所涉及设备管理工作提供的技术文件和资料，全面配合公司、分厂实施安全标准化实施、执行。

10.全年设备无重大设备安全事故，没有因设备故障造成的人员伤亡，全年设备故障停机超过2个月以上只有200KW水平电子电子束炉（自2013-7-8故障---2013-11月4恢复一台），具体原因已经上报分厂和公司相关部门。

11.分厂组织职能部门坚持值班制度，全年节假日、双休日基本做到了有人值班。

三：节能降耗

1．钽铌冶金分厂结合公司的“节能减排、低碳生活”“两提一降”的方针，首先摸清各车间的能源消耗现状和将要达到的节能指标，深挖分厂节能潜力，组织车间主任、工段班组长、技术骨干召开动员会，分别在精炼岗位、钾盐岗位悬挂节能标语和板报，在分厂内部营造节能、两提一降的氛围，同时在8月份分厂制作一期PPT节能专期，另外分厂对各车间55KW大功率设备和外挂电源进行详细的统计，完善分厂内低压配电室的无功功率补偿，进一步加强车间内部跑、冒、滴、漏的现象，争取降低公司2013年对分厂的节能考核指标，为了使节能工作积极推进，分厂针对下属的4个车间不同情况，分别制定了不同的节能实施计化，采取以下措施：用电设备的削峰填谷、调整生产工艺周期、提高配电柜的功率因素、设备改造等举措积极达到节能的效果，通过每月的电费、产品生产量、单耗来考核各车间奖金，以此来控制节能工作的延续发展，分别将节能取得的成绩用PPT、统计图等形式表示出来。

2.在设备修旧利废方面，本着投资少，见效快的原则，全年修旧利废节约费用15.5万左右，修好的备用设备有15台套左右，具体工作如下：

a.设备组组织湿法车间维修组利用工余时间修好废旧离心机1台、50自吸泵3台、Z-3真空泵1台、150滑阀泵1台、Z-70真空泵1台共节约资金3万元。

b.火法车间电工在工作之余，把分厂湿法车间出现故障的2台对讲机机修好，节约资金3000元。

c.湿法、火法车间维修组职工利用工余时间，修好2台废旧的150滑阀真空泵、2台FSZ50自吸泵作为设备使用，同时将损坏的无油空压机经过零件互相拆换，检修好2台备用机头，作为备用设备使用，为分厂节约资金2万元。

d.分厂设备组将湿法车间废弃的蒸汽缓冲槽，经过重新加工槽盖子，是废弃的槽体又能使用为湿法车间节约蒸汽槽一台，节约资金7万左右。

f.湿法车间在微波设备的使用中，用分厂的内循环水代替设备自身的长流水设计，每天可以节约自来水4T左右。

g.将污水站损坏的消荷机主轴进行重新修复，为分厂节约费用1.5万元。

h.及时修复KF损坏锤头破碎机，节约资金1万元。四：设备管理的不足之处及2014年工作展望。

不足之处：在进口设备设备管理方面还不够完善，另外对现场施工单位的管理还存在漏洞，不够细、严；对人员分工做一个调整，做到分工明确，责任明确；针对这一情况在明年的工作中，我们会加倍努力，不断地学习、提高，尤其是对分厂的关键主要设备、特种设备要进一步加强管理，进一步加强设备检查力度，努力保证车间关键设备的正常运行，同时完成600KW电子束炉的真空及内循环水改造，使600KW水平电子束炉发挥最大产能，加强设备组人员制图软件学习，提高制图技术，更精、准绘制各类零件加工图纸，全面保障分厂设备的完好运行。

铌冶金分厂

2013-11-15