模具ERP管理软件——模具企业新动力

第一篇：模具ERP管理软件——模具企业新动力

模具ERP管理软件——模具企业管理的新动力

现在我国已经是模具生产大国，据不完全统计，整个行业的销售量已接近1000亿元。在中国模具工业协会秘书长武兵书看来，这一数字并不重要，重要的是我国的模具工业体系已基本完善。近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点，形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉调查，现在全国已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业，这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

但从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还有较大差距，主要体现在模具开发和生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面，发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟着发达国家技术发展的后面。如何解决这些问题，管理是关键！

之所以提到管理，是因为我国模具企业存在的交货期、质量、成本问题在竞争日益激烈的市场中越来越成为结症所在，怎样解决这些问题，模具ERP管理软件能轻松解决这些问题。

模具企业要提高管理水平，没有一套先进的管理系统来实现信息化是不行的。模具ERP管理软件正好适合模具企业的需求，是模具企业提高经营管理水平的一个有效途径。

eMan益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES是益模软件科技有限公司针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

该系统还具备基于成本的预算管理、与AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、国际领先模具车间智能优化排产算法、看板式管理实现拉动式生产、无纸化加工、虚拟工厂、B/S模式、多国

语言版本等特色。

益模制造执行系统包含了报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，涵盖了模具企业生产、设计、工程等各个环节，为模具企业管理提供保姆式服务。

通过管理信息化与管理改进紧密结合，可以促进企业的管理规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来，使高层管理人员可以有更多的时间关注企业的发展方向，加强与客户的沟通，开拓更广泛的市场，市场人员也可以进一步加强客户关系的管理，寻找新的客户资源，技术主管可以有时间关注模具新技术的发展，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，生产主管可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，做到不断改善。因此，模具企业应该把握住信息化时代带来的机遇，为企业的长远可持续性发展打好坚实的基础。

第二篇：模具ERP——模具管理软件

模具ERP——模具管理软件

模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1）实际成本分析与掌握；

（2）整副模具生产进度；

（3）实时掌握制模作业状况；

（4）人员与各工序绩效分析资料收集；

（5）自动化/一次性收集车间生产状况信息；

这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具ERP无疑是一个很好的选择。针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企

业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

益模制造执行系统，最专业模具ERP/APS/MES,能帮助模具企业轻松解决模具生产、质

量、交货期、质量问题，帮助模具企业提升核心竞争力和创新能力，实现可持续发展。

第三篇：新模具采购程序

福鼎市大立通用机电制造有限公司

新模具采购程序

目的：

1、保证新模具采购流程的更加规范、顺畅、快捷。

2、保证采购模具的质量。

适用范围：本公司所有压铸、注塑、冲压等新模具的购置。具体流程：

一、模具采购申请

1.对于现行生产产品的模具：车间根据以前的模具使用情况，如需要增补新模具，首先由使用车间主管填写好《模具采购申请单》，报生产部审批。

2.对于新开发产品的模具：产品主管工程师填写好《模具采购申请单》，报技术部审批。

二、《模具采购申请单》的审批

1.对于现行生产产品的模具：生产部接到车间的采购申请后，根据车间的模具生产使用记录，结合现场实际情况，对确实需要增补的模具的车间，在《模具采购申请单》上做好批示后递交到采购部。

2.对于新开发产品的模具： 技术部接到产品主管工程师提出的采购申请后，根据新产品开发计划，在《模具采购申请单》上做好批示后递交到采购部。

三、模具制作厂商的寻找

采购部接到生产部、技术部审批后的申请单，本部门确认签字

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后将《模具采购申请单》的复印件移交到生产部和技术部，并立即寻找合适的制作厂商。

四、采购技术协议的签定：

技术部在接到《模具采购申请单》后，根据本公司相应产品的技术质量要求与模具制作厂商作好模具质量和技术方面的沟通，并与合适的制作厂商签定《模具采购技术协议》后将协议移交采购部。

五、采购合同的签定：

采购部接到技术部签定的《模具采购技术协议》后，根据协议中的相关参数和要求，与制作厂商洽谈好后并与符合相应条件的制作厂商签定好《模具采购合同》报总经理审批。

六、采购合同审批

总经理接到采购部提交的《模具采购申请单》、《模具采购技术协议》和《模具采购合同》后，根据协议和合同的相关事项，做最后的审批，审批签字后下发到采购部。

七、模具制造的跟踪：

采购部接到总经理审批后的协议和合同后，立即通知制作厂商生产，并严格按照采购合同的供货进度，及时跟踪，保证模具准时交付。

八、模具的接收

模具到厂后，由采购部暂时接收，并将模具的所有资料连同模具转交到生产部。

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九、模具的安装和调试

生产部接到采购部移交的模具和相关资料后立即组织车间人 员和制作厂商的工作人员对模具进行安装、调试。安装、调试完 成后，试压25只零件，并在《模具试模报告单》上填上试模情况，然后将《模具试模报告单》和25只零件转交到采购部。

十、模具的验收

1.全尺寸检验：采购部接到生产部提交的《模具试模报告单》和25只零件后，将其转交于品质部。品质部对试模的零件进行全尺寸检验，并将填好的《初始样品全尺寸检验报告》和《模具试模报告单》一起交于采购部。采购部再将模具制造厂商提供的相关资料、《模具试模报告单》、《初始样品全尺寸检验报告》和《模具采购技术协议》一起交于技术部，技术部根据以上资料进行确认。合格后在《模具试模报告单》和《初始样品全尺寸检验报告》上签字。并将一切资料转交采购部。

2.小批试生产：由采购部通知生产部进行小批试制，品质部在试生产过程中填好《模具试生产报告单》交技术部签字确认合格后，由品质部出据《模具验收报告》递交采购部。

十一、货款排款申请

采购部收到品质部提交的《模具验收报告》后，将《模具验收报告》和《排款申请单》上报总经理，申请排款。

十二、排款审批

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总经理接到《模具验收报告》和《排款申请单》后，进行审批。签字后将以上资料返还采购部。

十三、货款交付

采购部将总经理签字批准的《排款申请单》移交财务部，财务部按发票付款。

十四、模具入库

采购部将《模具验收报告》复印件交生产部，生产部凭《模具验收报告》复印件将模具编号、入库，入账、归档。

十五、本程序生效日期为2014年5月6日

编

制：

校

核：

审

核：

审

定：

批

准：

注： 本程序相关表单及制表部门

《模具采购申请单》————————————采购部 《模具试模报告单》————————————品质部 《初始样品全尺寸检验报告》————————品质部 《模具试生产报告单》——————————— 品质部 《模具验收报告》—————————————品质部 《排款申请单》——————————————采购部

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第四篇：模具管理软件为模具企业管理全程护航

现代模具行业的管理模式是怎样的，她存在哪些问题，需要如何改善？这种管理模式对信息化有什么需求，是否有相对明确的需求指导企业进行信息化建设？模具行业的信息化实施普遍存在哪些问题，她是怎样与本行业的其他信息化项目如何实现互联互通呢？管理信息化工作应该如何帮助模具企业实现一体化制造？上述问题是模具行业信息化建设过程中众多的决策者普遍遇到的问题，那么模具行业应当如何解决这个问题呢？模具管理软件能帮助模具企业轻松解决上述问题。

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施解决方案

益模制造执行系统（eMan）是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随

时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设

计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

第五篇：模具论文

国家职业资格全省(或市)统一鉴定

工具钳工论文

（国家职业资格二级）

论文题目：凹形零件的模具制造

姓 名： xxxxx 身份证号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 准考证号： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

凹形零件的模具制造

姓名 xx

单位 xxxxxxxxxxxxxxx

摘 要：实践证实了靠拉紧毛坯，与模具不接触冲压凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸来保证的。制作该加工工艺过程的模具结构。有活动凸模的模具要安装在具有大功率的压力机上以夹紧毛坯。引言

本文中的模具是学校在暑假期间组织的一次下厂实习,我在学校老师及车间老师傅的帮助与指导下,共同参与并设计制造了这副模具。在设计制造弯曲模时，要考虑的因素有很多。如材料的力学性能，材料的热处理状态，弯曲角度的大小，坯料的表面质量和断面质量等。由于弯曲会产生回弹现象，所以在弯曲时常采用二次弯曲或多次弯曲，也可以在凹模和凸模上设计成带有加强筋的形式来克服回弹现象。下面这个种零件属于尺寸不大的板料型材，截面属于“凹”形的零件(图1)，在专用模具内可采用1次或者2次冲压制造的。同样可采用通用模具按照单元冲压，但是，采用这种冲压方法时平面段3应要足够宽。在制造这种专用模具的凸模和凹模时，应要从材料的理论厚度着手作为出发点，并配合工作表面。模具在闭合位置，模具应对零件的平面段进行校正，并避免对毛坯在自由弯曲时的不良影响。毛坯厚度的实际值可能有所出入。差值不能太大，因此要进行校正的不是所有的平面段。

例如，对于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ为±0.20 mm。用理理论厚度的配合工作表面的模具来校正厚度为h=2.20mm的毛坯时，在斜平面2段上的凹模与凸模之间的间隙:为2.20mm，而在平面1段和平面3段上当抗拉强度σ=30 时Z=2.4mm。若h是在平面2段上。

【 采用校正性弯曲时，回弹较自由弯曲时减小。校正性弯曲时，回弹后弯曲部分总是使弯曲角变大(回弹角为正值)，而直边部分则向相反方向弯曲，使弯曲角变小（回弹角为负值）。当r/h很大时，弯角部分的回弹大，总的回弹角是正值。而当r/h小于某一数值时，直边部分的回弹值大于弯曲部分的回弹，则总的回弹角是负值。当 r/h等于某数值时，两部分的回弹角相抵消，总的回弹角等于零，但并不表示没有回弹。】如果校正作用的不均匀，那么校正作用的负面将会反映在零件的表面精度上，这是一般加工工艺的缺点之一。一般加工工艺的缺点还有模具制造和设备使用成本的费用较大，因为该设备的压力机的冲压力的负荷特征所产生的功率太大。

本文尝试了另一种加工工艺的方案，它是根据模具拉弯毛坯的原理来设计并制造的。

一 对于本方案所受应力的分析 分析本方案所受应力的情况表示，当零件毛坯在模具上的边缘所受的压力值，当r/h值≈1时达到与材料屈服应力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在弯曲平面段上的抗拉伸能力明显较弱。相反由于弯曲的影响而引起这些平面段的硬化，且较其它平面段的硬化时间产生得快。根据r/h值的大小，这是所占优势的所有的因素之一。在进行确定凹模和凸模的允许的圆角半径最小值时，应要从下列的条件入手，能够在即不与模具相接触的状态下要使毛坯段进入塑性拉伸阶段时应该是在所受接触冲压力的毛坯段材料的最大的承载能力要失消之前。所得的圆角半径最小值要比一般零件材料弯曲时大将近50%，对于低碳钢材料，允许的圆角半径最小值不能超过该材料的厚度值。在试冲该零件的试样时零件斜壁的极限角度近45°角，这是如图2中所示的试冲冲压零件型材所证实的理论结果。

在对零件斜平面段的母线的直线度进行测量时，测量的结果如果存在偏差，但是其偏差又没有超过该零件毛坯材料的厚度公差时。这时，该零件斜平面段的母线的拉伸变形只能在11%的范围内，零件的被拉伸的平面段沿着宽度方向上的延伸，即在该零件型材的长度方向上小于2.5mm。

为了能够获得弯曲角度α<35°的零件，则必须在拉弯的过程中将零件毛坯的边缘向凸模的方向上移动少许。最好是零件毛坯边缘这些移动能够与模具中的凹模块一起进行移动，不然毛坯段可能将会沿着凹模的边缘产生滑动，并且在弯曲和后面的拉直过程中，可能会引起该毛坯段的成形过程厚度变的过薄。

二 模具的结构

制作了带有活动凹模块的模具结构，并且模具要安装在设备具有功率大的压力机上，以便于用来对毛坯的边缘夹紧，如图3所示。

1.反楔块 2.导向槽 3.凹模块 4.压板 5.挡块 6.导向槽 7.轴颈 8.顶杆 9.楔块 10.圆柱销

11.毛坯 12.凸模

模具的工作原理如下:先将零件毛坯11安装在凸模12和压板4上。其次将压板4安装在活动板的导向槽6内。当上模板向下运行时，装在其导向槽2内的凹模块3将零件毛坯的边缘压紧在压板4上，并随着压力机的滑块移动而移动，那么这个时候就克服了缓冲器顶杆8的反作用力。零件毛坯便围绕着模具的边缘开始弯曲，在零件毛坯组织内将产生拉力，并使的凹模块3和压板4垂直于压力机滑块行程的方向而移动。当零件毛坯的弯曲角σ达到所需要的值时，那么压板4和楔块9将开始相互作用。它们之间相接触的平面同样有等于σ的倾斜角，因此，进而压板4的合成移动方向将沿着弯曲零件的壁而移动。由凹模块3和压板4间的摩擦力夹住零件毛坯的边缘与压板4一起移动。

当压力机滑块处于回程时，成形零件与凹模块3和压板4一起向上运动。压板4便会停留在凸模12的水平面上，而凹模块3将继续与上模板一起向上运动。这时安装在上模板上的反楔块1便会与压板4的轴颈7相互起作用，并且将压板4和与其圆柱销10相联的凹模块3退到挡块5所限制的位置。

三 冲压弯曲时应注意的事项

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）送料时不得用手送料，应该用专用工具。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

（3）模具安装完成后，应进行空转或者试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠,并装上全部安全防护装置,直至完全符合要求才可使用。

四 结束语

证实了不校正斜面制造凹形零件的可能性。斜面的平面度是靠拉伸且不与模具接触达到的。

参考文献

(1)唐监怀主编：冷冲压工艺与模具设计，2005(2)唐监怀主编：机械工程材料，2005(3)郭铁良主编.模具制造工艺学，高等教育出版社，2000，(4)唐监怀副主编.模具制造综合技能训练.2009(5)王明哲主编.模具钳工技术与实训，机械工业出版社，2007。