隔离墩模具技术发展

第一篇：隔离墩模具技术发展

隔离墩模具行业正向着高新技术发展 由于我国隔离墩模具行业起步较晚，而且都是低端产品的制造，所以高新技术的研发一直在荆棘中前进，通过这么多年的坚持努力和不断的探索，现如今我国隔离墩模具行业已经在高速发展的路上了。

我国隔离墩模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国隔离墩模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。

鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场，及国产设备在这一市场中的较低占有率，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。隔离墩模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。

我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。隔离墩模具的材料要具有一定的可锻性,具有较低的热锻变形的抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。模具的球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高,因此具备一定的退火性能也是非常必要的。同时该模具还要具有一定的切削加工性,这样对刀具的损耗较小,加工表面粗糙度也会降低低。模具材料在高温加热时抗氧化性能越好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向就小。与此同时,还要注意模具的选材,模具的选材过程中一定要从多个方面进行考虑,保证模具良好的质量。

随着隔离墩模具制造技术的不断提高，工艺的不断完善，加上我国模具出口价格优势强，近几年全球经济不景气，所以未来国内的隔离墩模具出口量还将节节高。

随着我国模具等相关行业的快速发展，隔离墩模具行业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对隔离墩模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂模具铸造，国内的市场巨大。越来越多的优质隔离墩模具飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。

第二篇：隔离墩作用

隔离墩作用

隔离墩，能有效消除车辆占用人行道、便道，消防通道，也可以管理车辆的随便出入，结构简单，贴黄色反光膜.具体内容如下：

1，当汽车与该设备碰撞时，隔离墩水马能有效地减小冲击力，降低车与人员损伤。隔离墩加贴反光膜后夜间指示更清晰，隔离墩对驾驶者有明显的警示作用，隔离墩有效减少车辆的交通事故及损失。2，公路隔离墩一般常用于高速公路的出口处作为紧急出口使用，公路隔离墩的使用还有各级公路十字路口，收费站，道路，高速公路养护，道路施工地段，公路隔离墩集会地点等场所作为道路分道，区域隔离，分流，导向等。

3，公路隔离墩适合任何道路，桥梁，停车场，收费站及高速临时封道口使用，起到隔离作用，对驾驶员有明显的警士作用。

1，隔离墩水马款式新颖，安装方便交通隔离墩桶色为红色，色泽鲜明亮丽，加上红白反光膜夜间更加醒目。

2，隔离墩注满水后更具缓冲弹性，放空水后可灵活移动。隔离墩安装轻便快捷，无需吊机，无须作任何路面施工即可安装，隔离墩水马储存方便可叠高放置节省地方，产品可回收，无污染。

3，隔离墩产品摆设方便，耐热，耐寒，耐冲击，不易老化，使用寿命长，不易破损，内部加冲混凝土后用管子边接稳定性更高。

第三篇：隔离墩施工总结

施 工 总 结 报 告

三、质量管理情况

技术保证措施： 1.健全技术管理机构

我公司根据本工程建设施工合同，委派工程经验丰富的任项目经理，任项目总工，共同负责组织项目班子，建立以项目经理为首的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。并配备专业施工技术人员，全面负责临沂绕城北线路面工程一合同的现场施工管理工作。各负责技术人员均具备相应的专业技术知识、技能和丰富的施工管理经验。确保工程进度及质量

编制建设项目施工组织设计和工程施工质量细则，经业主审核认可后，作为施工管理过程中指导和依据文件。制定本工程项目部工作制度和岗位职责，强化项目部的内部管理，实行工序质量管理，对工程重要部位和关键工序加强现场指挥和控制，达到规范化工作。严格控制工程质量，确保健全、落实质量保证体系，预先对原材料质量控制，施工过程中的质量检查，完工时的质量验收。严格要求施工人员遵照设计文件、施工组织设计、施工技术方案、工程质量细则和质量检验标准组织施工，创优良工程。督促安全生产和文明施工检查落实施工单位建立、健全安全生产责任制。审查施工组织设计中安全和文明施工措施，督促施工单位提高现场安全生产的管理水平，消灭事故隐患，预防伤亡事故发生，努力实现安全检查规范化、制度化，创安全、文明标段。

2.推行现代化的技术管理

推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于动态控制之中，做到环环相扣、忙而不乱，均衡生产，提高施工速度。

3.完善施工技术管理措施

⑴技术管理制度，根据部颁技术标准的有关规定和业主的有关要求，将制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良性轨道，达到控制标准化，资料规范化、管理制度化，以次来保证施工进度和施工质量。

①施工前认真核对设计文件和资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象条件认真调查，详尽周密的编制实施性施工组织设计。

②开展施工技术研讨，做好技术交底工作，让所有的职工都明白各自项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准并自觉执行技术标准。

③做好原材料的试验鉴定和各项配合比的选择。施工中严格要求施工检测工作，随时检查、切实把好试验关口。做到：材料由试验，配料有选择，施工有控制，检查有试件，试验有报告，资料有分析和评语等。

④钢筋加工后必须经检查，方可进行下一工序施工。⑵推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产。质量保证措施：

信誉至上、质量第一是企业的宗旨，质量是企业的生命，质量目标是创优质工程。具体要求：单位工程一次检查合格率达100%。为实现上述施工目标，在施工中将采取以下措施：

1.强化工程质量创优措施

投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。切实开展全面质量管理活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程的质量。

2.提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。

工程质量是一个系统工程，领导是关键，实施者是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和指导。

⑴建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监控制度，制定工人自检为基础，专检骨干自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

⑵充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护工程师的权威，每道工序完成转入下一工序之前，必须请质检工程师签证，保证各工序的质量要求。

⑶编制工序作业细则，搞好试验段工作对各项、各部工程的施工，严格按照公路施工技术规范、检验标准及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新材料、新设备、新工艺、新材料。在工程师的指导下，检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置是否符合施工要求。

3.建立现场试验室，确保进场原材料质量

坚持先试验后使用，不合格的材料坚决不允许进场。所有使用的原材料都要经过试验检验，分析并写出材料鉴定报告，送监理工程师检查合格后，才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合施工质量要求。

4、施工过程中的质量控制

①要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料严格控制其质量、规范符合施工要求。对砂石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量。

②严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密、涂脱模剂。以确保实体外观光洁。砼拌和按照最佳施工配合比施工，隔离墩制作使用强制拌和设备，运输砼时，经常做坍落度试验，以确定调整适当的水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天且温度在5℃至32℃范围的时间内进行，实行分层浇筑、振捣，砼振捣后1.5至25小时之内不得受到振动。

③坚持施工过程中的试验制度。砼浇注现场对每批砼进行坍落度试验记入施工记录，控制在规定允许的标准坍落度范围内，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。

1、施工方法及管理： 本工程质量控制要点如下：

正式开工前，所用材料、混合料的设计均以规范为依据，做好混合料的试验配比。

做好装试机调试，特别是各种材料的计量，标定格式计量器、电子计量器的线性回归，做到计量准确。正式施工时定期复检各计量器的计量精度，保证混合料的施工配合比符合试验设计配合。

拌和过程中，适时地做好强度试验试件的制作，并据天气情况及时调整加水量，保证现场制作的隔离墩的含水量处于最佳含水量。搅拌站要定时进行清理，使拌和机内死角得不到充分搅拌的材料及时排除。

脱模剂不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板拼装时，模板间缝隙要用海棉条或双面胶带堵塞密实，用螺栓拧紧密牢固。拼装初步完成后要检查几何尺寸，超过误差范围的要调整。拼装完成后，项目部质检人员要仔细检查确保每套模板保持尺寸正确，表面平整无损伤。

混凝土浇注前先检查混凝土和易性，测定坍落度，符合要求方可进行浇注，混凝土振捣过程中，振捣插点位置均匀，振捣捧不要接触模板及预埋钢筋；浇注过程中应派专人随时检查预埋件的固定情况，防止松动。

混凝土浇筑、振捣要均匀、对称。对于每一个振动部位，必须振捣密实，但要防止过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦，出现均匀的薄层水泥浆为止。下料要均匀、连续，不宜集中猛投造成模板产生移位。浇注过程中随时检查砼拌和质量，以保证砼的质量。

养生分拆模前和拆模后两阶段养生，浇筑后用再生棉覆盖，洒水养护，每日洒水次数根据气温和日照而定，应使砼面处于湿润状态，拆模后养护至少7天。

标线施工所使用的涂料、涂料，必须满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求。材料的运输、存放在应保持通风、干燥、防雨、防潮、防火、防日光直接照射。对每批材料进行抽样检测，涂料初检目测无结块、变色、包装袋损漏、含有杂质且不能分离等现象，同时根据气候适应添加增塑剂；标线施工前，必须清洁路面，道路表面上的所有灰尘污物，松散石块及其它废弃杂物，必须清除干净。进行划线作业时，路面必须是清洁、干燥的。反光涂料配置要严格按照设计与技术规范的要求进行。用钢丝刷和扫帚等对将要施划的标线场地进行清扫，并确保路面的干燥，然后用底漆机喷洒经监理工程师批准使用的底漆。待底漆干燥后及时进行施划，施划时在涂膜表面撒布玻璃珠。施划完后，对滴漏的涂料进行清除，对有毛边的地方进行修饰。施划过程中保证涂料的温度和玻璃珠的均匀度，时刻注意施划的线形，夜间进行反光检测。标线施工过程中，在适当位置设立警告标志，防止车辆、行人在涂料漆未干的标线上通过，造成对标线的污染和损坏。对施工过程中造成的污迹、残留材料应及时清除干净，保持路面整洁。

标志制作所使用的焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

严格要求把好原材料、半成品的采购关，工地质检员负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，复验合格后方可在工程中使用。工程主要对水泥、石子、砂子、钢筋等进场原材料按照规定的批次进行了严格抽检。定期召开质量会，对施工中的疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，使工程符合设计及规范要求。混凝土在材料拌制后现场制作，现场养护，到期后及时送试验室试压。

四、施工进度控制

在各方的通力协助和配合下，本工程按业主要求工期完成，为保质保量按期完成工期目标，项目本着先紧后松的原则狠抓工进度，建立以项目总工为首的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。

推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于动态控制之中，做到环环相扣、忙而不乱，均衡生产，提高施工速度。

技术管理制度，根据部颁技术标准的有关规定和业主的有关要求，将制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良性轨道，达到控制标准化，资料规范化、管理制度化，以次来保证施工进度和施工质量。

五、施工安全与文明施工情况

为确保实现平安工地我们采取了如下安全保证措施：在整个施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，并将采取以下措施：

1.加强安全教育，提高全员的安全意识与安全知识水平； 2.建立健全安全组织，强化安全检查机构，将安全事故消灭在萌芽状态；

3.建立安全岗位责任制，做到奖惩严明；

4.在施工中，特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备和工程的安全。

(1)隔离墩安装过程中，现场设专人指挥、调度、确定合适的车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰；

(2)对于机械的操作与管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、触电等伤亡； 文明施工措施：

1.成立文明施工领导小组，制定切实可行的文明施工措施。2.队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常运行。

3.在确有必要的时间和地点，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。

4.项目部要做到图表齐全。

5.在料厂堆放材料处，设立材料产地、规格标志牌。6.施工现场设立作业法分区标志牌及其他标志牌。

7.各种材料、机械设备存放都将按照管理规则做好防火、防水、防晒等措施。

六、环境保护与节约用地措施

在施工中，将积极开展以推行本公司颁发并实施的《施工技术管理三项标准》为龙头的文明施工活动，实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：

1.队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地的民俗与习惯，自觉维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。

2.在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足劳动保护用品；在人员集中地，设置较为全面的生活、卫生设施，以保证人员的身体健康和环境卫生。

3.在施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民生活方便，防止施工引起的灰尘对居民及作物造成污染。

4.对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式运输。

5.对于各分项工程的施工场地布置，尽量利用废、荒地及河滩等或利用永久建筑物占地范围内，以减少占用耕地。

6.对于各种施工机具设备的保养，做到经常清洗、检修，凡是未经检修与清洗的机械设备，不得在工程中使用。

7.报废材料或施工中的挖除材料应立即运出现场进行堆、埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境和景观不受破坏。

8.尽量减少噪音危害，汽车不许用汽喇叭，减少噪音污染。

七、施工中新技术、新材料、新工艺的应用措施

运用现代化的技术设备

在本工程施工中，使用高精度仪器，以先进的检测手段，指导施工的每一环节。

砼施工中，采用二次投料、二次拌和的新工艺，提高砼的和易性、强度、抗渗性。

八、工程款支付情况

我公司已严格按照业主要求完成本工程，并在建设过程中采取了一系列措施较好的解决了劳务、机械、材料等债务，并确保一切劳务、机械、材料等债务与建设单位无关。

第四篇：SMT技术发展

SMT技术发展

一．概述

SMT是电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术

二．SMT设备

（一）上板机

上板机是贴片生产线上全自动上料（PCB）机，摆放在贴片线首位，即贴片机前。主要功能是接收到下位机要板信号后，从PCB料架上一件一件推出PCB板。料架结构：进出轨道分别放一个料架（一上一下），升降里一个料架，共三个。

（二）印刷机

1、手动印刷机

手动印刷机是通过人手动给PCB板上锡的机器，手动印刷机价格便宜，操作简单但其定位精度差，只适用于印刷要求较低的场合和科研。

2、半自动印刷机

SMT半自动印刷机,用于取代手印台,实现半自动锡膏印刷，钢网自动上升下降,PCB需要手工载入和取出。半自动印刷机特点是：（1）PLC控制系统，工作稳定可靠，触控式操作，简单方便。

（2）高精密架构，采用进口线形导轨、调速马达传动，确保印刷之稳定性和精密度。

（3）根据红胶和锡膏的各种不同的特性，自动设定运行参数，可适合不同的产品以达到良好效果。

（4）伸缩自如的手臂座，机台手臂可分别左右调整，适合于不同基板尺寸。

3、全自动印刷机

全自动印刷机是利用模板被印刷刮刀向下压，这样一来模板的底 部就可以充分的接触到电路板的顶面，从而进行印刷作业的。全自动印刷机优点：PCB尺寸兼容范围广，高精度印刷分辨率’全自动锡膏印刷机控制可以提高生产效率，控制品质，节省成本

（三）点胶机

1、手工点胶机

手工点胶机，就是由手动来控制点胶控制器的开关，属于半自动化点胶机的范畴，自动化程度不高，一般常用于点胶产品种类多，规格多的设备上，不适宜批量生产的物品的点胶。

2、全自动点胶机 全自动点胶机是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。全自动点胶机适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。点胶机应用的行业在不断的扩大，生产技术也在不断的创新。

（四）贴片机

1、动臂式贴片机

动臂式贴片机运动机构、贴装头机构和控制系统，贴装头机构安装于运动机构上，控制系统通过线路控制运动机构和贴装头机构的工作，运动机构包括安装由贴装头机构的横梁、平行并列的两个运动轴和一对丝杠机构，横梁安装于运动轴上，且与运动轴垂直，其上设有导轨和用于贴装头横向移动的两个电机，运动轴上设有同步驱动横梁纵向移动的电机，一对丝杠机构分别安装于运动轴上。

2、转塔式贴片机

转塔式贴片机是元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。

3、模组式贴片机

元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。

（五）焊接设备

1、电烙铁

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

2、回流焊炉

回流焊炉在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种焊炉焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

3、波峰焊炉

波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的,其高温液态锡保持一个斜面,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象,所以叫波峰焊，完成波峰焊的机器就是波峰焊炉。

（六）清洗设备

1、超声波清洗机

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好，操作简单。

三．电子制造工艺

（一）技术文件

技术文件是指公司的产品设计图纸，各种技术标准、技术档案和技术资料以及未打印出图的尚在计算机里的图纸资料、技术文档等。

（二）工艺文件

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

一、品质管理

（一）ISO9000：2015 ISO9000质量管理体系是国际标准化组织(ISO)制定的国际标准之一，在1994年提出的概念，是指“由ISO/TC176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的所有国际标准”。该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。

（二）QC七手法 QC七手法又称品管七大手法，它是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。

（三）5S 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

四，工艺流程。

六，发展趋势。

未来SMT装备技术发展趋势：

新技术革命和成本压力催生了自动化、智能化和柔性化生产制造，组装、物流装连、封装、测试一体化系统MES。SMT设备通过技术进步提高电子业自动化水平实现少人作业，降低人工成本增加个人产出，保持竞争力，是SMT制造业的主旋律。高性能、易用性、灵活性和环保是SMT设备的主要发展必然趋势： 1）.高精度、柔性化：行业竞争加剧、新品上市周期日益缩短、对环保要求更加苛刻；顺应更低成本、更微型化趋势，对电子制造设备提出了更高的要求。电子设备正在向高精度、高速易用、更环保以及更柔性的方向发展。贴片头功能头实现任意自动切换；贴片头实现点胶、印刷、检测反馈，贴装精度的稳定性将更高，部品和基板窗口大兼容柔性能力将更强。

2）.高速化、小型化：带来实现高效率、低功率、占空间少、低成本。贴片效率与多功能双优的高速多功能贴片机的需求逐渐增多，多轨道、多工作台贴装的生产模式生产率可达到100000CPH左右。

3.半导体封装与SMT融合趋势:电子产品体积日趋小型化、功能日趋多样化、元件日趋精密化，半导体封装与表面贴装技术的融合已成大势所趋。半导体厂商已开始应用高速表面贴装技术，而表面贴装生产线也综合了半导体的一些应用，传统的技术区域界限日趋模糊。技术的融合发展也带来了众多已被市场认可的产品。POP技术已经在高端智能产品上广泛使用，多数品牌贴片机公司提供倒装芯片设备（直接应用晶圆供料器），即为表面贴装与半导体装配融合提供了良好的解决方案。

七．总结。

目前，封装技术的定位已从连接、组装等一般性生产技术逐步演变为实现高度多样化电子信息设备的一个关键技术。更高密度、更小凸点、无铅工艺等需要全新的封装技术，更能适应消费电子产品市场快速变化的需求。封装技术的推陈出新，也已成为半导体及电子制造技术继续发展的有力推手，并对半导体前道工艺和表面贴装技术的改进产生着重大影响。如果说倒装芯片凸点生成是半导体前道工艺向后道封装的延伸，那么，基于引线键合的硅片凸点生成则是封装技术向前道工艺的扩展。

在整个电子行业中，新型封装技术正推动制造业发生变化，市场上出现了将传统分离功能混合起来的技术手段，正使后端组件封装和前端装配融合变成一种趋势。不难观察到，面向部件、系统或整机的多芯片组件封装技术的出现，彻底改变了只是面向器件的概念，并很有可能会引发SMT产生一次工艺革新。

元器件是SMT技术的推动力，而SMT的进步也推动着芯片封装技术不断提升。片式元件是应用最早、产量最大的表面贴装元件，自打SMT形成后，相应的IC封装则开发出了适用于SMT短引线或无引线的LCCC、PLCC、SOP等结构。四侧引脚扁平封装（QFP）实现了使用SMT在PCB或其他基板上的表面贴装，BGA解决了QFP引脚间距极限问题，CSP取代QFP则已是大势所趋，而倒装焊接的底层填料工艺现也被大量应用于CSP器件中。

随着01005元件、高密度CSP封装的广泛使用，元件的安装间距将从目前的0.15mm向0.1mm发展，这势必决定着SMT从设备到工艺都将向着满足精细化组装的应用需求发展。但SiP、MCM、3D等新型封装形式的出现，使得当今电子制造领域的生产过程中遇到的问题日益增多。

由于MCM技术是集混合电路、SMT及半导体技术于一身的集合体，所以我们可称之为保留器件物理原型的系统。多芯片模组等复杂封装的物理设计、尺寸或引脚输出没有一定的标准，这就导致了虽然新型封装可满足市场对新产品的上市时间和功能需求，但其技术的创新性却使SMT变得复杂并增加了相应的组装成本。

可以预见，随着无源器件以及IC等全部埋置在基板内部的3D封装最终实现，引线键合、CSP超声焊接、PoP（堆叠装配技术）等也将进入板级组装工艺范围。所以，SMT如果不能快速适应新的封装技术则将难以持续发展。

第五篇：炼钢技术发展

转炉、电炉、平炉炼钢各有什么优缺点？炼钢技术有哪些新

发展？

炼钢的方法有很多种，其基本原理是相同的，所不同的是在冶炼过程中需要的氧和热能来源不同，所用的设备和操作方法不同。目前各国采用的炼钢方法有转炉炼钢、电炉炼钢和平炉炼钢等，而主要发展趋势为纯氧顶吹转炉炼钢。至1976年，转炉钢已占世界钢总产量的70％。

（1）纯氧顶吹转炉炼钢法

这种方法是1952年以后发展起来的新技术，它是目前世界上采用较多也是较先进的一种方法。纯氧顶吹转炉炼钢有以下优点：

（i）生产速度快 由于用纯氧吹炼，就会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。一座300t转炉吹炼时间不到20min，包括辅助工作时间在内，一共不超过1h。

（ii）品种多、质量好纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首都钢厂采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。由于用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。

（iii）基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。

目前纯氧顶吹转炉随着氧枪的多孔喷头的研制成功，大大提高了单位时间内的供氧量，并由于操作技术上的革新（例如，用电子计算技术来调节、控制冶炼过程），不论转炉容量的大小，吹炼时间基本上相差不多，即使300t转炉，净吹氧时时也可缩短到12min左右。在一定限度内，炉容量越大，经济效果越好，因此顶吹转炉迅速走向大型化。现在世界上最大的转炉为350t，并且正在研究建造400～450t转炉。

（2）电炉炼钢法

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。

国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。

（3）平炉炼钢法

五十年代以前，平炉钢占世界钢产量的85％。近年来，除浇铸大型铸件或供水压机等成材的大钢锭，平炉炼钢仍在发挥其作用外，由于纯氧顶吹转炉炼钢技术的发展，转炉钢的产量大幅度增长，世界各国平炉钢产量才逐年下降。平炉炼钢法的最大缺点是冶炼时间长（一般需要6～8h），燃料耗损大（热能的利用只有20～25％），基建投资和生产费用高。一个年产1200万吨钢的钢厂，只要建成六个250～300t的纯氧顶吹转炉就够了，如果修建平炉却需要500t的大型平炉30～40座。虽然目前世界上仍在生产的平炉已普遍采用氧气炼钢，生产率有较大的提高，但除尘系统复杂，投资高昂，因此平炉炼钢不再发展，甚至有拆除改建为顶吹或底吹转炉的趋势。