第一篇：模具设计与制造实训报告
一、模具拆装实训的目的和要求
1.模具拆装实训目的
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具拆装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
1.拆装的模具类型 常见注射模具一套。
2.拆装工具 游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；
（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
第二篇：模具设计与制造实训报告
一、模具拆装实训的目的和要求
1.模具拆装实训目的
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具拆装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
1.拆装的模具类型 常见注射模具一套。
2.拆装工具 游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1.确定装配基准
2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
（1）按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）
（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；
（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、拆装结束后，清点工具。
实训总结
在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
第三篇：冲压模具设计与制造实训小结
冲压模具设计与制造小结
为期六周的冲压模具设计与制造就这样结束了，说实话这几周的实训大家都很辛苦。每天大家都忙的满头大汗，但是看到加工出来的模具大家都很欣慰。
冲压模具与制造，这门课程为其六周时间，在这六周时间里，我们分为三个阶段，每个阶段都有不同的收获，第一阶段，我们在老师的带领下，我们先学习书本上的知识，了解冲压模具的作用，制造工艺，生产过程，后来又学习了弯曲模，拉伸模。但这个学习好了老师发了任务书，然后根据所学的知识。开始材料工艺分析，计算零件尺寸，选择模架，编写模具工艺卡，等计算好了大家就开始画装配图了，大家都认真的计算，认真的画图，李老师也在旁边指导我们，帮我们审核，然后就开始下料去车间生产了。
第二阶段，我们本打算做自己设计的模具，由于工厂的任务量大，不得已只有跟着厂里的师傅做模具，在生产的过程中我们先铣板，接着去线切割，线割是最繁琐的所有的板都要线割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的时候时间长我们经常加班终于做好了，虽然累了点但是看到成果也是蛮开心的，最后一周我们大家打孔装配，大家齐心合力。在最后一周的时间终于把我们设计的倒装复合冲裁模加工来了。
第三阶段，我们还是在机房
这几周的实训，李老师不仅教会我们书本上的知识，还指导我们加工生产，不仅让我们懂得冲压模的设计知识，也明白了制造工艺过程，受益颇多，希望以后还能学习更多冲压模的知识，为以后就业工作做好准备。
第四篇：模具设计与制造综合实训任务书5
模具设计与制造综合实训任务书5
专业：班级：小组：人数：
姓名：
工件名称：手柄
生产批量：中批量材料：Q235-A钢
材料厚度：1.2mm
工件如下图所示：
：
设计要求：
1、对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；
2、编写冲压工艺过程卡片；
3、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凸模、冲孔凸模、凹模、导料板和卸料部件等零件图）各一张；
4、完成设计计算说明书一份（字数不少于3000字）；
5、上交电子文档和打印文档。
第五篇：《冲压模具设计与制造工艺》设计实训
《冲压模具设计与制造工艺》设计实训
产品名称：
技术要求：
1、材料、厚度；
2、尺寸精度等级；
3、批量；
4、其它要求，如毛刺问题等。
图1 产品图
一、产品冲压工艺性分析
1、冲裁工艺性分析
P157-1582、弯曲工艺性分析
P217-2183、拉深工艺性分析
P2334、其它成形工艺性分析
相应的成形方式章节
二、工艺方案的确定
P158-159
三、工艺设计和计算
1、弯曲展开计算
需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。
2、拉深坯料计算
需要图形配合，画出各次拉深的产品形状，且对其进行关键数据的标注，见P272-273。
3、排样设计
需要图形配合，说明产品间的搭边值、料带宽、步距等。
4、废料设计
4.1 需要图形配合，在写其中一块废料时需使其图形清晰，其它废料如果确实会影响它的清晰，可以适当隐藏。任何一块废料的尺寸都需要说明，且标在图上。
4.2 需注意废料之间的重叠问题和废料的圆角过渡问题。
4.3 材料利用率的计算。
5、冲裁刃口尺寸计算
需要图形配合，对任何冲裁的冲头尺寸都需要计算。
6、冲压力计算
需要图形配合7、压力中心计算
需要图形配合8、压力机的选择
四、模具结构设计
1、模架设计
需要图形配合。
2、成形凸、凹模设计
2.1 冲裁凸模和凹模入子设计
需要图形配合，标出尺寸及公差。
计算冲裁间隙、凸模长度，确定凸模结构形式。
确定凹模入子的结构形式。
2.2 弯曲冲头设计
需要图形配合，设计冲头结构形式，对其进行数据说明，在图中标出。
2.3 拉深凸、凹模设计
需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。注意各次拉深的凸、凹模都要进行设计。
2.4 其它成形凸、凹模设计
需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。
3、导料和定位设计
需要图形配合，说明数据且标在图上。
4、卸料结构设计
需要图形配合，需要在模具上进行排布，且说明尺寸；需对单个的卸料螺钉进行画图说明。
5、模板固定设计
螺钉的排布，需要图形配合，一般用其俯视图即可。
五、装配图
必须是AUTOCAD图档，对其要进行必要的零件明细说明。
六、模板零件图
必须是AUTOCAD图档，可以用UG的制图做出来，要进行标注。
注意：
1、图形可调好大小打印出来贴在设计说明书上，但是必须清晰可读；
2、涉及到手动画图的地方，必须用铅笔和量尺，不允许徒手画；
3、字迹工整可读；
4、每个人自己选题，经老师审核再做，如果需要多个学生做同一项目的，需经过老师的批准，视其难度决定是否允许。
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