模具工程生产实习报告111（五篇范例）

第一篇：模具工程生产实习报告111

模具工程生产实习报告

在校学习快两年了，在这段时间里,我学了不少的机械基础课程，也学到了不少模具专业知识。眼看就要找工作了，要逐步从校园生活转向社会工作。但是我对模具企业的认识却十分模糊，对未来的就业也很迷茫。我觉得这次实习有非常重要的意义，是一次很难得的机会，所以我把我的热情和好奇心一起带进了企业。

5月28日，这真的是很难忘的一天，因为我们开始了为期一周的实习之旅。大家的心情都非常激动，早早就来到了候车的地方集合，脸上都充满了喜悦。这是在校两年来大家第一次到企业参观实习，也是在就业前近距离接触企业的最好机会。带着喜悦和好奇，我们踏上了前往企业的旅程……

第一天上午，我们来到了成都模具产业展示中心，协会秘书处接待了我们，向我们介绍了模具工业的现状和发展趋势、成都模具工业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造专业的基础，为未来模具产业的发展做出贡献。在参观过程中和同学们进行了交流，回答了同学们的问题。在这里汇集了许多知名模具企业所生产的产品，如保利根精密塑料有限公司、成都尚明但工业有限公司、莫仕连接器有限公司、乐山飞柯模具有限公司等，让我们大开了眼见。但是这次做的不好的是，有些同学在参观过程中随意触碰展览馆里的展品，导致了一样展览品的损坏。此后老师加强了对我们的教育，这样的事在以后的实习过程中没有在出现。最后我们和老师一起合影留恋。

5月29日上午，我们来到了成都保利根精密塑料有限公司，宝利根是1987 年成立于新加坡的专业从事高精密模具零件制造,高精密注塑模具开发以及注塑 1

产品生产的公司。在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近24 年丰富经验,在新加坡和中国多地分别建立了制造基地,客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国各地。

走进这个企业,第一印象就是干净整洁。这里的工人正在忙碌的干着他们手中的活。给我们介绍的师傅带我们依次经过测量室、质检室、数控加工中心等。接着我们来到了注塑车间，这里的注塑机不是很大，但是自动化程度很高。注塑机的加料运用的是全自动的，根本没有料斗。开模后产品和废料的取出也是靠机械手全部搞定。只需要一个工人查看产品是否合格，并清理毛刺。这样的生产效率肯定很高，而且工人的劳动强度也很小。随后，我们来到了模具组装部，这里放满了大大小小的模具零件。工人们用各种工具组装这各种模具，他们要把各种模具零件按照顺序准确的装起来，他们的细致和专注很值得我们学习。这里还摆放了很多已经装好了的模具，这些模具都比较复杂，很多都有侧向分型抽芯机构。还有些模具很大但是顶杆非常小，结构也非常复杂，用现有的知识我很还不能够理解它，但是这也为我以后更加努力学习模具知识提供了动力。

29日下午，我们来到了莫仕连接器有限公司，莫仕公司是全球电子行业领先的连接系统提供商，成立于1938年的美国，设计并供应超过10万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。目前全球员工超过32400名。他们的产品广泛应用于通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。

进入这个企业的第一感觉就是规模很大,占地400亩。我们到达公司大厅，工

作人员给我们讲解了注意事项。由于车间的防尘要求很高，工作人员给我们每位学生各发了一双鞋套，接着我们在工作人员的带领下我们开始了此次参观。首先，我们参观了放电加工车间，这里的地面和工作台都干净整洁，接待员给我们介绍了放电加工的基本原理，同学们也问了很多的问题。接着我们参观了质检车间，在这里，有很多先进的测量仪器。虽然很多我们都搞不懂它的作用和原理，但是让我们大开了眼见，增加了学习的兴趣。在车间工作的有很多是我们的学长，说到车间的整洁凉爽，他说这不仅是为工人提供良好的工作环境，更是为了保证加工精度。学长还介绍成都莫仕加工精度是2个u，对温度和空气中灰尘的要求更高。随后我们参观了光曲磨车间和热处理车间等很多个不同的车间，里面的各种先进仪器让人眼花缭乱。我们也像师傅们了解了他们的工资待遇，他们都很含蓄，但感觉应该还是不错。莫仕追求精细卓越，严格的管理制度真的让人佩服。参观时间大概用了两个小时，最后我们离开了莫仕。

30日,在老师的陪同下,我们来到了成都航天模塑股份有限公司。成都航天模塑股份有限公司，占地8000平方米。公司拥有一批懂经营、善管理、由技术的高新人才队伍，以精益求精的航天技术为支持，引进国际一流的生产设备，形成强大的模具制造与气体辅助注射塑料喷涂两大技术核心，其模具制造、注塑质量生产能力均达到国内领先水平。产品生产和模具制造水平均达到国内领先水平，长期为富康轿车、重庆长安、庆铃、川旅-丰田等国内大型汽车制造厂配套生产中小型注塑模及塑胶产品。

在航天模塑里，我们首先跟着工作人员来到了模具装配车间，这里的设备非常大型。感觉那些设备就是些庞然大物，但也在工作人员的操作中平稳的运转着。其中的模具也是非常庞大，重的达到了几十吨。可想而知的是它的加工和搬运的难度。在我们参观的同时，工作人员正在试模。他们正在加工一个汽车车门的塑料结构件，在测试过程中，他们发现产品的一部分边沿没有合格，正在进行修模处理。可想而知要想生产出合格零件可不是那么容易。在这里我们还看到了大型的装模机、注塑机、数控机床等。听师傅说这里钻深空非常厉害，可以达到1.6M。而孔越小,制造费用就越高。随后我们和厂里的员工交谈了一些问题，上午的参观实习就完成了。

下午，我们进入了航天模塑的注塑车间，我们首先进入的这个车间不大，但是里面的设备非常巨大，它们是生产汽车覆盖件的，所以不管是模具还是注塑机都很大。在里面我看到一个工人把零件从注塑机了拿出来后还要放在一个设备上压一段时间，我询问了才知道，原来这是在矫形。这种产品应该质地较软，冷却速度较慢，增加了矫形工艺后生产效率会大幅度上升。随后我们来到了另外一个注塑车间，这里的注塑机很多，工人们都在批量生产。我把注意力转移到了放在旁边的塑料原料上了，以前在课本上学的塑料知识都比较抽象，在这里我看到了真实的物品，有ABS,PP,PMMA等，这样也加深了对塑料的了解。

31日，我们来到了成都尚明工业有限公司，该公司创建于1989年，专业从事半导体模具的设计和制造。经过二十年的发展，已形成了集开发、制造为一体的专业化规模经营。公司致力于半导体模具的研究开发、生产制造及相关服务。通过不断创新，加快产品更新速度，提高产品技术含量，确保公司在国内封装模具领域的领先地位，抓住中国入世机遇，加强与国内高校及国际先进封装企业的合作，提高企业竞争力和国际市场占有率，随着微电子工业的发展而不断壮大。

热处理车间（由于禁止拍照，此图为网络图片）

我们首先来到了尚明工业的热处理车间，这里的设备正在运行中，有一些师

傅正在把一些零件分类，然后拴在一个铁框中，一起放在设备里进行热处理。由于每个零件的要求不同，一起进入设备的零件会经过不同的回火工艺，根据回火的温度不同，以达到各自的要求。师傅给我们讲解了热处理的整个过程，让我们对材料的热处理有了更好的了解。随后，我们进入了模具制造车间，在这里各种的磨床，铣床，加工中心正运转着。我们和里面的师傅亲切地交谈着，他叫我们好好珍惜大学时光，学习好基础知识。

6月1日，我们来到了成都万顺达模具零件有限公司。成都万顺达模具零件有限公司成立于2000年，是一家集精密模具设计制造与塑料零部件加工为一体的专业制造企业。公司拥有一批高素质专业技术队伍及高精密模具加工、检测设备。并拥有20多台全新海天注塑机群，已于2005年建立并通过了IS09001国际质量体系认证。并长期服务的终端客户有宝马、标致、福特、本田、长安、奇瑞、嘉陵、中国移动、中兴通讯、大唐电信、等国内外大型企业。

CNC加工中心（高精度,高精密设备,为模具制作提供了保障，此图来源于网络）这个企业对我来说很熟悉，因为去年我在这里做过假期实践工作，当时在注塑车间做了十多天，感觉很累，但是也收获不少的模具知识。这里的注塑机都是比较小型的，生产的零件都比较小，但是批量比较大。在这里，我和同学们一起观看了师傅们有UG CAM生成刀路的操作，也增加了对软件学习的兴趣。随后，我们参观了钳工部、CNC加工室、装配车间等。对模具的设计、加工、装配、应用的过程都有了一个整体的认识，对以后模具知识的学习都有很大的帮助。

总结:模具设计与制造专业是一个专业性很强的专业,通过生产实习为我们提供了理论联系实际的机会,让我们了解实际工程中的机械加工的工艺流程、设备

状况、成型加工工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具加工方法和设备。让我们感觉到实际成型加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求，对我们以后的学习以及工作有非常重要的意义。

第二篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产> > 实习报告(一)

为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！

前三周,塑料模设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件 cad、ug 得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！

后三周,塑料模具制造。设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付出换来了甜蜜得回报,值了！

这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！

模具生产实习报告(二)

生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。为期 10 天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。

(一)实习目得

1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。

3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。

4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理

技术资料等方面得能力。

(二)生产实习得要求

为了达到上述实习目得,生产实习得内容与要求有:

1:机械零件得加工

根据实习工厂得产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺得学习,掌握各类机器零件加工工艺得特点,了解工艺在工厂中所用得机床,刀具,夹具得工作原理与机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型得零件进行重点得分析研究,要求如下:

(1):阅读与查阅典型零件得零件图及其加工图,了解该零件在机床中得功用及工作条件,零件得结构特点及要求,分析此零件得加工工序、工艺。

(2):大致了解毛坯得制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材得分型(模)面。

(3):深入了解零件得制造工艺过程以及零件得制造前所需要得哪些处理,找出现场加工工艺情况;

(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步得分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

2:装配工艺

(1):了解机械得装配组织形式与装配工艺方法与装配工艺所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

(2):了解个中装配方法中得优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3):了解典型装配工具在装配方法中得工作原理,结构特点与使用方法。

3:基本知识;铣削加工得特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床得基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀得种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件得工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件得安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面得铣削方法,尺寸以及一些重要精度得检验,铣削用量得选择。

(三)生产实习得时间安排

(1):第一周了解车间及工件大体情况

(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件得加工工艺

(四)生产实习得内容

1、摇臂万能铣床得主要特点就是可以转任何一个角度,所应用得场合一般就是单件小批量生产;

2、摇臂万能铣床得六大件分别就是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床得导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长得导轨需要淬火;

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床得锥度有 7:24 不能自锁,而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其她东西;

4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度得调整要与国家标准来对照;

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6、升降台之间设计迷宫形油槽得作用就是就是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

7、万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动,螺母不动;Y 轴方向丝杆不动,螺母动;Z 轴方向丝

杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就就是卡死现象;

8、铣床与刨床加工工件得不同特点:铣床用于加工较大得面(如底面),加工效率较高;而刨床加工 T 形槽与窄长面(如导轨面);

9、粗磨与精磨得基准就是统一得,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度得调整;

10、夹紧与孔得大小,接触面得面积大小,水平面就是否水平有着密切得联系;

11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号 HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面得余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

12、升降台得导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立得,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立得目得就是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13、加工工件时需要考虑效率、成本、与精度,具体要求由工厂情况而定;

14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就就是在机床上确定工件相对于刀具得正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就就是对工件施加作用力,使之在已经定好得位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧得全过程,称为装夹。

15、、工件得装夹方法有找正装夹法与夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法就是以工件得有关表面或专门划出得线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出得加工线痕,用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧得目得就是防止工件在切削力、重力、惯性力等得作用下发生位移或振动,以免破坏工件得定位。因此正确设计得夹紧机构应满足下列基本要求:

(1)夹紧应不破坏工件得正确定位;

(2)夹紧装置应有足够得刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围得变形;

(4)能用较小得夹紧力获得所需得夹紧效果;

(5)、工艺性好,在保证生产率得前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位得任务就是:使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。工件定位得实质就就是要限制对加工有影响得自由度。

18、加工中心中贴塑导轨得加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧 48 小时;

19、在检验燕尾就是否就是 55 度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

20、工作面就是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

21、若精加工以后得重要工作面上有夹砂与气孔时,先将夹砂与气孔钻掉,然后再进行塞补;

22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺与可调量块,如图所示:

23、发蓝处理:强制性得氧化措施

24、升降台得砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

25、工作台得加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,就是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上得

孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整得镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件得导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用得定位形式工件在镗床夹具上常用得定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直面得联合定位等。

29、钻床夹具得主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

(五)实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主,这就是学习得一项重要得环节,目得就是开拓我们得视野,巩固与理解理论课程,为我们得毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到得东西,对数控机床有了一个整体得认识,并对机床主轴有了深刻得理解。虽然实习得时间很短,但就是在这段时间内我们学到了好多机床方面得知识,使我们对机床行业有了更进一步得了解。

通过这次实习,开阔了我得视野,让我在老师,现场工作人员得积极引导与热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己得同时,各方面能力都得到极大得锻炼我们所学得很多知识都就是停留在理论得层面上,但就是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用得就是实际得经验,很多理论上成立得东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期得效果,或者更改之后能够做得更好。

十天得参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师与工厂技术人员得带领下瞧到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白得东西在实践观察中有了新得领悟与认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都就是遵循一定得生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成得。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产得工艺流程与主要设备得构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品得设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

(六)实习得>心得体会概括起来有以下几方面:

1、了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂得工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们得安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。

3、了解了机械产品得质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应得提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识与技能。感到了生活得充实与学习得快乐,以及获得知识得满足。真正得接触了社会,使我们消除了走向社会得恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好得心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作得艰辛,了解了当前社会大学生所面临得严峻问题,促使自己努力学习更多得知识,为自己今后得工作奠定良好得基础。

6、增进了我们得师生感情,从这次生产实习得全过程来瞧,自始至终我们都服从老师得安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

经过>培训我得工作能力得到了相应得提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际得应用,理论与实际得相结合,让我们大开眼界,也算就是对以前所学知识得一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真就是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作得艰辛,为自己今后得工作奠定良好得基础。在短短得十天时间中,让我们初步让理性回到感性得重新认识,也让我们初步得认识了这个社会,对于以后做人所

应把握得方向也有所启发！整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分得体会到了一个机械产品,从无到有得整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我得震撼与感悟。

第三篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产>实习报告

（一）为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！

后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！

模具生产实习报告

（二）生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，>毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23、发蓝处理：强制性的氧化措施

24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

（五）实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

（六）实习的>心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过>培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。

第四篇：模具实习报告

实习报告

在为期两周的实习中，我们去了郑州大学模具中心，洛阳一拖，洛阳轴承厂，中信重工，郑州信达管业。等几家企业。期间，我们接触了铸、锻、钳、铣、车、焊等工种。在两周的实习期间里，在实习老师的耐心细致的讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本完成了实习内容。

我们在郑州大学模具中心，首先接触了注塑机。这里的注塑机正在做车载空调的外壳。模具较大。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在模具中心，也有做粗加工的车床，铣床，磨床等

此次实习，主要对洛阳一拖进行参观，洛阳一拖是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955

年建成投产公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

在参观前，老师给我们做了安全教育及注意事项。其安全危害可分为六大类：

1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2.化学物质危害，有气态和液态两种。

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用

4.热危害。

5.电器危害。

6.其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13.注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰。

九月一日，我们参观了缸体车间，机械加工车间，零部件厂，缸盖车厂。首先我们做了安全教育，注意保密车间的保密工作，不能拍照，注意梁吊，勿翻轨道。在这里我们看到了从生产--装备--试验--挂证一系列的流水线生产。车间里多为组合机床。有一次行程，磨多个面的组合机床。有圆台铣床，一次可以磨多个机件。其中发动机机盖的加工分为镗孔，钻孔，攻丝等。有磨床，半自动外圆磨床，缸盖专用清洁机等。其中无心磨是磨外圆的光洁度。动平衡：检查齿轮是否合格，看齿轮在工作中是否平衡。

九月二日，我们参观了工装部。为了提高生产效率，这里有很多组合机床。有插齿机，转塔式六角机床，摇臂钻床，卧铣，铣打机，仿行车床，160千牛单柱液压机，立轴圆台平面磨床等。

下午我们参观了齿轮厂，这里有锥齿轮刨齿机，万能升降台铣床，拉床，万能外圆磨床，立轴圆台平面磨床，普通内圆磨床，深孔钻床，深孔镗床，滚齿机，摇臂钻床，数控高效花键轴铣床等

九月三日，我们参观了轴承厂。洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油、机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。产品介绍：①转盘轴承②轧机轴承③轧机轴承④风力发电机轴承系列⑤水利工程用轴承⑥剖分式轴承⑦精密机床轴承⑧转台轴精密机床轴承⑨主轴轴承⑩医疗器械轴承⑾特种专用轴承⑿柔性轴承⒀特种专用轴承⒁异形轴承⒂汽车轴承⒃铁路轴承⒄电主轴承 ⒅绝缘轴承⒆陶瓷轴承。

九月四日，我们参观了中信重工，这里的产品有：矿山机械，新型干发水泥生产线，冶金设备，电力设备，大型铸锻件。我们参观了提升设备厂，重型机器厂，热处理厂，重型设备厂。

九月八日，我们参观了郑州信达管业。这里有二条生产线，设备主要是挤出设备，设备口模较大。

为期两周的实习已经结束了，在写实习报告的时候，实习期间的一幕幕还清晰的映在脑海里。在洛阳的几天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解。扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础，并深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳的良好品质，更加完善自身综合素质

第五篇：模具实习报告

模具实习报告

通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和实际知识进行设计，提高学生独立工作能力，巩固与扩充了ARM等课程所学的内容，掌握ARM设计的方法和步骤，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发，体现出团队课程设计的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、工作也真是受益匪浅。通过这次为期一周的课程设计，在不断的失败和努力中，锻炼了我们的动手能力，培养了团队协作及永不放弃、不屈不挠的精神。并且使我们对ARM的知识得到了进一步的提高，同时也补充了我们对电机控制的相关知识。

这次课程实际仅仅是基于ARM微处理器应用的一个开端，在这期间我们还有很多的不足，比如不能完成引脚的最优连接，不能完成硬件系统和软件程序的自主设置和编写，但我相信通过以后对ARM嵌入式系统的继续学习，自己会得到进一步的提高。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。