橡胶车间检验员的工作任务

第一篇：橡胶车间检验员的工作任务

橡胶车间检验员的工作任务

一、工作任务

1、对首件产品进行全面检验，并向技术部报告检验结果。

2、每天对生产的各种橡胶制品外形尺寸、外观质量进行检验，承压

板逐件检验，其他制品抽查检验，记录检验结果及数据。

3、结合物理试验员对橡胶制品的力学性能按规定的频次进行检验，整理记录及检验报告。

4、及时向技术部反映质量情况。每天向生产部开具检验报告单。

5、每天汇总质量检验情况，下月5日前报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、漏检、误判造成的批量不合格负责。

2、对重要件的物理性能检验、报告不及时造成的样品不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有权阻止不合格品转出车间。

3、对不合格品有处置建议权。

4、在工作中表现出色，有获得鼓励、奖励的建议权。

编制审核批准

第二篇：组装车间检验员的工作任务及责任

组装车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务

1、跟踪检验组装过程，记录检验数据及数量。

2、每天至少巡视抽检一次喷漆、喷铝质量，测量并记录漆膜厚度，检查 喷铝的均匀程度。

3、对转出车间各类产品辅件，转出车间前进行抽查检验，并记录质量情 况，结合生产部管理人员确认数量。

4、每天巡视检查打砂及工件的补焊情况。

5、发现质量问题，及时通知操作者进行纠正，对不听劝阻者暂时叫停，通知车间主任或技术部进行处理。

6、对每天的检验结果向生产部及时报告，并在下月5日前汇总本月组装 车间的质量情况及存在的主要问题交质检部长

二、责任

1、对组装过程中出现错检、漏检、及误判造成的出厂产品不合格负责。

2、对因工作不负责造成的标识错误，出厂前未能纠正负责。

3、对无正当理由压检造成不能及时发货负责。

三、权力

1、有越级反映质量问题的权利。

2、有权拒绝组装不合格单件。

3、有权对经检不合格产品拒绝签发产品合格证。

4、在工作中表现出色，对消除重大质量事故作出重大贡献的检验员有 获得鼓励、奖励的建议权。

5、有对不合格品提出处置建议的权利。

编制：审核：批准

第三篇：机加工车间检验员的工作任务及责任

机加工车间检验员的工作任务及责任、权力

一、工作任务1、2、3、4、5、6、7、8、9、对加工全部完成的主要工件进行全面检验。对加工全部完成的所有附件进行抽样检验 对检验完成的各类产品作出明显的状态标识。对检出的不合格品进行跟踪复验。结合生产部对转出车间的合格品进行确认。及时记录、传递、报告检验结果及数据。检验过程中发现共性问题及时通报车间主任及技术部。下月5日前对本月的检验情况进行汇总统计报质检部长。巡检在用的各种钻模，检验不合格时及时通知车间主任。

10、对车间报检的首件产品及时进行检验

二、责任1、2、3、4、对检验过程中出现的错检、漏检、误判负责。对因标识不清造成的不合格品转出车间负责。对无正当理由因压检造成影响生产进度负责。对首件产品接报不检造成的批量产品不合格负责。

三、权力1、2、3、4、有权越级反映质量问题。有对不合格品提出处置建议的权利。有权阻止不合格品转出车间。在工作中表现出色，为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检 验员有获得鼓励、奖励的建议权。

编制：审核：批准

第四篇：热加工车间检验员的工作任务

热加工车间检验员的工作任务、责任及权利

一、工作任务

1、每天对热加工铸造毛坯外形尺寸及外观质量进行测量和检查。每个 品种至少抽查一件。

2、结合模样工对新制作的模样进行检验，并对用该模样生产的前三件 毛坯进行首件检验，全面测量各部尺寸，对原有模样至少每季进行一次全面检验。

3、结合车间对每热处理炉所装工件进行记录，并取样送物理室进行力 学性能试验，记录并报告检验结果。

4、对热处理后毛坯的清理情况进行巡检。

5、每月统计铸件化学成分、各元素含量及力学性能试验结果，并在下月5 日前汇总铸件质量情况报质检部长。

二、责任

1、对因首件检验不及时或错检、误判造成的批量铸件毛坯不合格负责。

2、对因化验记录检查、报告不及时造成大批量化学成份含量超标负责。

3、对模样检验不合格而不报告，致使投入使用造成的铸件不合格负责。

三、权力

1、有权越级反映质量问题。

2、有对不合格品提出处置建议的权利。

3、有权阻止不合格品转出车间。

4、在工作中表现出色，为消除重大质量事故隐患做出重大贡献的检验员 有获得鼓励、奖励的建议权。

编制：审核：批准：

第五篇：车间检验员岗位职责

质检员岗位职责

1．检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求。

2．按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识。

3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并存档。

4．严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，以避免不良品的出现。

5．汇总、存档各项检验记录及相关资料。

6．根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。7．参与维护质量体系的运行。

8．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。9．完成领导交办的其他工作。