注塑技术员工作职责

第一篇：注塑技术员工作职责

塑技术员工作职责

1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;

2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准;

3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具;

4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督;

5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班。

6、做好交接-班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接-班人员交代清楚。交-班人员收尾工作未做好，接-班人员可拒绝接-班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚;

7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。

8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。

9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚

第二篇：注塑技术员工作职责

注塑技术员工作职责

1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏； 2.负责机台工艺调试，产品质量控制； 3.负责模具润滑（保养）及生产运营情况； 4.对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生； 5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位；

6.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修； 7.接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉； 8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导； 9.协助机台的6S管理工作；

10.认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息；

11.负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录；

12.负责完成上级交代的其他工作。

加料员工作职责

1.加料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量； 2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据； 3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）；

4.把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内； 5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料； 6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干； 7.回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域；

8.做好对料筒、吸料机、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作；

9.对剩余的原材料进行退库，保管好退库单； 10.保持料筒周围以及注塑机上无残留的原料颗粒；

11.确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录；

碎料人员工作职责

1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎； 2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识； 3.安全、熟练操作碎料机；

4.对碎料机进行日常保养及场地5S工作；

5.透明物料一定要清理干净，翻盖、镜片上的保护膜要及时去掉后再碎；

6.已超声过的镜片要区分开粉碎；

7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎； 8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动； 9.地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚； 10.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎

第三篇：注塑架模工、技术员工作职责

架模工工作职责

1、接到班长指示按照《上下模具的操作标准规范》对模具进行装卸

2、填写好换模记录表并通知技术员开始调机

3、对设备周边进行5S卫生整理及监督管理

4、协助技术员对机台进行简单的问题点处理

5、每日对机台上产生的机头料回收后退给加料员

技术员工作职责

1、确认架模工所上模具是否正确，依据《工艺参数表》进行打样确认

2、工艺参数稳定后，填写工艺记录表。如发生工艺变更时通知班长

3、生产模具的保养(生产模具依照《模具保养规范》进行，每班两次常规保养、模具出现异常时及时保养）并做好记录

4、在交接班时对生产工艺、模具进行点检及提交样件确认

5、对工艺标准文件进行管理，负责悬挂

6、对所开机台进行每2小时巡视一次，及时处理异常（设备、模具、品质）

7、对结产模具的生产数量进行归零

8、对机器安全设施进行调试，如有问题及时通知班长

第四篇：注塑技术员考试文档

一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？

（7分）。

一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）

1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态

4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化

A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂

6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；

A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化

7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验

8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；

A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边）D、重量变轻 E、内应力大

9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速

10、设定注射速度参数的依据是： ；

A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短

11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；

A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难

12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；

A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断

13、设定注射压力大小的依据是： ；

A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力

14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；

A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、结晶度 B、熔融指数（FMI）C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度

21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置

23、产生收缩痕明显的主要原因有：

A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良

24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良

26、注塑件内气泡产生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长

27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：

A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）

28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良

30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短

二、填空题：（每题1分，共20分）

1、修模停机时，需射出料筒内的 胶料，螺杆头应停在料筒的 端；

2、放假时，停产后的模具要喷上

关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀，让其离开模具；

3、塑料一般分为热塑性塑料和

塑料，热塑性塑料又分为

塑料和

塑料；

4、塑料的三态为：

、高弹态和粘流态；

5、开机生产时，塑化温度要达到

以上，并需

启动螺杆；

6、流长比为熔料在模具内的流动长度与

之比；

7、浇口的位置应开设在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需开设

；

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；

9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和

10、卧式注塑机的锁模装置主要有

和肘节式两种；

11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、和升高压等；

12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和

等；

14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和

等；

15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。

16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；

17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和

构成；

18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置；

19、高速填充时模腔填充的快慢取决于--，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；

20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）

2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）

3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）

4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）

5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）

6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）

7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）

8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）

9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）

10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）

11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）

12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）

13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）

14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）

15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）

16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）

17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）

18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）

19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）

20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）

21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）

22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）

23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）

25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）

26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）

28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）

29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（）30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小；（）

31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）

32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）

33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）

35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）

36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）

37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）

38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）

39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ；（）

40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；（）

四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）

（水口流道可以不计算在内）

参考答案

1、投影面积：

五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？（10分）

七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）

一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：

控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？（7分）

（The end）

第五篇：注塑技术员岗位职责

1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。

2.维护机器设备的正常工作状态。

3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。

4.做好生产现场的原始记录。

5.解决日常的生产问题及设备问题。

7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。

8.协助班组长做好班组的各项管理工作。