刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产 工艺

第一篇：刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产 工艺

刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书

（1）BX215削片机

一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。

二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。

三、检查机内不得有金属件或其它杂物。

四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。

五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。

六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。

九、轴承升温不能超过35℃。

十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。

十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。

十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。

十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。

十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。

十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。

十七、必须将设备内外杂物清理干净。

十八、填写运行记录，办理交接。

（2）BX348B鼓式再碎机

一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。

二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。

三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。

四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。

五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。

六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。

七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。

八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。

九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。

（3）BX468型双鼓轮刨片机

一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。

二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。

三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。

五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。

六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。

七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。

（4）348A锤式再碎机

一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。

二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。

三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。

四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。

五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。

六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。

七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。

（5）BG2323转子干燥机

一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。

二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。

三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。

四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。

五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。

六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。

七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。

八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。

九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。

（6）摆动筛操作规程与作业指导书

一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。

二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。

三、检查电气开关是否灵敏可靠。

四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。

五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。

七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。

（7）BX568筛环式打磨机

一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。

二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。

三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。

四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。

五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。

六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。

七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。

八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。

九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。

十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。

（8）分迭机

一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。

二、检查电气开关是否灵敏可靠。

三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。

四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。

五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。

六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。

（9）拌胶机

一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。

二、检查冷却系统是否良好。

三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。

四、检查电气开关是否灵敏可靠。

五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。

六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。

七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。

（10）热压机

一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。

二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。

三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。

四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。

五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。

六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。

七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。解决后再生产，不能让设备带病运行。

八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。

（11）气流铺装机

一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。

二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。

三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。

四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。

五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。但在不偏厚时，主要清理气门解决。

六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。

七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。

八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。

九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。确保生产的顺利进行。

（12）纵横锯

一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。推板的齿轮，以及链条齿轮等。

二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。

三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。

四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。

五、要注意检查测量所截板的对角线是否符合要求锯边是否光滑，有无掉角现象，厚度是否符合要求等质量问题，发现问题及时反馈有关人员并对每板料的测量结果做出记录。

六、必须严格按规定时间更换锯片，确保锯边质量，违章者严肃按规定处理。

七、生产后对设备进行全面检查，做好卫生清理工作，需注油的部位注油，确保设备正常运行，并做好设备运转交接记录

第二篇：水泥刨花板简介

水泥刨花板简介：

水泥刨花板是现代新型、多功能、理想的建筑和装饰材料，具有质轻、防火、防潮、保温、隔音、无毒害、可锯、可钻施工方便等特点。可广泛用于各种建筑内外墙、机房地板及普通地板、天花板、活动板房等。

水泥刨花板是引进德国比松公司成套设备和先进技术开发生产的具有九十年代国际先进水平的新型建筑材料由木材胶凝剂辅助材料和外加剂按科学配方通过先进的现代化生产工艺而制成的最新产品，是我国首家引进的此条生产线。

该产品自投产以来，全部生产线采用微机控制，工艺设计合理，产品质量稳定，经吉林省建材产商品质量监督检验站检验，全部理化指标均达到和超过欧洲8335：1997（E）ISO标准的要求，经国家防火建材质检中心测试，确认为难检B1级材料，经国家化学建材测试中心检测，其隔声高于一级隔声等级标准。

1、1995年荣获中国科学技术博览会及新产品交易会金奖。

2、1996年8月国家经贸委评审为96国家新产品。

3、1998年3月获吉林省政府命名“吉林名牌”称号。

4、1999年获法国科技质量监督评价委员会推荐为高质量科技产

品。

5、2001年再次获得吉林省消防局“难燃水泥刨花板”认可证。

6、1998年获中国进出口商品检验局ISO9002质量体系认证。

第三篇：刨花板作业题及答案-高老师

1、刨花板一般性能包括哪些？外观和板面缺陷对板性能有何影响？造成这些缺陷的主要原因是什么？

性能：密度，含水率，耐水性，静曲强度，平面抗拉强度，弹性模量，握钉力等。颜色：刨花板颜色主要取决于树种和使用胶种。用UF胶制造的，因为胶的颜色浅所以会呈现木材的天然颜色。PF胶呈深褐色，因此作出的刨花板颜色较深。如果表层使用的原料中夹杂了树皮，大块木材或非木材杂物以及金属物等，就会使板面颜色深或出现污斑。如果板坯热压时加压时间太长或温度太高，也会使板坯表层因胶固化过分而颜色变深。深色或表面污斑对刨花板进行表面装饰是不利的。

板面缺陷：板坯在运输过程中常因为运输设施不当或工艺不合理。使板坯在垂直板面方向上出现裂痕。这些裂痕会保留到成品板中，影响板的强度和使用性能。刨花板在制造时常因拌胶不均匀或板坯铺装工艺不符合要求，造成成品板局部松软。这不仅影响板的强度，而且在进行贴面或印刷木纹等表面装饰工艺时，造成贴面不牢或印刷不均匀等缺陷。压好的板必须按标准规定齐边或锯割，和四个角方正，如果不当，影响板的使用。

2、刨花板翘曲变形的主要原因是什么？

板坯铺装不均匀厚度方向上不对称，热压工艺不合理，成品板堆放不正确以及砂光时两面砂光量不一样等。

3、刨花板密度对哪些性能有影响？如何影响？

强度，耐水性，隔音和导热性以及工艺性。高密度刨花板强度较高，低密度则强度低，但隔音，隔热性能较好。密度梯度越大，平面抗拉强度也就越低。密度越大，静曲强度就越高。

4、什么叫静曲强度？弹性模量？有何意义？ 静曲强度是刨花板做结构部件的重要性能。弹性模量是表示刨花板刚性的性能指标，即在比例极限内应力与应变之间的关系。

5、刨花板的吸湿性为什么比实木低而变形却比实木高？产生永久变形的原因是什么？

在热压时刨花受到高温处理，使木材中与水分子结合的自由基减少，从而使其吸湿性降低。此外，制刨花板时施加的胶和防水剂堵塞刨花的吸湿途径。热压时由于刨花被压缩而产生内应力。当刨花板吸湿后，由于木材塑性增加使内应力释放，从而产生一部分不可恢复的厚度膨胀。由于吸湿会使部分胶接破坏，刨花之间产生分离，使不可恢复的厚度膨胀增加。

6、什么是吸湿膨胀率？如何测定？

25×25的试件，测其中心点厚度及重量，放于水中浸泡2小时，取出试件测其中心点厚度及试件重量。

7、什么叫刨花板平衡含水率？热压后刨花板为什么要尽量接近平衡含水率？ 在一定温湿度情况下，刨花板的吸湿速度等于解吸速度，此时的含水率即是。；减少由于吸湿或解湿造成的刨花板翘曲变形。

8、用脲醛树脂胶黏剂的刨花板为什么含有较高的游离甲醛？ 1.树脂制造时为了使缩聚反应完全，加入过量甲醛。2.树脂固化过程中缩聚反应释放甲醛.3.刨花板使用过程中胶层老化水解，继续产生甲醛。

4.在使用过程中，树脂中残留的游离羟甲基会发生化学反应释放甲醛。

9、刨花板生产使用的原料有哪些？这些木材和主要非木材原料在性能和加工工艺上有哪些区别？

木材原料和麻杆、棉杆、稻草、麦秸、玉米秆、高粱杆、芦苇、竹类。区别：密度、干缩系数、静曲强度、抗压强度。

10、刨花加工之前为什么要注意选择和搭配？在原料搭配上应注意哪些问题？

含水率差别大，如果混在一起会使刨花加工质量不稳定。应注意俺品种分配性能差别较大的原料要保证有均匀的比例。

11、原料为什么要储存？对原料储存的要求有哪些？什么叫楞堆充实系数？ 场内必须要有充足的原料，以免原料不够而影响生产。要求：应按品种分类，原料储存量 不应过多，应满足20天生产用料量为宜。充楞系数：反应实基材积和堆积材积之间的关系。

12、刨花形态对刨花板性能有何影响？

粗而大的刨花制成的刨花板不但板面粗糙，而且板边有细缝，容易吸湿，尺寸稳定性差，薄而长的刨花塑形大，短而厚的刨花塑形小。

13、什么叫刨花形态系数？形状系数对刨花板性能有何影响？形状系数通常是多少为宜？

刨花的长厚比即为形状系数。刨花形状系数反应的是刨花形态，形状系数小，说明刨花短而粗，形状系数大的刨花说明长而薄，这种刨花塑性大。此系数通常为：表层刨花150；芯层刨花60。

14、特质刨花有哪几种？各种刨花对使用的原料形态有何要求？选择哪些刨花加工设备合适？

宽平刨花、窄长刨花、棒状刨花、针状刨花、纤维、机床刨花、颗粒刨花。原料为枝桠材，板皮，板条等非规整原料。一般采用削片机和环视刨片机将木片进行厚度和宽度上的切削。

15、机床刨花（“C”型刨花）的特点是什么？用它做刨花板原料时应注意哪些问题？

强度低，不易上胶，供应充足，价格低廉。应注意再碎后使用，需要分选将大木块和沙子铁钉等杂志除掉。

16、如何根据刨花板结构和性能要求选择变化形态？

细小刨花具有填充作用，用这种刨花制成的板，表面光滑，平整，板的边缘紧密，没有缝隙，有利于表面装饰及封边。吸水性下降，尺寸稳定性提高。相反，粗而大的刨花制成的板表面粗糙，板边有缝，对装饰有不良影响，易吸湿，稳定性差。

薄而长的刨花塑性大，热压时刨花间接触紧密。因此可以用较少胶制较高强度的刨花板。但，刨花越薄，则单位质量的表面积越大，在施胶一定时，单位表面积上得到的胶越少。在制造一定密度刨花板时，胶合强度下降，此时需要提高胶合强度，增加密度。薄刨花脆性大，生产中易碎，相反，短而厚的塑性小，热压时刨花间接触不好，断面上施加的胶不起作用，但刨花越厚，胶量一定时，单位单位面积上获得的胶量多，使刨花胶合强度增加。

17、如何根据原料特性种类及刨花板性能选择合适的刨花加工设备？

原料若为规整木芯，小径木等较好材料，首先截成一定长度的木段，通过刨片机将木材加工成一定厚度、长度的宽平刨花。经过打磨机和再碎机进行再碎支撑定向刨花。原料若为枝桠材通常用削片机和环式刨片机将木片在厚度和宽度上进

行切削，制成表芯层刨花。原料若为机床刨花，形状不一，使用时最好经锤式再碎机进行再碎，使尺寸大致相同，可作芯层刨花，也可经粉碎后作表层材料。至于颗粒状刨花，用齿筛打磨机粉碎为微小颗粒，也可用于表层。

18、制成的刨花为什么要进行干燥？ 消除内力因素、平衡含水率。

19、简述刨花干燥的基本机理？

用热的干空气吹过湿刨花的表面，可将宝华中多汗的水分装入空气中，并将气化的水分带走，使刨花达到规定的含水率，从而完成干燥的目的。20、刨花干燥与成才干燥比较有何特点？

刨花干燥可采用较高温度和较低湿度的干燥介质进行快速干燥。干燥过程基本属于恒速干燥，其临界含水率较低，干燥时间较短，故刨花在干燥时不会发生翘曲开裂等缺陷。

21、影响干燥过程的主要因素有哪些？

原料初含水率、刨花几何形状、干燥机外界条件的变化和干燥机的进料装置。

22、刨花板分选的作用是什么？ 尽可能得到均匀的刨花材料

23、你知道我国刨花分选设备有哪些？ 机械分选、气流分选。

24、为什么我国刨花板生产中使用的胶黏剂仍以脲醛树脂胶黏剂为主？ 价格低廉、满足刨花板的性能要求，固化时间短。

25、影响甲醛释放的因素有哪些？生产中采取哪些措施可降低甲醛释放量？你认为哪种方法较好？为什么？

刨花的树种、树脂含量、缩聚反应、刨花含水率、热压条件。降低甲醛释放的方法：甲醛捕捉剂、尿素、氨熏、碳酸铵溶液。采用甲醛捕捉剂，从根本上解决甲醛释放的问题。

26、影响胶液分布的因素有哪些？ 拌胶方法、刨花形状、喷胶条件。

27、为什么在实验室条件下制成的刨花板强度要比生产条件下制成的刨花板强度要高？

在实验室下，胶液得到最好的流量值，比工业上低得多。

28、我国刨花板生产使用最多的拌胶机有哪几种？ 滚轮式拌胶机、叶轮式拌胶机、离心式拌胶机、标准式拌胶机、滚筒式拌胶机、立式拌胶机、叶片式拌胶机、高速离心式拌胶机。

29、板坯铺装工艺有哪些要求？ 保证刨花板密度均匀、保证厚度对称层的刨花规格一致、铺装板坯的重量要符合刨花板的密度要求。

30、铺装单层、三层和渐变结构刨花板板坯有什么特点？

单层：刨花不分大小，均匀分布。三层：两个表层，一个芯层，表层用较小刨花，施胶量多，芯层施胶量小。渐变：最细小刨花铺在表层，板面平滑，从表层向芯层刨花尺寸逐渐增大。

31、什么叫铺装角？铺装长度？它对铺装板坯的质量有何影响？ 铺装长度越长，铺装角越小，板坯铺的越均匀。

32、铺装板坯的刨花计量装置有哪些？为什么只有综合定量方法才能有比较好的效果？

周期式定量秤、连续称量带式秤。得到均匀的板坯。

33、定向刨花板有何特点？一般常用的定向铺装方法有哪些？

定向刨花板重组了木质纹理结构，完全消除了木材应力的影响。不易变形、膨胀系数小、握钉性能好、绿色环保、抗冲击和抗弯强度定向刨花板好。定向刨花板的制造运用的定向刨花板是高温高压施胶，且施胶量远低于大芯板和多层板，定向刨花板在制造过程中由于胶量低和高温作用，胶内的游离甲醛能重分蒸腾。所以定向刨花板包管了制品板的环保和含水率的安稳。

34、板坯预压的目的和工艺要求是什么？ 使板坯密实，具有一定强度，以防止在运输过程中发生断裂和边缘散塌等现象。其次排出板内部分空气，防止热压时空气极速冲出，而使板坯边缘破损。其三，可以减少板坯厚度，使热压机压板间距缩小，减少压机高度，从而缩短热压机闭合时间，提高生产效率。工艺：板坯的被压实的程度，是受施加到板坯上的单位压力的大小决定的。

35、板坯预热的目的是什么？常用的预热方法有哪些？

主要是为了缩短热压时间，提高热压机的效率，改善产品质量和降低投资。方法：热板预热、高频预热。

36、试述热压的基本作用？ 在加热和加压的情况下，将板坯迅速压缩到预定厚度，在保温和保压的状态下，使胶黏剂固化，板坯成型，并使板坯中部分水分气化，从板内排除。

37、热压有哪几种方法？

按加压方式：平压、挤压、辊压。按加热方式分：接触加热、高频加热、蒸汽加热

38、试述热压机的同时闭合机构的作用？ 多层压机若无同闭，则上部热压板比下部热压板闭合要晚，各层压板不能同时闭合会造成下部压板间隔中的板坯胶料提前固化，影响成品板质量；还有各层热压板开闭速度和柱塞上升速度相同，那么层数一多，加上提高生产率，压板的开闭速度就很快，闭合易使松散的板坯产生“喷散”，张开易吸入空气中杂质。同时闭合结构能使热压板间的相对运动速度降低，可缩短压机总的开闭时间，还可平衡压板重量，消除上层压板和板坯重量对下层制品的不良影响,使各层制品密度比较均匀，对保证产品质量很有好处，故现在的中密度压机都有同闭机构。

39、怎样保证刨花板的厚度？

定量铺装，尽可能的保证每一块板所用的刨花量相同，保证热压压力，为了保证刨花板厚度，在热压完毕后称重测量，在用砂光机砂光定厚。或直接采用单层热压机。

40、使用单层压机有什么优点？

结构简单，物装卸板装置，可省去预压机，便于连续化和自动化控制，热压机可制成大幅面，从而可减少齐边损失，提高了木材利用率。单层热压机压制的刨花板厚度公差精度高，板材的密度分布均匀，且压机故障率低，维护费用低。单层压机生产的产品幅面规格大。

41、试述热压时温度的作用？

热量经过热压板板面传递给垫板，垫板再传递给板坯表层，然后再逐步传递到板坯中心，促使胶黏剂固化。温度能保证胶的固化。热压温度过低，不利于热熔胶的固化，降低胶合强度。温度过高，热压采用的热熔胶就会溶解，使刨花间结合不牢固。

42、板坯含水率与温度有何关系？

板坯初含水率越高板坯芯层的升温速度越快，含水率的大小控制板坯芯层平衡段的温度。含水率过高热压时间变长，而含水率低会使板坯厚度达不到要求，表面粗糙，木材塑形小。

43、不同的刨花对热量和含水率的传递有何影响？

水分从板内溢出的时间不一致，粒状刨花水分移动均匀，片状刨花水分移动困难。

44、刨花板的密度对时间温度曲线有何影响？

密度高的刨花板由于压得密实，蒸汽移动困难，开始升温很慢，水分蒸发慢，低密度板坯较松软，内部蒸汽压力低，水分移动迅速。

45、刨花板含水率对热压有何利弊？ 利：含水率高的板坯便于热压板的闭合，容易控制板坯厚度，能产生冲击效应，减少热压时间，有助于刨花塑化，使刨花板表面坚硬结实，减少提前固化。含水率低的板坯强度性能较高，平面抗拉强度高，热压时间短，不易粘板，断面密度分布均匀。弊：含水率高的板坯固化时间长，平面抗拉强度低，可能产生鼓泡和分层。含水率低的板坯，吸水性高，木材塑形小，刨花表面粗糙，板坯芯层热量交换缓慢，刨花在板坯中粘不住。

46、分层和鼓泡有何区别？产生的原因是什么？

分层：刨花芯层中有一种一定界限的分离。产生原因：压板温度过低，加压时间过短，压力不足，树脂胶用量低，芯层树脂固化不完全。鼓泡：刨花板表面凸起。产生原因：刨花板内的蒸汽压超过了刨花板的抗拉强度。

47、什么叫气击法？有何作用？

表层含水率较高的板坯，在高温热压的作用下，水分迅速蒸发变成蒸汽，形成过剩的蒸汽压力，并向较冷的芯层转移冲击，使芯层温度迅速升高，利用蒸汽冲击效应的方法称为蒸汽冲击法。作用：一是使表层比较柔软，压出的刨花板比较平滑，二是板坯在高温热压时能产生蒸汽冲击效应，使热压时间大为缩短。

48、简述热压时压力的作用？

使板坯中木材——胶层——木材紧密结合。

49、哪些因素对刨花板厚度有影响？

刨花厚、板密度、刨花含水率、施胶刨花含水率、压力、压板温度。50、热压时板坯压缩阻力有什么变化？

板坯压缩阻力随着压力和含水率的增加而减小，随着板密度的增大而增大，压力越大板坯压缩越快，使木材能够超过弹性变形而达到塑性变形，压缩阻力很快减小。

51、简述热压时时间的作用？

影响板的性能和质量，影响刨花板厚度、密度、表面质量、胶合耐久性和胶液的预固化度。

52、缩短加压时间的措施有哪些？

提高热压温度、采用气体冲击法、进行板坯预热、快速固化胶黏剂、采用高频接触联合加热。

53、高频加热的主要作用？ 缩短热压时间。

54、新型辊排毯式连续压机生产对刨花板有何特点？ 制得的刨花板厚精度高，可连续化自动生产。

55、什么叫热堆放？有何作用？

将温度很高的刨花板堆垛存放。使板坯内胶黏剂进一步缩聚。

第四篇：定向刨花板及其在家具设计中的应用论文

定向刨花板是一种新型的高强度环保板材。为拓宽定向刨花板的应用领域、增加其产品附加值，本文通过分析总结定向刨花板的外观属性、力学性能、加工属性等特性，探究定向刨花板在家具设计中的应用形式和应用方法，为板式家具的创新性设计提供一种思路。定向刨花板（OrientedStrandBoard，简称OSB）是指以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，采用特殊的刨片设备（长材刨片机或两工段削片刨片设备），顺着木材纹理方向加工成长90～130mm，宽5～30mm，厚0.5mm左右的刨花，经过干燥、施胶、定向铺装，再热压成型的一种多层结构板材。定向刨花板的出材率能达到85%以上，是板材中出材率最高的，并且在制造过程中使用环保胶黏剂，既有效地利用了森林资源，又保护了生态环境。家具是利用现代工业材料、通过高效率、高精度的工业设备和技术而批量生产的工业产品。家具用材的多样化已成为现代家具设计的发展趋势，木材凭借其天然特色和宜人特性仍然占据着家具用材的主要地位。但随着家具生产的高速发展，森林资源面临着巨大的压力，更加高效地利用有限的森林资源成了世界各国共同关注的话题，定向刨花板以其原料来源广泛、节约能源等特性，当之无愧地成为了家具材料的最佳发展方向。

一、定向刨花板的基本属性

材料是构成家具的物质基础，决定了家具产品的造型风格。材料的材质美，只有通过设计师的发掘和合理的设计才能完美地表现出来。定向刨花板是一种相当独特的板材，有着粗犷而均匀的肌理、鲜明而质朴的自然色彩和良好的视觉效果，值得对其特性进行挖掘并应用到家具设计中。

1.外观特性

材料的外观特性是指由材料内在特征所形成的，可通过视觉或触觉直接感受到的材料的表面特征，属于材料的物理特性，包括材料的肌理、色彩、光泽、质地等。材料的外观特性基本决定了家具产品的质感和肌理特征。定向刨花板是采用大片刨花铺装而成，整体上保留了木材的天然特性，用于生产定向刨花板的树种来源非常广泛。在欧美地区，大多数采用松木作为原料，松木所生产的刨花纹理清晰，色泽柔和美观；在中国则多采用速生杨木、桉木等作为原料，不同树种生产的定向刨花板表现出不同的木材纹理和色彩，它们最终反映到家具的表面形态上，赋予家具以自然、生动的本性。由于刨片是交错排列，在定向刨花板的表面形成的是一种独特的粗犷的肌理，因此在许多设计中都是以原色素板直接呈现，定向刨花板独特的纹理魅力，使它绝不逊色于其他任何一种装饰材料。在欧洲，已有上百家5星级酒店采用其作为室内装饰材料；而在各种大型国际展览会中，定向刨花板的使用更是屡见不鲜；同时还有不少家具公司利用它设计生产了大量款式新颖、品味独特的时尚家具，形成了现代家具流行的新趋势。一般人喜欢定向刨花板多是偏爱它自然的色泽与纹理，因此在许多设计中设计师都比较注重展示其固有色彩。根据产品的装饰需要，也可以对定向刨花板进行着色处理（如图1），以调节材料的本色，强化和衬托其质感。

2.物理、力学特性

材料的物理力学特性是材料的固有特性，由材料本身的组成和结构所决定，它与家具的形状特征具有必然的联系。定向刨花板是连续生产的，可以满足几乎所有的重要规格，厚度从6mm到40mm，长度从1.85m到7.50m有近70种规格可供选择。在定向刨花板的生产过程中，通过重组木材纹理，不仅消除了天然木材的各向异性及横向强度低、容易开裂的缺点，同时还保留了天然木材的各项优点。由于采用了特殊工艺和专用设备，保留了木材纤维原有的力学性能，加上胶粘剂的优良化学性能，使定向刨花板具有更加优异的性能：内应力较小，强度高，抗变形、抗冲击性好；具有很好的防水性能，膨胀系数小，可长期暴露在自然环境和潮湿条件下；幅面大，尺寸稳定性好，材质均匀；握钉性能好，机械加工性能优良；具有优异的隔热、隔声效果，涂饰油漆性能好；使用环保胶粘剂，甲醛释放量极低，属于绿色环保产品，相较普通刨花板、中密度纤维板等更符合现代人们对健康家居和环保生活的需求。

3.加工工艺特性

材料的加工性能是指材料适用于各种工艺处理要求的能力，也是家具产品造型得以实现的前提和保障。由于定向刨花板是连续热压成型，内结合强度极高，因此任何一处均无接头、缝隙、裂痕，整体均匀性好，无论中间、边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉力。此外定向刨花板重组了木质结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，从而使其具有了非凡的易加工性能，不仅可以在任意方向上进行切割、钻孔、刨削、锯加工以及成型加工，而且能够在表面直接上蜡、涂刷清漆、涂料或粘贴饰面板，甚至可以和木材一样进行雕刻、烙花、镶嵌等处理，如2009年米兰家具展的FuoriSalone会外展上，来自意大利的FormaFantasma工作室展出了一系列由定向刨花板制作的家具，这些家具带有复杂精细的镶嵌纹理，充分体现了古典与现代艺术相结合的精妙。

二、定向刨花板在家具设计中的应用

1.应用形式

（1）作为结构要素定向刨花板优良的物理力学性能决定了它在家具中可作为结构要素用于家具的承重受力部位，例如它可用于沙发、床、书柜、办公桌、展示柜等家具的框架，还可以用于图书馆托架以及商场货架等承重要求较高的家具，解决了普通刨花板作为家具承重构件时易发生永久翘曲变形问题。此外，由于定向刨花板具有卓越的防水性能，这对于厨房、卫生间等湿度较大的空间的家具显得尤为重要，普通人造板容易吸湿膨胀变形，实木框架则成本较高，因此定向刨花板无疑是这类家具用材的首选，它不仅能够在潮湿环境中保持较好的稳定性，并且更容易安装和拆卸，同时可以使家具的质量达到可以终身使用的水平。在板式家具中，定向刨花板可做桌面板、柜门板、柜旁板、柜背板等部件；在实木复合家具中，定向刨花板可做家具的芯板材料。值得注意的是，定向刨花板在用于办公桌面等人体频繁接触、对材料平整度和光滑度较高的部位时，可以对其表面进行相应处理，以适应需要。

（2）作为装饰要素定向刨花板独特的表面肌理极具装饰性，亦可作为装饰元素应用于家具设计中。定向刨花板一方面保留了木材经过刨削后的肌理，另一方面通过刨片的纵横排列使定向刨花板具有了独特粗犷的肌理，与其他人造板材细腻而光滑的表面肌理形成了鲜明的对比。在家具设计中，充分展现材料本身的特性是一种常见的设计手法。定向刨花板在设计中可以将原色素板直接应用或者将素板着色后应用，此外，还可以对其进行雕刻、镶嵌处理以加强其装饰性能。定向刨花板作为装饰要素一般要与其他材料搭配使用，可用于各种柜门、抽屉面板、桌椅和茶几的表面等，以及屏风、隔断类家具。这样不仅能丰富家具设计中材料的种类，而且不同材料的肌理组合也能产生丰富的视觉变化和肌理美感。由于定向刨花板有着自然柔和的材色，在于其他材料搭配时都能显得非常协调美观。如图3所示是来自特拉维夫的设计师EliChissick设计的Wood-con-fusion系列桌子，采用多种实木和定向刨花板结合，粗糙肌理和细腻肌理的对比，产生相互烘托、交相辉映的肌理美感。

2.应用方法

（1）单独应用单独应用是指整件家具只由定向刨花板这一种材料制成，为了更充分地发挥定向刨花板的艺术特征，在家具设计中可以大面积展现其独一无二的肌理美，来塑造一种截然不同的家具形态。单独应用时，可以对定向刨花板进行清漆涂饰或者不加处理（如图4）；另一方面，还可以将不同颜色的定向刨花板组合使用，来增强家具的装效果和视觉美感。

（2）和其他材料组合应用材料的组合应用，就是充分利用它们的视觉与触觉特征，以及材料之间的对比关系，来突出某种材料的特征，或者使设计作品具有更加丰富的艺术效果。定向刨花板在家具设计中可以与多种材料搭配使用，包括木材、石材、金属、玻璃、陶瓷、皮革、织物等，和不同材料搭配应用会产生肌理、色彩、形态等方面的对比，从而达到不同的视觉效果和艺术表现力。温暖质朴的OSB与冰冷光洁的钢材组合使用，轻巧、流畅的线条塑造了一种简练、挺拔的家具形态；粗犷坚实的OSB与细腻柔软的布艺材料结合使用，也可以使家具呈现出丰盈饱满的体态。

三、总结

定向刨花板作为一种新型人造板材已经开始走入我国市场，并且以其优异的性能给家具业带来了新的生命力，但是由于人们对定向刨花板缺乏足够了解、生产设备和规模的限制以及规范标准的缺乏和市场定位的不合理等原因，使其大规模工业化生产还未得到很好地发展。现在定向刨花板的制造技术已趋向成熟，将其应用到家具设计中，不仅对节省材料和保护环境有着重要的意义，而且也会推进家具产品的创新。在材料种类异常丰富的今天，设计师应该充分了解每一种材料的独特性能，将其更好地运用到设计中。

第五篇：烟叶企业安全生产操作规程和安全作业指导书

烟叶企业监管员

安全生产操作规程和安全作业指导书

一、安全生产操作规程

1、认真学习安全法律法规和其它安全知识，参加各类安全培训，懂得事故处理办法，遵守安全法律法规。

2、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。在直接领导下的领导下，严格按程序对烟叶的生产、收购、调拨等环节进行监管，发现有违法违规行为及时上报。

3、认真执行岗位安全操作细则，参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故和交通事故的发生。

4、及时检查电源线路，规范使用设施设备。做好电器防水，严禁私自拆接线头。

5、办公设备开启前，必须全面检查设备有无异常，对运行设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，方能启动运行。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停止。

6、严禁在办公室内使用明火，若必须使用时立即向主管部门报告，待批准后实施，发生火灾及时参悟扑救、报告部门负责人和及时报警。

7、做好门窗日常检查，做好防盗工作

二、安全作业指导书、目的通过执行安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防物资遭受损失和人生受伤害。、范围

本规定适用于烟叶企企业监管员、职责

在直接领导的指挥下，宣传贯彻执行《烟草专卖法》、《专卖法实施条例》等法律法规。按照程序对专卖进行监管，对内管对象建立档案进行监管；依照专卖相关法律法规对烟叶生产各环节进行监管，参与重大案件的查处；负责股室内部事务、文书处理等相关工作。完成上级领导交办的工作任务。、运作程序

4.1 安全生产操作要求

4.1.1 认真学习安全知识，达到“四懂”、“四会”要求。

4.1.2 定期或不定期自查自己使用的电源线路和办公设备，发现异常立即处理并报告部门负责人。做好办公设备的维护和保养，防止老化和异常设备伤害自己和他人。

4.1.3在工作中乘车上市场时必须慎重选择车辆，遵守交通规则，做到警钟长鸣，把不利于安全的因素处理在萌芽状态，以免

给单位和个人造成不必要的损失，确保安全工作持续达标。

4.1.4 参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故的发生。

4.1.5 下班时及时关掉电源，办公室做到人走灯灭。

4.1.7 规范整理内部监督管理资料并进行分类归档。

4.2 安全事件处理

4.2.1发生安全事件，及时处理并向负责人汇报并及时报警，保护好现场。

4.2.2对内管检查中发现的违纪违规问题，及时上报负责人。