注塑部月度工作计划

第一篇：注塑部月度工作计划

注塑部月度工作计划 根据注塑车间实际工作情况，对注塑车间的所有工作按计划实行，其计划如下:

1.接注塑生产单后作注塑生产计划，并在计划时间内完成。

2.要求领班每天开班前会议，总结前一天工作及安排当天工作任务。

3.每周召开领班、技术员一次注塑生产例会，总结和安排本周工作。

4.每周一次全部门会议针对公司会议精神宣传，对组织纪律、安全、品质讲解。

5.每天要求领班对所有机台安全、润滑系统检查并填写保养表。

6.每月一次对注塑模具除湿保养。

7.控制原材料的损耗、水口料的及时回收、废料的严格监控及易耗用品的管理。

8.对本门内的工装夹具的保养及登记。

9.配合品质部完善公司的品质管理。

10.做好与公司内部客户的沟通与协调工作。

11.确保完成公司下达的其他工作任务。

计划人：刘海东

2011.7.19

第二篇：注塑部年终总结

注塑部年终总结

注塑部年终总结1

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

2，设备模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

4，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存

在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

1，生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。

2，人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格，造成打包物料垃圾桶到处都有;离开岗位时不关设备电源、风机 ，不关灯的情况也屡有发生。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

1，使现场管理向众深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

4，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

5，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决，落实到人，限时完成，按照会议上达成的意见，持之以恒的履行下去。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费，产品变形，颜色前后一批不一，机器压力温度太高，对机器的磨损严重，电费开支都有影响。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视。

面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

注塑部年终总结2

时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各

部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好

一、工作回顾

1、产量方面

过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止20xx年5月份起 ，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的`情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备方面

在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全未发生较大的人体伤害和设备损坏事故

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1） . 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要

三、自身总结

20xx年即将结束，20xx年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础

20xx工作规划：

1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强

针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。

2．竭尽全力完成 生产任务

在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。

3．完善自身素质。

新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。

4.全员参与。

带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。

今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。

注塑部年终总结3

20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，注塑生产部以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现很多的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在梁总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑生产部生产运行的稳定性。

一、生产与质量方面

在过去的一年里，注塑生产部力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料切换、产品供不应求，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。在订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑生产部各员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念，最终完成了这个目标。

我们注塑生产部高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为作业人员灌输质量理念，坚持作业人员为第一质检员的观点。根据作业人员的流动量，及时为新进人员安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新进人员在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司引进劳务工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证人员的顺利进入岗位角色，做到生产班组长负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

三、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训技术员正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在5S管理上，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，浪费较严重。

对于以上这些问题本部门对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成

努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

20xx年我们要做到的：

1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。

2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。

3、做到安全生产。

4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。

5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。

6、机器及模具保养做到位，要切实认真的做。

面对已经到来的20xx年，我们部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

注塑部年终总结4

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

二、设备模具管理方面

为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理

如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成

努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

第三篇：注塑部年终总结

注塑部年终总结

注塑部年终总结1

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

二、设备模具管理方面

为保证产品的'产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

三、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

四、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

一、生产现场管理方面

在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。

二、人员管理方面

由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

一、解决实际问题

使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

二、加强监督管理

加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

三、互配协助

与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

四、坚持三化

将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

五、决心完成

努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外)，这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。

注塑部年终总结2

时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各

部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好

一、工作回顾

1、产量方面

过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止20xx年5月份起 ，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善， 为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月TP产能已达400-500K。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上 。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备方面

在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全未发生较大的人体伤害和设备损坏事故

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1） . 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2） . 缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要

三、自身总结

20xx年即将结束，20xx年的.工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。 基本上 的完成了 本的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础

20xx工作规划：

1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强

针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。

2．竭尽全力完成 生产任务

在 生产过程中 充分沟通，过程受控， 在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。

3．完善自身素质。

新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。

4.全员参与。

带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。

今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质， 为公司 建设作应有的贡献。

注塑部年终总结3

20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的'质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

2，设备模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

4，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些工伤事故还是有发生。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修， 生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。但是也还存

在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：

1，生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。

2，人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。

3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面

主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重，公司对打包物料管理不够严格，造成打包物料垃圾桶到处都有;离开岗位时不关设备电源、风机 ，不关灯的情况也屡有发生。

对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。

1，使现场管理向众深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。 3，与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。

4，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。

5，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。

针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：

仓库和车间必修彻底分开，成品 半成品 必修按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须要在早上9点以前进完仓，包装半成品印至字不要在车间里。半成品按生产计划单数发放领取。公司每个礼拜会议的问题都没有得到完全解决，落实到人，限时完成，按照会议上达成的意见，持之以恒的履行下去。在下次会议之前放在做面上大家见证。我建议原材料采购摸索一种价钱低廉配方合理，且产品质量过硬外观漂亮的原料，在过去的一年里为了原料的事情没少浪费，产品变形，颜色前后一批不一，机器压力温度太高，对机器的磨损严重，电费开支都有影响。我想在目前这非常时期公司高层领导应该对这些历史遗留问题高度重视。

面对已经到来的20xx年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

第四篇：注塑部岗位职责

注塑部主要岗位工作职责

注塑部经理（主管）工作职责

1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。

3.根据公司的品质方针和工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。

4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。

6.根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。

7.依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。

8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。

9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。

10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。

12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。

14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。

16.做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。

18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。

19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。

20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。

21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。

23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。

24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。

25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。

26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。

注塑部生产工程师（PE）工作职责

1.2.3.4.直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。

跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。

5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。

7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。

8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。

9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。

12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。

13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。

16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。

18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。

19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。

20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。

注塑部领班/组长工作职责

1．直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2．带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。

3．全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。

4．做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。

5．上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。

6．上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。7．根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8．严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9．负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10． 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11． 搞好本班／组的现场“５Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12． 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

13． 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。

14． 针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

15． 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。16． 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。17． 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。18． 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。19． 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。20． 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

21． 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。22． 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。

注塑部试模人员工作职责

1.直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。

4.根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。5.严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。

6.做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。

8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。

9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。

10.做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。

11.积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。

注塑部文员工作职责

1.2.3.4.5.6.7.8.直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。

搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。

收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。

做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。9.接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）。

10.搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。

11.搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。

12.协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）。

13.工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。

14.搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。

15.对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。

16.不断学习新的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要。

注塑部计划员/统计员工作职责

1．直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2．严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。3．负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。4．跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。5．跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。

6．做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑部生产日报表”。

7．工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。8．做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。9．积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

配料员工作职责

1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。

4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。

7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。

8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。

9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

注塑部班长工作职责

1.2.3.4.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。

需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。

5.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。

6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。

7.将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。8.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。

9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。

10.协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。

11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成 的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工组。

12.当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。

13.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。

碎料员工作职责 1.直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。

4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。

5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。6.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。

7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。

9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。

10.碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。

11.若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。

12.碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。

13.定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。

14.碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。

15.碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。

17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18.做好碎料的记录工作和交接班工作。

19.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

加料员工作职责

1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。

4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。5.加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。

7.不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。9.使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。

10.加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶（干燥器）的上盖。11.加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。

12.做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。13.做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。14.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

上落模人员工作职责

1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。

4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。

5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。

9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。

10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。

注塑部作业员工作职责

1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。

4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。

7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。

9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。

10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。

第五篇：注塑部技术人员试题

注塑部技术人员等级评定考核（试题库）

姓名： 工号： 部门： 职位： 得分

一、填空题：（每题1分，共50分）

1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。2.注塑成型中的温度是 料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度 五大类。3.注塑成型中的时间是指： 注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间 等。4.模型的胶口可分为： 点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶 等。

5.PC料的化学名称为： 聚碳酸脂 俗称 防弹胶 成型温度 240-320℃ 干燥温度 100-120℃。6.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热 应力、组织 应力、分部应力 ； 7.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ； 8.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次

9.7S是指： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。10.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶﹑ 取向﹑ 收缩 等原因所产生的应力 11.通常模具的浇注导流由 主流道﹑分流道﹑ 浇口和冷料井构成 12.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。

13.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间.14.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类 15.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在35—50℃之间最为合适。

16.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶﹑ 取向原因所产生的应力

二、单项选择题（每题1分,共15分）

1.下列属于结晶型的塑料是（C）A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比(A)A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.对于PC料，宜采用（A）来提升流动性。A.提高注射温度 B.提高注射速度

4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。A、不变 B、增加 C、下降 5.注塑（ABS）时的料筒温度为（A）。

A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。

A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 7.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（C）。

A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计不合理 8.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（C）。A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 9.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：

A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B）； A 高粘性 B 中粘性 C低粘性

11.在下列参数中，（D）能使注塑模具合紧。

A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力 12.过充填位置品质易出现（B）；

A 困气 B 毛边 C 尺寸大

13.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（B）；

A 夹线大 B 缺胶 C 品质不稳定

14.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（C）；

A 快速 B 慢速 C 快速短射

15.模温高，料温高制品易出现状况（B）；

A 困气 B 批锋 C 变形

三、多项选择题：（每小题1分，共 4分）

1.消除产品的熔接线：（A C D E F）

A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度 E改善排气 F改善树脂流量

2.改善产品翘起变形的方法是：（A C F G）

A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度 3.PA66物性应是：（A B）；

A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性 4.PMMA物性应是（C D）；

A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性

四、判断题（每小题1分，共 4 分）

1，2，3，4，产品打样过程中只需做生产日报表（错）

最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）

白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）

流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错）

五、问答题：（每题2 分，共12分）

1.银线产生的原因有哪些？

答：１冷胶摩擦生产２材料未彻底干燥；３压力太小； 4树脂分解；5 模温、料温低；6 充填速度慢等； 2.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？

答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏和产品不良；

3.分型面出现批锋因素有哪些？

答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位小等；

4.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？

答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、高压锁模位置、5.什么叫背压？

答：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。简称：螺杆旋转后退受到的阻力就是背压。6.背压的作用？

答：保证能产生足够的机械能力把塑胶融化及混合、均匀温度、把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来、调节料的密度、对炮筒内熔体的产生的气体给以排出；

六、分析题：（每题3分，共15题）

1.生产过程中，你如何节约成本或降低成本？

答：主要从以下方面着手：

1、成型消费品管控；尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂、刀片等消费品使用频率。

2、原材料管控：①在生产排产时，（不影响交期的前提下）尽量使同一材料安排在同一机台上，已减少换料频率降低浪费；②尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生；

3、模具、成型机方面：模具低压保护、保护开关调节适当；定期保养注塑机台、模具和相关设备等，以降低维修频率增加使用寿命。

4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值。

5、减少各工序等待时间（换模、换料、调试）等。

6、在保证品质前提下，尽量提快成型周期，降低产品重量。

7、技术员人员利用空余时间巡查机台品质和效率情况，当发现问题时及时处理。

9、组长经常查看作业员操作是否合理正确。并及时指导、纠正作业员不合理操作，减少人为造成的不良。

10、人离开岗位是做到及时关闭相关设备的水和电。

11、二次料合理的配比和回收。确保二次料的干净。

12、相关不良事项的及时处理和跟进。

2.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善？

答：

1、模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；

2、设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③

模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定；

3、注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；

4、温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。

3.请论述成型周期优化从哪些方面进行？

答：主要从以下方面着手：

1、模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度，已减少冷却时间。

2、模具运水尽量多接几组。能接冷水的就接冷水。从模具运水方面减少冷却时间。

3、在低压能保护前提下提快开关模速度。

4、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间。

5、成型条件方面：①设定合适的开锁模速度；②冷却时间设定，（冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品质异常。）越短越好。③保压时间、射出时间设定，根据产品和进胶点大小，设定保压时间（保证品质情况下）越短越好。④顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定；

6、使用治具等辅助工具降低成型周期‥…。4.开机前的准备工作有那些

1、技术人员调好产品先自检，认为OK后送首件。

2、首件确认OK品质人员划好披锋板后叫组长安排人员开机生产。

3、作业员服从组长工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。

4、作业员准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料。

5、作业员熟悉了解,要开机产品的品质要求和注意事项。

6、作业员检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品。

7、技术员人员检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全