如何成为一个优秀的品管员

第一篇：如何成为一个优秀的品管员

第一章优秀QC员的基本条件

一、QC员的工作与职责

1、QC员的工作

（1）、产品的品质管理

①、维护产品的安全。

②、来料检查，制程检查，成品检查的实施和记录。③、仪器的校正和管理

（2）、工艺的品质管理

①、品质保证系统的推动

②、推行降低品质不良的活动。

（3）、品质信息管理：

①、处理和转达公司内部品质不良的信息。②、处理和转达顾客投诉的信息。

③、处理和转达公司外部品质不良的信息。QC员的职责：

（1）、品质检验准备：

①、制定检验标准和规定。

②、确定物料，半成品，成品的品质检测标准。③、确定从设计→生产完成过程中的品质控制点。④、设计品质控制需要的表单。

（2）、品质检验：

①、理解及应用各类型的检验

②、实施来料检验。

③、实施制程检验。

④、实施最终检验。

⑤、做好检验记录及日报表。

⑥、统计检验结果

⑦、对不合格品进行有效的控制。

（3）、仪器管理：

①、仪器的配备。

②、仪器管理。

③、仪器校准。

④、仪器操作培训。

（4）、提升品管技能：

①、认识各种物料的特性。

②、认识质量的缺陷。

二、QC员应具备的才能：

1、具备品质相关的知识：

QC员为了能胜任现在的工作，或承担未来新职位的工作，都必须具备多方面的知识，如各种检验作业，品质稽核，仪器管理及各种材料的特性、加工技术、用途„„等。

2、熟知岗位相关的知识：

QC员必须遵循公司的品质方针，工作规则，作业基准，安全要求，职务职能

才能准确的履行岗位，同时对国际标准，国家标准，行业标准，都要充分理解才能胜任工作。

3、活用品质改善的知识：

将现有的工作流程详细分解，研讨除去不必要的环节，重新组合必要的环节，形成一个流程，利用现有的人力、设备、材料、技术等资源，进而使工作更快速，更流畅，更简单，更省钱。

改善知识是衡量QC员能力最主要的指标，公司设立QC部及QC员的目的，是希望QC员能不断改善和提高公司产品品质，从而争取客户，取得市场。

4、具有指导能力的知识：对你服务的对象，经常指导他，训练他，使他胜任工作，不会产生不良。

（1）、把工作标准化。

（2）、把握对象的水平和需求。

（3）、依现行的标准当成教材。

（4）、他做，你看。

（5）、评测他做的结果。

（6）、再教育，再做，你再看，如此直到会为止。

5、处理人际关系的知识：QC工作要经常靠沟通，协调出一个责任归属和提出对策，才能完成一项工作，因此，人与人之间，部门与部门之间的和谐，显得持别重要，如果QC员能掌握这方面的技能，那么你将是一位优秀的QC员。

三、QC员的工作内容：

1、新产品投产前应准备的检验计划。（1）、检验计划的内容：

①、检验流程图。②、检验用质量缺陷分级表。③、检验作业指导书。④、仪器的配置。⑤、人员调配，培训，岗位资格认定。⑥、其他特殊事项。

（2）、编制检验计划：

①、先要熟悉与掌握产品的技术标准，图样及有关设计，工艺，技术文件。②、掌握产品工艺方案和流程。

③、确认控制点的质量特性。

④、确认质量特性的要求。如图样，工艺，质量判定标准。

⑤、确认特殊检测项目的检验方法，条件，标准„„。

⑥、了解厂内现有的控制水平，如设备，人力素质，操作水平，判断能力„„。⑦、计划编制时先选择适合的负责人员，明确工作进度。

2、检验状态的标识：

（1）、捡验状态标识的功能：

以标识来区分待检，检验中，合格，不合格„„等物料，半成品，成品的异动状态，从而保证原材料，外购件，库存件，半成品，成品的使用，转序，组装，发运，交付。

（2）、检验状态的分类：

①、待验。

②、检验合格。

③、检验不合格。

④、检验后待决定。

（3）、检验状态标识方法：

①、标签/标牌。

②、标记（有颜色的）

③、印章。

④、流转单/随工单。

⑤、区域划分。

⑥、容器区分（如红色箱，绿色箱，黄色箱）

⑦、采用记录的方式„„。

3、产品品质追溯：

溯范围，标识及记录方式。②、标识唯一性：应采用唯一性标识来识别产品个体或批次。

③、记录唯一性：通过详细的记录材料品质，产品过程，人员状态，运输条件

一旦发生问题，可以迅速查明原因，采取相应措施。

4、尽可能不用“特采”。

（1）、可特采的情况。

①、在制造/生产过程中很容易剔除的不良。

②、有轻微或次要缺陷，但不会造成功能影响，或不在产品表面位置。

（1）、可追溯性涉及到：①、原材料，零配件的来源（供应商）②、加工过程的工序，加工标准，检验标准，日期，批量，批号„„。③、产品在市场的分布。（2）、可要追溯性涵盖范围。①、FQC影响较大的产品。②、容易出现质量问题的产品。③、采用新材料，新技术，新结构的产品。④、易然易爆，有毒的产品。⑤、易造成事故，会有重大经济损失的产品。⑥、合同有规定的产品。⑦、试生产的产品（样品/小批量试产）。（3）、可追溯性管理：①、明确追溯性的内容。如产品名称型号、规格、追溯时效（起点终点），追

（2）、不可特采的情况：①、规格完全不符。②、有严重缺陷，在后续工序中不易发现，不易剔除的。③、产品关键性原料。④、有过类似缺陷或客户投诉过的来料。⑤、来料中存在着多种主要缺陷。

第二篇：如何成为优秀品管员

浅谈如何做一名优秀的质检员

做一名质检员容易，做一名优秀的质检员则需要很多的历练，不仅要技术过硬、信息灵通、知识面广，还要做到触类旁通、举一反三；最重要的是一名优秀的质检员要实事求是，严把质量关，本着对老百姓负责的态度，决不让不合格品流入市场。质检是一项非常神圣的职业。如何才能成为一名优秀的质检员呢？

第一、一名优秀的质检员要品行端正，原则性强，敢于对自己的检测结果负责任；严把质量关，勇于与为了利益而不顾质量的势力作斗争，绝不允许不合格产品流入市场，保证老百姓吃到放心的食品。

第二、一名优秀的质检员要信息灵通，不断地搜集各种与工作相关的信息、法规，及时把握产品动态；如产品是否新增了检测项目，检测项目的限量是否有所更改，质检部门是否下发了新的精神等等，做到与时俱进。

第三、一名优秀的质检员要技术过硬，谨慎而细心，尽可能地多参加一些技术方面的培训，不断提高自己的实战经验；实验前要做好一切准备工作，实验中要专心手头的工作，实验后要尽快整理实验数据、该统计分析的就分析，该作图的就作图。实验不单单是做出来的，还要有自己的思想在里面。

第四、一名优秀的质检员要知识面广，做到触类旁通、举一反三；比如包材的检测，需要质检员对包材的材质、印刷技术有一定的了解；兽药残留检测时，需要对动物在养殖过程中通常使用哪些种类的兽药有一定的了解，这样检测才会更有针对性；质检不只是检测，还要使工作得到延伸。

第五、一名优秀的质检员要对体系认证有一定的了解，如17025体系，以保证质检工作稳定有序地运行。

质检工作是丰富多彩的，质检工作是神圣的。我热爱质检工作，立志成为一名优秀的质检员是我最大的使命。

一个优秀的质检员（品管员），必须做到有：献身企业的敬业精神；忠于职守的责任感；顾全大局的道德观；胜任本职的操作能力;勇于革新的创造能力；严守纪律的自控能力；排除事故的应变能力；坚持上岗的出勤能力。可简单归纳为:一专多能，分工合作，加强沟通，积极进取，团结互助，虚心求教，抓住重点，松紧适度，理直气和；特别提醒:应有处理人际关系的技能。

质检员是一个很重要但得罪人的工作，要做好质检员，个人认为应该如下：

1、能吃苦耐劳，要想你负责的产品合格率高，就要在抽检比例基础上额外抽检一部分，以确保信息准确。

2、掌握你所做行业的技术标准，掌握公司的质量要求。

3、做好量具的养护工作，有好工具才能出好产品。

4、付出责任心。

5、要想再质检方面出头，建议掌握ISO9001质量管理体系标准，这是职位提升的必要条件。

6、记住最重要的一点：谁给你发工资对谁负责！老板给你工资，你必须对老板负责，放下同事间的面子，不要怕得罪人，特别是一些老员工。一个聪明的老板心里明白者呢，只要你检验的每一个产品都对得起老板，他不会对你太差。

7、同事关系，工作的时候没有交情，只是简单的同事关系，一切按制度办事；工作之外，可以对工作中的冲突进行解释，听不听是别人的事。记住，自己的命运掌握在自己手中。

第三篇：如何成为一名合格的品管员

如何成为一名合格的品管员

自入职金元莱公司品管部担任品管员以来，如何做好产品品质监管，为客户提供最优质的产品，将“金元莱”品牌做大；做强一直是我为之奋斗的目标。

要想做一个合格的品管员必须具备勤奋工作；刻苦专研，融入团队的职业精神，还要做到以下几点：

1、首先要树立强烈的品质观念及品质意识；

2、具有一定的文化程度，有较强的分析能力和判断能力；

3、必须懂得与其所承担的检验任务相适应的技能知识；

4、熟练正确使用与检验相关的测量仪器和各种量具；

5、在工作过程中要严格、认真地约束自己，做到胆大心细，有高度的责任心；

6、在工作过程中，善于观察，发现问题和异常，及时排除，最大程度的减少损失，控制不良品入库；

7、做好合格品与不良品的管控，避免不合格品流入市场；

综合以上几点，使我意识到作为一个合格的品管员，我的任务还任重道远，我将与我的同事们一起竭尽全力为我们公司的产品立足于市场前沿贡献自己的绵薄之力。这也是品管部石经理一直以来对我们的要求。

品管部：谢玉芬

2017.8.13

第四篇：品管员岗位职责

品管员岗位职责

一、概述

岗位名称：品管员

直接上级：质量过程控制主管

下属岗位：班组长、操作工和设备科科长

岗位性质：负责生产现场的质量监督、检查、分析、改善和计量管理，控制和预防产品质量问题的发生。管理权限：受质量过程控制主管委托，行使对生产现场的质量监督、检查和分析管理权限，并承担执行工艺、质

量管理规程及工作指令的义务。

管理职能：对生产现场全面质量监督检查。包括：监督检查人员质量素质，监督检查设备质量异常事故，监督检

查材料、原料、半成品、成品、包装物和各类药剂质量规格，监督检查班报正确执行情况、工艺程序异常情况，监督检查生产现场的整洁有序，监督检查计量标准的准确性

岗位要求：

1、具有大专以上文化程度和质量管理专业知识；

2、热爱公司，有较强的协调能力和组织管理能力；

3、虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；

4、坚持原则，廉洁奉公；

5、熟悉本公司产品工艺流程，具备丰富的5S现场管理经验，了解和掌握生产质量管理基本内容。

二、工作内容：

1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。

2、明确质量控制点的各类质量检验标准（PH值、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。

3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。

4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。

5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。

6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。

7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。

9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上。

10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。

11、执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。

12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对

工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。

13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习

实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。

14、上下班前做好工作交接

15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲

聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。

16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。

三、行使权限

1、对生产现场质量问题全面负责监督检查

2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理

3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工

4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换。

5、对于生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

四、参加会议：

1、参加部门召开的周度和月度质量管理问题分析改善会议；

2、参加部门主管临时召开的QC工作小组会议

3、参加部门召开的月度对车间、机修的质量考核会议

五、工作绩效标准

1、部门主管安排的质量监督检查和统计任务完成情况

2、生产质量事故漏检率

3、重复质量事故发生率

4、有关质量记录、报表的整理归档

5、公司领导委托交办的其他工作完成情况

第五篇：品管员培训材料

品管員培訓教材-Presentation Transcript 品质的基本定义

品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。

质量是物体的一种基本属性，与物体的状态、形状、所处的空间位置变化无关。不同物体含有的物质的多少不一定相同。物体所含物质的多少叫做物体的质量

1.质量的含义

o “ 固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的 4 个特性。

这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。

2.质量的含义

o o o o

3.要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。

特性与质量特性

o o

4.特 性：可区分的特征。

质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

※ 常见的产品特性如：

尺寸、外观、强度、寿命等。

※ 常见的过程特性如：

温度、压力、湿度、电流、电压等。o o o o

产品特性与过程特性

5.质量管理发展史

o o o o o 四个阶段

一、质量检验阶段；

二、统计技术阶段；

三、全面质量控制阶段；

四、质量保证阶段；

质量体系阶段 全面质量控制 统计技术阶段 质量检验阶段

6.质量检验阶段

o o 时 间： 20 世纪初—— 30 年代

操作工控制阶段； o o 班组长控制阶段；

检验员控制阶段；

操作者 班组长 检验员

7.统计技术阶段

o o

8.时间： 20 世纪 40 年代

二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。

全面质量控制阶段： TQC

o o

9.时间： 20 世纪 60 年代

年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即 TQM。

质量体系阶段

o o o o o

QMS 10.时间： 20 世纪 80 年代

ISO 于 87 年颁布 ISO9000 族质量管理体系；

2002 年颁布：

ISO/TS16949 技术规范；

质量管理大师

戴明博士

朱兰博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克劳士比

爱德华.戴明博士

1900 出生于美国；

名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。

主要贡献：、PDCA 管理循环；、质量十四法；改变了日本的历史命运；、提出： 85% 以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有 15% 是由岗位上的原因造成的。

朱兰博士

● 主要贡献：、《质量三部曲》：质量计划、质量控制、质量改进；、80/20 原则：在所发生的质量问题中，只有 20% 来自基层操作人员，80% 的质量问题是由于领导的责任所引起的。、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世纪是质量世纪！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要贡献：、品管圈 QCC 之父；、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图；、90/10 原则： QC 小组其作用只能解决 10% 的品质问题，而 90% 的问题需要管理层来解决。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育

14.田口玄一博士

主要贡献：

创立了“质量工程学”，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。

DOE 试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化

● 于 1924 年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；

15.休哈特博士—— 统计质量控制之父

生于 1891 年

主要贡献：

SQC 统计质量控制之父；

控制图，即 SPC 统计过程控制。

菲根堡姆博士—— 全面质量控制之父

1920 生于美国纽约；

原通用电气质量主管；

主要贡献：

全面质量控制

之父即 TQC ；

克劳士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克劳士比，1926 年 6 月 18 日出生于美国;品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。

名言：第一次就把事情做对。

主要贡献：

零缺陷之父； 60 年代初，在美国提出

并推行“零缺陷”思想，后传入日本，使日本制造业登上世界级水平。

零缺陷又称 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做对。

四项基本原则：

克劳士比：四项基本原则

原则一：什么是质量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.质量即符合要求，；

原则二：质量是怎样产生的？

预防产生质量，；

原则三：什么是工作标准？

工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原则四：怎样衡量质量？

不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。

一级“检验” 二级“保证” 四级“完美” 三级“预防” 从“保证”向“预防”发展 世界质量的四个等级 我国

1~2 级之间 日本 3~4 级之间

现代质量管理的精髓与核心

质量管理的最高境界

检验的定义

  检验的定义 :

检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与 判定标准 相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

   

23.24.25.检验员的职责

检验主管的职责

检验步骤 常用的判定标准如：

国家或行业标准

检验规范（质量计划、作业指导书等）

技术评定（限度样本、图片等）

o o o

质量标准。第一步 : 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

第二步 : 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。

第三步 : 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的第四步 : 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。

质量检验必备条件

第一：检验人员

第二： 备

第三：检测手段

第四： 准

第五：管理制度

检验的基本职能、把关职能；、能；、报告职能；、能；

质量检验的“三性”

公正性

科学性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.权威性

三不放过原则

一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

四不放松原则

不放松每一个班次；

小时；

不放松每一道工序；

问题；

现场质量管理三大基石 记 录

检验的分类、按 检验数量 分：全数检验、抽样检验；、按 流程 分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；、按 判别方法 分：计数检验、计量检验；、按 产品检验后是否可供使用 来分：

破坏性检验、非破坏性检验。

全数检验

全数检验适用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o        

34.检验是非破坏性的；

检验数量和项目较少；

检验费用少；

影响产品质量的重要特性项目

生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；

单件、小批生产的产品；

昂贵的、高精度或重型的产品；

能够应用自动化检验方法的产品。

抽样检验

抽样检验适用于：

◇ 检验是破坏性的；

◇ 被检对象是连续批 o o o  o o o

35.（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）

◇ 产品数量多；

◇ 检验项目多；

◇ 希望检验费用少。

◆ 抽样检验是利用样本进行的检验 , 所抽取的样本只占批中的一小部分 , 样本的o o o 质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量

◆ 不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;◆ 抽样检验 , 是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。抽样检验风险性

36.、合 格：满足要求。、不合格：未满足要求。、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造产品要满足要求才是合格品，如产品、未满足要求，就是不合格品

如、未满足使用要求，就是缺陷产品如 o o o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.检验实施

进货检验

（IQC）

过程检验

（IPQC）

最终检验

（FQC）

出货检验

（OQC）

进货检验(IQC)

负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要职责 : ◆ 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;40.◆ 验证质保书

◆ 进货检验和试验

◆ 在供方处的验证

◆ 委外检验和试验

检验方法 o o o o o

进货检验 41.过程检验(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;负责所有工序在制品检验；

关键、特殊工序的控制、监督；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;不合格品统计和控制、跟踪;异常信息反馈.双三检制度 : 三检制

自检、专检；

双三检

首检、、终检； o o o o o o o o o

42.o o o o o

过程检验

43.过程控制

员工“三按”原则

按 艺

按 纸

按 准

员工三不原则：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原则：

检

分

识

控制自检准确性 o o o o

44.o o o o o o o o o

过程控制

45.最终检验(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；

做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.o o o o o o o o

库.46.注 : 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后 , 产品才能转序或入出货检验(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要职责 :

按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;公司成品出厂的检验；

做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;

对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.主要内容 : 产品、标识、包装 o o o o o o o o o

47.o

出货检验(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o     

49.标识

记录

评审

隔离

处置

不合格品处置的方法 o     

不合格品的处置

50.返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.不合格品的处置方式、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。

■ 对于不合格品

或 采取措施，使其越过要求线 L2，变到，就成为了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 对于不合格品，有时采取措施，使其越过 L2 是不可能的，这时只能越过 L1 变到，产品虽不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 2 让步的概念

54.■ 在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。2 3 要求线 L2 使用要求 L1 1 2 偏离许可

55.校 准

定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。

目的：、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；、确定示值误差，对示值加以修正；、实现溯源性；、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制定）；

检 定

定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组织），查明和确认计量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。

说明：、检定具有法制性；、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程，企业无权制定检定规程；、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。、计量器具必须实行定点、定周期检定；

校准和检定的主要区别、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，包括评定示值误差是否符合规定的要求。、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。

58.校准和检定的主要区别 o

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56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。、校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定证书，不合格的发不合格通知书。

旧七大 QC 手法

层别法

直方图法

柏拉图法

旧七大 QC 手法 因果分析法

查检表

散布图

控制图

旧 七大手法 简介

A.层别法 : 按 层 分 类 , 分別 统计 分析.B.直方图 : 了解数据分布与制程能力.C.柏拉 图 : 找出“重要的少 数 ”.D.特性要因 图 : 寻 找因果 关系.E.查 检 表 : 调 查 记录数据 用以分析.F.散布 图 : 找出兩者的 关系.G.管制 图 : 了解制程 变异.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.旧 七大手法口 诀

层 別作解析

直方 显 分布

柏拉抓重 点

鱼 骨追原因

查 检 集 数 据

散 布 看相 关

管制找 异 常

新 QC 七大手法

亲和图法

PDPC 法

矩阵数据分析法

新 QC 七大手法 关联图法

矩阵图法

系统图法

箭线图法

新旧 品管七大手法的 区 別

两种 品管手法之 间相辅 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 语言资 料 大量的 数据资 料 问题发 生前 计划、构 想 问题发生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 旧 品管七大手法 64.什么是零件的互换性

互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能 满足机械产品的使用性能 要求的一种特性。

互换性靠什么保证

误差不可避免 : 由于机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响，零件的加工误差（尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差，控制在 允许的变动范围 ——相应的“ 公差 ”之内，来实现的。

公差：允许尺寸的变动量。

产品质量的三大指标

指标一：尺寸公差

指标二：形位公差

指标三：表面粗糙度

尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质的均匀性；而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性。

公差大小的理解

公差值大就是允许的加工误差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件成本高。

公差值大小与零件的加工难易程度有关

必须检验的尺寸

标注极限偏差的尺寸；

标注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈 : X= 孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 配合： X≥0 间隙 X≤0 过盈 配合 φ 20 φ 20

机械制造工艺方法

制造机械零件的基本工艺方法 ：

铸造、锻压、焊接、切削加工等；

步骤 ：

先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。

零件图 什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件

一、零件图的作用 :

二、零件图的内容 : ⒈ 一组视图 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技术要求 ⒋ 标题栏

表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为 零件图。端盖零件图 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.装配图的功用和内容 例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。装配图 是用来表达机器或部件的图样。密封圈 3 阀芯 4 调整垫 5 螺母 7 螺柱 6 阀杆 12 扳手 13 填料压紧盖 11 阀体 1 阀盖 2 填料垫 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 内容 :(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求。(4)标题栏、零件序号及明细栏。装配图 是 制定装配工艺规程，进行 装配、检验、安装 及 维修 的技术文件。装配图用来表达机器或部件的 工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。

75.76.齿轮油泵 传动齿轮轴 3 螺钉 15 右端盖 7 轴套 9 压紧螺母 10 齿轮轴 2 泵体 6 垫片 5 左端盖 1 销 4 传动齿轮 11 垫圈 12 螺母 13 键 14

返回 77.78.79.知识培训 ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名称解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 国家标准 推荐使用 国家标准号 国标发布年号 发布年号 标 准 号 国际标准化组织 Equ: 等效采用 Ref: 参考采用 等同采用

认识 ISO

ISO 是国际标准化组织的简称。英文全称： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的国际标准化组织。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、苏等 25 个国家 64 名代表，集会于英国伦敦，讨论通过了创立“国际标准化组织”的决议。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 个国家标准化组织的承认，ISO 从此宣告正式成立。1946 年参加伦敦会议的 25 个参与国正式成为 ISO 创始成员国。

ISO 职能

ISO 最高的权力机构是：

每年一次的“全体大会”。

日常办事机构是：中央秘书处；

总部设在：瑞士日内瓦

主要职能：

制定国际标准，协调世界标准化工作；

我国是 ISO 成员国

我国是 25 个创始国之一，因国民党连年内战，拖欠会费，成员资格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我国以“中国标准化协会”（CSA）的名义重新进入 ISO。

1998 年起改为由“中国国家技术监督局”（CSBTS）作为中国在 ISO 的代表。

质量管理体系发展史

1959 年：美国军方颁布 MIL-Q-9858A 《质量保证大纲》，是全世界最早的关于质量保证的文件；

1979 年：英国颁布国家第一通用标准： BS5750 ；是 ISO9000 的雏形；

1986 年 6 月： ISO 正式发布了 ISO8402 《质量——术语》；

质量管理体系发展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 国际标准；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日发布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 简介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的国际标准；

TC176 即 ISO 中第 176 个技术委员会；

TC176 专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。

ISO9001 ： 2000 家族成员

1.ISO9000 ： 2000 《质量管理体系——基础和术语》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《质量管理体系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《质量管理体系——业绩改进指南》

4.ISO19011:2002

《质量和（或）环境管理体系审核指南》