注塑部技术员安全操作规程2012.6.1

第一篇：注塑部技术员安全操作规程2012.6.1

富裕注塑制模（苏州）有限公司

注塑部技术员安全操作规程

1.2.技术员上班时间必须穿工作鞋

进入机台里面时要打开前后安全门，按下紧急按钮，严禁在安全门打开的状态下自动生产

3.禁止在射嘴堵或射嘴加热不到的情况下强行射胶，在手动射胶时不要将头、手靠近射嘴，并须提醒其他人远离

4.5.拆卸射嘴、更换加热圈时应切断电源，戴手套防止触电、烫伤 需要高模温模具的必须使用高温管或铁弗龙管，禁止用普通水管代替，要保持机台周边干净杜绝漏油漏水，以防滑到

6.7.8.9.暂时不使用机台及时关闭马达及电热，防止螺杆碳化喷爆 严禁私自改动设备设施安全防护装置，擅自打开电箱维修电路 对悬挂维修警示牌或与工作无关的设备，开关严禁合闸使用 使用行车时严格遵守行车安全操作规程，行车不用时按要求停靠在指定位置

10.要熟本部门（区域）的消防器材摆放位置、安全疏散通道、安全出口方向及公司疏散集合地

11.对所负责机台的、周边设备、电源插座、电线等要确保无裸线外露和安全隐患

安全生产管理小组 2012.6.1

第二篇：注塑部技术员岗位职责

注塑部技术员岗位职责

岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、协助并配合主管工作；

主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。

1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。

1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。

1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。

2.协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作；及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。

2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。

2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接（包括生产状况“5S”等），也要做好书面记录，并在记录签名确认。

2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。

2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。

2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完；监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。

2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。

3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。

3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。

3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。4.负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。

第三篇：注塑部技术员绩效考核制度

台州市清清美家居用品有限公司

注塑部技术员绩效考核制度

一、绩效考核的目的：

1.为了不断提高注塑部的管理水平、生产效率和产品质量，降低生产成本和事故发生率，2.为了不断加深注塑部员工了解自己的工作职责和工作要求；

3.为了不断提高注塑部员工的工作责任心。

4.通过绩效考核结果的合理运用，营造一个激励员工奋发向上,有工作责任心的工作氛围和团队。

二、绩效考核的原则：

1.公平、公开、公正的原则：注塑部技术员都要接受统一考核，对考核结果的运用同一岗位执行相同考核标准。

2.定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组(由注塑班组长副部长部长组成)的直接领导下进行，注塑部是本制度执行的直接管理部门。

（1）注塑部绩效考核小组对注塑部技术员的考核采取每月考核一次的方法，并将每月考核结果公布，技术员每月根据绩效考核小组考核结果兑现绩效奖金。

（2）绩效考核作为注塑部管理的一项重要制度，所有注塑员工都要严格遵守执行，注塑部绩效考核小组负责不断对制度修订和完善。

3.注塑部对技术员的考核采用100分制的评分办法。

4.评分标准采取: 3：7的办法：本人评价占30%，上级评价70%。

5考核扣分做到天天公布、时时公布，増加公平、公开、公正原则透明度

三、组织领导

注塑部成立由部长领导下的绩效考核小组，组织领导对注塑部员工的考核工作。组长：金波副组长：钟志明唐朝辉成员：

工作职责：

1.组长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月工作重点；每月的考核会义由下月一号至五号组织召开。

2.绩效考核小组负责考核制度的讨论、修改及监督实施。

四、绩效考核内容

1、所管辖区之产品质量

2、所管辖区之生产效率

3、厂纪厂规及注塑部规章制度

4、对上级指派的任务完成情况（效率）

5、同级相互合作情况

6、工作岗位、所管辖区之机台、地面5S状况

7、所管辖区之产品.、物品摆放规范

8、所管辖区之辅助材料（条码、标签、包装防护等）是否按要求张贴、包装或丢失。

9、所管辖区之安全事故

10、所管辖区之机器设备维护保养状况

11、所管辖区之员工对其工作的评价

12、上级、同级对其工作的评价

13、原料成本损耗情况

14、公用工具、夹具的使用

五、绩效考核奖金比例

1、注塑部所有技术员工工资组成：基本工资(9元/小时)+ 绩效考核奖金（1元/小时）

2、绩效考核奖金：360元/月

六、绩效考核标准明细（注塑部所有技术员工绩效考核总分为360分，1分=1元）

1、所管辖区之产品质量要求

1）注塑部技术员工在正常生产情况下，必须对所管辖区之操作工所生产的产品进行“抽

样检验”。若因“没进行抽检”原因而出现产品质量问题：经品质部IPQC检验出来后，每出现一次“返工返修”产品扣10分，每出现一次小质量事故（即同一产品累计一次报

废10模）扣10分，每出现一次中质量事故（即小批量产品报废，同一产品累计一次报废

50模——100模，含50、100模）扣30分，每出现一次大质量事故（即大批量产品报废，同一产品累计一次报废100模以上）扣掉50%绩效考核分。

2）若因技术员自己调机技术问题而出现的产品质量问题：经品质部IPQC检验出来，返

工挑选后，每出现一次小质量事故（即同一产品累计一次报废10模）扣10分，每出现一

次中质量事故（即小批量产品报废，同一产品累计一次报废50模——100模，含50、100

模）扣50——100分，每出现一次大质量事故（即大批量产品报废，同一产品累计一次报

废100模以上）扣掉全部绩效考核分

2、所管辖区之生产效率

注塑部每台机正常生产时都有规定产能，注塑部技术员每天都必须保证完成各台机的规定

产能，因调机原因完不成规定产能的对技术员每次每台机扣5分。

3、厂纪厂规及注塑部规章制度

对违反厂纪厂规及注塑部规章制度的每次扣10分。

4、对上级指派的任务完成情况（效率）

每出现一次不服从上级（班长或领班、副部长、部长）的工作安排，或对上级指派的任务

未完成，或完成质量不好的每次扣10分。

5、同级相互合作情况

注塑部员工无论在工作上或生活上都必须要有团队合作精神，互相帮助、互相合作，工作上每发现一次不合作的扣10分。

6、与其他员工相互合作情况

若因任何其他员工投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经查属实的，每发现一次扣

10分

7、所管辖区之员工工作岗位、机台、地面5S状况和产品、物品摆放规范

维护注塑部工作场地干净、整洁、有序，产品、物品摆放规范是注塑部每个员工的职责，注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每次发现

一项不符合规定要求扣技术员10分。

8、所管辖区之辅助材料（条码、标签、包装防护等）是否按要求张贴、包装或丢失

注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每发现

一项不符合项扣10分

9、安全事故

1）注塑部技术员在工作中必须时刻保证自身和其他员工安全，遵守注塑机安全操作规程，若发现违规操作每次扣10分。

2）工作中必须时刻检查注塑机保护杆、前后安全阀是否处在保护状态，若发现有问题必

须马上赳正，若因检查不周全而造成他人工伤、安全事故的，每次给予技术员扣50分.10、所管辖区之机器设备维护保养状况

技术员必须对所管辖区之机器设备进行维护和保养，保证机器设备的正常运行，延长其

使用寿命，若发现因维护保养不当而造成机器设备损坏的，每次给予技术员扣100分

11、所管辖区之员工对其工作的评价，上级、同级对其工作的评价

出现任何人对其评价差的，经调查核实属实的，每次给予此技术员扣10分

12、原料成本损耗情况

1）换模、换色必须先用水口料将机器清洗干净。

2）用棉求或纸巾将模具擦干净。

3）模具装上后，模具水一定要通畅。

4）洗机时射出的料块不能太大，便于粉碎

5）正常调机一般不能超过10模，超过10模还调不好的必须停机寻找原因或上报

6）除透明产品和质量有特别要求外，其余胶口料该回收的一律督促碎料员按比例立即回

收，必须时刻跟踪，不得无故拖延。

违反上述任意一条扣10分

13、公用工具、夹具的使用

1）每天由两班技术员根据生产的实际需要负责使用公用工具和夹具，并填写

好“公用工具、夹具使用状态一览表”。

2）使用完成后由当班技术员及时收回放回原位，并在“公用工具、夹具使用

状态一览表”上填上收回时间。

3）发现问题及时维修，时刻保证公用工具和夹具处在良好状态和可使用状态。

4）对需要维护、保养的公用工具和夹具需立即维护保养，时刻保证公用工具和夹具处在可使用状态，延长公用工具和夹具的使用寿名。

5）两班技术员上、下班必须做好交接班工作，面对面交接并签名完成后方可下班。违反上述任意一条扣10分

七、每月的绩效考核作为绩效考核的依据

八、绩效考核流程：

注塑部技术员由班长考核——副部长监督考核过程——部长审核——绩效考核小组合义通过

备注：绩效考核小组有权对考核不公平的考核人作出处理，同时有权调整不公平的地方，直到公平、公正为止。

第四篇：注塑车间安全生产操作规程

注塑车间安全生产操作规程

为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。

一． 注塑机生产前安全检查步骤

1.打开安全门

2.操作开关置于“手动”

3.检查保险杠和挡板是否起到保险作用

4.试验开，合模

5.机器无动作表示正常

6.启动机器

7.利用“手动”合模至终点后前进座台

8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”

二.操作过程中应注意的问题

1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。

2.严禁私自使用全自动操作。

3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。

4.如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮开关。

5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作

6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。

7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。

8.生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子

9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。

10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。

11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。

12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。

13.上班时严禁打瞌睡。

14.严禁在车间吸烟。

15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。

16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。

17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用

18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。

19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。

20.车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。

21.所有机器停机后，必须关掉电机。

富隆文具注塑车间2013年月日

第五篇：注塑技术员考试文档

一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？

（7分）。

一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）

1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态

4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化

A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂

6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；

A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化

7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验

8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；

A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边）D、重量变轻 E、内应力大

9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速

10、设定注射速度参数的依据是： ；

A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短

11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；

A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难

12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；

A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断

13、设定注射压力大小的依据是： ；

A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力

14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；

A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、结晶度 B、熔融指数（FMI）C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度

21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置

23、产生收缩痕明显的主要原因有：

A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良

24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良

26、注塑件内气泡产生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长

27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：

A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）

28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良

30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短

二、填空题：（每题1分，共20分）

1、修模停机时，需射出料筒内的 胶料，螺杆头应停在料筒的 端；

2、放假时，停产后的模具要喷上

关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀，让其离开模具；

3、塑料一般分为热塑性塑料和

塑料，热塑性塑料又分为

塑料和

塑料；

4、塑料的三态为：

、高弹态和粘流态；

5、开机生产时，塑化温度要达到

以上，并需

启动螺杆；

6、流长比为熔料在模具内的流动长度与

之比；

7、浇口的位置应开设在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需开设

；

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；

9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和

10、卧式注塑机的锁模装置主要有

和肘节式两种；

11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、和升高压等；

12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和

等；

14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和

等；

15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。

16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；

17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和

构成；

18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置；

19、高速填充时模腔填充的快慢取决于--，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；

20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）

2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）

3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）

4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）

5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）

6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）

7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）

8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）

9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）

10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）

11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）

12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）

13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）

14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）

15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）

16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）

17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）

18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）

19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）

20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）

21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）

22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）

23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）

25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）

26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）

28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）

29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（）30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小；（）

31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）

32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）

33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）

35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）

36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）

37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）

38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）

39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ；（）

40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；（）

四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）

（水口流道可以不计算在内）

参考答案

1、投影面积：

五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？（10分）

七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）

一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：

控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？（7分）

（The end）