第一篇：品管部培训计划
品管部培训计划
一.企业大纲培训
1.企业文化：2009-4-22
2.规章制度：2009-4-23
3.程序文件：2009-4-24
二.质量管控理论培训
1.质量意识和概念
2.岗位职责
三.行业标准培训
1.安全标准
2.作业标准 抽样标准
3.图纸
四.理论与实际培训
1.零部件检验
2.生产线巡线
3.出货检验与成品
4.计量仪器
五.轮岗培训
1.零部件检验
2.现场工位检验
3.成品测试
4.出货检验
5.实验室
六.考试
2009-5-15进行2009-4-252009-4-272009-4-282009-4-292009-4-292009-4-302009-5-42009-5-52009-5-62009-5-72009-5-82009-5-92009-5-10
第二篇：品管部培训总结
品管部培训总结
顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。
我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。
在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种种资料。
在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。
易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。
作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。
现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验，我想这才是品管部的最重要的责任。
OA（办公自动化）的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善？
在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”；品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。
我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。
事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。
生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良；②生产装备、生产工具的品质和使用情况；③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等；④生产时间；⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。
品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好？这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。
10月15日
张海波
第三篇：2006年XX公司品管部计划
二00六年品管部计划
一、2006年的工作核心
今年是公司的细节服务和信息管理年。品管部的工作分为两大块：一是梳理各流程细节，进行各流程细节服务研讨会，细化流程；二是改变业主满意度情况调查方式，由各客服中心负责调整为公司内部第三方负责。
二、2006年的工作重心
针对05工作中存在的工作缺陷与不足，06年品管部的工作重心主要有以下几个方面：
1.2006品管部工作重点由品质督导转为品质支持。设立品管部金点子信箱，更好的履行品质支持的功能；
2.2006年公司将更加关注细节服务内容，品管部根据部门特点提供品质培训支持，详见《2006年培训计划》；
3.杭州地区有重点地进行平均每月一次的例行督导，不少于十次；浙江省内项目一年三次，浙江省外的项目一年一次；
4.针对信息年的特点，改变业主满意度情况调查方式，由各客服中心负责调整为公司内部第三方负责。收集业主信息、整合业主需求，为各客服中心制定下阶段细节服务方向提供客观依据；
5.根据以上材料，每四个月召开一次品质管理分析会议，更好的体现品质支持的内容。
三、2006年质量目标：
序号
质量目标
目标值
主要保证措施
1.例行督导
10次
3次
1次
杭州市内一年十次
浙江省内一年三次
浙江省外一年一次
2.主题督导活动
2次
配合各专业部门开展主题活动，结合例行督导不定期进行
3.品质检查工作
覆盖率
100％
依据ISO9001文件规定，定期开展各项检查工作；
4.业主满意度
95％
督促各客服中心严格遵守ISO9001标准开展日常工作。
5.业主/住户调查
60％以上
上门问卷调查，杭州地区各小区实际入住情况，抽样调查。
6.向员工灌输
品质理念
6次
以上
配合人事行政部培训计划，积极开展人才培训分级培训计划
四、每月工作重点：
一月份：2005“业主满意度回访”
二月：对目前使用ISO9001:2000版表单进行调整
三月份：复审换证前的准备及组织内审
四月份：万泰认证外审，总结外审中出现的问题，在各小区内清查整改
五月份：对各岗位进行各流程细节服务研讨
六月份：确定新版“业主满意度调查”表单
七月份--八月份：在各小区进行业主满意度调查
九月份：进行满意度调查总结、分析、纠正
十月份：金秋比武品管负责的内容
十一月份：将各个流程内容重新整合，浙江省内各小区年终督导。
十二月份：杭州市区
内各客服中心年终督导。
第四篇：品管部职责
品管部职责
1)企业品质制度之订立与实施,品管体系的建立、维持和完善.2)品质活动之执行与推动.3)制程品质管制能力之分析,异常之改善.4)制程品质的巡回检验与控制,来料、成品、出货检测的控制.5)客户投诉与退货之处理与调查、分析、回复改善及纠正预防措施.6)企业品质异常之仲裁及分析处理.7)量规,检验仪器之校正与管制.8)产品开发与试制品质的参与.9)不合格品预防措施的订立与执行.10)外协厂品质能力之辅导,外协厂品质能力与品质管制绩效的评估.11)品质培训计划的制定与推动及执行.12)品质报告与成本之分析.13)品质资讯的收集,传导与回复.14)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行.15)其他品质管制事项的制定.品保部的工作职责
1． 品质部主管
1)品管系统之研究、完善；品质异常之研究、改善。
2)负责组织产品全过程的检验和试验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责。
3)组织指导检验员对所有检验情况进行记录，并填写产品检验记录和有关检验报告。
4)客户投诉之调查、处理及改善对策之提出；参与日常不合格品的处理、评审、会签。
5)对错、漏检造成的批次性问题及质量事故负领导责任。
6)训练计划之提出、执行；组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平。
7)做好质量印章管理工作，对印章管理混乱而造成质量问题负责。8)参与工模夹具、工艺装备验证、验收和维修的质量检验。9)参与对分供方质量保证能力的考核、验证工作。10)教育职工坚持“质量第一”，严格执行检验制度
11)教育检验员当好产品质量的检验员、“质量第一”的宣传员和生产技术的辅导员。
12)及时处理质量问题和反馈质量信息；全面质量管理之推进。13)品质方针、制度之遵守与推动；品质计划之制定。14)
完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。2．进料检验IQC
1)公司所有原材料进厂检验。2)公司所有外协件进厂检验。
3)及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产。
4)及时对检验不合格品进行处理、控制、标识、反馈、要求改善并追踪改善效果。
5)及时准确完成IQC日报、供应商履历表登记，报表需记录管理要求。
6)对生产中出现的不良品退货进行准确判定，生产及来料不良不可混放，外协加工厂退货的判定及请示。
7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。3.生产过程检验IPQC
1)对公司所有工序产品品质进行巡查，及时发现问题。
2)对每一生产单首件进行材料、外观、结构、功能的确认，新产品交工程部确认签字。
3)对每小时出现的前二项不良进行追踪原因，并跟催改善。4)对成品进行抽检及时发现不稳定现象。5)依BOM单、生产单对包装首件进行确认。6)跟催检验进度，避免影响出货。
7)依据工程变更记录确认工作变更导入方式，是否需导入。8)作好巡拉及首件报表，严格依据记录管理要求进行记录。9)当产品出现不良严重偏高，性能不稳定时开出停线通知单。
10)熟悉产品检验要求，准确判定，指导QC检验，监督QC作业动作。11)对生产中不良品的标识、隔离、区分及控制进行临控。12)依据IQC来料报表对选用加工来料进行临控。
13)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。4．线上检验QC
1)对制程生产成品随拉全部进行检验。
2)依据成品半成品测试指导书及成品检验规范等熟练掌握检验技能、快速、准确进行检验判定。
3)对不良率偏高或同一现象不良率超过3%，同一不良现象连续出现5PCS以上应立即汇报上级分析处理。
4)对不良品/良品进行标示隔离区分。
5)严格检验不让不良品流入下一工序是QC的最大职责。
6)维护产品外观、不损坏产品、维护使用测具、仪器、仪表随时检查。
7)如实进行检验记录，不可漏填、漏记、多记，每小时按时统计记录良品、不良品数量，有检验就必须有记录。8）完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。5.最终检验（QA）
1)将已完成的成品依据生产送检单及生产单进行检验判定入库。
2)对客户退货品进行全检或抽检，记录于客户退货检验报表上，并提供不良品给工程或QE分析。
3)对客户投诉/抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪并回复销售部。4)熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误出货。
5)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对入库产品多抽详检。6)及时准确做好相关报表。
7)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。6。QE品质工程工作内容 1)2)3)4)5)6)7)8)完成对所有新产品的试验。完成对正常生产产品的试验。
对品质问题的分析及品质提升给出意见。制定进料、在制品、成品品质检测规范。客户报怨之品质调查分析改善。量规、检验仪器之校正与管制。
QE试验项目：高低温环境试验、振动跌试验、寿命试验、老化试验等。对材料可靠性进行试验，对制程材料问题进行分析跟踪解决。对生产中不良问题提出改进意见。
9)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。7.出货检验（OQC）：
1)对包装好的成品按照AQL水准进行抽检(包括外观、功能)。
2)抽检时要检验包装方式是否正确、配件有无齐全以及包装的外观等。
3)提高检验技能，以使用者角度对产品实行全面检验，准确判定，熟练掌握抽样标准，对出库产品多抽详检。4)及时准确做好相关报表。
5)完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。8.品质部文员:
1.2.3.4.5.6.7.品质部各文件、表格的打印。会议的记录。
各表单的分发、整理以及及品质文件的保管。相关事项的传达。
办公室“5S”的工作。
品质周报、月报的整理，以及将文档输入电脑。办公用品的领用、分发、保管。
8.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责
第五篇：品管部流程
品管部岗位职责
一、品管部工作职责
品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施；品质活动的执行与推动；进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；制程品质控制能力的分析及异常的改善；制程品质的巡回检验与控制；客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订；企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质培训计划的制定与督导及执行；品质成本的分析；品质资讯的收集、传导与回复；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。
二、相关人员工作职责 1．品质经理职责
（1）品质策划的发起者。（2）建立、健全品质控制体系。（3）品质仲裁。（4）合约的品质确认。（5）公司品质代表。
（6）公司品质执行效果的鉴定。（7）品质稽核的领导。
（8）所属职能人员工作的督导。2．品管科长职责（1）品管计划的制订。
（2）协助品质部经理完成进、出货检验职能。（3）保存进料、成品检验的检查、测试报告。（4）品质稽核计划的制订、参与推动。
（5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议。（6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告。（7）客户投诉的调查、处理及改善对策的提出。
（8）在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序。（9）负责本部门工作的领导、推动、督导。3．品质稽查职责
（1）品质运作体系、规范的核查。（2）客户抱怨的原因调查与分析。（3）改善措施的跟踪、反馈。（4）对所有品质问题的分析。（5）对每日品质信息的统计分析。（6）执行品质改进计划。4．品质工程师职责
（1）制程品质控制能力分析与品质改良。
（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。（3）进料、在制品、成品品质检测规范的制定。（4）品管手法与统计技术的设计与督导执行。（5）协作厂的辅导。（6）品质异常的研究。（7）品检样品的制作。
（8）客户抱怨的品质原因调查、分析、改善。（9）量规、检验仪器的校正与控制。5．品检科长职责（1）品检计划的制定。
（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定。（3）品质鉴定与判定意见的签署。
（4）协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能。（5）保存工序检验的检查、测试报告。（6）分析工序检验的每日、每周、每月报告。
（7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品的转序。（8）所属人员工作的督导、评价。
（9）向品质部经理提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。
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