2011上半年设备管理工作总结（优秀范文五篇）

第一篇：2011上半年设备管理工作总结

2011上半年设备管理工作总结

2011上半年在领导和职工的支持下，设备管理水平不断提高，职工的技术素质进一步提高，设备完好率保持在98%以上，实现了设备管理的科学化、数字化、经济化。

一、继续完善设备技术档案，实行全过程管理。

根据中心下发的设备技术档案资料，认真填写。建立设备一生管理档案，其内容包括设备的参数，设备的投产、运行以及设备大修、改造、配件更换、设备报废。及时反映出设备现状，预测易损配件更换周期，监督备件质量和使用情况。为设备本质安全化管理提供准确数据，推动设备管理工作顺利进行。

二、加强设备巡检、设备维修保养工作。

在冬季设备运行期间，继续推行“点守、叉巡、专查、可控”四级网络式巡防体系。加强巡回检查，加强设备的润滑保养，严格执行设备的强制保养制度。做到设备缺陷和问题的及时发现及时处理，做到设备的零缺陷，零故障。有力的保证了运行期锅炉及各项设备平稳运行。同时，抓好设备日常维护保养工作，并大力提倡修旧利废，提高设备利用率。

三、全员参与技术攻关，降低锅炉单耗，努力实现降本增效。鼓励职工围绕降本增效、安全生产等各方面的重点、难点问题，提出有针对性的合理化建议，开展了全员参与的“献计、献策、攻坚、攻难”活动，采纳实施了一批有价值的合理化建议，有效降低了锅炉

单机能耗。针对锅炉炉排运行中布煤不均，造成燃煤分层效果不理想，燃煤燃烧不完全，致使灰渣含碳量高，锅炉煤耗大热效率低，我们组织技术骨干组成了专门的攻关小组，经过反复试验最终提出了一整套建立在分行给煤技术基础之上的综合解决方案，并组织人员进行施工改造。通过综合改造，解决了运行中布煤不均、燃煤分层效果不理想、燃煤起火线靠后、燃烧不完全、锅炉拉红火等问题。锅炉燃烧条件差、燃烧不稳定等问题又得到了提高，锅炉运行稳定。同时，锅炉的运行经济指标也得到了提高，煤渣的残余热量由1000卡/克左右降低为500卡/克左右。2011年上半年煤耗比2010年上半年降低了14954吨，节约成本1196万元。

三、精细美高效细致检修

夏季检修工作中强化质量管理和监督，在全队开展了“实干加巧干，承包带认证，确保检修工作质量”的专题活动，认真实施检修前质量目标管理、检修中质量过程控制和检修验收质量认证，确保了检修工作质量不断提高。

首先根据检修工作实际，编制了周密的检修计划，制定了各检修项目的质量目标，并将检修任务和质量目标分解承包到班组、个人，使检修工作质量目标管理更具有操作性。同时，加强检修技术交底，让检修人员明确自己的质量目标，明白应该干什么，怎样去干，干到什么程度，从而充分调动检修人员的积极性，保证质量目标的完成。

检修过程中，这个队实行全员、全过程、全方位的质量控制管理，从影响检修质量的人、机、料、环节等方面入手，实施精细化管理，从源头把关，加强过程控制，加强监督检查，对每台设备、每道程序、每个环节都严格按检修规程、计划办事，为检修质量达标提供了有力保障。在检修现场展开了“检修争先赛”活动，号召全队职工安全争先、质量争先、进度争先和“急、难、险、重”任务争先。以青年职工为骨干的检修突击队承担了全部的检修重点和难点任务，青年职工在检修工作中发挥了极为重要的作用。在检修中开展了“精细检修合理化建议”活动，引导职工积极提出行之有效的“金点子”，针对锅壳底部所积泥垢较多、人工清理劳动强度大、工作环境恶劣以及存在安全隐患等难题，积极动脑筋想办法，在今年的锅壳泥垢清理中由原来的人工清理改为水力清理，检修时利用一台高压水泵的高压水将锅壳底部的泥垢冲松动再将一台自吸泵入口管线插入锅壳底部的泥水中，利用泵的抽力将泥水排除锅壳，经过不断补充自来水进行置换，锅壳底部泥垢很快就能清理干净。经过上述技改，将原先1天清理1个锅壳工作进度，缩短为1个小时清理1个锅壳，大大降低了职工的劳动强度，改善了工作环境，提高了检修进度和质量，确保了职工人身安全，得到了检修人员的一致好评。

在验收阶段，这个队采取先个人后班组检查的方式，对检修质量进行预检，预检认为合格后交由队上进行质量认证，填写相应的检修认证单，经队上认证合格后由检修承包人、验收人签字确认后上报大队进行质量认证，确保了检修工作质量。

截止目前完成的检修项目有：四台锅炉本体检修，自用换热器检修，各类机泵39套，阀门124只，配电系统，外网阀井、阀门检修正在进行。

三季度工作安排：

1、做好一级网阀池检修工作

对河口集中供热锅炉房针对分布在近30公里的一级管网的34个地下阀井池采取了ABC分类管理法进行维修保养。具体办法是根据阀井池所处地势、密闭性及下雨情况的不同，将一级管网阀井池分为

A、B、C三类：即：A类为地势底、密封性差、极易积水的阀井池； B类为地势较高、密封性较好、稍微积水的阀井池；C类为地势高、密封性好、不易积水的阀井池。并将A、B、C三类阀井池在一级管网流程图上进行标注，并根据每次雨量大小和A、B、C三类阀井池的分类，进行有选择性的对一级管网阀井池抽水并进行保养。，一级管网阀井池的抽水保养工作更合理、更科学。

2、做好冬季供暖前，设备的试运调试工作

在冬季供暖前对所有设备进行拉网式检查，对设备逐台试运进行“体检”，提高设备综合完好率。要求做到三个到位：一是责任到位，由班组长带头积极行动，工作量落实到人头，分工明确，责任到人，形成全员管设备，人人有压力的良好局面；二是落实到位，帮助职工加深认识，切实提高每一位职工的设备运行保养意识和常见故障的识别排除能力。各班组积极按照设备安全标准化进行操作，做到设备维

护保养及时到位，从严、从细加强设备管理，确保设备无“病”工作，落实到人，月底进行兑现考核。要求承包人对所承包的设备进行细致的维护保养，从小处着眼、细处入手，消除设备的“跑、冒、滴、漏”等现象。三是检查到位，隐患是事故的祸根，安全检查是隐患的“扫描器”，经常性的检查可以把隐患及时消灭在萌芽状态，对安全有积极的保障作用。

第二篇：年企业设备管理工作总结举例

2008年企业设备管理工作总结范文举例

2008年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司去年“努力打造„OPT‟品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2008年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到许多困难，也存在一些问题，但中国设备管理资源网-http://设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，中国设备管理资源网从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2008年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6%，设备的运转率提高44.4%，降低成本合计600150.88元。

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元。

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2%，修理工时527.5H，节约成本52750元。

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月。

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良。

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1%。

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4%。

四、员工流动率：

本设备科1人（电工）因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长（抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵），10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季（7~10月）节约电费488350.88元。

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备（空压机、水泵房）进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负责对特殊产品（187-144）加工及尺寸的确认工作，R/J200TON温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

1、三科机器重新移动、定位（5月）

2、新设备增加（5~7月）

3、全公司电气故障排查，线路规范整改（6~9月）

4、新龙立厂房维修改造（12月21~26日）

5、无尘室设备添置移动（12月27日）

6、新龙立设备移动安装（12月29日PM1：00~ 31日）

八、工作中存在的不足

1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的2起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望2009年，工作重点主要放在保证08年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的2008企业设备管理工作总结，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

第三篇：XX年机械设备管理工作总结4篇

XX年机械设备管理工作总结4篇

xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20XX年的生产打下了坚实的基

础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对xx年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，xx年设备处未发生一起重大

安全事故。2、6S管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

（2）对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。

（4）叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。

3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

三、总结

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。xx年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在20XX年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为20XX年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。

第四篇：2013设备管理工作总结

2013设备运行管理

“经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春”，2013年设备运行管理工作已接近尾声。回顾即将走完的一年，我公司设备运行管理工作在公司领导的精心指导下，在公司领导的关心下取的了显著的成绩。现将2013年工作总结如下：

一、基础管理工作成绩卓越：

2013，我公司机械设备基础管理工作在公司领导精心指导下取得了喜人的成绩。2013年之前，公司的设备管理工作没有形成正式的设备资料库。2013年年初，我们对公司现有设备进行了基础数据的收集，编制成册，编制了机械设备管理使用手册，对设备的各项规章制度进行了汇编。形成了一套较完整的机械设备资料。为公司机械设备管理迈向更高层次奠定了基础。例如我们进行了设备电脑软件管理资料。

二、机械设备定岗定员操作：

以往机械设备的操作没有固定的操作手，设备操作人员更换频率大。由于不同人员的操作习惯不同，所有很容易造成设备损坏。本，我们对公司现有设备进行了分配。并且给操作具备了设备操作上岗证，非专业人员不得操作本设备。每个设备都制定了严格的操作规程。操作手严格按照操作规程进行操作。这就大大提高了操作手的责任心，大大降低了设备的维修率，延长了机械设备的使用寿命。例如设备操作人员经过相关部门培训后具备国家认可的操作证（电工证、叉车作业证等等）。

三、认真做好设备检查：

对设备使用状况进行检查是预防设备事故发生的较好手段。本我们加大对机械设备进行检查的力度。做好周检查、月度专项检查。监督促进设备操作手做好点检润滑，检查中，随时发现问题随时解决，预防设备发生技术故障。对检查中发现的较大问题及时反馈给公司相关维修人员。对问题及时进行处理，并维修部门的维修工作。例如改造B1B2预冷库、库房照明、合理调配电力等等。

四、努力提自我素质：

由于我公司部分机械设备操作人员化水平较低，设备管理的一些较高理论很难灌输给他们，致使一部分人员设备管理的意识淡薄，如部分操作手对相关记录的填写很难达到标准的要求。针对这一情况，我只有对他们进行反复的指导。循序渐进的改变这种状况。对记录填写不规范的地方一一的进行指导。逐渐提高他们的素质。例如江油滴灌系统果酒生产系统。

五、协助完成13年收购仓储任务：

目标完成:2013年仓储部实现红阳鲜果入库任务；海沃特入库任务（其中西安分公司外租库房和都江堰入库）；徐香猕猴桃入库任务；红阳、海沃特徐香出库任务。并指导协助完成西安分公司出入库预冷堆码并且堆码分类堆码图；指导协助完成西安分公司保鲜程序等等。

六、认真做好设备保养工作：

今年年底，大部分机械设备都已接近尾声，我们利用好这一空闲时机，将设备进行全面的保养计划，更换易损零件、清扫卫生等。目前，压缩机组，发电机组、电力设施等已相继进入保养时间，随时待命前往进行保养。

今年是我公司设备管理工作走向正规的起步年，通过一年的努力工作取得了一定的成绩，但距离高层次的管理还有很大的差距，在今后的工作中，我将继续努力使设备以更好的技术状况投入运行。

第五篇：设备管理工作总结

2010年设备管理工作总结

2010年已过，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同

努力下，纸箱厂设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去一年总结如下：

作为纸箱厂设备管理负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。

一、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。

通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过

计划检修方式，处理设备隐患。，根据检修计划检修执行情况。

另一方面，加强对各生产班组点、滴、漏保养落实情况检查，根据保养数

据能够形成对设备运行状态客观分析。

二、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进

了操作人员岗检、维修人员专检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预

知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠

“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查

和跟踪,基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。

三、还是根据党委领导新思路,过去的成绩就不要多说了。现在就结合纸箱

厂设备管理的不足之处和公司明年乔迁新厂房后增加高档设备的情况下,对

2011年及今后设备管理工作作出以下5大点的改进：

1、加强设备的基础管理：

（1）重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案；

（2）重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；

（3）制订新的设备管理评优办法。

2、注重点检实效：

（1）整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；

（2）开展设备零故障管理活动；

（3）继续强化设备润滑管理。

3、强化现场管理：

（1）深入开展设备现场“5S”管理活动；

（2）加强对检（抢）修现场施工管理，安全施工；

（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作。

4、深化全员设备管理：

（1）开展全员设备管理活动；

（2）开展设备承包机制，完善设备挂牌制度；

（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；

（4）加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范。

5、继续加强以人为本的培训：

（1）对操作人员的岗位技能培训；

（2）对设备检修人员、技术人员的培训。

华泰纸箱厂

2010年12月30日