制造部再生砂项目安全清洁操作规程

第一篇：制造部再生砂项目安全清洁操作规程

制造部再生砂线安全操作规程

为加强再生砂线的安全管理工作，贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，保证再生砂生产线的安全运行，保证工作人员的安全，特制定本规定。

一、本规定依据公司有关规定，结合再生砂生产线特点，用于规定再生砂车间内的安全生产工作。再生砂生产车间内的相关人员必须遵守本规程的安全规定。

二、再生砂安全生产的总体目标是：生产线的安全运行，预防安全事故的发生，避免安全事故对员工及公司造成重大影响、对公司财产造成重大损失，保障人员和财产的安全。

1.不发生人身伤害事故； 2.不发生火灾事故；

3.不发生有人员责任的设备事故；

三、再生砂管理人员和班组长安全管理职责

1.再生砂生产班组管理人员负责车间内安全管理规定的实施和督促、检查各班组的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。并根据生产线实际情况进行定期和不定期安全检查，及责任制落实和规程制度执行情况、安全隐患及整改情况并监督落实。

2.各班组班组长负责执行安全生产规定和监督本班组安全生产工作的进行。每班每天负责召开班前会对安全生产工作进行布置和落实（一般采用5分钟时间进行口头交代，可不作记录）。

班前会：接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好工作安排，布置安全措施，交代注意事项。

四、生产过程的安全管理

1.每班次交接班时，由班长带领班组成员对生产现场进行巡视。检查上班生产任务和清洁工作完成情况；各种设备、生产工具是否齐全完好；生产和设备运行记录是否填写完整。由接班班长在上班记录上签字确认。

如遇不停机交接班，由接班人员对应相应岗位进行交接。各岗位确认设备运行情况,工作任务完成情况,并由接班班长在交班人员清洁工作完成后再签字确认交接班记录.2.上班人员应按照以下再生砂生产线设备安全运行次序和流程进行开机生产.(1).Y335B磁选式输送机：应按照Y335B磁选式输送机操作规程及下列安全生产规程进行生产。

1.开启输送机前,必须先确认输送机运输皮带上和机坑内无积砂和杂物沉积；清理磁选输送机周围杂物，留出加料铁板范围内的安全操作空间。

2.检查皮带是否处于正常工作位置。检查与皮带接触的部件，托辊、立侧辊有无尖锐硬块物料。检查输送机动力电缆是否正常，无损伤和破损。

3.确认各项安全要求到位后，开启皮带输送机空运行2-3分钟，检查驱动轮、链条、电机等工作是否正常。

4.空运行正常后，开始加料，加料速度应保持均匀。如用斗车加料时，不能将斗车装得过满，应均匀地将原料加入输送机料槽内（大块原料应打碎后再加入）。使用斗车加料时，应注意斗车支撑架，以免造成伤害。

5.正常运行过程中必须经常检查皮带的松紧程度，不允许皮带在驱动轮上打滑，保持皮带居中运行。

6.注意观察输送机运转声音、速度是否正常。如发现异常情况应立即停机，并通知管理人员和维修人员到场维修。

7.输送机必须在皮带上所投原料全部输送完毕后才能关闭电源停机。

（2）振动破碎机：应按照振动破碎机操作规程及下列安全生产规程进行生产。

1.开机前应清除设备周围杂物。不允许有其他物体悬挂或靠在振动破碎机上。

2.检查振动电机电缆，连接螺栓有无松动和破损，弹簧等有无断裂。

3.打开前后检查门清除里面的杂物，保证筛面通畅。4.在没加料前开机空运转3-5分钟。观察全面清扫设备周围及加料口周围不合格的原料、杂物。运转声音和运转情况。

5.确认空运行正常后，开始加料。加料应保持原料干燥。如原料湿润，应加入热砂，切忌过湿加料。

6.再生砂炉放砂口至振动破碎机工作范围为加热砂区域，严禁除工作人员外的其他人员进入。擅自进入加热砂区域一次罚款500元。

7.振动破碎机加料量不得超过料斗的2/3。配合磁选输送机在加料过程中即时将铁块、手套、棉纱等杂物选除，避免杂物淤积影响正常运行。并观察出料口情况，若有堵塞，应立即停机，打开前后检查门用铁制掏扒清除里面的杂物。严禁将手放入振动破碎机内进行清理。

6.正常运行过程中，要随时观察振动破碎机运转声音和运转情况，出现异常应立即通知维修人员进行维修并通知管理人员到场。

7.必须在原料基本打出后才能关闭振动破碎机，及时全面清扫设备周围及加料口周围不合格的原料、杂物。

（3）.斗提机（包括原料和成品斗提机）：按照斗提机及下列安全生产操作规程进行生产。

1.开机前应先检查斗提机机坑内及机尾底部有无堆积原料，如有应使用铁制掏扒清理干净后才能开机。严禁将手放入设备内部进行清理。

2.提升机应在无荷下起动，做到均匀加料。给料能力应符合提升机运输能力（平均每分钟2-3车），严禁加入超过90℃原料。

3.应经常通过有关检视门检查机壳内部情况，观察机器的运转情况，发现异常情况时立即停机通知设备维修人员进行维修并通知管理人员到场。

4.停止运转前必须将全部物料卸出后再关闭电源停车。搞好设备清洁卫生，每班应清除基础坑内及机尾底部的沉积原料。严禁斗提机无负荷下长期运转。

5.提升机操作范围内属加热砂区域，严禁除操作人员外的其他人员进入。（4）.多管旋风除尘器

1.检查通风机和电动机的周围有无杂物；检查泻灰阀和出灰口是否动作灵活，处于关闭严密的状况；检查除尘器下部是否有积灰现象，如有应及时清理。严禁用金属敲打设备的管道。

2.确认完毕后，才能开启多管旋风除尘器电源开关。

3.生产过程中，如积灰较多，必须及时清理，严禁积灰过多堵塞除尘器泻灰口。除灰时要注意防止二次扬尘，应用口袋装灰再转运。

3.随时监听风机有无异常声响，温度是否正常。如出现异常情况应立即通知维修人员进行维修和管理人员到场。

4.必须在ZSS焙烧炉及风机关闭10-20分钟基本无粉尘排除后才能关闭多管旋风除尘器电源。

（6）.冷却床

1.开机前应检查冷却床内有无残留物，是否出现堵塞现象。2.启动多管旋风除尘器后才能启动冷却床沸腾冷却风机。3.热砂进入应控制ZSS焙烧炉出砂口，做到均匀入料，观察进出料是否均匀一致。

4.随时观察砂的沸腾状况，出现堵塞应及时使用掏扒和压缩空气风管进行清理。严禁不带手套或穿短袖衣服进行操作，避免烫伤。

5.关闭ZSS焙烧炉出砂口，且冷却床内再生砂基本出完后才能关闭冷却床沸腾冷却风机。

（7）.ZSS焙烧炉

1.严格按照ZSS焙烧炉操作规程进行生产。检查上班次记录是否存在设备故障等安全隐患未排除。

2.出砂口工作范围内严禁除操作人员和管理人员外的其他人员进入。

3.控制出砂量时必须戴口罩、防护眼镜、手套，穿长袖服装，使用配备的专用工具进行调节。

4.生产过程中应注意设备的异常情况。如出现设备无法启动，各种压力表显示指数超过规定范围等异常情况，必须先立即关闭燃烧机电源，保持燃烧机风机及除尘器正常运行，停电时应同时将燃烧机拔出。并立即通知维修人员和管理人员到场。

5.设备停机时，必须先关闭燃烧机电源，保持燃烧机风机正常运行4小时后才能关闭空气开关。

6.随时观察冷却水池水位，调整控制阀保持水位淹没水泵抽水管。如出现出砂温度较高，应开启两个冷却水泵；如冷却水无法正常循环（水池水位较低水泵无法抽取冷却水时）必须立即关闭ZSS焙烧炉出砂口。

（8）.震动筛

1.开机前应清除振动筛周围杂物，保持操作空间和道路畅通。2.通电试运转2-3分钟，观察运转是否正常。检查各种连接螺栓固定牢固。

3.不筛砂时，应停止振动筛。严禁长时间空运转。

五、清洁过程的安全管理

1、再生砂各班组对生产现场进行清洁期间，必须遵守本规定对清洁工作的相关要求。

2、清洁人员必须是再生砂班组人员，并熟知设备构造原理、操作规程和维修常识。

3、清洁期间，必须佩带规定的安全帽，手套，口罩等劳保用具。拔高等必须使用安全器具（如：保险绳）的情况，必须使用相应安全器具。规定使用工具清洁设备的情况，必须使用配备工具。严禁乱用工具、徒手或私自不使用安全器具进行清洁工作。

4、再生砂生产线每班次的日常清洁工作只能在生产结束、设备未装载任何原料并停止运行（即断开设备电源）后才能对场地、废弃物、设备外部及常规清理部分（裸露在外的筛网表面等）进行清理。

5、需要对设备内部进行清理和维修时，应及时通知设备维修人员。严禁私自拆卸设备或将手臂等身体部分放入设备内部进行清洁工作。

6、清洁期间严禁任何人私自启动设备。一经发现罚款1000元并立即开除。

7、非日常的清洁工作（如：屋顶的清理等）必须佩带保险绳并在制造部现场管理人员到场，得到许可的前提下才能进行。屋顶的清洁：必须佩带安全绳，安全绳固定端必须稳固的位置，且长度不能超过屋顶到地面高度。水池的清洁：

六、其他安全管理

1.除生产班组及相关管理人员外的其他人员必须在管理人员的陪同下才能进入再生砂生产车间。

2.进入生产车间的人员必须佩带必要的安全用具（如：安全帽等）。严禁阻碍、干扰生产人员的正常生产工作。

3.任何车辆必须在相关管理人员到场允许的前提下才能进入生产场地。卸货车辆必须在搬运人员到场的前提下才能将车倒入生产场地，严禁阻碍正常的生产工作。

七、安全的培训

制造部的安全的培训主要是以现场培训和实做培训相结合。新进人员必须经现场和实作培训后通过安全生产试卷考试和现场操作考核考试才能上岗。在岗生产人员也应每年接受现场和实作培训，并经考试或考核合格后，方可继续在岗。

1.现场培训

再生砂生产线管理人员对新进员工必须在现场对各班组成员进行公司、制造部以及本规定中所包含的安全生产规定和设备操作规程的培训。保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和设备安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

2.实作培训

再生砂生产线各班组成员经现场培训后必须根据各自的工作岗位在管理培训人员在场的情况下实际操作再生砂生产设备。并在白班进行三天实作练习。

制造部

2005年7月18日

第二篇：砂带机安全操作规程

砂带机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得得靠近机器

二、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服(如领带项链宽松的衣服等），长发者请将头发卷起或戴头套,严禁戴手套操作机器

三、机器上的安全装置,请勿随意拆除,不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上，如扳手等,以免异物卡住而导致机器损坏

四、电源开关开启前,务必确认所有开关都在OFF位置上,正常工作前，先检查砂布的清洁锐利程度,检査砂带的安装方冋是否正确(砂带背面箭头指冋与橡胶轮转向一致），砂布规格是否适用，砂带摆动是否适中,砂带松紧是否适中,输送带运行轨迹是否适中,输送带松紧是否适中，刨刀刀片安装是否正确,牢固

五、加工前所有的护盖不得移开,必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内，调整正确的加工厚度,木料过厚,将会导致输送带卡死,断裂,该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光，不能用于木料弯曲的水平矫正工作,且三角形,菱形和圆弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金属等附件,以免损坏机器

六、正常运转操作中,请随时注意安培表的电负苘量,防止岀现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷,致使砂带崩裂或断裂等现象。矫正方法:1把砂光带的速度减减慢；2更换砂粒比较粗的砂纸；3把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量

七、操作员工作时,工件一旦放在输送带上双手要立即离开,工件要均匀摆布在输送带上，使砂带和橡胶轮受力均匀,避免单边磨损,縮短砂带和橡胶轮的适用寿命

八、该机器台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作,台面调整严禁超出控制器的调整范围，不可私自手动调整台面高度,以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误,输送带速度采用无极变速调整，速度要在机器运行中调整

九、工作完毕,请务必将机器内位清理干净,清理内音时,务必将砂纸拆下,待清理完毕时,再把砂纸拆下，待清理完毕后，再把砂纸装上。建议工作结束后将砂带放松,避免砂带长期处于涨紧状态导致逐渐松弛

十、新员工必须培训后方能操作机器,且在该员工没有完全熟悉机器性能前,一定要有老员工陪同工作,切勿单独操作。操作人员因事要离开岗位是必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈

十一、机器运转异常时,应立即停机交专业人员维修,检修时确保电源断开。机器在维修,更换零部件时,必须先将电源切断

十二、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,机器上不准积存木屑,并做好设备的日常保养工作

十三、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

第三篇：洗衣部安全操作规程

洗衣部设备及各类衣物、棉织品的操作规程

客衣洗涤规程

(一)开机准备

1.按安全操作规定打开总电源、压缩气、蒸汽、水阀开关.2.3.4.5.检查机器是否运转正常.检查机内是否有遗留物.检查干洗机各油缸的干洗油分布情况.清尘网、尘袋、纽扣器、蒸馏缸(如发现纽扣器有遗留物品,要及时交回客衣组处理).(二)衣物分类

1.确认衣物干洗或水洗.2.不宜机洗的衣物捡出手洗.3.不宜洗涤的衣扣、饰物，要先拆下来然后进行洗涤.4.有重污的衣物,洗涤前要先去污再洗涤.5.恤衫衣领、袖口在洗涤前先用洗涤剂刷洗一遍.6.着色牢度低的衣物捡出分别洗涤.7.按衣物颜色深浅分类洗涤.8.不同面料的衣物分类洗涤.9.对客人提出特别要求的衣物要分开特别处理.10.小件衣物装入网袋内洗涤.11.对易损衣物要装入网袋内洗涤或手洗.(三)装机洗涤

1.开门关门时,要注意机门不能夹住衣物.2.不能超过该机所规定的装机容量.3.衣物装入时要防止互相勾连.4.干洗甩干衣物要根据面料、质地,选用长短不同的时间和速度.5.不干净的干洗油要放回蒸馏缸蒸油.6.发现异常情况要立即停机查明原因.(四)出机

1.待机器完全停稳后,方可打开机门.2.取出衣物装入干净的布草车内.3.检查有否意外洗坏的衣物.4.发现有未洗掉污渍的衣物应起渍或重洗.5.检查机内是否有遗留物.(五)烘干

1.不同类别的衣物要分别烘干.2.不耐温的衣物要挂起自然晾干或用冷风吹干.3.深颜色和浅颜色衣物要分开烘干.4.易损坏和易变形的衣物要挂起晾干.5.客衣烘干温度在60度以下.6.衣物烘干后要及时出机.7.干洗衣物烘干要作排风处理.(六)起渍操作

1.使用喷抢前放水,防止积水或锈水弄脏衣物.2.把有污渍部位展开,刮板来回刮动时注意掌握用力度.3.对时间长的污渍应采用每次少量去渍剂,反复多次的原则.4.对不熟悉的面料或不曾接触过的污渍,要采用以点带面的方式,先在衬里,边角等隐蔽处做实验.5.去渍时应由污渍的四周向中心擦拭,防止污渍扩散.6.任何衣物去渍后,要及时将去渍剂洗净.7.容易脱色衣物要小心使用起渍原料.8.每完成一件衣物的去渍后,要及时清理去渍台.(七)手洗 1.2.3.4.5.6.7.1 2 3 4 5 6 7 一般手洗衣物都有特殊的地方,洗前要心中有数.深浅颜色要分批分件洗涤.质地娇嫩,结构疏松的衣物要弱洗.有饰物的衣物要速洗,速过水.手洗衣物最好用毛巾吸干,然后挂起整形吹干.丝质毛料类洗涤要使用所对应的洗涤剂.容易脱色的衣物要速洗、速过水.衣服各部位是否有破损.拉链、纽扣是否损坏.衣服各部位配件是否齐全.衣服是否有褪色、串色、缩水等现象.衣服内是否遗留物.衣服是否有特别的污渍.衣服是否有特别的饰物.(八)客衣检查标准

熨烫规程

(一)机烫操作四要求 1.2.3.4.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.6.7.烫前观察,领会要求.合理摆位,循序渐进 烫时把关,及时补救.烫后检查,做好标志.轻压长抽----为减少绒毛倒伏后产生极光,打蒸气抹平衣服后,用夹机轻轻拍压随即升起,用较长时间抽湿,靠吸力奖衣服抽平在夹机垫面上.上气底抽----轻薄衣料不宜上下用气(因机夹已具一定的温度,用气太多会吹起波纹),只需放小量气压烫抽湿定型.虚压闷烫----不需明显折痕之衣物,可将夹机控离衣服一定的距离内打气撑平, 抽湿定型.反面吹烫----在人像机吹烫较厚或衬里是人造毛衣服时,可将衣服正面反过来吹烫一次.底气升烫----不能机压之衣物(毛衣、绒毛等),可放在绒机面上,用底气升烫一段时间后整理抽湿定型.吹----用人像机向衣物喷射蒸汽使织物纤维受热伸展后,用冷风袋向衣物吹风,撑平定型.压----用带温的夹机或熨斗之压力,消除纤维的记忆特性.抹----用手抹平的方法,对不能压烫的衣物,将衣服平放在夹机垫面上,打蒸气抽湿,双手轻轻将衣服抹平,定型.磨----用特制的布枕脱着衣物的某一局部,在带温的夹机或熨斗下将皱折..闷----将衣服放在绒夹机垫面上,采取上下打气先闷后抽的方法清除顽固皱折.修----用熨斗修补在绒夹机上无法熨之部位,以之辅助成形.(二)机烫操作五技巧

(三)熨烫操作六个字

熨烫程序标准

(一)西装

1.工具:(1)人像机

(2)绒夹机

(3)手烫台 2.程序:(1)人像机吹烫:整理衣服,上袖撑吹烫定型.(2)绒夹机压烫:左衣领----后衣领----右衣领----后身----左前身----左上胸----右前身----右上胸----磨右膊----磨左膊----左衣袖----右衣袖----压左领----压右领.(3)手烫台整理:烫衬里,整烫.3

标准:衣领挺实圆活,高低宽窄一致,肩口顺滑,前袖线圆活,后袖线不外露,衣袖扁圆,袖口衬里平整,衣身挺括不起泡,袋盖无压痕,衬里光亮平服.4

要求:在人像机吹烫时根据衣服大小调好肩托和风袋,吹风定型时要用手协助整理.在绒机压烫时要根据面料质地和衣服款式掌握好压力和用气,衣服要求平服又不返皱,挺括又不板硬.(二)西裤

工具:(1)手烫台

(2)绒夹机

程序:(1)手烫台整理:吹裤裆,开裤缝,整烫裤袋衬里.(2)绒夹机压烫:右前腰----右后腰----后腰----左后腰----左前腰----左裤腿----左前裤线----右裤腿----右前裤线----左后裤线.标准:裤腰顺服,外折长度不过插袋下口,内折与裤线衔接,后裤线高度过插袋下口,内外裤缝相对,不卷曲,无多余烫痕,裤裆无折痕,裤线无双骨.4

要求:烫裤腰深吹轻压,烫裤腿要对裤线(注意,是否可以重新对裤线),容易出现极光的面料不能压实抽烫.(三)光烫恤衫

工具:(1)弯位机

(2)长扳机

程序:(1)弯位机:袖口正面----衣领反面----正面反领----左右肩膊

(2)长扳机:左衣袖----右衣袖----左前身----右后身----左后身----右前身.3

标准:衣袖平服,衣身平整,袖折,背折对称顺挺,袖口挺实.4

要求:两侧边骨后收,袖骨对边骨.(四)手烫恤衫

工具:(1)喷水壶

(2)手烫台

(3)熨斗 2

程序:(1)喷水壶:把衣服润湿.(2)手烫台烫斗熨烫:右贴----左贴----正领----反领----膊----右袖----左袖----后袖----后幅----右前幅----左前幅----整理后幅.3

标准:领尖成弧形,衣身和两贴平服,袖折和腰折对称顺挺,袖口成圆形,无熨斗痕.4

要求:掌握好熨斗温度,衣服湿度适中,熨烫力度要均匀.水洗布草操作规程

(一)操作前的准备工作

打开电源,检查蒸汽、压缩气、水是否正常,并打开机器开关.2

空机转动,观察机器运行是否正常.(二)分检

客房,日常布草.(1)将布草进行分类.(2)将毛巾类与床单类要明显分开.(3)发现特别脏的布草或污渍会污染其它布草的,要将其分开.(4)随时清理布草中的杂物.2

客房计划布草

(1)检查布草是否有金属物品,并将其拆下交回所属部门.(2)容易褪色的分开.(3)不能受热的分开.(4)容易磨损的分开.(5)需要特殊洗涤的分开.(6)容易粘合的分开.(7)不能脱水的分开.(8)不能受强碱的分开.(9)需要干洗的分开.(10)不能漂白的分开.3

餐厅日常布草

(1)抖干净布草的杂物并及时清理.(2)将白台布,白席布,有色台布, 有色席布及香巾明显分开.(3)将没有展开的布草展开.(4)将特别脏的布草或污渍会污染其它布草的分开.4

餐厅配套布草

(1)检查布草是否有金属物品,并将其拆下交回所属部门.(2)容易褪色的分开.(3)不能受热的分开.(4)容易磨损的分开.(5)需要特殊洗涤的分开.(6)容易粘合的分开.(7)不能脱水的分开.(8)需要干洗的分开(9)不能受强碱的分开.(10)不能漂白的分开.(三)洗涤 1 客房日常布草.(1)将布草装入机内.(2)关门时观测是否又布草卡住.(3)根据布草程序选择对应洗涤程序.(4)留意机器运转情况,发现异常马上停机报修.(5)洗涤完毕后,机器完全停下来才可以开门.(6)洗好的布草要装在干净的布草车内.(7)发现布草有杂物要立即清除.(8)洗涤整个过程不允许又布草掉在地上.2 客房计划布草

(1)每机数量不超过干态时半机.(2)要根据分类时的类别来选择洗涤程序.(3)关门时观察是否卡住布草.3 餐厅日常布草.(1)将布草装入机内.(2)关门时观测是否有布草卡住.(3)根据布草程序选择对应洗涤程序.(4)留意机器运转情况,发现异常马上停机报修.(5)洗涤完毕后,机器完全停下来才可以开门.(6)洗好的布草要装在干净的布草车内.(7)发现布草有杂物要立即清除.(8)洗涤整个过程不允许有布草掉在地上.4.餐厅配套布草

(1)每机数量不能超过干态时半机.(2)要根据分类时的类别来选择洗涤程序.(3)关门时观察是否卡住布草.(四)烘干 1.客房日常布草

(1)毛巾烘干分两个阶段:第一阶段用高温烘至九成干;第二阶段由高温过渡至常温烘至十成干.(2)枕袋烘干至七成,启机时不能在车上用力压.2.客房计划布草

(1)可烘干类:可受高温的烘至七成待平烫;

可受中温的最高不超过60度烘至七成过渡到常温.(2)不可烘干类:晾干时不要折叠过厚,不能着地,不可挡住通道.3.餐厅日常布草(1)台布双向烘至八成干.(2)餐巾烘干至七成.(3)烘干好的餐厅布草不能用力压,要加盖好.4.餐厅配套布草

(1)可烘干类: 可受高温的烘至七成待平烫

可受中温的最高不超过60度烘至七成过渡到常温.(2)不可烘干类: 晾干时不要折叠过厚,不能着地,不可挡住通道,不可挡住消防器材.布草烫平操作流程

(一)操作前准备工作 1.清洁烫机及地面.2.抹干净电眼及反射板

3.打开电源,检查蒸汽,回水,并打开机器开关 4.用蜡布上蜡

5.开动平烫机及折叠机,观察机器运转是否正常.6.上蜡粉后先用报损床单先烫一次,去除多余蜡粉.7.操作人员洗干净双手.(二)

分检床单台布

1.把洗好的床单,台布,按规定分好方向,逐张拉出, 整齐地堆放在架车上.2.将空车内的杂物清理好.(三)平烫床单、台布

1.两位烫工把分检好的床单各人抓起同一方向两角拉紧,对准烫机中线同时放在传送带入口.2.两人一起动作协调地一只手拿起另外一张床单(为烫下一张床单作准备),另一只手把烫的床单一起撑直,至烫完,再重复烫床单的程序.3.发现需要重洗或报损的床单立即通知收叠人员并在床单后面折起一角以示重新或报损.(四)收叠台布、床单

1.按布草的种类,调节折叠机程序.2.把折机送出的床单,台布折叠整齐,放在布草运送车内.3.听清烫单人员报出布单内有重洗或者报损,以便作出正确处理,不能有差错.4.有塞机现象出现,要立即停机,将信息及时送给烫单人员,烫机人员应立即停止烫机,及时避免人为塞机.5.及时反馈信息给烫单人员,包括干烫质量、干湿程度.(五)平烫枕袋

1.双手扽直枕袋尾部,放在传送带上,然后迅速拉紧头部,顺纹平烫.2.发现破损 重洗后仍有污渍的枕袋,则横烫,以表示该枕袋需要报损.3.发现有污渍需重洗,则起角烫,以示重洗.(六)收叠枕袋

1.把烫好的枕袋,逐个边检边按十字折法对边对角折叠整齐.2.有污渍的作重洗处理.3.对重洗后仍有污渍及破损的枕袋作报损处理.4.把折叠好的枕袋整齐的放在布草车内.5.需报损的枕袋待烫完枕袋后,拿到工服房,通知工服房人员.(七)平烫餐巾 1.餐巾分色,分类放好.2.双手把餐巾拉紧并按规定方向放在传送带入口.3.烫时用双手拉平餐巾两底角,使餐巾不卷边.4.发现有污渍需要重洗的拿出放在一边.5.发现有报损餐巾,将餐巾斜角烫,以示报损.(八)收叠餐巾

1.把烫好的餐巾分颜色收叠.2.边检边叠整齐.3.发现有污渍作重洗处理.4.发现破损及重洗后仍有污渍的作报损处理.5.收叠餐巾完毕后,把报损餐巾分色分类,过数后送到工服房.6.做好当日烫好的餐巾,台布登记记录.(九)毛巾类 1.把洗烘好的毛巾分类放在折叠台上.2.边检边叠整齐.3.发现抽纱毛巾,即用剪子修整齐.4.有污渍的毛巾作重洗处理.5.有坡洞的毛巾作报损处理.6.毛巾折叠完毕后,分类按规定数量捆绑好送到工服房.

第四篇：制造部安全生产大检查承诺书

河北古船食品有限公司

制造部安全生产大检查承诺书

我们制造部将坚决按照 公司安全生产大检查的部署要求，认真组织员工开展全面彻底的安全生产大检查，确保公司及所属各班组安全生产形势稳定。在此，郑重承诺如下：

一、认真组织学习总书记、李克强总理和省、市领导的重要批示，强化保障员工生命安全的“红线”意识，充分认识安全生产工作的极端重要性，始终坚持把安全生产放在首要位置，警钟常鸣，长抓不懈。

二、切实加强安全生产工作的组织领导，公司领导班子成员率先垂范，带头执行上级规定要求，把公司王总在6月23日中层会上的安全生产大检查动员大会上的讲话，传达给每一位员工，让每一位员工认识到安全生产的重要性，举集体之力，保企业平安。

三、深入组织开展事故警示和暑汛期事故预防全员教育，以近期全国范围内发生的重特大安全事故为反面教材，结合企业安全文化建设和标准化建设，通过动员大会、板报宣传、专题演讲、温馨提示等形式，教育全体员工牢固树立安全防控意识，严格遵守安全制度和操 作规程，坚决消除“三违”现象，当好企业安全的守护者。

四、不折不扣地按照规定动作要求，组织开展全面彻底的安全生产大检查，做到对所有岗位、所有设备设施、所有场所、所有人员、所有生产经营环节的100%覆盖，不留盲区死角。对发现的各类隐患问题，严格登记建档，并按照“责任人、完成时间、标准要求、资金保

障、应急预案”五到位的要求，强化跟踪督办，确保整改到位。充分利用此次大检查之机，督促指导制造部所属各班组，进一步完善安全生产长效机制，切实加强动态安全运行管理，实现隐患排查和日常安全管理的规范化、常态化。

六、积极主动配合公司组织的安全生产大检查活动，坚决按规定要求对指出的隐患问题进行整改，不断提升公司及所属部门的自我安全管理水平，努力为公司的经济社会发展和安全稳定做出我们应有的贡献。

承诺部门签字：承诺人签字：

2013年6月24日

第五篇：制造部部长安全生产职责（推荐）

制造部部长安全生产职责

1、在实际工作中贯彻执行安全生产管理的方针，保证安全工作与生产协调一致。对公司、项目有关安全生产的重大决定、通知，应及时召集有关人员依据具体的情况制定措施；并检查落实情况；

2、应把安全生产列入重要议事日程，部门会议每月专题研究一次安全生产管理工作，研究问题、推广安全生产管理工作的有效经验；

3、组织制定、修改有关各工程安全技术操作规程和制度，负责推广先进的技术措施和管理经验，组织开展技术措施攻关活动。在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后方案，若有变更，应及时组织修订；

4、组织检查本部门各级管理人员的安全生产管理工作。在检查生产计划实施情况的同时，要检查安全措施的执行情况，检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中重要的安全防护设施、设备的施工要纳入生产计划，列入正式工序，给予时间保证；

5、对于安全办提出的施工中存在的重大安全生产隐患和问题，应及时组织有关人员分析研究，解决防患于未然；对改善劳动条件、预防伤亡事故的施工活动应视同生产任务，纳入生产计划安排；

6、坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全生产工作；

7、负责本部门安全生产教育日常工作，经常组织职工学习本项目和公司有关的规程，在学习中要对照检查情况。要检查是否有违章的指挥，职工是否有违章操作的情况；要教育职工养成遵章、守法的好作风。要提倡职工大胆监督违反规程的不良倾向；

8、按规定汇报安全生产管理工作，积极配合协调重大事故的调查研究和处理工作，分析事故原因，从技术上提出防范措施；

9、及时完成领导交办的其他工作。